超限模板支架方案

1、目 录第一章 编制依据3第二章 工程概况4第一节 设计概况4第二节 参见建各方主体6第三节 超限范围结构概况6第四节 模板支模架搭设的难点和特点7第三章模板支架型式及搭设参数7第一节 形式选定7第二节 搭设参数8第三节 其他要求9第四章施工部署9第一节 项目管理体系9第二节 资源配置13第三节 施工近端安排16第四节 临时用电布置16第五节 混凝土浇捣施工部署16第五章 模板支架构造要求及技术措施19第一节 立杆19第二节 扫地杆20第三节 水平杆20第四节 剪刀撑20第五节 拉结21第六节 基础处理22第七节 上下通道和安全防护22第八节 防雷和防火23第九节 季节性施工23第六章 模板支架

2、施工质量与安全管理25第一节 材料验收25- 1 -第二节 搭设过程控制30第三节 检查验收32第四节 检测监控36第五节 拆除37第六节 质量保证措施38第七节 安全管理措施39第八节 文明施工措施40第七章 危险源辨识及应急预案41第一节 危险源辨识41第二节 应急措施46第三节 应急组织47第四节 应急材料准备48第八章 计算书49第九章 相关附图及附件97附图 1：高大模板支撑体系区域平面图附图 2：高大模板支撑立杆平面布置图区附图 3：高支模区域竖向剪刀撑平面布置图附图 4：高支模区域水平剪刀撑平面布置图附图 5： a-a 剖面图附图 6： b-b 剖面图附图 7 混凝土浇筑顺序图附

3、图 8：高大模板支撑区域监测点布置图附图 9：节点大样图附件 1：施工平面布置图附件 2：所选用支架的主要产品资料附件 3：架子工等特种作业人员证书复印件附件 4：施工进度计划表- 2 -第一章编制依据1、嘉善县跨区域多村联建强村“两创”中心项目建筑、结构等设计文件；2、建筑结构荷载规范gb50009-2012；3、建筑地基基础设计规范gb50007-2011；4 、建筑地基基础工程施工质量验收规范gb50202-2016；5、钢结构设计规范 gb50017-2014；6、钢结构工程施工规范gb50755-2012；7、钢结构工程施工质量验收规范gb50205-2015；8、混凝土结构设计规范

4、gb50010-2015；9、混凝土结构工程施工规范gb50666-2011；10、混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2015；11、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj130-2011；12、建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程jgj231-2010；13、建筑施工模板安全技术规范jgj162-2011；14、建筑工程大模板技术规程jgj74-2003；15、浙江省建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程db33/1035-2006；16、浙江省建筑施工承插型插槽式钢管支架安全技术规程db33/t1117-2015；17、建筑施工高处作业安全技术规范jgj80-2016；18

5、、建筑施工安全检查标准jgj59-2011；19、企业执行标准gb50829-2013；20、危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987 号文）；21、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254 号；22、浙江省建筑施工安全标准化管理规定浙建建2012 54 号；23、本工程施工组织设计；- 3 -第二章工程概况第一节设计概况工程名称嘉善县跨区域多村联建强村“两创”中心项目1#、 2#车间建设地点嘉善县大云镇工业园区卡帕路西侧建筑面积16968.73 平方米建筑高度17.97 米 0.00相当于绝对标高3.30建筑层数四层建筑层高8.20 米，防火等级二级（地下

6、建筑一级）防水等级屋面防水级建筑功能主楼车间厂房地下室消防泵房楼地面装饰车间地面采用金刚砂耐磨面层，楼梯间采用花岗岩面层，卫生间采用装防滑地砖面层饰内墙面装饰车间 1000 以上包括楼梯间、工具间、卫生间2400 以上面刷白色内墙概涂料一底二度；卫生间 2400 以下采用 5 厚浅色 200x300 磁砖面况外立面装饰弹性底涂、柔性腻子；外墙防水涂料涂料顶棚装饰白色涂料一底两度- 4 -结构设计概况表基础1#2#车间采用预应力管桩基础，柱下独立承台，无地下室。本工程为框架结构，其中：1#、2#车间 1 至 15 轴为车间，结构层数为三层，15 至 22 轴为办公用房，结构层数为四层，建筑高度

7、17.950 米( 办公用房 17.050结构型式米) ；3#4#车间 1-21 轴车间为一层，建筑总高度14.150 米、22-25 轴办公楼为三层，建筑总高度为11.350 米。 5#6#车间 1-21 轴车间为一层，建筑总高度 11.150 米、 22-25 轴办公楼为三层，建筑总高度为 11.350 米。抗震等级 三级钢筋采用 hrb335级钢、 hrb400e级钢；钢板采用q345b级钢；吊钩、吊环采钢筋类别用 hpb300级钢筋， 0.000 以下为 mu20混凝土实心砖 ,mb10 水泥砂浆实砌； 0.000 以上采用 mu7.5烧结保温砖， m5混合砂浆实砌。砌体材料 0.00

8、0 以下墙体采用 1:3 水泥砂浆双面粉刷。砂浆采用预拌砂浆。基础1#2# 车间 c35，柱1#2# 车间 c40，梁、板砼等级基础垫层c15其余构件构造柱、预制过梁及其余未注明构件c25窗台板- 5 -第二节 参建各方主体序号项目内容1建设单位嘉善县强村创业大云投资管理股份有限公司2勘察单位嘉兴市嘉设岩土工程勘察研究所有限公司3设计单位浙江省三建建设集团有限公司4监理单位浙江鑫润工程管理有限公司5施工总承包单位浙江省三建建设集团有限公司6模板支架租赁单位杭州经济技术开发区金督钢管租赁站7模板支架生产单位河北功德铸造有限公司、河北胜华钢管有限公司第三节超限范围结构概况区域超限梁板结构一览表序号

9、名称主要部位规格尺寸高度特点备注（mm）（ m）1kl634 轴8 轴间 x 轴2408008.2超高2kl621 轴4 轴间 x 轴2408008.2超高3kl649 轴 15 轴间 x 轴2408008.2超高4kl58t 轴/1 轴15 轴2406008.2超高5kl493 轴8 轴间 n 轴2408008.2超高6kl319 轴 15 轴间 n、b 轴2408008.2超高7kl451 轴 8 轴间 l 、 b 轴2408008.2超高8kl469 轴 20 轴间 l 轴2408008.2超高9kl401 轴 15 轴间 t、h 轴2406008.2超高l2010l19n 轴x 轴/1

10、 轴 15 轴2406008.2超高l13l1211ykl31b 轴x 轴/1 轴 15 轴550 10008.2超高12现浇板n 轴x 轴/1 轴 15 轴100 厚8.2超高- 6 -第四节模板支架搭设的难点和特点1、本工程梁、板结构中间有变形缝。为保证高支架整体稳定性，计划整个楼面梁板支架一次性搭设完毕， 楼面梁板支架检查验收通过后，一次性浇捣楼面混凝土。 楼面混凝土从变形缝处开始，向东西两边对称进行浇捣。2、本工程 1#、2#楼无地下室，立杆基础为一层地坪。地坪做法采用用300 厚塘渣进行压实，塘渣上铺设 5cm 碎石垫层， 面层浇筑 150mm 厚 c25 砼，从而保证立杆基础的强度

11、。第三章模板支架型式及搭设参数第一节模板支架型式选定1、本工程模板支撑体系采用承插型盘扣式钢管支撑体系。（1）盘扣生产厂家为河北胜华钢管制造有限公司。钢管、扣件生产厂家为河北功德铸造有限公司。（2）钢管立杆规格采用 48.3 3.6mm，横杆规格采用 48.3 3.0mm。盘扣节点由焊接于立杆上的连接盘和水平杆杆端直插头组成。（3）立杆盘扣平杆长度按0.3m 模数设置。（4）盘扣节点构成：由连接盘、直插头、水平杆、立杆和插销孔组成，如下图：盘扣节点图1连接盘； 2直插头； 3水平杆； 4立杆； 5插销孔2、模板形式- 7 -本工程楼板模板、楼梯模板、柱模、梁模均采用现场定制加工的九夹板。第二节

12、搭设参数一、荷载取值1、模板支架设计时考虑的荷载标准值：模板0.30kn/m2； 新浇混凝土自重33；楼板钢筋自重3；施工人员及等活荷载24kn/m；梁钢筋自重1.5kn/m1.1kn/ m3.0kn/m2。2、 模板支架的荷载分项系数: 模板及支架自重、新浇混凝土自重、钢筋自重梁取 1.35 ；人员及施工设备荷载荷载、振捣混凝土时产生的荷载取1.4 。二、搭设参数表模板支架搭设参数一览表表 1 1#“两创”车间、 2#“两创”车间超高梁支架搭设参数表单位： mm。梁截面尺寸（ mm）梁搭设参数模板支架形式计算跨度梁面高度计算高度梁底小梁布置梁底两侧立杆间距梁侧方木梁底立杆根数及方木根数对拉螺

13、栓模板支架步距剪刀撑扫地杆立杆基础5501000240 600240800盘扣式 +可调顶托450045004500816081608160816081608160方木 50 100 平行梁轴线布置90090090050 100mm 方木 200/1002 根立杆 4 根方3 根立杆 6 根方木2 根立杆 4 根方木木竖向布置 3 根，水竖向布置 2 根，水平竖向布置 2 根，平间距 400间距 600水平间距 6001500钢管剪刀撑水平方向每隔两步设置一道剪刀撑， 竖向沿支架四周、纵横向每隔 4 跨设置一道离地面 350mm,纵横向连续设置模架支架搭设在一层地坪上，立杆底采用可调底座，每根

14、立杆底部设置厚度不小于 50mm 垫脚木板- 8 -483.5、双钢管，扇形箍固定承插式盘扣式顶托（托盘内双托梁钢管）支撑。悬臂长度500mm,且丝杆外露长度 400mm,可调拖座插入立杆长度150mm。表 21#“两创”车间、 2#“两创”车间超高板支架搭设参数表单位：mm。计算截面板厚 100mm支架形式盘扣钢管支架 +可调顶托板面高度8160mm计算高度8160mm步距1500 mm立杆间距900 mm900 mm板底方木间距50100,300剪刀撑水平方向每隔两步设置一道水平剪刀撑，竖向沿支架四周的纵横向每隔 4 跨设置一道水平拉结高度方向每隔两步与周边柱设置一道刚性拉结扫地杆离地面

15、350mm,纵横向连续设置立杆基础模架支架搭设在一层地坪上，立杆底采用可调底座，每根立杆底部设置厚度不小于 50mm 垫脚木板钢管类型盘扣式 48.3 3.6托梁483.5 双钢管，扇形箍固定第三节其它要求1、立杆支撑在一层地坪上，地坪混凝土砼强度达到80%以上方可搭设。2、为保证一定的安全储备，计算时48.3 3.6 钢管按照48 3.0 计算， 50*100 方木按照 40*90 计算。- 9 -第四章施工部署第一节 项目管理体系一、质量安全生产管理体系本工程按照项目管理法组织施工，实行企业、项目部、班组三级质量、 安全管理。项目管理体系如下图：二、项目组织机构及主要管理人员职责本工程建立

16、以施工现场项目经理为首的工程项目部，配备项目部专职施工管理人员，由项目经理统一指挥和调度。 建立以班组为主的施工考核制度和奖罚制度， 实施分项管理，落实生产岗位责任制， 与经济密切挂钩。 制定切实可行的施工方案和施工计划， 加强原材料采购和保管工作，加强施工现场的设备管理。投入足够的劳动力，选择最优秀的班组，实施动态管理。项目组织机构如下：- 10 -技术负责杨建强施工员：周炳木工班长：詹政军项目经理宣震鹰生产经理周明亮质材资安安劳量料料全全务员员员员员员：林裘陈叶江朱祖登礼金贵传栋汉鹏金宝书钢架泥水筋子工电班班班班长长长长：邢何汪罗浩桥义光春明项目经理：全面负责项目管理工作，为工程质量、安全

17、第一责任人，落实安全设施投入等，负责资源调配及外围协商事宜；技术负责人：组织编制专项施工方案， 组织专项方案技术方案交底，并报公司技术发展处组织论证解决相关技术问题，组织模板支架验收；施工员：按本方案的要求、结合实际情况，负责混凝土浇筑及养护的实施组织工作；质量员：负责对混凝土浇筑及养护等环节的质量检查、纠正、复验等工作，把好质量关、提出质量控制及纠偏措施等；安全员：落实安全交底工作， 确保浇筑前各施工因素处于安全受控状态，加强安全巡- 11 -检，及时纠正或制止不安全行为；项目部：组织编制专项施工方案，并报请公司技术质安部组织论证解决相关技术问题、落实安全措施投入等，负责资源调配及外围协调事

18、宜。材料员：负责施工周转材料的组织及进行检验验收。三、专职安全生产管理人员、特种作业人员的配置本工程配置专职安全员1 名，架子工 5 名，电焊工 2 名，电工 1 名，均持证上岗。序号特殊工种姓名证号1安全员叶金金浙江安 c(2007)01002652架子工孙仕群浙 a883架子工殷小蓉浙 a634架子工刘伟浙 a115架子工郭善元浙 a886架子工干天生浙 a397架子工梁国珍浙 a408建筑焊工闫树友浙 a399建筑焊工张伟浙 a3810电 工董月根浙 a72- 12 -第二节资源配置一、主要周转材料投入计划序号材料名称规格型号单位数量材料要求1模板九夹板1000018mm厚2方木50*7

19、0m310060*803对拉螺栓?14 圆钢套150004可调顶托600mm套10000其中重型 300 套托板厚度加劲片厚度丝杆外径5 可调顶托40mm40mm360mm二、主要构配件种类及规格模板支架主要构配件的种类及规格序号材料名称规格单位数量备注1扣件个100002普通钢管 48 3.5mmm50003定长立杆 48.3 3.6 3000根100004定长立杆 48.33.6 1500根30005定长立杆 48.33.6 1000根30006定长立杆 48.33.6 1000根3000表中材料计7横杆 48.3 3.0 900根7000划只作参考，8横杆 48.3 3.0 600根90

20、0不做结算依9横杆 48.3 3.0 300根1500据10木方50100mmm390011木胶合板15mm950012对拉螺栓 12根600013安全兜网100014木垫板250250 50m3若干- 13 -三、主要施工设备配置名称规格功率数量扳手开口宽（） 17-19 、22-2430 把圆盘锯mj-1063kw2 台平刨mb-5033kw1 台手电钻2 把手提电锯m-651a1.05kw6 台手提电刨0.45kw8 台压刨mb10657.5kw1 台线垂0.5kg30 个砂轮切割机2 台水准仪dcz22 台激光扫平仪1 台钢卷尺50m、 5m10 只工程检测尺2m2 根塞尺1 把扭矩扳

21、手100n.m2 把电子秤1 台四、劳动力配置本工程对该工程所投入劳动力原则：素质好、安全意识较强、有较高的技术素质，并有类似工程施工经验的人员。劳动力配置计划表序号工种投入人数班组长姓名联系方式1木工40詹政军2架子工5何桥3钢筋工40邢浩4泥（砼工）20汪义春5电焊工2罗光明6机修、电工2李胜保7后勤- 14 -第三节 施工进度安排超高模板支架工程施工进度总工期61 天，具体计划详见附件施工进度计划表。第四节 临时用电布置施工现场临时用电应符合施工现场临时用电安全技术规范jgj46-2005 的要求，采用 tn-s 系统，执行三级配电三级保护，一机一闸一漏保。施工照明采用专用配电箱，电压不

22、大于 220v，使用绝缘导线。混凝土搅拌机、插入式振动器、平板振动器、钢筋加工机械、木工加工机械的漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于 30ma,额定工作时间不应大于 0.1s。混凝土搅拌机、插入式振动器、平板振动器、钢筋加工机械、木工加工机械的负荷线必须采用耐气候型橡胶皮护套铜芯软电缆，并不得有任何破损和接头。临时用电工程编制、审核、批准部门和使用部门共同验收，合格后方可使用。电工取得国家现行行业标准考核合格后， 持证上岗；其他相关用电人员经过相关安全教育培训和技术交底，考核合格后上岗工作。安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路由电工完成，并安排专人监护。在拆除支模体系时，布置移动的 22

23、0v 照明大灯，支模体系拆到区域，大灯相应的移到该拆模区域。临时用电布置详见临时用电专项施工方案。第五节混凝土浇捣施工部署1、总体部署本工程一层顶板、梁一次性浇筑，一层柱与二层梁板分开浇筑，先浇筑柱，待一层柱强度达到设计要求的80%后方可进行梁板浇筑；浇筑按伸缩缝分为分界，分为两次进行浇筑；混凝土全部采用商品混凝土，采用汽车泵一次泵送到位。浇筑混凝土前提前与混凝土搅拌站联系，做好合理安排运输车辆和砼运输泵，保证混凝土能连续浇捣，按实完成。2、准备工作隐蔽工程验收合格后出商品砼采购单，采购单详细填写工程地址、 施工部位、强度等级、需求方量、添加剂、塌落度、浇筑时间等相关信息，确保砼浇筑正常进行，

24、所有与砼浇筑有关的人、材、机均落实到位，掌握天气变化情况。- 15 -开始浇筑前，检查砼配合比报告， 实测砼塌落度符合要求后方可进行浇筑， 浇筑过程中按相关要求进行抽查塌落度。砼浇筑前泵车的停靠位置和输送半径经过计算， 泵车停靠处场地平整、 坚实，具有中车行车条件，在泵车作业范围内， 不得有阻碍物、 高压电线，同时要有防范高空坠物措施。3、浇筑顺序和方法本工程浇筑时先浇筑框架柱 （在柱子浇捣时必须分两次进行制作， 然后进行进行分次浇筑）。后浇筑梁板，梁板砼浇筑时，采用一次性连续浇捣方案，从中间向四周对称浇筑顺序，先浇筑框架梁砼，后浇筑板砼。梁板砼浇筑应先浇梁后浇板，一次浇筑时最多不能超过 40

25、0mm，采用从跨中向两端对称进行分层浇筑， 在浇筑时不能集中过多于某个部位， 防止局部负荷超重， 板混凝土堆高不得超过 100mm。浇筑砼应连续进行， 如因分层等原因必须间歇时， 期间歇时间宜缩短， 并应在前砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。梁底板振捣采用斜坡式分层振捣， 斜面由泵送砼自然流淌而成， 振捣快插慢提， 从浇筑层的底层开始逐渐上移， 以保证分层砼间歇的施工质量。 砼在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下砼振捣均匀， 每次振捣时间以 2030 秒为宜，（砼表面不再出现气泡，泛出灰浆为准） ,振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过砼

26、振动棒的有效作用半径的 1.25 倍，一般振捣棒的作用半径 3040cm。振捣棒操作要“快插慢拔”，防止砼内部振捣不实，要：“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处出现振捣“松顶”现象。浇筑砼时，应注意防止砼内部的分层离析。砼自由倾落高度一般不超过 2m,否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。4、施工缝留置位置及要求施工留置位置砼浇筑施工时， 应沿着次梁方向浇筑， 砼的浇筑面与主梁平行， 避免施工缝留置在主梁上。柱：施工缝留置在基础、楼板的顶面，；梁底 5cm,双向受力板施工缝的位置应按设计要求留置。施工缝处理要求： 砼初凝以后， 不能过早的在上面浇筑新的砼层， 必须等砼抗压强度达到 1.2mpa 以

27、上时，才能继续浇筑砼。- 16 -14 天。重新浇筑砼之前应清理施工缝表面的水泥浆、垃圾、松动的砂石和软弱层， 以及钢筋表面的油污、 泥锈和砂浆等杂物； 采用表面涂刷缓凝剂处理的垂直施工缝，应在拆模后即用钢丝刷或压力水清楚表层水泥浆，使石子外露。 在砼浇筑前必须将其表面凿毛，然后把施工缝表面用水冲洗干净并充分湿润，但低洼处不得有积水。为防止水平施工缝处形成石子密集区而影响砼强度，宜在浇筑砼前在水平施工缝线铺一层厚度为 10-15mm 与砼成分相同的水泥浆，垂直施工缝先涮一遍水泥浆（水泥：水=1:0.4），方开始浇筑砼。5、砼浇注设备本工程采用商品砼，汽车泵浇筑砼，柱、梁砼采用插入式振动棒振捣，

28、楼板采用平板式振动器振捣。6、本工程高支模架部位砼浇筑时，为确保模板支架施工过程中均衡受载，采用由结构中部向两边扩展的浇筑方式， 项目部在施工过程中应严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，施工荷载控制在 2kn/ ，人员荷载控制在 1kn/ ，因此浇筑时因避免砼的集中堆放，砼的堆放高度不能超过楼面高度 100mm,对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，同时在浇筑过程中， 派人检查支架和支撑情况， 发现下沉、松动和变形情况立刻停止浇捣，防止支模架产生偏心受力的情况，并组织相关人员及时解决。7、砼浇捣注意事项在浇筑前，必须经总监理工程师、公司相关部门、项目部检验合格后才能浇筑。必须支撑牢固、稳定、

29、不得有松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。浇筑时，无关人员不得在模板下， 要有专职人员安全员看护， 配置有专业工种进行监护并及时处理，在有可能出现事故及时发现并及时处理，浇筑工程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止超高堆置。浇筑工程中派人检查支架和支撑情况，发现沉降、松动、变形情况及时解决。 浇筑过程中派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人， 施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，紧急情况时应采取顺速撤离人员的应急措施。 严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对可能出现的超过荷载的要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方集中堆载。工地临时用电线路的架设， 应按

30、现行行业标准 施工现场临时用电安全技术规范 的有关规定执行。浇筑完毕的混凝土应进行养护，湿润养护不少于- 17 -8、砼浇筑需另行编制砼专项施工方案。第五章模板支架构造要求及技术措施第一节立杆1、模板支架立杆间距应满足设计要求及产品规格，且不应大于900mm。2、当地基高差较大时，可利用可调底座调整立杆，使相邻立杆上安装同一根水平杆的连接盘在同一水平面，模板支架及脚手架地基基础验收合格方可使用。3、同一水平高度内相邻立杆连接套管的位置宜错开。高度大于 8m的支架，错开高度不宜小于 500mm。4、梁板立杆布置时，应按照先主梁、再次梁、后楼板的顺序排布。如果出现横杆长度模数不匹配情况， 应采用普

31、通钢管辅助加强的措施，钢管顶部采用可调托座传承竖向荷载，每步纵横拉结形成整体，水平杆向两端延伸至少扣接两跨立杆。5、立杆布置时，需控制梁两侧立杆的间距，避免过大而造成混凝土楼板下模板的小愣悬臂过长。6、模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过 650mm，且丝杆外露长度严禁超过 400mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于 150mm。可调底座调整立杆连接盘示意图- 18 -立杆带可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度1可调托座； 2螺杆； 3调节螺母； 4- 立杆； 5- 水平杆7、板支架跨距（或间距）宜是梁支架跨距（或间距）的倍数。第二节扫地杆1、模板支架应设置扫地水

32、平杆，可调底座调节螺母离地高度不得大于300mm，作为扫地杆的水平杆离地高度应小于550mm。2、当可调底座调节螺母离地高度不大于200mm时，第一层步距可按照标准步距设置，且应设置竖向斜杆， 并可间隔抽除第一层水平杆形成施工人员进入通道，与通道正交的两侧立杆间应设置竖向斜杆。第三节水平杆1、模板支架根据方案的立杆排架尺寸选用定长的水平杆，并应根据支撑高度的立杆段、可调托座和可调底座。2、模板支架水平杆步距应满足设计要求及产品规格，且不应大于1500mm。第四节剪刀撑当搭设高度超过 8m的满堂模板支架时，竖向沿支架四周、纵向每个4 跨设置一道扣件钢管的大剪刀撑，水平杆的步距不得大于1.5m，沿

33、高度每隔6 个节段立杆应设置水平层扣件钢管大剪刀撑， 并应与周边结构形成可靠拉结。本工程架体总高度与架体的宽度之比 h/b 大于 3，符合规范要求。- 19 -4321满堂架高度大于8m水平斜杆设置立面图1立杆； 2水平杆； 3斜杆； 4水平层大剪刀撑第五节拉结一、与周边既有结构拉结1、超限模板支架与主体结构的拉结做法为：超限模板支架范围内及周边的柱预先浇捣至梁底以下 50mm处。超限模板支架范围内的杆件通过在柱子上设置的水平钢管抱箍，将整个支模梁板支模体系与周边柱进行可靠连接。刚性拉结点水平间距应为4 跨并不大于 5m，。2、连接点的设置要求水平方向：柱子四个面的水平抱箍与四个方向的梁底模板

34、支架（水平杆）利用纵向钢管连接，至少跨过三排立杆；竖直方向：按水平杆步距每道设置。3、柱、墙加固措施必须在柱墙混凝土强度达到 80%后，拆除其支模后再进行施工。抱柱拉结措施1- 结构柱2- 立杆 3- 水平杆4- 扣件- 20 -二、与周边模板支架拉结1、当立杆需要加密时，非加密区立杆、水平杆应与加密区间距互为倍数，加密区水平杆应向非加密区延伸不少于2 跨。2、超限模板支架区域周边若搭设有普通模板支架时，应和普通模板支架区域进行有效连接形成一个整体。 超限模板支架立杆、 水平杆应与普通模板支架间距互为倍数，超限模板支架区域水平杆应向普通模板支架区域延伸不少于2 跨。立杆加密平面图立杆加密剖面图

35、1-立杆 2- 水平杆1-立杆 2- 水平杆第六节基础处理架体基础采用300 厚塘渣压路机夯实、 50 厚石子密铺、 150 厚 c25混凝土垫层，每根立杆底部设置 250 20 通长的硬木垫板。第七节上下通道和安全防护本工程高大模板支架区块从一层硬化地坪上开始搭设，在模板支架搭设时候，考虑上下通道的合理布设， 以保证安全有效的进行模板支架搭设，在模板支架搭设时候， 在两边轮扣式脚手架间距500 的位置用钢管扣件搭设爬梯，作为上下通道。 架体上部，在外架脚手架区域用钢管扣件搭设上下通道的楼梯，外围用安全网进行维护， 并悬挂安全警示标- 21 -志。当模板支架体内设置人行通道时，应在通道上部架设

36、支撑横梁，横梁截面大小应按跨度以及承受的荷载确定。 通道两侧支撑梁的立杆间距应根据计算结果设置，通道周围的模板支架应连成整体。洞口顶部应铺设封闭的防护板，两侧应设置安全网。第八节防雷、防火措施本工程模板脚手架施工区域均处于塔吊避雷针（接闪器）的保护范围内，但为确保安全，利用建筑物作业层层面上的引下线做为模板支架防雷引下线。脚手架与防雷引下线主筋之间使用连接导线，导线截面不小于16mm2，导线两端使用专用卡分别与脚手架和引下线主筋可靠连接。（1）严禁施工人员雷雨天气上模板支架作业，做好防雷电工作。（2）防雷措施施工完毕后应测试接地电阻，接地电阻不大于4 欧，测试合格方可使用。（3）主要应注意保温

37、、 养护用易燃材料的存放， 注意焊接钢筋时易燃材料及时清理。（4）在主体结构施工时，焊接量比较大，要加强看火人员，在焊点垂直下方尽量清理易燃物。电焊线接头要卡实， 焊线绝缘要良好， 与脚手架或建筑物钢筋接触时要采取保护措施，防止漏电打火。照明和动力用胶皮线按规范架设，不准在易燃材料上乱堆乱放。（5）对所有电气及电线要严加管理，预防断路打火，在使用易燃油漆时，要注意通风，严禁明火，以防易燃气体燃烧、爆炸，还应注意静电起火和工具碰撞打火。第九节季节性施工措施一、雨季施工措施1、雨季施工安全技术措施（1）运输道路要辗压坚实，道路两边要作好排水沟。（2）及时收听天气预报。（3）按照地势将雨水排入雨水管

38、道，保证流水畅通不积水。（4）各种机械、电气设备雨季施工前必须搭好防雨操作棚，施工现场所有动力及供电线路要普查检修，现场所有机械、电气设备和临时设施必须进行“三防”（防漏雨、防漏电、防倒塌）检查。- 22 -（5）遇雨时应停止室外装饰施工和电气操作，施工时应掌握近期天气预报。（6）认真组织学习公司下发的雨季施工规范、规定、技术措施和技术要点，做好对班组的交底。2、雨季施工作业安全用电防护措施(1) 认真做好临时用电施工组织设计，做好施工用电线路的架设，用电设备的安装，导线敷设严格采用三相五线制，严格区分工作接零和保护接零，不同零线应分色。(2) 施工用电严格执行“一机一闸一保护”制度，投入使用

39、前必须做好保护电流的测试，严格控制在允许范围内。(3) 加强用电安全巡视，检查每台机器的接地接零是否正常，检查线路是否完好，若不符合要求，及时整改。(4) 施工现场的移动配电箱及施工机具全部使用绝缘防水线。(5) 做好各种机具的安装验收，认真做好接地电阻测试，施工现场的低压配电室应将进出线绝缘子铁脚与配电室的接地装置相连接，作防雷接地，以防雷电波侵入。(6) 雨天作业，机械操作人员应戴绝缘手套、穿雨靴操作。3、高空作业防雨、防滑、防雷措施(1) 雨天尽量避免搭设脚手架，高空支模等作业，若因工作需要作业，操作人员应穿防滑鞋、戴布手套。(2) 雨天作业应作好班前安全交底，注意防滑、防跌、防坠落。(

40、3) 雷雨天气应注意安排工作，避免作业人员直接暴露在建筑物最高处，防止雷电直接伤人。(4) 外防护的脚手架高于建筑物应做好防雷接地。二、冬季施工技术组织措施（1）冬季施工期间，合理安排作业计划，适当调整施工顺序，有关分项工作尽可能避免早晚施工。 密切关注气象预报， 随时掌握天气变化和寒潮信息，以便及时采取防护措施。（2）施工现场的作业场所和道路有良好坡度和有效的排水设施，以利及时排除积水防止冰冻。（3）雨雪天气应避免施工。（4）有冰冻天气时施工作业人员需穿防滑鞋作业。- 23 -（5）结构施工时，采用早期强度高的水泥和骨料中不含有冰、雪等冻结物的材料配制混凝土和在混凝土中掺捣抗冻外加剂；浇灌好的混凝土按设计要求和规范规定严格掌握好拆模时间，没有切实有效的措施，不提前进行拆模施工。（6）现场水管必