产品表面涂层检验规范

1、精品一.目的建立公司产品表面涂层的检验规范，详细内容包括了表面涂层的检验项目、 接收准则、检验方法的过程描述。二.适用范围本标准适用于公司所有产品的表面涂层，包括涂层的底漆和面漆。三.规范要求“操作人员”：实施本标准的操作人员须是经岗位考核合格的专职质检员；“检验器具”：标准中使用的计量器具必须是外校合格、或内校准用的检验器具；“接收标准”：标准中的接收标准以研发部最新发布的标准为准，当研发部的标准有更改时，标准应作出相应修订；“设计要求”：标准中的符合按设计要求是指符合研发部发出工艺卡、客 户对涂层的要求。四.参考资料打磨喷漆检验标准五.检验规程1.油漆的检验项目、方法及标准要求序号检验项目

2、检验方法标准值1容器中状态目测无结块、无机械杂质2细度(wm以供方测试报告为准153干燥性以供方测试报告为准表干：w 45min/25 c实干： 24min/25 c烘干:927冲击强度(kg.cm)以供方测试报告为准508柔韧性(mm以供方测试报告为准h11喷漆厚度oti膜厚仪测量总厚度a 15012耐溶性检验擦拭受测表面十次无褪色13涂层附着力胶带沾贴法w15%2.检验的操作规程2.1 容器中状态油漆按规定调配后，在容器中搅拌混合后，目测检测无硬块，呈均匀状 态为合格。2.2 细度按供方提供的油漆产品质量检验报告为依据，检查实测值，符合 要求为合格。2.3 干燥性按供方提供的油漆产品质量检

3、验报告为依据，检查实测值，符合 要求为合格。2.4 漆膜外观距样品400-500mm 的距离为标准，确保眼睛与检查部位垂直目测, 要求100%检查涂层质量状况应符合：a.油漆表面光滑平整，喷涂色泽均匀、丰满；b.不得有流挂、皱皮、鼓泡、缩孔、针孔、杂质点、杂色斑点、露底、涂层厚度不均、不光滑、不平整、轻微桔皮、凹坑等；无积油，划伤， 无破边，无污啧；c.边沿漆线须整齐，分色处须干净分明；无漏涂。符合以上要求为合格。2.5漆膜颜色a.喷涂种类、颜色应符合客户、工艺、图纸及公司要求。b.以公司的标准色板或客户提供的色板为标准，对照检查，颜色一致为 合格。2.6 漆膜光泽按供方提供的油漆产品质量检验

4、报告为依据，检查实测值，符合 要求为合格。2.7 冲击强度按供方提供的油漆产品质量检验报告为依据，检查实测值，符合 要求为合格。2.8 柔韧性按供方提供的油漆产品质量检验报告为依据，检查实测值，符合 要求为合格。2.9 施工性油漆调配好后，取喷板一块，并在喷板上按工艺卡上要求喷漆，检查应流平性良好，无缺陷。2.10 铅笔硬度按供方提供的油漆产品质量检验报告为依据，检查实测值，符合要求为合格。2.11 喷漆厚度a.将膜厚仪探头垂直压紧到被测涂层上，显示屏上的值即为待测涂层的 测量值（如测量结果不偏差过大时，应对仪器进行校准）。b.测试不同的位置、要求测试的2点间距最少500mm以上，同一个产 品

5、测量点不少于6个点。c.膜厚仪测得的每个点的厚度值应度a 150um ,否则以不合格返工处 理。2.12 耐溶性检验以白色棉布沾溶剂（清洁水）来回擦拭受测表面十次，不得褪色。2.13 涂层附着力a.检验方法：6至11条使用锋利刃口刀片（刃口宽度要求 0.05mm ,刃口达到0.1mm 时必须重新磨刃口）使用确保得到直线切口的导向器，刃口在相对涂 面35-45度角，等速划线。划线位置距产品边缘最近距离不应小于 5mm ,切口要保证切到基本，在涂膜上，切出每个方向是切口的格子图形，切口以2mm间隔隔开，长度约20mm。在将隔子区切屑用软刷或软纸清除后，撕下一段沾附力在2.9n/10mm(300gf/100mm )以上的胶带，将格子区全部覆盖，用手磨擦胶带， 确保已完全粘牢后，拿住胶带一端，沿胶带方向迅速撕下(不要猛烈)，