气体动力系统施工方案f(一)

1、博世力士乐（北京）液压产品生产基地气体动力系统管道工程施工方案博世力士乐工程气体动力系统施工方案一、编制依据：1、压力管道安全管理与监察规定及解析 劳部发（1996） 140号2、机械设备安装工程施工及验收规范gb502313、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范gb502754、工业金属管道工程施工及验收规范gb502355、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范gb502366、工业设备及管道绝热工程工程施工及验收规范gb502647、工业自动化仪表工程施工及验收规范gb500938、建设工程安全生产管理条例中华人民共和国国务院令第393号9、制冷、空气分离设备安装工程施工及验收规范g

2、b5027410、由业主提供的施工图纸及相关要求。11、国家有关的法律、法规、规定和制度，本单位相关工程施工经验及综合实力。12、施工现场条件。二、工程概况：2.1本工程为博世力士乐液压产品生产基地气体动力系统工程。包括 104号建筑内液氨、液氮、液化丙烷罐的就位安装，从 104到101号建筑mapress管 道的安装，105号建筑空压机、冷冻干燥装置、压缩空气储罐的安装及压缩空气 管道、空压机冷却水管道、空压机污水管道的安装。该工程主要位于104号建筑、101号建筑、105号建筑二层和地下管沟内。104号供气站主要设备有直埋于地下的 v=10rm pn1.8的液化丙烷储罐；v=5m pn2.

3、2的地上液氨储罐；v=10m pn1.6的液氮储罐。液化丙烷储罐、液氨储罐均 由卸车泵卸车，除液氮储罐外，其余储罐的卸车泵分别各设置 2台，共4台。其 中两台备用。其产生的液态介质直接有气化器气化后减压送至101号建筑。105号建筑二层内安装有四台空压机， 两台冷冻干燥装置，一台压缩空气储罐。由空 压机产生的压缩空气汇集后经过冷冻干燥装置再穿过前后过滤器，从管道送出返到105号建筑一层，穿过105建筑一层后在南侧返到地下管沟，地下管沟内设有 支架，经过地下管沟到101号建筑管道竖井，与德国的 mapress管道法兰连接， 并在地下管沟南侧设有102号建筑的预留管，用法兰盲板封死，压缩空气管道采

4、 第1页共17页博世力士乐（北京）液压产品生产基地气体动力系统管道工程施工方案用无缝钢管并酸洗热镀锌用法兰连接。空压机冷却用冷却水系统，此系统从 105号建筑二层的北楼梯间旁预留洞 上来后分别送往压缩机冷却，冷却后沿管道返回一层到 106号冷却塔，该系统 采用无缝钢管焊接。污水系统：105内由各个空压机、冷冻干燥装置产生的污水汇集后管道沿 地平敷设排在地漏里。该系统采用无缝钢管焊接。三.施工部署3.1 项目组织机构及职能分工3.1.1 项目组织机构我公司成立“博世力士乐（北京）液压生产基地工程项目经理部”，配备强有力的管理班子，用素质高、技术业务能力强、有丰富施工和管理经验的人员组 成。项目经

5、理具有现代施工管理水平，能够为业主提供全方位、高品质的服务。各职能部门负责组织指挥现场施工和各项工作的管理实施。制定严格的岗位责任 制，落实到人，各负其责。组织机构图：见附图1。3.1.2 职能分工项目经理：对工程的质量、进度、安全、经济效益负责任。认真严肃地履行 合同条款，协调项目经理部各职能部门和人员关系， 确保施工过程始终处于受控 状态。项目工程师：对工程的施工技术、质量负领导责任。在施工技术、质量等方 面负主要责任，实施总公司的质量方针和目标，认真贯彻国家有关规范规程。 组织审查图纸和制定各种方案，并检查项目部的落实情况，及时解决施工中出现的 技术质量问题。组织实施施工组织设计和施工方

6、案，组织落实施工管理的各项措 施。及时和甲方、监理、设计保持联系，做好信息反馈。商务副经理：协助项目经理搞好经营管理工作，向项目经理负责。抓好工程 合约管理工作。根据工程进度做好工程预、决算工作。生产副经理：协助项目经理搞好全面协调管理工作，向项目经理负责。抓好 现场各种方案的落实。与技术人员一起研究制定各种方案，确保工程质量和进度 按照计划完成。制定各种管理制度和管理人员岗位责任制，加强人员的管理。督促各种材料及时进场，并做好各种检验、实验和成品保护。第8页共17页现场管理副经理：向项目经理负责。贯彻 ohsa1800标准，与技术人员一起 研究制定各种安全施工方案，检查施工现场各种安全生产制

7、度。制定各种管理制 度和管理人员岗位责任制，加强人员的管理。贯彻 iso14001标准，加强环保。 督促各种材料及时进场，并做好各种检验、实验和成品保护。办公室：负责协调与外部的关系、文件资料的管理、统计报表。预算部：负责合同管理、工程预算、决算管理等工作。财务部：负责资金管理、成本核算。器材部：负责市场调查、材料采购供应、施工机具和设备的租赁等工作，对 材料质量负直接责任。工程部（土建、专业）：负责生产调度、进度计划的落实、材料的编制、与 分包单位的协调等工作，对工程进度和施工质量负责。现场管理部：安全与文明施工管理、环境保护管理，对施工安全负主要责任，向 项目经理负责。技术部：及时组织图纸

8、会审和本工种施工组织技术交底。负责施工方案、技 术交底、测量防线、试验计量、施工翻样等工作，组织学习各种新材料、新工艺、 新技术。对质检部：施工过程进行质量预控和监控， 组织质量检查和不定期的抽 查。负责组织材料的检查，不合格材料严禁进场。对施工出现的技术问题及时向 工程指挥部、技术总负责人汇报并研究制定问题的处理方案。督促各种技术资料的收集整理。严格按总公司惯标文件要求组织每道工序施工。3.2 项目管理目标3.2.1 质量目标：确保本工程质量标准达到100蛤格。3.2.2 工期目标：按合同工期完成全部建设施工任务。3.2.3 文明施工目标：确保施工现场达标。3.2.4 文明安全施工目标：达到

9、北京市建筑工程安全文明工地标准，严格施工现场管理，杜绝重大安全 事故，不发生火灾。3.3 主要项目工程量主 要 工 程量序 号名称规 格数量单 位材 质备注压缩空气系统1变径dn200*1001个2无缝钢管d219*6205米203无缝钢管d108*428米204盲板dn2005个pn1.6mpa590度弯头dn10014个690度弯头dn20013个745度弯头dn2001个8不锈钢碟阀dtd371f-16p dn200 pn1.6mpa6个9气体过滤器4台10无缝钢管d159*4.523米201190度弯头dn1506个12不锈钢碟阀dtd371f-16p dn150 pn1.6mpa6个

10、13不锈钢电动碟阀dtd371f-16 dn150 pn1.6mpa3个14无缝钢管d89*44米201590度弯头dn802个16不锈钢碟阀dtd371f-16p dn80 pn1.6mpa1个17不锈钢碟阀dtd371f-16p dn100 pn1.6mpa5个18不锈钢球阀dn152个19无缝钢管d18*312米2020压力表及压力表阀y-150 0-1.6mpa2个21压力开关2个22不锈钢球阀dn1001个23减压阀dn15124无缝钢管d45*3.510米25截止阀j41h-16p dn40 pn1.61个26空气压缩机4台27冷冻干燥装置2台28压缩空气储罐1台冷却水系统1无缝钢

11、管d159*4.545米290度弯头d1594个3盲板dn2002个污水系统1无缝钢管d57*3.540米2弯头d18*34个3弯头d57*3.54个4弯头d25*33个5盲板d57*3.52个104:丰动力站一丙烷系统1不锈钢管d73*460米2d57*3.562米3不锈钢球阀dn50p 12个4dn202个5dn151 7个6截止阀dn25 j41h-25p2个7dn15 j41h-25p1个8不锈钢法兰dn50 pn2.512片9pdn25 pn2.5p 1片10dn20 pn2.52片11dn15 pn2.57片12安全阀dn50 a41h-25p2个配法兰13dn15 a41h-25

12、p二5个配法兰14止回阀dn50 h41h-25p2个配法兰15调压阀组1组16阻火器dn50 pn2.512个一氨系统1不锈钢管d57*3.590米2不锈钢球阀dn50r 10个3dn202个4dn157个5止回阀dn50 h41h-25pr 2个配法兰6截止阀dn50 j41h-25p2个配法兰7dn25 j41h-25p2个配法兰8dn15 j41h-25pr 1个配法兰9安全阀dn15 a41h-25p5个配法兰10阻火器dn50 pn2.52个11不锈钢法兰dn50 pn2.5r 12片12dn25 pn2.52片13dn20 pn2.52片14dn15 pn2.57片15调压阀组组

13、二氮系统不锈钢管d57*3.5r 60米不锈钢球阀dn502个dn153个截止阀dn25 j41h-25p2个不锈钢法兰dn50 pn2.516片dn25 pn2.53片dn20 pn2.52片dn15 pn2.5r 7片安全阀dn15 a41h-25p23个配法兰止回阀dn50 h41h-25p2个配法兰调压阀组1组3.4主要劳动力计划安排工种电气焊工电工管工起重工测量工钳工力工人数616424103.5主要施工用具及机械序 号名称型号单位数量备注1电焊机bx1-300台426kva2气焊工具套33汽布吊50t台1设备吊装4汽布吊25t台1设备卸车及二次倒运5汽布吊16t台1设备卸车及二次倒

14、运6千斤顶p32台47千斤顶p16台68倒链2-5t台109麻绳 20-30米10010试压泵台111其它3.6施工进度计划根据现场实际施工条件，结合土建施工进度，有条件部分先施工，无条件部分根据具体情况进行部署。四、施工准备4.1 技术准备4.1.1 为满足施工要求，认真学习图纸，在自审图纸的基础上，把图纸上所存在的问题解决在施工之前。4.1.2 认真学习规程规范和地方标准，掌握北京市资料管理规程的有关内容及软 件使用方法。4.1.3 提前编制专业施工方案，图纸到齐后七天完成编制工作，并在开工前报监理予以审批。4.1.4 施工用水、用电按规定布置到位并设专人维护及设置明显标志。4.1.5 按

15、规定办理各施工手续并落实到人。4.1.6 明确工程占地，交通运输及排水条件。4.1.7 土建施工过程中，要求土建专业按图纸预留孔洞，技术人员要到现场核实 尺寸，避免返工。4.2 材料、设备准备4.2.1 根据图纸提出施工材料、设备计划，按计划分批进场，并码放整齐。4.2.2 材料准备：4.2.2.1 管材：压缩空气系统采用无缝钢管，并酸洗镀锌法兰连接；101#建筑内的压缩空气系统采用mapress管；冷却水和污水系统采用无缝钢管焊接；104 #建筑液氮、液氨及液化丙烷等气体管道采用德国的mapress管，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象，施工前应用钢刷对无缝钢管进 行除锈，并在现

16、场码放整齐。4.2.2.2 管件：要求表面平整、无角度不标准缺陷。并在现场码放整齐。4.2.2.3 阀门：采用德国欧文托普的阀门，铸造规矩，无毛刺、裂纹，开关灵活 严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。施工前 应进行试压。4.2.2.4 附属装置：前，后置过滤器，压缩空气储罐，应符合设计要求，并有出 厂合格证和说明书。4.2.2.5 其它材料：型钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、垫圈、电气焊条等，选 用符合标准要求。五、主要施工方法及技术措施5.1 预留孔洞及预埋5.1.1 在碎楼板、梁、墙上预留孔洞时要有专人按设计图纸及规范将管道及 设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位

17、，将预制好的模盒在绑扎钢筋前按 标记固定牢，盒内塞入纸团、锯末等物，在浇灌碎过程中要有专人配合校对，看 管模盒，以免移位。5.1.2 用电锤或手锤、塞子剔凿孔洞时，用力要适度，严禁用大锤操作。5.1.3 预留孔洞需要断钢筋时，必须预先征得技术部门的同意并及时采取必要的补救措施。博世力士乐（北京）液压产品生产基地气体动力系统管道工程施工方案5.1.4 预留孔洞要密切配合土建，按照设计及施工规范进行，控制好标高、 坐标及规格。5.2 防水套管安装按设计及相关标准安装图集的要求进行防水套管的预制加工，将预制好的套 管在浇灌碎前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇灌， 待管道安装完毕

18、后根据各部位的要求选择合适的填料或堵塞物。5.3 管道支、吊架的设置管道支吊架设置位置应正确，埋设应平整牢固；固定支架与管道接触应紧密， 固定应牢固；滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙，纵向移动 量应符合设计要求。管道支吊架严格按照设计图纸要求制作安装，无要求的按照国标图集 95r417-1 0室内管道支吊架和03s40”室内管道支架及吊架方选用。 5.4管道安装彳惠国mapress管采用mapress专有管件及连接方法安装，在厂家技术指导 下进行管道安装。105建筑一、二层及地下管沟内的压缩空气管先按图纸和现场 实际情况进行焊接预装，并在各段管件上打上号码，拆卸后到镀锌厂

19、家镀锌，镀锌完毕按号码进行组装。施工顺序：施工准备一设备就位安装一清理管道一管道敷设一 试压一吹扫、置换一刷漆涂色一。8调试验收5.3.1 设备就位安装：105#建筑空压机，冷冻干燥机，贮气罐的就位。首先沿105号建筑二层的外墙搭设平台，平台要牢固，并放置滚杠，用钢丝绳在吊装位置将设备捆好， 用50t的吊车将设备吊起，放置在搭设平台的滚杆上。倒链的一端固定在105建筑顶层的吊装孔上，另一端挂在装备的吊装位置，拉倒链，让设备沿滚杆滑 动，按图纸的安装位置要求，将设备滑到指定的基础位置，并用膨胀螺栓固定 好。104#建筑使用50t汽车吊吊装，吊装时由有经验的起重工指挥。设备吊装就位稳固后，测量设备

20、水平度及垂直度是否符合设计及施工验收 规范规定，合格后交给土建专业进行二次混凝土浇注。1）管道焊接前应割坡口，坡口加工可采用机械刨边方法，现场可采用氧 乙快焰切割等热加工方法，。采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的 氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凸凹不平处打磨平整。2）管子、管件的坡口形式和尺寸符合下表厚度t (mm坡口 名称坡a形式坡口尺寸备注间隙c(mm钝边h (mm坡口角度 a（0 ）3-9v坡口t0-20-265-75双面焊3）管道焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mmz下点焊3个点，管径在150mmu上点焊4个点为宜。4）管道对接焊口的组对应

21、做到内壁平齐，内壁错边量不宜超过壁厚的10%, 且不大于2mm5）管道焊接后必须对焊缝进行外观检查，检查后应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。焊缝宽度以每边不超过坡口边缘 2mn*宜，严禁堆焊，焊缝不得 有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于 0.5mm长度不得大于25mm有 缺陷的焊缝必须彻底铲除缺陷部位，重新焊接。6）管道与法兰盘焊接，将管子插入法兰盘内，先点焊 2-3个点，再用角尺 找正找平后方可进行焊接作业，法兰盘应两面焊接，具内侧焊缝不得凸出法兰密 封面，法兰连接紧密，与管中心线垂直，螺栓露出螺母尺寸不大于螺栓直径的二 分之一。7）管道环焊缝应与支架位置错开约 200mm8）特殊

22、气体管道的连接焊缝，应进行抽样射线照相检验，抽样比例不得低 于5%,其质量不得低于田级。5.4.3管道安装第10页共17页博世力士乐（北京）液压产品生产基地气体动力系统管道工程施工方案1）管道安装条件：与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并 已办理交接手续；与管道连接的设备等已找正合格，固定完毕；管子、管件、阀 门等内部已清理干净，无杂物。2）管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端 面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。3）当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。4）安装不锈钢管道时不得用铁质工具敲击。5）不锈钢管道与碳钢支吊架间衬垫塑料管或板。6）管道安

23、装的允许偏差见表-21表-21项目允许偏差（mm坐标架空及地沟室外25室内115标图架空及地沟室夕、20室内15水平管道平直度dnc 100r 2l%3,最大 50dn1003l%3,最大 80立管铅垂度5l%3,最大 30成#管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距205.4.4阀门安装1 ）进厂阀门应按有关规定进行强度严密性试验，合格方可使用。2）阀门安装前，应检查填料，具压盖螺栓应留有调节裕量。3）阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。4）当阀门与管道以法兰连接时，阀门应在关闭状态下安装。5）水平管道上的阀门，其阀杆及转动装置应按设计规定安装，动作应灵活。6）安装

24、安全阀时，应垂直安装，在管道投入试运行时，应及时调校安全阀。5.4.5 管道试压、吹扫及置换5.4.5.1 试压管道安装完毕，氨气、丙烷、氮气管道的连接焊缝应进行抽样射线照相检验，抽样比例不得低于 5%其质量不得低于田级。管道焊缝的射线探 伤要求应按gb50316附录j和gb50235h 7.4的规定执行。1）试压准备：、试验范围内的管道安装工程除涂漆、 绝热外，已按设计图纸全部完成,第12页共17页博世力士乐（北京）液压产品生产基地气体动力系统管道工程施工方案 安装质量符合有关规定。、焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。、管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。、试验用压力表已经校验，并在周检期内

25、，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5 2倍，压力表不得少于两块。、符合压力试验要求的液体或气体、设备、材料已经备齐。、按试验的要求，管道已经加固。、待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。、待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。2）试压区域划分：由于104的液氨罐、液氮罐、液化丙烷地下储罐和 105的空气压缩机、冷冻干燥装置在生产厂家已进行了试压，所以不对其进行试压。104号建筑内设有氨气、丙烷、氮气系统，每个系统又分为调压阀组前和调压阀组后区 域，所以104号建筑内共设有6个试压区域。当试验的压力小于阀门的压力 时，可用阀门代替堵板进行试压

26、区域隔断。104 号建筑内6个试压区域按设计要求均采用氮气试压， 各区域的实验压 力均为设计压力的1.15倍。各区域的设计压力如下：丙烷：调压阀组前1.8mpa调压阀组后0.2mpa氨：调压阀组前2.2mpa调压阀组后0.1mpa氮气：调压阀组前1.6mpa调压阀组后1.0mpa105 号建筑内压缩空气系统的管道按设计要求也用氮气试压。从空气压缩 机到101内的mapress管可做为一个系统同时试压。其实验压力为设计压力 的1.15倍，压缩空气系统的设计压力为 0.8 mpa。3）试压过程：严禁使试压温度接近金属的脆性转变温度。气压试验应在环境温度高于5 c时的条件下进行。试验前，必须用空气进

27、行预试验，试验压力宜为 0.2mp& 试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min,直至试验压力。 稳压10min,再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定，以发 泡剂检验不泄漏为合格。试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，泄压消除缺陷后，应重新进行试验。第13页共17页博世力士乐（北京）液压产品生产基地气体动力系统管道工程施工方案5.4.5.2 泄漏性试验1）管道压力试验合格后，丙烷、氨气、氮气、压缩空气管道按照设计要求进 行泄漏性试验，试验压力为设计压力， 试验时间为24小时，试验介质采用空气。2）

28、泄漏量以泄漏率来衡量，泄漏率按下式计算：a=（100/t）1-（p2t1）/（p1t2）%a每小时平均泄漏率；%p1试验开始时的绝对压力； mpap2-试验结束时的绝对压力；mpat1试验开始时的绝对温度；kt2试验结束时的绝对温度；kt 试验时间；h泄漏性试验应重点检验阀门填料、法兰连接处、放空阀、排气阀、排水阀等， 以发泡剂检验不泄漏为合格。压缩空气、氮气管道每小时平均泄漏率0 0.5 %为合格，丙烷、氨气管道每 小时平均泄漏率0 0.25 %为合格。5.4.5.3 吹扫、置换1）管道在压力试验合格后，应用氮气进行吹扫，吹扫气体流速不小于20m/s。 在空气吹扫过程中，当目测无烟尘时，应在

29、排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶 板检验，5min内靶板上无铁锈、灰土、水份及其它杂物为合格。2）管道吹扫合格后，除液氨、丙烷之外的管道均应以工作介质进行置换， 或者抽真空。3）丙烷、氨气管道应首先进行氮气置换，置换时间以分析管道末端气体中 含氧量0 1%为合格，找有资质的检测单位检测合格并出示证明后进行丙烷、氨 气充装和试运转。5.4.6 刷漆、涂色气体管道外表面涂色，按国标工业管路的基本识别色和识别符号gb7231及安全色gb2893根据工作介质涂以不同的基本识别色和色圈，并标明介质流动方向。氮气管的基本色为黄色；丙烷管道的基本色为黄褐色，安全色为黑色；氨管道的基本色为黄褐色。丙烷、氨气管

30、道应有可靠的防静电接地，不锈钢管的接地应加焊管道材质相同的过渡板。丙烷、氨气管道系统全部安装完毕后若不及时使用时，应保持管道内气体流动，或以0.2 mpa压力进行充氮保护。六、质量保证体系及措施6.1 质量保证体系见附图2。6.2 质量保证措施6.2.1 体系保证措施6.2.1.1 认真学习施工图纸，明确设计要求内容，严格按照图纸及国家现行施工规 范、标准图集和验评标准编制施工方案。6.2.1.2 认真组织学习执行公司和现场规章制度，对全体员工进行质量意识教育， 牢固树立“质量是企业的生命”和“为用户服务”的思想。6.2.1.3 按有关文件要求建立质量和环保组织体系，设立专职质检、成品保护员

31、和环保员，建立岗位责任制并建立相应的台账。6.2.1.4 成立质量检查小组和环保小组，经常展开质量分析活动和环保检查活动 并做好记录。6.2.2 物资检验措施6.2.2.1 对所有进场的原材料、半成品检查验收，建立台账。6.2.2.2 采购的物资必须随材料提供质量证明、出场合格证和试验报告等。6.2.2.3 进场物资必须进行标识，按照经过检验、未经检验和经检验不合格等三 种状况分类堆放，严格保管，避免使用不合格的材料。6.2.2.4 对不合格物资坚决要求不准进场，同时要注明处理结果和材料去向，对不 合格材料的处理应建立台账。6.2.3 过程检验及报验6.2.3.1 严格执行国家现行规范、标准及

32、企业的各项规定，严格按照设计图纸要求施工。6.2.3.2 每个分项工程（工序）开工之前，严格按工艺标准要求对操作班组进行技 术、质量交底，做到操作人员熟悉流程。6.2.3.3 施工实行“三检制”，做到检查上道工序,服务下道工序,真正做到严格 控制工序质量，不合格的工序不移交。第16页共17页博世力士乐（北京）液压产品生产基地气体动力系统管道工程施工方案6.2.3.4 分部分项（工序）工程完成后，施工单位组织自检和工序间的交接检查，不 合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序施工。6.2.3.5 分项工程或工序达到合格后填好报验单报监理复查验收。6.2.4 不合格分项处理6.2.4.1 出现施工质量严重不合格，不得擅自进行处理，必须及时汇报，由施工单 位会同业主、设计院和监理公司制定处理方案，施工单位必须严格按照处 理方案进行返修处理，并将处理结果报有关部门复查，复查不合格应重新 处理,直到合格为止。6.2.4.2 出现质量事故，必须按规定填写质量事故报告单，并报上级主管部门。6.2.5 资料管理6.2.5.1 施工质量资料由施工单位负责填写整理，并严格执行国家、地方行业标 准。6.2.5.2 各种质量保证资料，必须与施工同步进行，不得后补，以保证资料的完整、i真实、整齐。6.2.5.3 质量验