马头塘隧道右洞出口进洞方案

1、马头塘隧道右洞出口进洞方案一、工程简介马头塘隧道设计为三车道大跨度隧道，隧道建筑限界净宽14m，净高5m，隧道右洞长952米，右线平面除怀集端出口段309.72m位于R=3600m的圆曲线上外，其余均为直线，纵断面坡率为进口端+2.2%和出口端-0.508%双向坡。内轮廓为三心曲墙式衬砌断面。怀集端出口采用台阶式洞门。隧道右洞出口为V级围岩，长约57m （YK43+810YK43+867），为第四纪残坡积土及全、强风化变质砂岩，岩体破碎，结构松散，围岩稳定性较差，隧道严重偏压，浅埋，开挖时易发生滑塌。二、施工临时场地安排隧道出口处生产设施主要包括混凝土拌合站、大堆料堆放地、钢构件加工场、空压机

2、房、炸药库、工人生活区、高山蓄水池、施工便道、施工用电、洞内通风等设施，切实做到洞口布置“三通一平” ，并做好相应排污、排水措施，做好文明施工。1、施工便道马头塘隧道出口施工便道从S263省道开始修至隧道出口，长约500m，路宽5m，同时从主便道引出一便道至炸药库。2、施工用电在隧道出口绿化带处安装1组 500kvA+400kvA变压器组，供马头塘隧道出口混凝土拌和站、钢构件加工场、隧道内照明以及空压机房等用电。为保证正常施工生产，同时在隧道出口绿化带位置备用1台250kw柴油电机发电组，供断电时使用。3、施工用水在隧道出口山坡26 m高处设置一50m3高位蓄水池，配备一组增压泵满足供水压力，

3、通过铺设相应供水管路到隧道洞口和混凝土搅拌站，满足隧道进洞施工所需。施工人员饮用水通过抽取山泉水供给。4、场地布置混凝土搅拌站及钢构件加工厂场地租用附近农田，经过清表回填，推土机整平，压路机碾压密实，待土体稳定然后对场地进行硬化。项目部管理人员及现场施工人员用房，采用雅致活动板房。搅拌站基础采用深挖基础，挖至持力层，保证基础承载力满足要求。清表土集中堆放，用于线路绿化，隧道内弃碴运至第二弃碴场。图1 场地布置平面图三、人员、机械设备进场安排马头塘隧道出口采取左洞先行进洞、右洞紧随其后方式，出口施工由隧道二队负责。 表1 人员配备表工程名称施工人员数量备 注开挖作业班50初支作业班35衬砌作业班

4、45机械作业班15钢筋作业班35表2 主要机械设备设备名称规格、功率及容量单位数量备注装载机ZL-50台3出口左、右洞共用挖掘机1m3台2出口左、右洞共用载重自卸汽车15t以上辆5出口左、右洞共用混凝土搅拌运输车6m3辆2出口左、右洞共用管棚钻机40m台2出口左、右洞共用混凝土搅拌站Js1000座1出口左、右洞共用混凝土输送泵HBT-60台2出口左、右洞各一台全站仪SJT2100台1出口左、右洞共用自动安平水准仪S2台2出口左、右洞共用柴油发电机组250kw台1出口左、右洞共用钢筋弯曲机GW40台3出口左、右洞共用钢筋调直机GJ-4/14台2出口左、右洞共用凿岩台车自制台2出口左、右洞共用风动

5、凿岩机YT28台30出口左、右洞共用大型2次衬砌模板台车CK21台2出口左、右洞各一台混凝土喷射机HP40台5出口左、右洞共用空压机20m3/min台5出口左、右洞共用轴流通风机110KW台2出口左、右洞共用四、洞口段开挖、防护1、洞口排水 洞口排水系统概况隧道洞口主要水源有洞顶坡面汇水及洞内地下水。右线隧道出口左侧设一集水坑兼做沉淀池，接洞顶8080cm矩形截水沟及洞内临时排水沟，在通过接排水沟汇入自然溪沟，右侧接路基边坡平台截水沟，路基边坡截水沟未施工前暂设临时排水沟，顺坡引排至自然溪沟。 截水沟施工按设计图纸要求及测量实测洞口横断面数据（洞口横断面图见附图1），测设定位洞口边仰坡开口线，

6、在距边仰坡开口线35m外，测定并施作8080cm矩形截水沟，拦截汇集坡顶地表水。该段山体陡峻，截水沟采用机械开挖为主，人工配合捡底修正的方式开挖，所需片石和砂浆材料均采用人工搬运至施工现场，尽快施作完工，避免边仰坡开挖时受雨水冲刷，保证边坡稳定和施工安全，为进洞施工奠定基础。 注意事项右洞出口植被发育且属浅埋偏压地段，地表覆盖层较薄，故在洞口施工期间，安排专人观测边仰坡及覆盖层情况，对边坡稳定性和隧道施工安全进行评估。洞顶地表水严重下渗时，时做防渗处理，确保隧道施工安全。2、边仰坡开挖边仰坡采用自上而下分层开挖，先用挖掘机先开出一条机械爬坡道，供自卸汽车配合装运施工。若遇坚硬岩石地层，采用人工

7、钻眼，松动爆破进行开挖。洞口场地用装载机配合推土机整平压实。开挖至管棚工作面5m时预留核心土开挖，作为，管棚施作的工作平台。再开挖套拱两侧基坑，套拱内安设3榀20b工字钢，拱架上安设127孔口管，再立模灌注2m 长C25混凝土套拱。B、C、D套拱采用相同施工方法，待套拱强度满足要求后，施工108大管棚，管棚采用32.5水泥浆液（掺5%水玻璃）注浆，注浆结束以M30高标号砂浆充填密实，增强钢管的刚度与强度。3、边仰坡防护完成截水沟施工后，按照测量所放开挖线，按设计边仰坡坡率（边坡按1：0.5、仰坡按1：0.75）开挖边仰坡，刷坡在测量全程指导下进行。自上而下逐层清刷,每层高度控制在2m以内。坡面

8、采用“锚+网+喷”复合式防护。锚杆采用22螺纹钢，长3.5m，普通砂浆锚杆，梅花型布置间排距1.21.2m；钢筋网片采用6.5，单层钢筋网；喷射混凝土采用C20喷射混凝土，厚10。通过复合式防护，以防围岩风化，雨水渗透而坍塌，保证边仰坡稳定。在隧道施工期间，加强对已开挖的边坡及洞顶地表的监控量测工作，安排专人负责全程监测。4、洞口偏压浅埋段施工套拱段进入半明洞YK43+856YK43+846段时，采用D32自进式锚杆，辅助套拱段施工，稳定围岩。锚杆长度6m，间距100100（环纵），梅花型布置，每断面布置5根。洞口施工工艺如图2所示、套拱施工马头塘右洞出口为钢筋混凝土偏压式洞门结构，洞门外观为

9、阶梯形，明洞长11m，隧道严重偏压，浅埋，为保证顺利进洞，施工中采取12m套拱（其中10m 为特殊套拱）错位进洞法对半明洞段进行加强衬砌。其中套拱分为4种：YK43+858YK43+856段采用A套拱（兼做管棚导向墙），YK43+856YK43+851段采用B套拱，YK43+851YK43+848段采用C套拱，YK43+848YK43+846段采用D套拱。套拱施工前先沿刷坡线1、开挖左侧山体、刷坡及仰坡喷锚支护、基础墙、耳墙及异型套拱浇筑、套拱上方水泥碎石土回填（表面敷设50cm厚隔水粘土层）及耳墙两侧碎石土回填夯实（水泥碎石土掺32.5水泥8%）施工管棚5、洞内上台阶开挖、洞内上半部初期支护

10、7、下台阶开挖、下半部初期支护、仰拱、边墙基础衬砌及仰拱回填、洞身防排水施工、二衬整体台车浇筑。耳墙基础设计YK43+867YK43+860宽8.146.12m，YK43+860YK43+856段宽6.12m，高均为2.0m。挖好的基坑内若有积水立即予以抽出，浇筑混凝土进行。在开挖左侧山体时注意必须分台阶进行，第一级坡率控制为1：1，第二级坡率控制为1：0.5，按设计开挖高度5m时做一2m台阶，待土体稳定后开挖下一台阶，不得一次开挖至拱脚。待耳墙套拱施工完毕后，碎石土反压回填，长大管棚施工后进行洞内上台阶开挖支护，下台阶开挖时注意保留右侧1.5米宽原状土，在上部稳定后再行挖除，拱脚开挖后紧随支

11、护，确保施工安全及围岩稳定。套拱内埋设的 20b工字钢加工时，中间分两段制作，分段连接部焊接连接钢板，工字钢四周双面满焊，焊缝厚度不小于4mm，安装时采用螺栓连接为整体，各榀钢拱架纵向采用22连接钢筋焊接串连，环向布置间距1m，使钢拱架形成整体。、地表加固措施YK43+846YK43+836段处于偏压、浅埋地段。施工此段时采用小导管注浆预加固，小导管纵横间距1.5m1.5m，梅花形布置。其中注浆浆液采用32.5号水泥浆液（掺5%水玻璃），注浆时注意小导管尾部预留1m止浆段。施工便道修至洞口截水沟开挖和修筑平整施工场地修建洞口临时生产设施洞口土石方分层开挖边坡防护洞门排水沟的修筑边坡修整洞口段掘

12、进、衬砌洞门施工洞门装饰边开挖边防护图2 洞口段施工工艺框图五、V级围岩开挖及防护隧道出洞口V级围岩属于第四纪残坡积土及强风化变质砂岩。洞口段围岩开挖尽量减少对围岩扰动，并加强对此段监控量测，围岩稳定后立即施作二次衬砌，减小围岩变形沉降。施工顺序为：施工准备测量放样土石方开挖掌子面素喷出碴锚杆施作钢架架立挂网喷砼。V级围岩采用双侧壁导坑法施工，具体参见双侧壁导坑法施工工艺。六、洞口段衬砌及洞门施工隧道洞口衬砌根据对隧道的监控量测施工时机成熟即开始施做，右洞隧道明洞采用70cm厚C25钢筋混凝土，结合左侧耳墙组成偏压式明洞结构，右洞出口右侧为高边坡，山体自稳性差，衬砌施工采用先明洞后暗洞的施工顺

13、序，首先施作C25仰拱及仰拱C10片石混凝土回填，待强度达到要求后施工两侧明洞矮边墙和明洞衬砌，明洞衬砌施工注意外模的加固，侧墙处采用组合式钢模板支立，拱顶用木模加钢筋加固。浇筑时左右对称下料，以平衡两侧压力防止跑模。明暗洞交界处做好衔接工作，沉降缝处设置橡胶止水带。暗洞处防水板、土工布伸出明洞方向至少40cm，保证交接处不出现渗漏水。右洞出口洞门施工前，先将二衬表面突出尖锐物凿除，并用砂浆找平，再铺设两层350g/土工布，1.2mm厚PVC防水板夹在两层土工布之间，待混凝土强度达到要求后，进行明洞回填施工，回填时注意两侧土体平衡，杜绝出现单侧土压力过大致使衬砌变形，回填土上方用50cm厚粘土

14、作隔水层。然后施工洞门墙，洞门墙用竹胶板立模，泵送C25混凝土浇筑，插入式振动棒捣固。施工洞门墙外墙装饰待后期与隧道装饰一同施工,采用2cm厚花岗岩饰板装饰。七、监控量测与超前地质预报1、隧道地表沉降观测、监测断面位置：每洞口不少于一个监测断面，每个断面的观测点布置如图3所示图3 洞口地表下沉观测点布置图、监测工具：水准尺、水平仪，、监测频率：开挖前大于30m，一次/2天 开挖面前后小于30m，2次/天 开挖面后3080m，一次/2天 开挖面后80m，一次/7天、监测精度：h=0.1mm、注意事项A、做好监测准备工作，设置测点，引入高程控制基准点，配备专职人员及仪器。B、测点布置时，在预计位移

15、较大地段予以加密。C、地表下沉观测与地下洞内拱顶下沉和水平收敛监测同步进行，利于分析资料。D、观测数据及分析结果全部纳入竣工资料。、量测数据的整理：A、绘制每一横断面沉降槽（u）随时间（t）的变化关系曲线如图4所示。 图4 沉降曹u-t曲线图B、绘制每一横断面最大沉降量（Umax）随时间(t)的变化关系曲线，如图5所示。 图5 横断面（Umax-t）曲线图C、绘制每一横断面最大沉降量（Umax）与开挖面距离（l）关系曲线，如图6所示。 图6 每一横断面（Umax-l）曲线图umaxD、对横断面沉降槽垂直位移进行回归分析。E、对纵断面沉降槽垂直位移进行回归分析。F、根据隧道顶部地表沉降与拱顶沉降

16、值对土地内部垂直位移进行回归分析。G、根据回归分析数据求出每一断面沉降定值。、在整理资料时，若发现地表位移量过大，下沉速度无稳定趋势或位移速度曲线出现反弯时，对下部隧道结构应采取补强措施：A、增加喷混凝土厚度，加长加密锚杆或加密加粗钢筋网片。B、有必要时提前施作二次衬砌，要求通过反分析较核对二次衬砌强度。C、按更高一级围岩级别施作衬砌。2、双侧壁导坑开挖施工监控量测、在施工初期阶段地质较差时，位移下沉量增加速度较大或卧收敛趋势时，必须增加量测断面和量测频率，并反馈施工现场立即进行处理。、测点设置应可靠，并应妥善保护，测量仪器使用前应严格标定。、各测量项目应尽可能布置在同一个断面，测量点应尽可能

17、选择具有代表性的地方，以便测量数据的分析及为以后的工作提供经验。、对测量资料的整理：A、绘制位移量u随时间t变化的(u-t)关系曲线；B、绘制位移速度v随时间t变化的(v-t)关系曲线；C、绘制位移量u与开挖面距离l变化的（u-l）关系曲线；D、绘制位移u时间t的关系（u-t）回归分析曲线，推测围岩变形的最终净空位移量和围岩最终稳定时间；E、根据各类围岩量测数据求出围岩的E、r、C、等物性参数；、当隧道水平位移收敛速度为0.10.2mm/天，拱顶下沉位移速度为0.1mm/天时，可认为围岩已基本稳定，对于V级围岩，二次衬砌按承受部分围岩压力设计，应根据量测结果确定二次衬砌施作的适当时间；、在监测

18、过程中，若发现净空位移量过大超过最大位移值时，收敛速度无稳定趋势或速度位移曲线（v-t）曲线出现反弯时，对结构应采取补强措施，改变施工方法，有必要时采取以下措施：A、增加喷混凝土厚度，或加长加密锚杆，或加挂更密更粗的钢筋网；B、提前施作仰拱；C、提前施作二次衬砌；此外，根据施工及地质等情况，和设计、监理工程师研究增加其它量测项目。量测项目、仪器及方法如表3所示。表3 量测项目、仪器及方法序号项目名称方法及仪器布置方式量测频率1地质及状况观察岩性，结构面产状及支护裂缝观察描述记录制表。开挖后及初期支护后每次爆破后进行2地表沉降观测精密水平仪、水准尺见图8开挖面距量测断面2B，12次/d开挖面距量

19、测断面5B，1次/2d开挖面距量测断面5B，1次/w3拱顶下沉及水平收敛量测收敛仪断面布置见图，级围岩1520m1个断面爆破后24h内进行018m1836m3690m90m12次/d1次/d1次/2d1次/W注：1、d天，w周，B隧道开挖宽度。2、各量测项目布置在同一断面上。如图7所示图7 洞内沉降、收敛量测图3、超前地质预报超前地质预报是预测隧道开挖掌子面前方围岩地质情况的有手段，其中最常用且拟在马头塘隧道主要采用：地质素描、超前地质钻孔两种方法。、地质素描地质素描须详细准确，与实际相吻合。并配合监控量测，综合测试围岩地质特性和支护措施合理性、有效性。地质素描的主要内容有：1）、断面位置和编

20、号。2）、名称、结构组成、色泽及其分布。3）、层理走向、节理组数、裂隙发育和断层性状及产状、延伸情况和连续性。4）、成因类型、力学属性、充填物成分及其胶结性状。5）、围岩自稳时间与自稳性能。6）、风化程度、和抗风化能力。7）、地下水类型、出露位置、涌水大小、化学成分、压力及其出流形式。8）、开挖方法、支护参数、循环进尺及周期。9）、掌子面及侧壁围岩掉块、坍塌位置及范围。10）、喷层开裂、起鼓、剥落及其发展情况。11）、展绘地质断面和纵、横剖面图。、超前地质钻孔用YT28 钻机队掌子面围岩进行近距离浅孔钻探，用40m管棚钻机对岩体进行深孔钻探，通过岩石粉末或岩芯判断岩石性质。通过钻速、钻压和扭矩

21、判断岩体特性，还可通过加入钻孔水压力技术，预测涌水量和涌水压力，能完整准确地揭示地质状况，并可在孔口进行有害气体监测。单孔钻探，可分析预测每孔范围地下水储量，岩石可爆性。不同部位的钻孔信息经过综合分析，可判断前方岩石产状，岩层、节理裂隙走向，地下水储藏范围，指导施工现场组织，为下循环钻进深度、单孔装药量、现场量测的调整提供参考。孔位布置如下：在级围岩处采用下图8中1、4、5三孔超前钻探明前方地质，在、级围岩和围岩变化处采用下图中1、2、3、4、5五孔超前钻探明前方地质，每孔的搭接长度不小于5m。孔位分部为拱顶部分一个，上台阶左右拱脚各一个，下台阶左右拱脚各一个，共五个。在隧道进出口处，可通过大

22、管棚施工钻孔施工，了解该段围堰地质情况，起到超前钻探的作用。超前钻孔位如图8所示：图8 超前钻孔断面布置示意图拱衬中线八、主要工序施工工艺隧道洞口段施工主要有：隧道边仰坡“锚+挂+喷”防护、大管棚施工、V级围岩双侧壁导坑开挖支护、二次衬砌施工四种施工工艺。1、 边仰坡“锚+挂+喷”防护 平整坡面：对交验后的坡面应首先清除坡面浮石、浮根。尽可能平整坡面，边坡开挖应按设计要求进行边坡、仰坡放线，自上而下分台阶开挖，边开挖边支护，下台阶必须在上台阶支护完毕后再进行开挖，不得掏底开挖或上下重叠开挖。开挖中应随时检查边坡和仰坡，如有滑动、开裂等现象，应适当放缓坡，监控量测贯穿整个过程中，做到勤量测，多记

23、录，保证边仰坡稳定和施工安全。 钻机就位：利用50mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，严格认真进行机位调整，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差1.0，方位允许误差2.0。 钻进方式：钻孔采用干钻，禁止水钻，以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件，减少对围岩的扰动和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。 钻进过程：钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良

24、钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.10.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。 孔径孔深：钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。 锚杆孔清理：钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12min，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外。 锚杆安装：先将水注入牛角泵内，水占泵体积的2/3，并倒入少量砂浆，初压水和稀浆湿润管路，然后再将已调好的砂浆倒入泵内，将注浆

25、管插至距孔底510cm处，将泵盖压紧密封，一切就绪后，慢慢打开风阀开始注浆，在气压推动下，水在前，砂浆在后，水湿润泵体和管路，引导砂浆进入锚孔中。随着砂浆不断压入眼底，注浆管跟着慢慢退出眼孔，直至砂浆注满眼孔后，立即把锚杆插入眼孔。接着用推和锤击的方法，把锚杆插入眼底，然后用木楔堵塞眼口，防止砂浆流失。砂浆不足时应重注砂浆，保证锚杆全长被砂浆所握裹，保证其锚固效果。 网片安装：钢筋网片采用单层6.5钢筋网片，间距0.20.2m。钢筋网的铺设在第一次喷射砼和锚杆施工后进行。网片紧贴初喷砼表 面，特殊地方与受喷岩面不大于3cm。钢筋网搭接长度应为12个网格，允许偏差为50mm。喷射中如有脱落的石块

26、或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除。钢筋网表面保护层厚度为3cm，不允许将锚杆、钢筋头外露。 喷射砼施工 喷射混凝土施工工艺如图9所示喷射作业应分段、分片、分层，由下而上顺序进行，每段长度不宜大于6m。当岩面有较大凹洼时，喷射混凝土多次喷射挂网填平。喷射砼分层喷射、第一次不少于4cm。紧跟开挖工作面及时喷射混凝土，混合料应随拌随喷。速凝剂掺量占水泥量4%，添加均匀，不得随意增加或减少。喷嘴应与岩面垂直，同时应保持1.52.0m距离。有障碍物阻挡时角度可稍微倾斜，但不小于70。分层喷射时，后层混凝土应在前层混凝土终凝1h后，先用风、水清洗喷层表面后再喷射。喷射终凝2h后，喷水养护，养护时间不少

27、于7d。图9 喷射混凝土湿喷示意图料场速凝剂配料拌合机喷射机喷嘴 速凝剂等外加剂高压风2、大管棚施工 施作套拱洞口端用12m 长C25砼套拱，作为大管棚导向墙。套拱施工采用先墙后拱法，套拱内埋设20b工字钢拱架，其中A套拱长2m，拱架中心间距为0.9m，共计3榀；B、C、D套拱间距0.75m。钢拱架与1274mm导向管焊成整体作为管棚施工的导向管。导向管沿拱圈顶圆心角109425范围布，共计布设35根，环向间距中对中50cm、导向管中心距圆心8.93m。套拱内、外模采用竹胶板，以保证混凝土外观质量。 管棚施工马头塘隧道大管棚施工主要工序有：搭钻孔平台、安装钻机、钻孔、清孔、验孔、安装管棚钢管、

28、注浆、清孔、充填M30水泥砂浆。管棚施工工艺如图10所示管棚施工前距导向墙段5m时开挖进行预留核心土开挖，给管棚施工提供良好工作平台。钻孔套拱中预埋的钢套管作为导向管进行钻孔。坡面必须按要求先喷一层素混凝土作为止浆墙，以确保坡面在进行压力注浆时不出现漏浆、坍塌，保障坡面围岩稳定。A、钻孔前先检查钻机机械状况是否正常；钻孔时根据情况确定是否加泥浆或水泥浆钻进，如钻至砂层易塌孔时，应加泥浆护壁方可继续钻进；如不能成孔时，可加套筒或将钻头直接焊接在钢管前端钻；B、钻机就位后，根据事先测量放样好的点位钻孔位置；施钻时，顶紧掌子面，提高施钻精度；钻机开孔时钻速宜低，钻深至20cm以后转入正常钻速；钻进过

29、程中不断调整钻机钻进方向。C、第一节钻杆钻入岩层尾部剩2030cm时钻进停止，用两把管钳人工卡紧钻杆，钻机低速反转，脱开钻杆。钻机沿导轨退回原位，人工装入第二节钻杆，并在钻杆前端安装好联接套，钻机低速送至第一根钻孔尾部，方向对准后联接成一体。每次接长，按上述方法进行。D、换钻杆时，要注意检查钻杆是否弯曲，有无损伤，中心水孔是否畅通等，不符合要求的应更换，以确保正常作业；E、为防止钻杆在推力和振动力双重作用下钻杆上下颤动，导致钻孔不直，钻孔时应把扶直器套在钻杆上，随钻杆钻进向前平移。顶管A、先钻大于棚管直径的引导孔，然后利用钻机的冲击和推力，将安有工作管头的管棚沿引导孔钻进，接长棚管，直至孔底。

30、B、管棚接长时先将第一根钢管顶入钻好的孔内，再逐根联接。事先需加工好连接丝扣。C、接长管件应满足管棚受力要求，相邻管的接头应前后错开，避免接头在同一截面受力。D、顶管时，当第一节钢管推进孔外剩余3040cm时，人工装上第二节钢管，钻机低速前进对准第一节钢管端部，严格控制倾角1，人工持钳进行钢管联接，使两节钢管在联接套处联成一体。钻机再以冲击压力和推进压力低速顶进钢管。 管棚注浆施工程序及方法A、注浆前检查管路和机械状况，并做压浆实验，确定合理的注浆参数，可以施工。B、注浆过程中随时检查孔口、邻孔、覆盖层较薄部位有无串浆现象，如发生串浆，在有多台注浆机的条件下，应同时注浆；无条件时，应立即停止注

31、浆或采用间歇式注浆封堵串浆口，也可采用麻纱、木楔、快硬水泥砂浆或锚固剂封堵，直至不再串浆时再继续注浆。注浆过程中压力如突然升高，可能发生堵管，应停机检查。C、水泥浆液（掺加5%水玻璃）进浆量很大，压力长时间不升高，应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小泵量低压力注浆或间歇式注浆，使浆液在裂隙中有相对停留时间，以便凝胶，停留时间不超过混合浆的凝胶时间。D、注浆压力达到2Mpa，并持压5min以上，注浆浆液达到设计80%以上时，可停止注浆，并及时封堵注浆口。E、注浆过程应派专人负责，填写注浆记录表，记录注浆时间、浆液消耗量及注浆压力等数据，观察压力表值，监控连通装置，避免因压力猛增而发生异常

32、情况。F、注浆结束后用M30砂浆进行充填，增加钢管强度。 图10 管棚施工工艺流程图导向管定位套拱浇注钻机就位钻孔顶进管棚管棚注浆封堵孔口注浆量计算配制浆液原材料报验收钢管加工原材料自检录表钢管定位自检记录表钻孔自检记录表注浆自检记录表检查点一检查点二检查点三检查点五管棚检验质量验收记录表钢管安装自检记录表检查点四测量放样注浆顺序：从下而上,跳孔注浆。有孔钢管已全部注浆完毕再进行无孔钢管的钻孔、安设。3、V级围岩开挖双侧壁导坑法洞口段V级围岩开挖、支护原则：在开挖过程中，严格遵守新奥法施工的基本原则：“短进尺，强支护，勤量测，紧封闭”。仰拱施工紧跟开挖掌子面，及时施作二次衬砌，防止软弱围岩受压

33、过度变形。级围岩采取双侧壁导坑法双侧壁导坑以人工风镐开挖为主，较坚硬围岩辅以弱爆破；开挖前采用大管棚注浆、小导管地表注浆（YK43+836YK43+846段）、小导管超前支护和侧壁顶部超前锚杆支护，开挖后及时湿喷砼封闭岩面，并进行初期支护和临时支护作业。出碴采用人工配合挖掘机扒碴装运，自卸汽车运走，先行开挖的导坑与后继导坑开挖间距为37m，当后进开挖的导坑推进37m后可开挖拱部核心土，形成马口后，即可左右交替逐榀向前平行开挖，两侧及核心土交替推进。双侧壁导坑法开挖、支护顺序如图11所示。图11双侧壁导坑法开挖、支护顺序图双侧壁导坑开挖支护方法：左侧导坑开挖，左侧导坑初期支护；右侧导坑开挖，右侧

34、导坑初期支护；拱部及核心土上台阶开挖，拱部初期支护；核心土下台阶开挖，C25仰拱混凝土灌注及C10片石砼仰拱回填，浇注两侧二次衬砌混凝土基础（矮端墙）；完成上述施工，围岩基本稳定后，立即进行拱部墙部二次衬砌模注混凝土施工。在施工过程中，隧道左右两侧导坑以3-7米长为一段交替前进开挖，严禁同时开挖，导坑掌子面应用喷射混凝土紧跟及时封闭，以保证开挖面的稳定。同时对于V级围岩做到，勤量测，多监控，观测掌握掌子面、初期支护及洞顶地表变形位移速率。计划级围岩每循环进尺以一循环支立一榀钢拱架为标准，确定为0.65m，每天1个循环，即每天掘进0.65m，每月完成20m成洞。4、隧道二次衬砌施工工艺拱部初期支

35、护完成后，对洞室的周边收敛和拱顶下沉进行监控量测，当量测结果数据分析表明隧道周边收敛速率小于0.10.2mm/d或拱顶的下沉为0.1mm/d时，可判定围岩变形基本稳定，可施做拱部及边墙二次衬砌，有仰拱段落需待仰拱混凝土和矮边墙混凝土达到一定强度后进行。拱部及边墙二次衬砌同时浇筑。二次衬砌施做前，首先安设环向和纵向排水盲管，完善排水系统，再铺设防水板，形成有效的防排水体系，确保二衬施工后部漏水。隧道衬砌，采用走行式全断面液压模板衬砌台车，台车长12m，混凝土由搅拌运输车运输，泵送入模，插入式振捣棒和附着式振捣器联合振捣。在防水板铺设后及时进行衬砌施工。钢筋在钢木加工厂加工，在洞内安装。受力钢筋采

36、用搭接焊，搭接长度不小于规范规定，即满足单面焊接不小于10D，双面焊接不小于5D（D为钢筋直径）的搭接长度要求，定位钢筋连接采用扎丝绑扎牢固。每隔1.52.0m在骨架钢筋的节点处加设混凝土小垫块，以保证钢筋保护层厚度。钢筋绑扎时，注意不可损伤防水层；钢筋焊接时，用防火板对防水板进行遮拦，以防烧伤防水板。钢筋安装完毕，经监理工程师检查合格后，将衬砌台车移至衬砌部位，测定中线及标高后，通过台车上的液压系统将台车精确定位，锁定行走装置，将台车固定稳固，将挡头板及止水带、拱部预留注浆管、排气管等安设定位，经监理工程师签证，即可连接混凝土泵送软管，准备灌筑混凝土。模板台车墙部作业窗分层布置，层高不宜大于

37、1.5m，每层设置68个窗口，其净空不小于4545cm，两端设检查孔，并设有相应的混凝土输送管支架或吊架。通过作业窗口，混凝土灌筑自下而上，从已灌段接头处向未灌方向，水平分层，左右对称浇灌，边浇边捣，层厚不超过40cm，相邻两层浇注时间不超过1.5h，确保上下层混凝土在初凝前结合好，避免形成施工冷缝，捣固采用插入式振捣器和附着式振捣器联合振捣，安排专人负责控制，保证混凝土衬砌内实外美。对新旧混凝土结合面、沉降缝、施工缝止水带位置严格控制振捣点位和时间，保护好预埋于边墙和拱部的注浆管，防止其歪斜或倾倒，确保二衬后压密注浆顺利进行。拱顶混凝土灌筑采用泵送挤压法，在模板顶部中间预留灌筑窗口，混凝土灌

38、到拱部后，通过拱顶窗口用软管对模板两端灌送混凝土，当拱顶混凝土将灌筑满时，拆除软管并将窗口用封口板封牢，将混凝土输送管接到封口板的压力灌筑口上，用液压混凝土泵进行压力灌筑，直至从挡头板挤压出混凝土或拱顶预留检测管漏下混凝土为止。施工作业时配备备一定数量的混凝土液压泵及混凝土运送罐车备用，出现故障时能及时更换或维修，保证混凝土连续灌筑，不至产生施工冷缝。二次衬砌混凝土施工机械布置如图12所示拆模时间不可过早，混凝土拆模强度必须达到5.0MPa，拆模后及时进行洒水养护，时间不得少于7d。图12 二次衬砌混凝土施工机械布置图九、雨季施工质量保证措施随着梅雨季节的来临，雨水逐渐增多。结合本工程的实际情

39、况，对马头塘隧道雨季施工进行详细部署、落实各项安全、技术准备工作，确保施工期间安全渡汛。1、雨季施工前，编制相关雨季实施性施工组织计划。2、项目经理部成立防洪领导组，工区成立防汛抗洪抢险小分队，负责本单位的防洪工作。3、洪汛期之前，完成洞外排水沟施工，同时对本单位驻地、工地、料库、料场、弃碴场进行全面检查，了解水情和排水情况，查看有无水害隐患。会同有关部门进行现场联合检查，共同确定处理的项目，发现易受水害的隐患，限期解决。4、在汛期施工用的机具、材料、设备等，放置在不易被水淹没的高处。因施工需要或地形限制必须设在河滩和低凹地时，采取措施防止被水淹和洪水冲走。钢筋加工存放场搭设防雨棚，以免钢筋淋

40、雨生锈，水泥库建在地势较高雨水浸泡不到的地方，并设防潮层，保证水泥不受潮。5、经常对用电线路及用电设备进行检查，并做好防雨护罩，防止漏电事故发生。6、有备无患的原则，针对本工程防汛重点，准备充足的防汛物资、器具，专库存放，非防洪不准动用。 7、防汛期间，领导干部24小时轮流值班。防汛重点施工项目设专用通讯工具，以便及时了解现场情况。洪汛期准备充足的器材、运输工具及劳力等，以备应急抢险。8、隧道施工中可能预到的暗河等地下水通道加强监测，严禁将弃碴倾倒于通道中，保证水流畅通和施工安全。隧道洞口工程及时做好防护，避免滑坡、塌方事故发生。十、洞口工期安排右洞出口：2007年6月25日7月5日完成截水沟

41、施工； 2007年7月10日7月15日完成边仰坡刷坡及防护； 2007年7月15日7月20日洞口开挖及防护； 2007年7月20日8月25日完成耳墙及半明洞套拱段施工； 2007年8月25日9月20日完成管棚钻孔、顶管及注浆工作； 2007年9月20日11月30日完成洞口V级围岩开挖工作；十一、质量保证措施1、建立质量管理领导小组组 长：刘俊副组长：张 奎 宋 斌 吕成志组 员：钮小祥 周宝玉 关庆烈 洪学钢 郑晓东 郑炫诚 王 静 2、质量管理目标确保分项工程合格率达到100%。杜绝重大质量事故；消除质量隐患和主要工程质量通病。力争成为全线典范路段。3、组织保障措施、建立质量管理组织机构及质

42、量管理体系。项目部成立质量管理领导小组，经理亲自抓。实行项目经理和总工质量目标管理责任制。配齐专职质检工程师和质检员，并制定相应的对策和质量岗位责任制，推行全面质量管理和目标责任管理，使创优规划真正落到实处。、健全技术管理机构建立以总工为首的技术管理体系，实行技术人员岗位责任制，逐级责任到人，一级抓一级，一级保一级。项目部配备相应的高级工程师和专业工程师，负责工程的技术管理、技术保障和技术攻关。各作业施工队的技术员负责现场质量和技术工作。、完善技术管理措施，认真校对设计文件，对一线施工人员做好技术交底，对重难点工序下发作业指导书，明确质量标准。工前进行岗位培训；施工中做好有关工程进度、质量检查

43、、隐蔽工程、试验报告、障碍物拆除、技术交底等原始记录和照片。、建立健全严格的自检制度、成立以总工程师为组长的质量检测小组，配齐专职质检工程师、质检员，施工安全质量监察员，制定相应对策和质量岗位责任制，推行全面质量管理和目标责任管理，真正使创优计划落到实处。、工地设立常规的能满足工程需求的工地试验室，配备完善的试验、计量设备，建立严格的检查制度和检查程序，组织有责任心、业务过硬的人员专职负责。、施工过程中自觉接受监理单位和建设单位的质量监督，进行自检、互检、交接检，并定期不定期地组织质量大检查，严格奖罚制度，确保创优目标的实现。、制订执行队旬检、项目部月检、总公司季检的日常抽检制度，每次检查都用

44、优质工程标准进行对照。、凡属隐蔽工程项目，首先由班组、施工队、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复检，检查结果填入相应的质量记录表格，双方签字责任到人。、测量资料须经换手复核，交项目总工程师审核后报监理工程师批准，现场测量基线、水准点、控制网及有关标志须进行定期复测检验，确保测量精度符合规范要求。、任何一项工程完工后，都要进行质量检测，验收检测在项目部内分两级进行，先由施工队进行全面检测，并认真做好记录，确认质量合格后交项目部审查，并由项目部进行“复检”或“抽检”，确认合格后报监理工程师“复检”或审批。4、施工技术保证措施 开工前进行中线、水平基桩闭合复测，并随时校正测量仪器的误

45、差，确保测量工作的准确性。、隧道洞身施工采用新奥法技术，遵循“先预报、管超前、严注浆、短进尺、强支护、快封闭、紧衬砌”的施工原则，做好光面爆破，初期支护，减少超欠挖、及对围岩的扰动。、对隧道施工中可能出现的不良地质现象，采取超前地质预报措施，采用40米管棚钻机进行超前水平钻孔。制定针对性施工方案，备足相应的设备和材料，对围岩变形进行监测，作好原始记录，及时反馈，以便分析处理，采取补救措施。、边仰坡开挖按设计要求坡率进行放线，自上而下，逐段开挖，不得掏底或上下重叠开挖。、施工边仰坡、截水沟期间尽量避开连日阴雨天气。、边仰坡开挖的日常检查中，如发现有滑动、开裂等现象，应适当放缓坡，保证边仰坡施工安全。、对于偏压段洞口及时采用平衡压重填土，挡墙形式予以加固，减少偏压，并在回填土上方设50cm粘土隔水层。、套拱施工前，对于耳墙段基础一定要让基础设在基岩上，否则对于基础要予以加宽、加深，保证基底承载力满足要求。 开挖进洞时，采取钢支撑紧贴洞口开挖面支护，并用水平钻孔探明前方地质，保证隧道掌子面施工安全。、砼施工与质量控制、对于砼原材料严格控制，必须全部有试验合格证方可进入现场，并由专人负责