6S管理及其推进

1、6s6s管理及其推进管理及其推进 内容提要内容提要 一一.6s.6s管理管理概述概述 二二.6s.6s管理的管理的推进推进 三三.6s.6s管理推进的管理推进的八大要诀八大要诀 一一. .6s6s管理概述管理概述 （一）（一）6s6s的由来的由来 （二）（二）6s6s的含义和目的的含义和目的 （三）（三）6s6s管理速记口诀管理速记口诀 （四）（四）6s6s管理的作用管理的作用 6s6s指的是指的是seiri (seiri (整理整理) )、seiton seiton ( (整顿整顿) )、seisou (seisou (清扫清扫) )、seiketsu (seiketsu (清清 洁洁) )

2、、shitsuke (shitsuke (素养素养) )、safety (safety (安全安全) ) 这六个日文单词，因为这六个日文单词的这六个日文单词，因为这六个日文单词的 首个字母的罗马发音均为首个字母的罗马发音均为“s”s”，所以统，所以统 称为称为“6s”6s”。 一一. .6s6s管理概述管理概述 （一）（一）6s6s的由来的由来 1 1、整理的含义和目的、整理的含义和目的 将现场物品进行归类，区分必需品将现场物品进行归类，区分必需品 和非必需品，现场只放置必需品。和非必需品，现场只放置必需品。 （二）（二）6s6s的含义和目的的含义和目的 特别说明特别说明: : 如果你的工作岗

3、位堆满了非必需物品，如果你的工作岗位堆满了非必需物品， 就会导致你的必需物品无处摆放；你可能就会导致你的必需物品无处摆放；你可能 希望增加一张工作台来希望增加一张工作台来堆放堆放必需品，这样必需品，这样 一来就造成浪费，并形成恶性循环。一来就造成浪费，并形成恶性循环。 2 2、整顿的含义和目的、整顿的含义和目的 整顿是将现场必需品的位置固定下来，科整顿是将现场必需品的位置固定下来，科 学摆放并进行标识，以便在需要时能够立即找学摆放并进行标识，以便在需要时能够立即找 到，从而将寻找必需品的时间降至最低。到，从而将寻找必需品的时间降至最低。 特别说明：特别说明： 整顿其实也是研究提高效率的科学。它

4、研整顿其实也是研究提高效率的科学。它研 究怎样才可以立即取得物品，以及如何立即放究怎样才可以立即取得物品，以及如何立即放 回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工 作速度加快，它只会让你的寻找时间加倍。我作速度加快，它只会让你的寻找时间加倍。我 们必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家们必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家 都能理解这套系统，遵照执行。都能理解这套系统，遵照执行。 3、清扫的含义和目的、清扫的含义和目的 将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁， 将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染将设备保养得锃亮完好，

5、创造一个一尘不染 的环境。的环境。 现场在生产过程中会产生灰尘、油污、现场在生产过程中会产生灰尘、油污、 铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的设铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的设 备会使设备精度下降，故障多发，影响产备会使设备精度下降，故障多发，影响产 品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场 更会影响人们的工作情绪。因此，必须通更会影响人们的工作情绪。因此，必须通 过清扫活动来清除那些杂物，创建一个明过清扫活动来清除那些杂物，创建一个明 快、舒畅的工作环境，以保证安全、优质、快、舒畅的工作环境，以保证安全、优质、 高效率地工作。高效率地工作。 特别说明特别说明

6、: : 如果你能将岗位上出现的垃圾、灰如果你能将岗位上出现的垃圾、灰 尘马上清扫掉，保持整洁干净，你就会尘马上清扫掉，保持整洁干净，你就会 引来许多赞许惊叹的眼光：引来许多赞许惊叹的眼光：“啊！多干啊！多干 净的工作岗位！净的工作岗位！”。同时，干净的工作。同时，干净的工作 环境让人感觉到多么的身心愉快。环境让人感觉到多么的身心愉快。 n4 4、安全的含义和目的、安全的含义和目的 清除事故隐患，排除险情，保障员工清除事故隐患，排除险情，保障员工 的人身安全和生产的正常运行。的人身安全和生产的正常运行。 保证员工的人身安全保证员工的人身安全 和生产的正常进行和生产的正常进行 减少经济损失减少经济

7、损失 目的目的 特别说明：特别说明： 安全是现场管理的前提和决定因素，没安全是现场管理的前提和决定因素，没 有安全，一切成果都失去意义。重视安全不有安全，一切成果都失去意义。重视安全不 但可以预防事故发生，减少不必要的损失，但可以预防事故发生，减少不必要的损失， 更是关心员工生命安全，保障员工生活幸福更是关心员工生命安全，保障员工生活幸福 的人性化管理要求。的人性化管理要求。 5 5、清洁的含义和目的、清洁的含义和目的 将整理、整顿、清扫、安全进行到底，将整理、整顿、清扫、安全进行到底， 并且标准化、制度化。并且标准化、制度化。 成为惯例和制度；成为惯例和制度； 是标准化的基础；是标准化的基础

8、； 企业文化开始形成。企业文化开始形成。 目的目的 特别说明：特别说明： 要成为一种制度，必须充分利用创要成为一种制度，必须充分利用创 意改善和全面标准化，从而获得坚持和意改善和全面标准化，从而获得坚持和 制度化的条件，提高工作效率。制度化的条件，提高工作效率。 n6 6、素养的含义和目的、素养的含义和目的 以身作则，遵守规章制度，积极向上，以身作则，遵守规章制度，积极向上， 养成良好的习惯。养成良好的习惯。 让员工遵守规章制度让员工遵守规章制度 培养具有良好素质习惯的人才培养具有良好素质习惯的人才 铸造团队精神铸造团队精神 目的目的 特别说明：特别说明： 公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、

9、公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、 工作纪律的意识；此外还要强调创造一个良好工作纪律的意识；此外还要强调创造一个良好 风气的工作场所的意义。绝大多数员工对以上风气的工作场所的意义。绝大多数员工对以上 要求会付诸行动的话，个别员工和新人就会抛要求会付诸行动的话，个别员工和新人就会抛 弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有 助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修 养强调的是持续保持良好的习惯。养强调的是持续保持良好的习惯。 具备了良好的素养具备了良好的素养 成为他人的榜样成为他人的榜样 努力遵守规章制度努力遵守规

10、章制度 理解规章制度理解规章制度 学习公司的规章制度学习公司的规章制度 良好素养形成的基本过程良好素养形成的基本过程 整理：要与不要，一留一弃；整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用快捷；整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除垃圾，美化环境；清扫：清除垃圾，美化环境； 安全安全：遵守：遵守规范，规范，防患未然防患未然； 清洁：洁净环境，贯彻到底；清洁：洁净环境，贯彻到底； 素养：形成制度，养成习惯。素养：形成制度，养成习惯。 （三）（三）6s6s管理速记口诀管理速记口诀 （四）（四）6s6s管理的作用管理的作用 1.1.提升企业形象提升企业形象 实施实施6s6s活动，有助于企业形象的

11、提升。整齐清洁的工作环境，不活动，有助于企业形象的提升。整齐清洁的工作环境，不 仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度，从而吸引仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度，从而吸引 更多的顾客与企业进行合作。因此，良好的现场管理是吸引顾客、增更多的顾客与企业进行合作。因此，良好的现场管理是吸引顾客、增 强客户信心的最佳广告。此外，良好的企业形象一经传播，就使强客户信心的最佳广告。此外，良好的企业形象一经传播，就使6s6s企企 业成为其他企业学习的对象。业成为其他企业学习的对象。 2.2.提升员工归属感提升员工归属感 6s6s活动的实施，还可以提升员工的归属感，使员工成为有较

12、高素活动的实施，还可以提升员工的归属感，使员工成为有较高素 养的员工。在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得养的员工。在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得 到一定程度的满足。由于到一定程度的满足。由于6s6s要求进行不断的改善，因而可以增强员工要求进行不断的改善，因而可以增强员工 进行改善的意愿，使员工更愿意为进行改善的意愿，使员工更愿意为6s6s工作现场付出爱心和耐心，进而工作现场付出爱心和耐心，进而 培养培养“工厂就是家工厂就是家”的感情。的感情。 3.3.减少浪费减少浪费 企业实施企业实施6s6s的目的之一是减少生产过程中的浪费。工厂的目的之一是减少生产过程中的

13、浪费。工厂 中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率 等多方面给企业造成了很大的浪费。等多方面给企业造成了很大的浪费。6s6s可以明显减少人员、可以明显减少人员、 时间和场所的浪费，降低产品的生产成本，其直接结果就是时间和场所的浪费，降低产品的生产成本，其直接结果就是 为企业增加利润。为企业增加利润。 4.4.保障安全保障安全 6s6s的实施，可以使工作场所显得宽敞明亮。地面上不随的实施，可以使工作场所显得宽敞明亮。地面上不随 意摆放不应该摆放的物品，通道比较通畅，各项安全措施落意摆放不应该摆放的物品，通道比较通畅，各项安全措施落

14、 到实处。另外，到实处。另外，6s6s活动的长期实施，可以培养工作人员认真活动的长期实施，可以培养工作人员认真 负责的工作态度，这样也会减少安全事故的发生。负责的工作态度，这样也会减少安全事故的发生。 5.5.提升效率提升效率 优雅的工作环境，良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴，优雅的工作环境，良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴， 都可以让员工心情舒畅，更有利于发挥员工的工作潜力。另外，都可以让员工心情舒畅，更有利于发挥员工的工作潜力。另外， 物品的有序摆放减少了物料的搬运时间，工作效率自然能得到提物品的有序摆放减少了物料的搬运时间，工作效率自然能得到提 升。升。 6.6.保障品质保障品质 产

15、品品质保障的基础在于做任何事情都有认真的态度，杜绝产品品质保障的基础在于做任何事情都有认真的态度，杜绝 马虎的工作态度。实施马虎的工作态度。实施6s6s就是为了消除工厂中的不良现象，防止就是为了消除工厂中的不良现象，防止 工作人员马虎行事，这样就可以使产品品质得到可靠的保障。工作人员马虎行事，这样就可以使产品品质得到可靠的保障。 二二.6s.6s管理的推进管理的推进 6s6s推进过程示意图推进过程示意图 整理的推进整理的推进 整顿的推进整顿的推进 清扫的推进清扫的推进 安全的推进安全的推进 清洁的推进清洁的推进 素养的推进素养的推进 6s6s推进过程示意图推进过程示意图 2 行事化行事化 1

16、形式化形式化 3 习惯化习惯化 整理的推进整理的推进 (一一)整理的流程整理的流程 ( (二二) )整理的关键点整理的关键点 整理的关键在于制定合理的判断整理的关键在于制定合理的判断 基准。在整理中有三个非常重要的基基准。在整理中有三个非常重要的基 准：第一、准：第一、“要与不要要与不要”的基准；第的基准；第 二、二、“场所场所”的基准；第三、废弃处的基准；第三、废弃处 理的原则。理的原则。 1.“1.“要与不要要与不要”的判断基准的判断基准 “ “整理整理”强调物品的使用价值，而不是强调物品的使用价值，而不是 原购买价值原购买价值 。物品的原购买价格再高，如。物品的原购买价格再高，如 果企业

17、在相当长的时间没有使用该物品的需果企业在相当长的时间没有使用该物品的需 要，那么这件物品的使用价值就不高，应该要，那么这件物品的使用价值就不高，应该 处理的就要及时处理掉。处理的就要及时处理掉。 实例实例: 办公桌上允许及不允许放置的物品办公桌上允许及不允许放置的物品 2.“2.“场所场所”的基准的基准 所谓场所的基准，指的是到底在什么地所谓场所的基准，指的是到底在什么地 方要与不要的判断。可以根据物品的使用次方要与不要的判断。可以根据物品的使用次 数、使用频率来判定物品应该放在什么地方数、使用频率来判定物品应该放在什么地方 才合适。明确场所的标准，不应当按照个人才合适。明确场所的标准，不应当

18、按照个人 的经验来判断，否则无法体现出的经验来判断，否则无法体现出6s6s管理的科管理的科 学性。学性。 明确场所的基准明确场所的基准 3.“3.“废弃处理废弃处理”的原则的原则 不要物是永远存在的。对于不要物的处理方法，不要物是永远存在的。对于不要物的处理方法， 通常要按照两个原则来执行：第一、区分申请部门通常要按照两个原则来执行：第一、区分申请部门 与判定部门；第二，由一个统一的部门来处理不要与判定部门；第二，由一个统一的部门来处理不要 物。物。 例如，质检科负责不用物料的档案管理和判定；设例如，质检科负责不用物料的档案管理和判定；设 备科负责不用设备、工具、仪表、计量器具的档案管理备科负

19、责不用设备、工具、仪表、计量器具的档案管理 和判定；工厂办公室负责不用物品的审核、判定、申报；和判定；工厂办公室负责不用物品的审核、判定、申报； 采运部、销售部负责不要物的处置；财务部负责不要物采运部、销售部负责不要物的处置；财务部负责不要物 处置资金的管理。处置资金的管理。 ( (三三) )整理的推进要领整理的推进要领 1.1.马上要用的、暂时不用的、长期不用马上要用的、暂时不用的、长期不用 的要区分对待；的要区分对待； 2.2.即便是必需品，也要适量；将必需品即便是必需品，也要适量；将必需品 的数量降到最低程度；的数量降到最低程度； 3.3.在哪儿都可有可无的物品，不管是谁在哪儿都可有可无

20、的物品，不管是谁 买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手 软。软。 ( (四四) ) 整理的推进步骤整理的推进步骤 第一步：现场检查；第一步：现场检查； 第二步：区分必需品和非必需品；第二步：区分必需品和非必需品； 第三步：清理非必需品；第三步：清理非必需品； 第四步：非必需品的处理；第四步：非必需品的处理； 第五步：每天循环整理。第五步：每天循环整理。 非非 必必 需需 物物 品品 无使用价值无使用价值 有使用价值有使用价值 折价变卖折价变卖 转移为其他用途转移为其他用途 涉及机密、专利涉及机密、专利 普通废弃物普通废弃物 影响人身安全、影响人身安全、

21、污染环境物污染环境物 另作他用另作他用 作为训练工具作为训练工具 展示教育展示教育 特别处理特别处理 分类后出售分类后出售 特别处理特别处理 企业案例企业案例 甘肃某水泥生产企业的董事长、总经理、工会主席以及车间甘肃某水泥生产企业的董事长、总经理、工会主席以及车间 主任一行五人专程到北京学习主任一行五人专程到北京学习6s6s现场管理的课程。回到企业后，他现场管理的课程。回到企业后，他 们推行了们推行了8 8个月的个月的6s6s管理，效果显著，一举成为甘肃省建材行业现管理，效果显著，一举成为甘肃省建材行业现 场管理的标杆企业。当时，建材行业协会在这家企业举行了一次现场管理的标杆企业。当时，建材行

22、业协会在这家企业举行了一次现 场管理创新大会，这家企业给与会代表发了一份企业推行场管理创新大会，这家企业给与会代表发了一份企业推行6s6s管理的管理的 成果报告。成果报告。 其中，很明确的一条就是：八个月来共处理了其中，很明确的一条就是：八个月来共处理了5555万元积压物品。万元积压物品。 一般人的看法是，一般人的看法是，5555万元物品报废了，应该是一笔巨大的损失。但万元物品报废了，应该是一笔巨大的损失。但 这家企业却不这么认为，他们感到从中得到了很大好处：没处理这这家企业却不这么认为，他们感到从中得到了很大好处：没处理这 些物品前要找到及取出某个物品需要花费一两个小时，处理这批积些物品前要

23、找到及取出某个物品需要花费一两个小时，处理这批积 压物品之后，整个车间、仓库都用区划线划分，通过标识、定点摆压物品之后，整个车间、仓库都用区划线划分，通过标识、定点摆 放等手段，找到及取出一个物品只需要十分钟左右。因此，这家企放等手段，找到及取出一个物品只需要十分钟左右。因此，这家企 业注重的是物品的使用价值而不是原购买价值。业注重的是物品的使用价值而不是原购买价值。 海南某企业建设了好几个厂房，但没过多久，公海南某企业建设了好几个厂房，但没过多久，公 司领导发现，空间仍然不够用。于是，公司开始在厂司领导发现，空间仍然不够用。于是，公司开始在厂 房之间搭建天棚作为临时仓库，希望等有空余地方的房

24、之间搭建天棚作为临时仓库，希望等有空余地方的 时候再拆掉这些临时仓库。但是，公司领导却发现，时候再拆掉这些临时仓库。但是，公司领导却发现， 堆放的物品依然越来越多！堆放的物品依然越来越多！ 看完上面这个案例后，您有何感想看完上面这个案例后，您有何感想? ?您认为这家企您认为这家企 业的问题出在什么地方？如果您作为这家企业的领导，业的问题出在什么地方？如果您作为这家企业的领导， 您打算如何做？请简要阐述您的观点。您打算如何做？请简要阐述您的观点。 思考题：思考题： 整顿的推进整顿的推进 （一）整顿的三要素（一）整顿的三要素 所谓整顿的三要素，指的是场所、方所谓整顿的三要素，指的是场所、方 法和标

25、识法和标识。判断整顿三要素是否合理的依。判断整顿三要素是否合理的依 据在于是否能够形成物品容易放回原地的据在于是否能够形成物品容易放回原地的 状态。当寻找某一件物品时，能够通过定状态。当寻找某一件物品时，能够通过定 位、标识迅速找到，并且很方便将物品归位、标识迅速找到，并且很方便将物品归 位。位。 整顿良好的表现整顿良好的表现 1.1.场所场所 物品的放置场所原则上要物品的放置场所原则上要100%100%设定，物品的保设定，物品的保 管要做到管要做到“定点、定容、定量定点、定容、定量”。场所的区分，通。场所的区分，通 常是通过不同颜色的油漆和胶带来加以明确：黄色常是通过不同颜色的油漆和胶带来加

26、以明确：黄色 往往代表通道，白色代表半成品，绿色代表合格品，往往代表通道，白色代表半成品，绿色代表合格品， 红色代表不合格品。红色代表不合格品。 6s6s管理强调尽量细化，对物品的放置场所要求管理强调尽量细化，对物品的放置场所要求 有明确的区分方法。有明确的区分方法。 说明：使用胶带和隔板将物料架划分为若干区域，说明：使用胶带和隔板将物料架划分为若干区域， 这样使得每种零件的放置都有明确的区域，从而这样使得每种零件的放置都有明确的区域，从而 避免零件之间的混乱堆放。避免零件之间的混乱堆放。 2.2.方法方法 整顿的第二个要素是方法。最佳方整顿的第二个要素是方法。最佳方 法必须符合容易拿取的原则

27、。因此，现法必须符合容易拿取的原则。因此，现 场管理人员应在物品的放置方法上多下场管理人员应在物品的放置方法上多下 功夫，用最好的放置方法保证物品的拿功夫，用最好的放置方法保证物品的拿 取既快又方便。取既快又方便。 说明说明: :上图给出了两种将锤子挂在墙上的方法：显然上图给出了两种将锤子挂在墙上的方法：显然 第一种方法要好得多；第二种方法要使钉子对准小第一种方法要好得多；第二种方法要使钉子对准小 孔后才能挂上，取的时候并不方便。孔后才能挂上，取的时候并不方便。 3.3.标识标识 整顿的第三个要素是标识。很多管整顿的第三个要素是标识。很多管 理人员认为标识非常简单，但实施起来理人员认为标识非常

28、简单，但实施起来 效果却不佳，其根本原因就在于没有掌效果却不佳，其根本原因就在于没有掌 握标识的要点。握标识的要点。 一般说来，要使标识清楚明了，就一般说来，要使标识清楚明了，就 必须注意以下几点：要考虑标识位置及必须注意以下几点：要考虑标识位置及 方向的合理性，公司应统一（定点、定方向的合理性，公司应统一（定点、定 量）标识，并在表示方法上多下功夫，量）标识，并在表示方法上多下功夫， 如充分利用颜色来表示等。如充分利用颜色来表示等。 （二）整顿的三定原则（二）整顿的三定原则 整顿的三定原则分别是整顿的三定原则分别是 定点、定容和定量。定点、定容和定量。 1.1.定点定点 定点也称为定位，是根

29、据物品的使定点也称为定位，是根据物品的使 用频率和使用便利性，决定物品所应放用频率和使用便利性，决定物品所应放 置的场所。置的场所。 一般说来，使用频率越低的物品，一般说来，使用频率越低的物品， 应该放置在距离工作场地越远的地方。应该放置在距离工作场地越远的地方。 通过对物品的定点，能够维持现场的整通过对物品的定点，能够维持现场的整 齐，提高工作效率。齐，提高工作效率。 2.2.定容定容 定容是为了解决用什么容器与颜色的问定容是为了解决用什么容器与颜色的问 题。在生产现场中，容器的变化往往能使现题。在生产现场中，容器的变化往往能使现 场发生较大的变化。通过采用合适的容器，场发生较大的变化。通过

30、采用合适的容器， 并在容器上加上相应的标识，不但能使杂乱并在容器上加上相应的标识，不但能使杂乱 的现场变得有条不紊，还有助于管理人员树的现场变得有条不紊，还有助于管理人员树 立科学的管理意识。立科学的管理意识。 3.3.定量定量 定量就是确定保留在工作场所或其附近的定量就是确定保留在工作场所或其附近的 物品的数量。物品的数量。 按照市场经营的观点，在必要的时候提供按照市场经营的观点，在必要的时候提供 必要的数量，这才是正确的。因此，物品数量必要的数量，这才是正确的。因此，物品数量 的确定应该以不影响工作为前提，数量越少越的确定应该以不影响工作为前提，数量越少越 好。通过定量控制，能够使生产有序

31、，明显降好。通过定量控制，能够使生产有序，明显降 低浪费。低浪费。 4.4.定点定量的重要工具：形迹管理定点定量的重要工具：形迹管理 形迹管理是将物品的形状勾勒出来，将形迹管理是将物品的形状勾勒出来，将 物品放置在对应的图案上。通过画出每件工物品放置在对应的图案上。通过画出每件工 具的轮廓图形以显示工具搁放的位置。这样具的轮廓图形以显示工具搁放的位置。这样 有助于保持存放有序，某件工具丢失便立即有助于保持存放有序，某件工具丢失便立即 能够显示出来。能够显示出来。 员工对工作产生厌倦的现象在很多企业都存在。个人积极性发挥与否员工对工作产生厌倦的现象在很多企业都存在。个人积极性发挥与否 与其工作成

32、就感有很大的关系，没有成就感很容易产生职业倦怠，这对企与其工作成就感有很大的关系，没有成就感很容易产生职业倦怠，这对企 业的发展极为不利。业的发展极为不利。 但是，有一家企业却通过推行但是，有一家企业却通过推行6s6s管理，设法激发出了员工的改善热情。管理，设法激发出了员工的改善热情。 他们在他们在6s6s管理推行过程中导入了管理创新活动，对于表现优秀的工人，给管理推行过程中导入了管理创新活动，对于表现优秀的工人，给 予合理的表彰与奖励。在这种氛围下，员工们积极参与现场管理，为解决予合理的表彰与奖励。在这种氛围下，员工们积极参与现场管理，为解决 问题献计献策，使得企业的现场情况较问题献计献策，

33、使得企业的现场情况较6s6s管理推行前有了明显的改善。管理推行前有了明显的改善。 其中，较为典型的事例是：在其中，较为典型的事例是：在6s6s管理推行之前，车间中工具的摆放乱管理推行之前，车间中工具的摆放乱 七八糟，工具经常丢失。车间里的工人对同事互相提防，生怕自己不在的七八糟，工具经常丢失。车间里的工人对同事互相提防，生怕自己不在的 时候同事偷自己的工具，因而每个人的工具箱上都加了一把锁。推行时候同事偷自己的工具，因而每个人的工具箱上都加了一把锁。推行6s6s管管 理之后，企业积极展开形迹管理，工具的摆放固定有序，一目了然。一旦理之后，企业积极展开形迹管理，工具的摆放固定有序，一目了然。一旦

34、 某件工具不见了，马上就能查出谁拿走了工具。这样，工人们再也不用担某件工具不见了，马上就能查出谁拿走了工具。这样，工人们再也不用担 心工具丢失了，自然也就不再需要加锁了。心工具丢失了，自然也就不再需要加锁了。 案例案例 （三）整顿的推进要领（三）整顿的推进要领 1 1、彻底地进行整理、彻底地进行整理 2 2、确定放置场所、确定放置场所 3 3、规定放置方法、规定放置方法 4 4、进行标识、进行标识 （四）整顿实例（四）整顿实例 整顿前整顿前 整顿后整顿后 整顿前整顿前 整顿后整顿后 清扫的推进清扫的推进 （一）清扫的注意点（一）清扫的注意点 清扫的注意点包括责任化、标准清扫的注意点包括责任化、

35、标准 化和污染源改善处理。化和污染源改善处理。 1.1.责任化责任化 所谓责任化，就是要明确责任和要求。所谓责任化，就是要明确责任和要求。 在在6s6s管理中，经常采用管理中，经常采用6s6s区域清扫责任表区域清扫责任表来来 确保责任化。在责任表中，对清扫区域、清确保责任化。在责任表中，对清扫区域、清 扫部位、清扫周期、责任人、完成目标情况扫部位、清扫周期、责任人、完成目标情况 都应有明确的要求，提醒现场操作人员和责都应有明确的要求，提醒现场操作人员和责 任人员需要做哪些事情，有些什么要求，明任人员需要做哪些事情，有些什么要求，明 确用什么方法和工具去清扫。确用什么方法和工具去清扫。 6s6s

36、区域清扫责任表区域清扫责任表 1 1日日2 2日日3 3日日4 4日日5 5日日6 6日日 目标要目标要 求求 实际评实际评 估估 情况确情况确 认认 2.2.标准化标准化 现场管理遇到的问题非常复杂。如现场管理遇到的问题非常复杂。如 果不能够实现标准化，同样的错误可能果不能够实现标准化，同样的错误可能 不同的人会重复犯。因此，清扫一定要不同的人会重复犯。因此，清扫一定要 标准化，共同采用不容易造成安全隐患标准化，共同采用不容易造成安全隐患 的、效率高的方法。的、效率高的方法。 3.3.污染发生源改善处理污染发生源改善处理 推行推行6s6s管理一定不能让员工们觉得只是不停地管理一定不能让员工们

37、觉得只是不停地 擦洗设备、搞卫生，每天都在付出。擦洗设备、搞卫生，每天都在付出。 需要清扫的根本原因是存在污染源。如果不需要清扫的根本原因是存在污染源。如果不 对污染发生源进行改善处理，仅仅是不断的扫地，对污染发生源进行改善处理，仅仅是不断的扫地， 那员工一定会对那员工一定会对6s6s管理产生抵触情绪。管理产生抵触情绪。 因此，必须引导员工对在污染源发生方面做因此，必须引导员工对在污染源发生方面做 出一些有效的处理改善措施，很多污染源只需要出一些有效的处理改善措施，很多污染源只需要 采取一些简单的措施和较少的投入，就能予以有采取一些简单的措施和较少的投入，就能予以有 效杜绝。效杜绝。 杜绝污染

38、源实例杜绝污染源实例 ( (二二) )清扫的主要对象清扫的主要对象 1.1.清扫从地面到墙板到天花板的所有物品清扫从地面到墙板到天花板的所有物品 需要清扫的地方不仅仅是人们能看到的地方，在机器需要清扫的地方不仅仅是人们能看到的地方，在机器 背后通常看不到的地方也需要进行认真彻底的清扫，从而背后通常看不到的地方也需要进行认真彻底的清扫，从而 使整个工作场所保持整洁。使整个工作场所保持整洁。 2.2.彻底修理机器工具彻底修理机器工具 各类机器和工具在使用过程中难免会受到不同程度的各类机器和工具在使用过程中难免会受到不同程度的 损伤。因此，在清扫的过程这一环节中还包括彻底修理有损伤。因此，在清扫的过

39、程这一环节中还包括彻底修理有 缺陷的机器和工具，尽可能地降低减少突发的故障。缺陷的机器和工具，尽可能地降低减少突发的故障。 3 3发现脏污问题发现脏污问题 发现脏污问题也是为了更好地完成清扫工作。机器设发现脏污问题也是为了更好地完成清扫工作。机器设 备上经常会是污迹斑斑，因此需要工作人员定时清洗、上备上经常会是污迹斑斑，因此需要工作人员定时清洗、上 油，、拧紧螺丝，这样在一定程度上可以稳定机器设备的油，、拧紧螺丝，这样在一定程度上可以稳定机器设备的 品质，减少工业伤害。品质，减少工业伤害。 4 4杜绝污染源杜绝污染源 污染源是造成清扫无法彻底的主要原因。粉尘、刺激污染源是造成清扫无法彻底的主要

40、原因。粉尘、刺激 性气体、噪音、管道泄漏等污染都存在是污染源头。只有性气体、噪音、管道泄漏等污染都存在是污染源头。只有 解决了污染源，才能够彻底解决污染问题。解决了污染源，才能够彻底解决污染问题。 ( (二二) )清扫的主要对象清扫的主要对象 ( (三三) )清扫的推进要领清扫的推进要领 1.1.最高领导以身作则最高领导以身作则 2.2.人人参与人人参与 3.3.责任到人责任到人 4.4.自己动手自己动手 5.5.与点检、保养工作充分结合与点检、保养工作充分结合 6.6.杜绝污染源，建立清扫基准杜绝污染源，建立清扫基准 第一步：准备工作。第一步：准备工作。 安全教育、设备基本常识教育、技术准备

41、等安全教育、设备基本常识教育、技术准备等 第二步：从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘。第二步：从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘。 第三步：清扫和点检机器设备。第三步：清扫和点检机器设备。 第四步：整修在清扫中发现有问题的地方。第四步：整修在清扫中发现有问题的地方。 ( (四四) )清扫的推进步骤清扫的推进步骤 第五步：查明污垢的发生源（跑、冒、滴、第五步：查明污垢的发生源（跑、冒、滴、 漏），从根本上解决问题。漏），从根本上解决问题。 第六步：实施区域责任制。第六步：实施区域责任制。 第七步：制定相关清扫基准，推进清扫工作第七步：制定相关清扫基准，推进清扫工作 的标准化。的标准化。 ( (四四) )清扫

42、的推进步骤清扫的推进步骤 实例：某公司清扫值日表实例：某公司清扫值日表 6s6s区区责任人责任人值日检查内容值日检查内容 电脑区电脑区陈小凤陈小凤机器是否保持干净，无灰尘机器是否保持干净，无灰尘 检查区检查区张朝霞张朝霞作业场所、作业台是否杂乱，垃圾桶是否清理作业场所、作业台是否杂乱，垃圾桶是否清理 计测器区计测器区桂平桂平计测器摆放是否整齐，柜面是否保持干净，柜内有无杂物计测器摆放是否整齐，柜面是否保持干净，柜内有无杂物 休息区休息区华宏华宏地面无杂物，休息凳摆放是否整齐地面无杂物，休息凳摆放是否整齐 治具区治具区华宏华宏治具摆放是否整齐，治具架是否保持干净治具摆放是否整齐，治具架是否保持干

43、净 不良品区不良品区薛子江薛子江地面无杂物，除不良品为无其他零件和杂物存放地面无杂物，除不良品为无其他零件和杂物存放 零件规格书放置区零件规格书放置区薛子江薛子江柜内零件规格书摆放整齐，标识明确柜内零件规格书摆放整齐，标识明确 文件柜及其他文件柜及其他周萍周萍文件柜内是否保持干净，柜内物品是否摆放整齐文件柜内是否保持干净，柜内物品是否摆放整齐 备注：备注：此表的此表的6s6s区是由担当者每天进行维护；区是由担当者每天进行维护； 下班前下班前1515分钟开始；分钟开始； 其他包括清洁器具放置柜、门窗、玻璃。其他包括清洁器具放置柜、门窗、玻璃。 安全的推进安全的推进 （一）安全的推进要领（一）安全

44、的推进要领 1.1.建立系统的安全管理体制建立系统的安全管理体制 摆正安全管理与其他工作的关系；摆正安全管理与其他工作的关系； 明确每个员工的安全责任；明确每个员工的安全责任； 实施安全工作的系统管理（消防设施、员实施安全工作的系统管理（消防设施、员 工安全教育培训、应急措施）。工安全教育培训、应急措施）。 2.2.重视员工的安全教育和培训重视员工的安全教育和培训 安全作业规程教育；安全作业规程教育； 安全知识和技能教育；安全知识和技能教育； 消防演习；消防演习； 从严处理违章作业，促使员工养成良好作业习惯。从严处理违章作业，促使员工养成良好作业习惯。 （一）安全的推进要领（一）安全的推进要领

45、 （一）安全的推进要领（一）安全的推进要领 3.3.实行现场巡视，排除安全隐患。实行现场巡视，排除安全隐患。 对发现的致命安全问题，责成相关部门立即整改对发现的致命安全问题，责成相关部门立即整改 （1212小时内）；小时内）； 对严重安全问题，责成相关部门对严重安全问题，责成相关部门2424小时内整改小时内整改 ； 对轻微安全问题，责成相关人员对轻微安全问题，责成相关人员1 1周内整改。周内整改。 对问题的发生，要彻底追究原因，寻求有效的对对问题的发生，要彻底追究原因，寻求有效的对 策，防止安全事故再次发生。策，防止安全事故再次发生。 4.4.标识（警告、指示、禁止、提示）标识（警告、指示、禁

46、止、提示） 在安全管理中，能够用标识处理好的事情就尽在安全管理中，能够用标识处理好的事情就尽 量用标识来处理。量用标识来处理。 例如醒目位置处的例如醒目位置处的“严禁水火严禁水火”、“小心来车小心来车” 等标识能够清楚地提醒现场的工作人员注意避免危等标识能够清楚地提醒现场的工作人员注意避免危 险情况的发生。险情况的发生。 如果现场没有相应的警告、指示、禁止、提示如果现场没有相应的警告、指示、禁止、提示 等标识，一些不了解现场的人员可能因为忙中出错等标识，一些不了解现场的人员可能因为忙中出错 而导致发生安全事故而导致发生安全事故 。 （一）安全的推进要领（一）安全的推进要领 5.5.创造明快、有

47、序、安全的作业环境创造明快、有序、安全的作业环境 6.6.细化班组管理细化班组管理 人命关天，班组是安全事故最可能发生的地方，人命关天，班组是安全事故最可能发生的地方， 因此，企业管理人员要对员工进行安全教育，公布一因此，企业管理人员要对员工进行安全教育，公布一 些紧急事故的处理方法。些紧急事故的处理方法。 例如，在适当的时机应多加强演练火灾发生时的例如，在适当的时机应多加强演练火灾发生时的 应急措施的使用一旦工厂发生火灾，应该如怎样何选应急措施的使用一旦工厂发生火灾，应该如怎样何选 择逃生线路，、由谁负责救护，谁负责救火，以及确择逃生线路，、由谁负责救护，谁负责救火，以及确 定集合疏散地点等

48、。定集合疏散地点等。 （一）安全的推进要领（一）安全的推进要领 （二）安全的推进步骤（二）安全的推进步骤 1.1.制定现场安全作业基准制定现场安全作业基准 2.2.规定员工的着装要求规定员工的着装要求 3.3.采取预防火灾的措施采取预防火灾的措施 4.4.应急措施应急措施 常备急救药品并标明放置位置；常备急救药品并标明放置位置； 指定急救联络方法，写明地址和联系电话。指定急救联络方法，写明地址和联系电话。 5.5.规范日常作业管理规范日常作业管理 （三）安全工作检查表（三）安全工作检查表 续前表续前表 清洁的推进清洁的推进 （一）清洁在（一）清洁在6s6s管理中的重要地位管理中的重要地位 清洁

49、并不是能单纯从字面上来理解，清洁并不是能单纯从字面上来理解， 它是对整理、整顿、清扫、安全这四项它是对整理、整顿、清扫、安全这四项 管理活动的坚持和深入，从而创造一个管理活动的坚持和深入，从而创造一个 良好的工作环境，使员工能愉快地工作。良好的工作环境，使员工能愉快地工作。 这对帮助企业提高生产效率、改善整体这对帮助企业提高生产效率、改善整体 的绩效是很有帮助的。的绩效是很有帮助的。 在企业生产过程和日常工作过程中，永远总会伴在企业生产过程和日常工作过程中，永远总会伴 随着不断有非必需物品产生，这就需要不断对其进行随着不断有非必需物品产生，这就需要不断对其进行 整理、整顿、清扫、安全等管理工作

50、。需要注意的是，整理、整顿、清扫、安全等管理工作。需要注意的是， 清洁还是通过对整理、整顿、清扫、安全的制度化和清洁还是通过对整理、整顿、清扫、安全的制度化和 标准化来保持前面的标准化来保持前面的4s4s。 此外，清洁还应注重定期检查和对新人的教育。此外，清洁还应注重定期检查和对新人的教育。 目前，推行目前，推行6s6s管理的企业在清洁时常采用的运作方法管理的企业在清洁时常采用的运作方法 主要包括：主要包括：定点摄影、红牌作战、目视管理以及查检定点摄影、红牌作战、目视管理以及查检 表等表等，这些方法和工具能够有效推动，这些方法和工具能够有效推动6s6s管理的顺利开管理的顺利开 展。展。 （二）

51、清洁的注意点（二）清洁的注意点 （三）清洁的要领（三）清洁的要领 1.1.贯彻贯彻6s6s意识意识 （1 1）通过）通过6s6s新闻；领导巡视；新闻；领导巡视； 6s6s宣传画；宣传画； 6s6s 标语；标语；6s6s活动日；活动日； 6s6s征文大赛等形式多样活动，征文大赛等形式多样活动， 让员工每天都感到新鲜，不会厌倦。让员工每天都感到新鲜，不会厌倦。 （2 2）通过寻找标杆企业，激发改善的积极性。）通过寻找标杆企业，激发改善的积极性。 6s6s 水平水平 具体项目具体项目 本公本公 司司 水平水平 其他优秀其他优秀 企业水平企业水平 优秀优秀 公司上下都散发着努力改进的气氛；公司上下都散

52、发着努力改进的气氛； 一进入工厂，能感觉到大家都在亲自动手进行各种一进入工厂，能感觉到大家都在亲自动手进行各种 改善。改善。 合格合格 过道和现场无乱摆放现象，非常整洁；过道和现场无乱摆放现象，非常整洁； 员工积极提出改进方法，其他岗位的员工也都效仿；员工积极提出改进方法，其他岗位的员工也都效仿； 工具等整齐地放回原位。工具等整齐地放回原位。 某电脑公司某电脑公司 某机械厂某机械厂 小有小有 成绩成绩 开始出现整洁的工作岗位；开始出现整洁的工作岗位； 所有物品的放置场所都已规定；所有物品的放置场所都已规定； 开始具有直角、平行意识。开始具有直角、平行意识。 某电子公司某电子公司 继续继续 努力

53、努力 能拿到工具箱的钥匙，但物品常常找不到；能拿到工具箱的钥匙，但物品常常找不到； 通道和作业区已经区分；通道和作业区已经区分； 相似的物品被集中摆放，没有明确的区分。相似的物品被集中摆放，没有明确的区分。 某复印机公某复印机公 司司 开始开始 奋斗奋斗 工具箱被锁上，拿不到所需要的物品；工具箱被锁上，拿不到所需要的物品； 一知道有客人来，急忙打扫；一知道有客人来，急忙打扫； 进入工厂，鞋子会粘上铁屑。进入工厂，鞋子会粘上铁屑。 2.2.坚持不懈的推行前面的坚持不懈的推行前面的4s4s，决不半途而废。，决不半途而废。 3.3.深刻领会理解并彻底贯彻前面深刻领会理解并彻底贯彻前面4s4s，力图进

54、一步，力图进一步 的提高。的提高。 彻底贯彻彻底贯彻4s4s，就是连续地、反复不断地进行整理、整顿、清，就是连续地、反复不断地进行整理、整顿、清 扫和安全活动。扫和安全活动。 4.4.推进推进“透明管理透明管理” 5.5.制度化制度化 环境维护制度化；设备管理制度化；作业方法制度化；现场巡环境维护制度化；设备管理制度化；作业方法制度化；现场巡 视制度化；考核评价制度化。视制度化；考核评价制度化。 思考题思考题: : 很多企业在推行很多企业在推行6s6s管理的初期兴致很高。管理的初期兴致很高。 但是，推行了几个月后往往发现，工人对整天但是，推行了几个月后往往发现，工人对整天 做打扫工作很厌烦，认

55、为不但增加了工作负担，做打扫工作很厌烦，认为不但增加了工作负担， 还没什么效果。因此，不少管理人员和员工便还没什么效果。因此，不少管理人员和员工便 产生了产生了“6s6s不过就是个大扫除不过就是个大扫除”的想法。的想法。 您认为这种想法正确吗？为什么会出现这您认为这种想法正确吗？为什么会出现这 种想法？这些企业在推行种想法？这些企业在推行6s6s管理的过程中有哪管理的过程中有哪 些些 失误？请您简要地阐述您的观点。失误？请您简要地阐述您的观点。 （四）（四）3s3s活动的现场查检内容活动的现场查检内容 项目项目内容内容 整理整理 不用的作业台、椅子也放在现场不用的作业台、椅子也放在现场 杂物、

56、私人物品藏在抽屉里或台垫下面杂物、私人物品藏在抽屉里或台垫下面 当天不用的材料、设备、夹具堆放在台面上当天不用的材料、设备、夹具堆放在台面上 材料的包装袋、盒用完后仍放在台面上材料的包装袋、盒用完后仍放在台面上 整顿整顿 物料凌乱搁置在台面上物料凌乱搁置在台面上 台面上下的各种电源线、信号线、压缩空气管道乱拉乱接，盘根错节台面上下的各种电源线、信号线、压缩空气管道乱拉乱接，盘根错节 作业台、椅子尺寸形状大小不一、高低不平、五颜六色，有碍观瞻作业台、椅子尺寸形状大小不一、高低不平、五颜六色，有碍观瞻 作业台、椅子无标识，不知道属于哪个部门，由谁管理作业台、椅子无标识，不知道属于哪个部门，由谁管理

57、 清扫清扫 设备和工具破损、掉漆，甚至缺胳膊断腿设备和工具破损、掉漆，甚至缺胳膊断腿 到处布满灰尘、脏污到处布满灰尘、脏污 材料余渣、碎屑残留材料余渣、碎屑残留 墙上、门上乱写乱画乱张贴墙上、门上乱写乱画乱张贴 垫布发黑，许久未清洗垫布发黑，许久未清洗 表面干净，里边和后边脏污不堪表面干净，里边和后边脏污不堪 项目项目内容内容 整理整理 现场到处都有货架，几乎变成临时仓库现场到处都有货架，几乎变成临时仓库 货架大小与摆放场所的大小不相适应，或与所摆放之物不相适应货架大小与摆放场所的大小不相适应，或与所摆放之物不相适应 不用的货物、设备、材料都堆放在上面不用的货物、设备、材料都堆放在上面 整顿整

58、顿 摆放的物品没有识别管理，除了当事人之外，其他人一时难以找到摆放的物品没有识别管理，除了当事人之外，其他人一时难以找到 货架太高或物品堆积太高，不易拿取货架太高或物品堆积太高，不易拿取 不同的物品层层叠放，难于取放不同的物品层层叠放，难于取放 没有按没有按“重低轻高重低轻高”的原则摆放的原则摆放 清扫清扫 物品连外包装在内，一起放在货架上，清扫困难物品连外包装在内，一起放在货架上，清扫困难 只清扫货物不清扫货架只清扫货物不清扫货架 布满灰尘、脏污布满灰尘、脏污 物品放了很久也没有再确认，有可能变质物品放了很久也没有再确认，有可能变质 项目项目内容内容 整理整理 弯道过多，机械搬运车车辆通行不

59、便弯道过多，机械搬运车车辆通行不便 行人通道和货物通道并混而用行人通道和货物通道并混而用 作业区与通道混在一块作业区与通道混在一块 整顿整顿 未将通道位置画出未将通道位置画出 被占为他用，如作为材料摆放区被占为他用，如作为材料摆放区 部分物品摆放超出通道部分物品摆放超出通道 坑坑洼洼，凹凸不平，人员、车辆不易通行坑坑洼洼，凹凸不平，人员、车辆不易通行 清扫清扫 灰尘多，行走过后有鞋印灰尘多，行走过后有鞋印 有积水、油污、纸屑、铁屑等有积水、油污、纸屑、铁屑等 有灰尘、脏污之处有灰尘、脏污之处 很久未打蜡或刷油漆，表面斑斑驳驳，非常难看很久未打蜡或刷油漆，表面斑斑驳驳，非常难看 设设 备备 项目

60、项目内容内容 整理整理 现场有不使用的设备现场有不使用的设备 残旧、破损的设备有人使用没人维护残旧、破损的设备有人使用没人维护 过时老化的设备仍在点点停停，勉强运作过时老化的设备仍在点点停停，勉强运作 整顿整顿 使用暴力，野蛮操作设备使用暴力，野蛮操作设备 设备放置不合理，使用不便设备放置不合理，使用不便 运作能力不能满足生产要求运作能力不能满足生产要求 没有定期保养和校正，精度有偏差没有定期保养和校正，精度有偏差 缺乏必要的人身安全保护装置缺乏必要的人身安全保护装置 清扫清扫 有灰尘、脏污之处有灰尘、脏污之处 有生锈、褪色之处有生锈、褪色之处 渗油、滴水、漏气渗油、滴水、漏气 导线、导管破损