机柜式主体施工方案正文(最终)

1、武汉炼油二期工程180万吨/年加氢裂化装置现场机柜室主体施工技术方案目 录1工程概况12施工部署23主体施工方案44墙体砌筑工程125脚手架工程146质量保证措施167安全保证措施 218雨季施工449环境保护措施 441武汉炼油二期工程180万吨/年加氢裂化装置现场机柜室主体施工技术方案1 .工程概况1.1 工程概况工程名称：武汉炼油二期工程180万吨/年加氢裂化装置现场机柜室建设单位：中国石油化工股份有限公司武汉分公司设计单位：中国石化工程建设公司监理单位：北京华夏石化工程监理有限公司施工单位：中国石化集团第四建设公司本工程为180万/吨加氢裂化装置机柜室主体结构工程，该建筑位于加氢裂化装

2、置东 北角，基础已施工完毕，总建筑面积为 480平方米，主体为一层抗震框架剪力墙结构，屋 面为钢筋混凝土屋面。材料选用：本工程采用商品碎浇筑，碎强度等级为c3q钢筋采用hpb300 hrb335 hrb400e种形式。混凝土保护层分别为：梁 25mm柱30 mm 板15mm 墙 20mm1.2 编制依据中国石化工程建设公司设计的施工图纸及总说明；混凝土结构工程施工质量验收规范(gb50204-2002 ；建筑工程施工质量验收统一规范(gb50300-2001);砌体工程施工质量验收规范(gb50203-2002 ；施工现场临时用电安全技术规范(jgj46-2005);石油化工建设工程施工安全技

3、术规范(gb50484-2003 ;建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(jgj130-2011);建筑施工高处作业安全技术规范(jgj80-91);钢筋机械连接通用技术规范(jgj107-2007)本公司在同类工程中的施工经验、施工工艺及企业标准；1.3 编制原则1.3.1 以国家现行的施工规范、验收标准、操作规程为基准，以该工程设计图纸为依1.3.2 本施工方案是在保证工程质量、工期、安全生产的前提下编制的1.3.3 对对本工程的特点、难点，着重考虑相应的施工方法和措施。1.4 施工技术特点及关键点为满足施工进度，模板、脚手架等材料需一次性投入土建专业施工时需与电气、管道安装专业配合施工。

4、定位和轴线、标高控制。 模板支撑及加固措施。混凝土的浇筑和质量保证措施。脚手架的搭设及支撑系统的稳定。 施工现场文明施工要求。2施工部署2.1 施工技术准备2.1.1 工程开工前由项目经理组织，项目工程师牵头，预算员、质检员、安全员、施 工员、技术员、材料员等参加，熟悉审查图纸，提出施工图纸存在的疑点和问题，在图纸 会审时给予解决，杜绝施工时现看图纸，发现问题现找有关人员解决的思想，影响工程施 工。2.1.2 编制劳动力使用计划，根据工程施工劳动力所需和工程进展情况，及时组织劳 动力，以免因劳动力不足影响工程施工。2.1.3 根据施工图纸，及时编制施工图预算，分析出工程材料使用计划，提出预制构

5、 件及其他半成品加工定货单，经项目经理审批后，交材料员，由材料员根据工程进度进展 情况，及时组织材料进入施工现场。2.1.4 建立例会制度，及时处理工程施工所出现的各种技术问题，协调各专业之间的 穿插配合，保证工程按流水作业顺利进行，搞好与业主和监理公司专业工程师的技术协作 问题。2.1.5 现场技术管理人员要具有高度的责任心，对施工项目及时准确的进行技术指导2.1.6 按设计总图做好测量控制和设置基准点，定位放线必须持证上岗，并请监理单 位进行复核。2.1.7 脚手架工程设计计算和审定，要在结构施工前完成。2.1.8 现场材料要进行报验和复检，特殊工种须报验，持证上岗，无特殊工种操作证 不得

6、从事特殊工种作业。2.2 现场布置2.2.1 生产设施布置1）按基础、主体、装饰等几个阶段进行平面布置，合理安排场地，达到文明施工标准。2）木方、钢筋堆放及加工场地、模板、工具堆放布置、办公室均设在工程的东侧。3）施工道路布置：由于本工程施工道路未形成循环通道，本着车辆进出方便的原则, 道路布置在施工场地的东侧，宽度保持在 7米左右。2.2.2 施工用水、电布置1）施工用水：现场临时水源布置，要依据业主提供水源的位置和临时设施的布置情况，进行施工用 水管路的布置，尽量避免水、电交叉，作好施工现场的排水工作2）施工用电：根据现场电源配电箱的布置，同时要合理放置各种电气设备，做到既有利于施工，又

7、能减少各种电缆的铺设，同时作好施工现场各种线路的防护工作.2.2.3 平面布置2.3 主要资源需求计划2.3.1劳动力需求计划序 号工 种数量1钢筋工122混凝土工83电焊工34电工25质检员16测量工17材料员18安全员29维修工211木工1512力工302.3.2主要施工机具需求计划在舁 厅p设备名称单位数量规格用途1电焊机台1钢筋加工2钢筋切割机台2钢筋加工3钢筋弯曲机台2钢筋加工4钢筋调直机台2钢筋加工5插入式振捣器台5混凝土浇注6振动夯机台2土方回填7自卸汽车台6土方运输、回填8平板振捣器台2混凝土振捣9经纬仪台1测量10水准仪台1测量标图11全站仪台1测量12挖掘机台21.2m3土

8、方挖运3主体施工方案3.1 施工流程定位放线-支脚手架-绑框架柱、剪力墙、地下框架梁钢筋,支柱子、剪力墙、地下 框架梁模板一浇框架柱、剪力墙、地下框架梁碎一养护一拆柱子、剪力墙、地下框架梁模 板一抄控制线一绑剪力墙、框架柱钢筋一支剪力墙、框架柱模板、顶板、梁模板一抄平一 绑顶板、框架梁钢筋一预留洞口及埋件一浇顶板碎一养护保温一拆模3.2 钢筋工程1）钢筋加工：钢筋加工形状，尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应清洁、无损伤； 油污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或老锈钢筋不得使用。2）钢筋弯钩或弯折要求：i级钢筋未端需做 180弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直 径的2.5倍，平直部分长度不宜小于

9、钢筋直径的 3倍；ii级钢筋未端需做90或135弯 折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的 4倍；箍筋末端应做135弯钩，弯钩平直段长度不 应小于箍筋直径的10倍。3）接头位置的要求：梁和柱纵向受力钢筋的接头宜设置在受力较小处，位置应相互 错开。梁在一跨内或柱在一层内同一根钢筋不得有两个接头，梁上部钢筋在跨中1/3范围内接头，下部钢筋在支座范围内接头。接头末端至钢筋起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。4）墙体钢筋安装：施工工艺流程：校正插筋一划水平筋间距一绑水平控制筋一划立筋间距一绑其余立 筋、水平筋一绑洞口加强筋。2 4根立筋均匀绑在墙面的两端和中部，两根水平控制筋绑在墙下部及齐胸处墙体钢筋逐点绑

10、扎。双排钢筋之间固定时，采用钢筋拉钩控制墙体截面尺寸及保护 层厚度，间距450成梅花形布置。保护层厚度n墙体水平筋墙体立筋间距梯形支架示意图合模后，对伸出的竖向钢筋进行修整，在搭接处绑一 道横筋定位，浇筑碎时专人看管，调整以保证钢筋位置准确。各种洞口预留准确，不得用气焊等工具断筋成洞，洞口处按设计及规范要求设加强钢筋。当孔洞尺寸300mm寸,洞边不再另加钢筋，板内外钢筋由洞边绕过，不得截断，当 洞口尺寸300mm寸，应设洞边加筋。为避免墙体水平钢筋位移，在墙体内设置钢筋梯形架。钢筋梯形架的立筋比墙体水平筋直径要大一规格，绑扎于墙体竖向分布筋，设置间距不大于2 mi模板限位水平横筋两端头必须刷防

11、锈漆；梯形架上下水平筋间距同墙体水平筋间距，如右图所示为控制竖向钢筋的位移，用川钢筋制作水平限位卡具，即焊成一个根据墙体厚度 的长方形钢筋框，在每一个竖向立筋的位置焊两根短钢筋夹住立筋， 在浇筑混凝土时套上, 在混凝土初凝后取下，重复利用，控制框如下图所示：墙体竖向筋5）框架柱钢筋安装：绑扎框架柱钢筋，控制柱立面垂直度。绑扎完毕及时在柱筋立筋绑设垫块，垫块为 30*40*40mm垫必须专门制作，保证其强度及尺寸，绑扎过程中垫块发生碎裂情况必须更换；洞口加筋严格按照图纸和规范 进行，不得丢筋。6）框架梁钢筋安装：施工工艺流程：画主次梁箍筋间距一安装主次梁箍筋一穿主梁底层纵筋及弯起筋一 穿次梁底层

12、纵筋并与箍筋固定一穿主梁上层纵向架立筋一按箍筋间距绑扎一穿次梁上层 纵向钢筋一按箍筋间距绑扎。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸 过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要 求。梁柱节点处柱子箍筋安装：支梁模板一抄平放梁筋线一清理框架柱主筋一安装框架 梁底钢筋一安装节点处柱子钢筋一安装框架梁上部钢筋7）顶板钢筋安装：施工工艺流程：弹钢筋网线一铺底网下钢筋并固定一绑扎底网上部钢筋一铺盖钢筋 一绑扎分布钢筋一加碎垫块一布小马党一绑水平定位钢筋一调整固定。按图纸放出钢筋网线、墙、门窗洞口等位置线；先铺底网下层铁，再铺底网上层铁

13、， 分段固定绑扎；摆放好盖铁，穿入分布筋与盖铁绑扎。预埋件、电线管、预留洞等及时配 合安装；绑扎用顺扣或八字扣，所有相交点全部绑扎；在底网铁下每隔1m加垫一个碎垫块，上下两层钢筋间加垫钢筋小马凳；板钢筋水平连接采用搭接绑扎的方法；板主筋上铁 接头在跨中，下铁接头在支座，接头位置相互错开。按设计要求同一断面内，钢筋接头不 超过50 ;板底部钢筋伸入支座符合设计和规范要求，且应伸至支座中心线；双向板的底部钢筋，短跨钢筋设在下排，长跨钢筋设在上排。8）钢筋连接要求框架梁、框架柱、剪力墙暗柱主筋采用一级机械连接接头，其余构件，当受力钢筋直径22时，应采用一级机械连接接头，当受力钢筋直径 222时，可采

14、用焊接或绑扎连接接头。接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用机械接头时，在任一35d且不小于500mm区段内，和当采用绑扎搭接接头时，在任一 1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋 面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求：接头形式受拉区接头数量受压区接头数量机械连接50不限绑扎连接25509）预埋件构造要求所有钢筋混凝土构件均应按各工种的要求设置预埋埋件，所有外露铁件表面均需除锈，并涂防锈漆二道，面漆二道。预埋件锚筋及吊钩不得用冷加工钢筋，若埋件锚筋超出 梁高或埋于板上时，锚筋打弯锚入钢筋混凝土内。3.3模板工程1）框架柱、框架

15、梁及顶板模板的安装和拆除：a、框架柱模板安装和拆除：放出柱边线及 200附线，校正绑扎柱筋及安装垫块，高 标号砂浆沿柱周边做烧子。保证柱模的方正；柱模安装校正、加固。安装柱模时，采取模 型一次性安装到位，柱侧边留槽口（ 150x 150）,用于清理杂物及冲洗水排出；柱模采用 18mnff木胶合板，内龙骨采用50x100木楞，间距300,横向间距为500,对拉螺栓每两面 距500设置。柱模的加固体系采用小14对拉杆横间距500,柱四面钢管加固；r框架梁：施工工艺流程：放线一搭设支模架一安装梁底模一安装梁侧模一安装板底模一安装梁柱节点模板放线：模板安装前，根据测量标记在墙或柱上弹出的标高、中心线和

16、模板安装控制 内边线，并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线；支模：当支模架支承在楼板面上时，在立杆下部设置 50mms、100mmg的通长脚手 板。满堂钢管支撑架搭设间距立杆为 700mme 700mm不能大于800mms置。水平杆第一道 设置300mm第二、三道横杆间距1500mms置，纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧；梁跨 4m时，按梁跨全长度2%起拱，梁底模下设50mrk 100mmj木间距250mm就位于支撑上后， 用广线拉通线校正底模中心线和边线以及标高，校正无误后将底模固定支模架上；当梁底 模安装校正后，再拼装梁侧模两面，安装时应注意侧模模型的上口高度控制，同时须加设 木龙骨间距为40

17、0mm并将侧模与底板连接，板模盖侧模，用铁钉固定，模板装完后，应 检查梁模中心线及标高、断面尺寸，用钢管及木方加固；当板下梁净高大于500mm勺情况, 要求支模时在梁模中部增加一道穿梁螺栓，以减少侧压力，当梁高大于800mm寸需要在梁模板底部增加一道立杆支撑，支架必须稳固、不下沉。按设计要求间距搭设满堂钢管支撑 架立杆。支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度，并抄平检查；楼板模板铺设下设木龙 骨间距250mm板模应从四周向中间铺设，楼板模板应与支承的木龙骨、梁侧模连接，用 铁钉钉牢。板模盖梁侧模，模板板缝采用胶带粘贴，然后经检查合格后涂刷脱模剂；楼板 底模安装好后，应复核模板面标高和板面平整度、

18、拼缝、预埋件和预留洞的准确性，进一 步核实梁、柱位置。安装梁柱节点模板如下图顶板模纵向支杆梁帮斜撑梁底木楞框架梁模板拆除：框架梁跨度0 8m,强度达到75%跨度8m,强度达到100淅方 可拆除。混凝土终凝后，满足拆模强度要求，可先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板 模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。c、顶板模板的安装和拆除：顶板竹胶模板采用扣件架子管支撑体系，保证顶板下面平整度，达到不抹灰标准。跨度大于4m时，起拱2%,龙骨间距400mm模板拼缝用胶条封严防止漏浆。施工工艺流程：安装竖向支撑校正标高安大小龙骨铺模板并固定粘贴胶带办理预检地面立支柱前垫通长脚手板，支柱

19、垂直，上下层支柱在同一竖向中心线上；从边跨 一侧开始安装支撑，按照模板设计，量出支柱与墙线或轴线两个方向距离，将支柱分别立 于两个方向距离的交点上再用水平拉杆、销子插入卡口连接固定，支柱与水平拉杆之间必须相互垂直，水平拉杆长度的选用严格按照模板设计规定。拉通线调整支柱托架标高，铺 大小龙骨，测量并校正龙骨标高；铺竹胶模板，严格按照模板设计规定加工、编号、拼装。 竹胶模板钻孔，用螺丝与木龙骨固定，便于拆装，反复利用；平台板铺完后，用水准仪测 量模板标高，起拱高度若有误，需拆掉模板龙骨，重新将支柱架高度调整合适后，再安装 龙骨、模板；将模板内杂物清理干净，竹胶板拼缝采用硬拼，然后办理预检。顶板拆模

20、：顶板跨度0 2m,强度达到50% 2m夸度0 8m强度达到75%跨度8m,强度达到100% 后方可拆除；拆下的模板及时清运走，涂刷脱模剂，拆下的扣件等及时集中收集管理。2）剪力墙模板的安装与拆除：施工工艺流程：弹线 安装门窗洞口模板 组合安装一侧墙体模板 安装另一侧墙 体模板 安装墙体对拉螺栓及拉杆、斜撑 调正固定 办理预检。按位置线安装门洞模板，按模板设计在门窗模内加设支撑，下预埋件；先在作业面 处，按位置线直接组合拼装好一侧模板，安装拉杆或斜撑，安塑料套管、穿墙螺栓；清扫 墙内杂物，再组合拼装另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓；模 板安装完毕，检查一遍扣件、螺栓是否紧

21、固，模板拼缝及下口是否严密，办理预检。在保证混凝土不致因拆模而受到破坏时即可拆除；墙体拆模，先拆除穿墙螺栓等附 件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动拼装模板与墙体分离，人工运走。3）柱墙模板支撑系统计算3375600375600375450450450剪力墙37515木模板拼装图1-木模；2-内棱；3-外棱；4-对拉螺栓f=0.22 丫 c t 00 1 b 2v1/2f=t c h （两公式取较小值）f:混凝土对模板的最大侧压力（kn/nf）t c :混凝土重力密度 kn/m3 （取25kn/mt 0:混凝土初凝时间（取4h）v：混凝土浇注速度（1m/h）h:混凝土侧压力计算位置处至新混凝

22、土顶面的总高。（由于混凝土分层浇注，每层500,所以取1.5m）b 1:外加剂影响修正系数（取1.2）b 2:混凝土坍落度修正系数。（取0.85 ）则：f=0.22 t c t 0 p 1 b2v1/2 = 0.22 x25x 4x 1.2 x 0.85 x 1 =22.44kn/ m2f=t c h = 25x 1.5 = 37.5kn/ m2从上式计算得出混凝土对模板侧面压力为22.44kn/ m2,再加上振捣混凝土时产生的侧压值（取4.0kn/m2）总计混凝土对模板侧面压力为 26.44kn/nf。根据以上得出的侧压力值，决定采用上图模板加固方案，即在基坑四周搭设双排钢 管脚手架，模板立

23、面按水平间距 450mm竖向间距距600mm:14对拉螺栓，并且用双 螺帽拉紧。对拉螺栓强度验算：查施工手册表8-4:小14螺栓的净截面积 a= 105mm2允许拉力nr=17.8kn对拉螺栓的拉力 n= fx内间距x外间距=26.44 x 0.6 x 0.45 =7.1knn0.75=318mm2;回转半径：i=1.58cm由于人=l0/i=(h+2a)/=(120+2 40)/1.58=127查得小=0.412n/(小 x a尸 12557 /(0.412乂 318)=95.84 mpac 164mpa(其中，q235钢管容许应力为205mpax80%=164 mpa, 80%为旧管疲劳折

24、减系数)根据以上计算可知，钢管立杆的稳定性符合要求，安全系数164/95.84=1.7,其中未计算剪刀撑重量。5.6 扣件受力分析对于底板及腹板位置钢管均采用搭接控制标高，主要依靠扣件进行受力，现我部施工的搭接全部采用三扣件搭接，现对扣件抗滑力进行验算：从整体验算结果可知：单根钢管承载力为：12.557kn/根单个扣件受力为：12.557/3=4.2 kn/个根据 扣件式规范表5.1.7中知：直角扣件、旋转扣件（抗滑）承载力设计值为 8.0kn,所以扣件抗滑符合要求，安全系数为：8/4.2=1.96质量保证措施6.1 钢筋加工、安装质量保证措施6.1.1 钢筋加工1）钢筋采取双控，即钢筋进场必

25、须有出厂合格证书，钢筋进场后按照规范规定分规 格、分生产厂家、分型号按照批量要求在监理单位见证下取样进行抽样、复试，复试合格 的钢筋方可允许使用，不合格的钢筋立即清出现场。2）钢筋不得有锈蚀、油污等现象，否则必须清理干净。3）钢筋原材和加工完的钢筋按照规格、型号、使用部位、形状等采取下垫上盖措施 摆放整齐，底部条石进行垫起200mm钢筋并挂牌明示，防止钢筋用错和锈蚀。4）钢筋严格按照下料单和操作工艺进行制作，形状复杂的钢筋采取放样下料的方法 进行制作。5）施工所用钢筋在预制场加工，钢筋下料的钢筋接头位置应符合规范及g101系列图集要求。梁的上部钢筋接头位于跨中1/3范围，底部钢筋的接头位置支座

26、或支座两侧1/3范围；同一构件的钢筋接头位置相互错开。钢筋搭接长度应符合设计要求，并参照图集要 求进行施工，当接头数量为25% 50% 100%寸搭接长度分别增加1.2、1.4和1.6倍的钢 筋搭接长度要求，并按照规范要求进行修正。6）钢筋采用钢筋切断机切割，钢筋加工前对料表进行仔细核对，防止下错钢筋料； 弯曲成型前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划 出，应根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值。7）成型的半成品材料检验合格后按照规格、型号、使用部位分别挂牌堆放，钢筋堆 放时底部用条石垫起高度不小于 200mm6.1.2 钢筋安装1）基础承台钢筋安装前，用石笔在垫层上

27、画出钢筋间距、排距然后按照设计施工图 纸摆放钢筋。2）基础承台钢筋安装采用人工绑扎，每个交叉点须满绑，钢筋绑扎后必须牢固不得 有松扣现象。3）承台钢筋网绑扎完毕后，安装底板上部插筋，为避免浇捣混凝土时钢筋位移，上 部插筋与底板钢筋网点焊固定。靠近基础底板钢筋网的第一道箍筋与上部钢筋点焊，底板22武汉炼油二期工程180万吨/年加氢裂化装置现场机柜室主体施工技术方案 上部套一个箍筋并绑扎牢固。4）承台钢筋网片下部保护层采用预制水泥垫块控制厚度，按间距在1500mm并保证成型后的钢筋网片不出现塌陷、下沉。5）柱钢筋按照设计图纸要求进行安装：接主筋一-放箍筋一-按箍筋间距绑扎一-梁筋绑扎：次主次梁箍筋

28、间距-放主次梁箍筋一-穿主梁底层纵筋及弯起筋一-穿 次梁底层纵筋并与箍筋固定一-穿主梁上层纵筋一-按箍筋间距绑扎一- 穿次梁上层纵 筋按箍筋间距绑扎板筋绑扎：清理模板一-模板上画线一-绑板下受力筋一-绑负弯矩钢筋板钢筋采用由小16钢筋制作的马党进行支撑，马党纵横 1200m，m梅花形间距布置。200162002006）柱、墙钢筋必须定位准确，上、下分别绑扎若干箍筋并用钢管井架固定牢固，防 止上部钢筋移位。7）梁板钢筋安装前，将作业部位及模板上杂物清理干净，根据二次放线成果画出钢 筋的摆放位置。8）钢筋采用20#锌铁丝绑扎，所有箍筋和主筋及纵横钢筋的交叉点全部绑扎牢固。9）各种规格的钢筋连接先制

29、作试件并抽样送检，试件的力学试验合格后，才可以进 行正式的安装作业。10）梁钢筋应在铺完梁底模后进行，柱钢筋安装、定位完成后再进行安装，纵向钢筋 锚固长度必须按照设计构造要求施工。11）钢筋安装完毕要严格自检，加强钢筋碎保护层的控制，安装过程中及时清扫杂物， 自检合格后报监理验收。12）当需要进行钢筋代换时，必须用工程联络单的形式得到设计单位的签字同意。13）钢筋安装完成后必须及时办理隐蔽验收手续， 验收合格后方可进行下道工序施工。6.2 模板工程质量控制措施模板安装及拆除注意事项：模板在安装前应清除模板上面污物。模板外和硅表面覆盖的保温层，不得采用潮湿状态的材料，不得将保温材料直接铺盖 在潮

30、温的新浇碎表面，保温养护期间不得向模板及保温材料上浇水。23武汉炼油二期工程180万吨/年加氢裂化装置现场机柜室主体施工技术方案模板和保温层在碎达到要求强度并冷却到5c后方可拆除，拆模后碎表面温度与环境 温度差大于15c时，表面立即用保温材料覆盖，使其缓慢冷却。工程使用厚18nlm的木夹板模板，背杨用100nlmx 50mm木杨，小48钢管做支撑加固， 壁板用焊有止水环的钢筋对拉加固。模板支设必须保证轴线、标高、几何尺寸的正确性。支撑要牢固，模板缝隙拼装要严 密，缝隙较大的采用胶带密封。拆模必须满足拆模时所需混凝土强度，经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程 质量。拆模的顺序和方法，应按照先

31、支后拆、后支先拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的 模板及支撑；在拆除用模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。 已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可 靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。拆除侧模，应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而损坏，悬挑构件模板必须待混凝土强度达到规范要求的强度方可拆除6.3 碎施工质量保证措施6.3.1 具体保证措施1）浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上油污消除干净，并检查钢筋的水 泥砂浆垫块是否垫好。混凝土浇筑时应连续，混凝

32、土浇筑后拉线按标高找平压光，以保证 混凝土浇筑后表面水平度。2）混凝土采用商品混凝土，混凝土搅拌输送车通过混凝土输送泵浇筑入模板内。对 于底板混凝土，应重点控制混凝土浇筑时间。3）混凝土要分层浇筑，分层振捣，每层混凝土浇筑厚度不大于500mm,且要随浇筑随振捣；应使用插入式振动器振捣，快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行， 不得漏振，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（3040cm）。振捣上 层时应插入下一层5cm,以消除两层间的接缝，以保证混凝土施工质量。4）浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架有无移位情况，当发现有变形或位移 时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固

33、模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。预埋 件、预留孔模及预埋管附近的混凝土必须振捣密实，避免碰撞。5）混凝土浇筑务必使砂浆充满模板，防止垂直交角处可能出现吊脚或混凝土托空出 现蜂窝麻面、坑洞，施工过程应采用流水作业，以保证混凝土在初凝之前连续施工。6）根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑点的前后布置两道 振动器，第一道布置在混凝土出料口，主要解决上部混凝土的振实；由于基础钢筋间距较 密，第二道布置在混凝土坡脚处，以确保下部混凝土密实。随着浇筑的推进，振动器也相 应跟上，以确保整个高度上混凝土的质量；7）混凝土在满足泵送要求的坍落度的前提下，最大限度控制水灰比在0.40.55

34、范围之内。泵送混凝土砂率应在40%45%之间，混凝土初凝时间4h0在满足可泵送前提条件 下，尽量降低砂率。坍落度再满足泵送的条件下尽量选择小值，以减少收缩变形。混凝 土中掺加缓凝高效减水剂，改善和易性，减少游离水产生的蒸发水通道，增加混凝土密实 性。8）要求搅拌站混凝土搅拌采用二次投料的净浆裹石或砂浆裹石搅拌工艺，防止水分 聚集在水泥砂浆和石子的界面上，使混凝土增加出现裂缝的机会。9）在混凝土拌制过程中，要严格控制原材料计量准确，同时严格控制混凝土出机塌 落度。对混凝土搅拌车进行保冷处理，罐体及泵管用湿麻袋覆盖并经常浇水，以达到控制 混凝土的入模温度不超25 co10）视当时的气温情况，如有必

35、要对粗、细骨料进行降温，搭设遮阳棚，粗骨料并用 冷水冲洗达到降低粗、细骨料的温度从而达到降低混凝土的出机温度的目的。11）搅拌站在混凝土浇筑施工前要准备足够的原材料，确保混凝土的连续浇筑。按照 配合比的材料理论数量进行原材料的储备，并在浇筑前将材料的复验工作完成。12）混凝土表面处理：由混凝土的性能可知，混凝土表面泌水收缩，易产生塑性收缩 裂缝，它一般发生在混凝土终凝之前，且由于受到钢筋、粗大骨料等的限制，致使混凝土 内部颗粒沉降不均匀，也会出现不规则的危害性表面裂缝。采取措施：在混凝土浇筑时要尽量高于设计标高 2cm3cm,凝土经振动器振捣密实, 表面出现浮浆时和沁水，随即用刮杆将多余部分刮

36、平，待混凝土终凝硬化前，用木抹子连 续搓平，以闭合混凝土表面，必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，即时排出沁水，防止 泌水收缩裂缝的产生，可在表面适量撒干净的石子，二次压抹，同时加以覆盖养护（夏季 炎热天气可洒水养护），避免混凝土受风吹日晒，从而排除混凝土内部颗粒不均匀沉降而 引起的危害性表面裂缝。13）混凝土在施工过程中抽样制作混凝土标养和同条件试块。14）混凝土施工时如实做好混凝土施工记录和养护记录，跟踪控制混凝土施工质量。6.3.2 混凝土养护及拆模1）混凝土养护：混凝土终凝后，每隔两小时对混凝土表面用棉毡覆盖洒水，洒水的次数应能保持混凝土表面为润湿状态，养护时间不少于142）混凝土拆模：

37、块体式基础混凝土养护 3d后拆除侧模，强度达到40%其余基础遵 照下列要求执行，模板拆除后立即对侧面进行覆盖养护拆下的钢管、模板及时清理干净后 分类码放整齐，预留孔洞的模板拆除应在混凝土达到初凝立即拆除，避免时间过长模板拆 不出来。模板拆除混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的棍凝土立方体抗压强度标准值的百分率 （%板502, 758100梁、拱、壳758100悬臂构件-1007安全保证措施7.1 hse管理体系7.2 项目hset理目标全员落实项目hse策略，为职工创造良好的工作和生活环境，实现无事故、无污染、 无人身伤害，创造一流的hse业绩。通过对本工程施工特点的分析和 fcc在

38、石化行业工 程的施工经验，确定本工程的 hse管理目标为：实现四个为零（重大火灾事故为零；特大交通事故为零；因工死亡事故为零；重大设 备事故为零；重大环境污染事故为零；重大危险化学品事故）为零；一般事故控制指标：伤害频率（每百万工时的事故伤害人数）0.6;伤害严重率（每百万工时事故损失工作日数）200;生产性事故千人负伤率0 2.8%;一般火灾事故损失率（损失金额/总产值） 0.08%;环境投诉事件为零。7.3 hse教育入场教育1）凡进入施工现场的所有施工人员必须进行入场安全教育并建立安全教育档案。2）每周定期检查,项目经理每周组织 hsmb成员对工作区域进行定期检查。3）培训一一所有施工人

39、员在正式开始工作之前都必须参加最初的安全培训，参加安 全培训的人将留有证明资料。4）吸烟一一施工现场严禁吸烟。5）用车辆运送员工一一员工的运送仅限于卡车的车箱内。严禁员工骑、坐在车辆的 装料板或档板上，或者把身体的任何部分探出车外。6）车速限制一一车辆行驶不得超过既定的车速范围，在现场的车速不许超过15公里/小时。7.4 机械设备及文明施工要求1）施工作业人员禁止在现场就餐，并要及时清理现场的各种垃圾及废料，确保文明 施工、安全施工。2）材料半成品等应上盖下垫、分类码放整齐，做好标识。3）现场道路及时清理，进出场运输车辆应减速行驶（速15km/h）,严禁违章驾使；4）所有施工所需的机械设备必须

40、性能完好，防护罩齐全、有出厂合格证，并悬挂该 设备的操作规程，经检查确认后方可使用。5）各工种施工必须严格按照规范作业，严禁违章施工、违章指挥。6）夜间施工必须有足够的照明；夜间施工由有专业资格证的专业电工值班。7）施工用电设备搭设防雨棚；电缆线在使用前认真检查防止漏电。8）特殊工种作业人员必须有明显的可辨认的标识。特殊工种管理：特殊工种的作业必须由持有相应特殊工种上岗证书的人员从事。特殊工种人员必须经劳动部门考试合格并持有未过期的上岗证书。特殊工种人员只能从事上岗证书上规定的工作，不得从事其它特殊工种的作业。不得冒用他人上岗证书，特殊上岗证书必须本人使用、随身携带。在检查中发现未达到从事的特殊工种作业的技能者或不严格按照相应操作规程、 工艺标准作业者取消其从事特殊工种作业的资格。特殊工种上岗前必须进行中报，待监理同意后方可从事特殊工种作业。7.5 施工用电1）加强施工用电管理，对施工人员进行安全用电教育