6S全员培训（经典实用）

1、6S 6S全员培训 6S运动全员培训教材 6S 6S全员培训 整理整理： EIRI 整顿：整顿： EITON 清扫：清扫： EISO 清洁：清洁： EIKETSU 素养：素养： HITSUKE 安全：安全： AFETY “”运动最早兴起于日本，是日本 企业提高品质的有力工具和方法。 何谓何谓 “ ” ？ 6S 6S全员培训 6S6S活动起源于日本的一种现场管理方法，活动起源于日本的一种现场管理方法， 首先提出于首先提出于2020世纪世纪5050年代。年代。 6S6S活动成为二战后日本工业创造令世人震活动成为二战后日本工业创造令世人震 惊的经济奇迹的二大法宝之一。惊的经济奇迹的二大法宝之一。 6

2、S6S活动已经得到世界各国工业企业的广泛活动已经得到世界各国工业企业的广泛 认同，成为企业进行工厂管理，改善现场认同，成为企业进行工厂管理，改善现场 管理的基础工程。管理的基础工程。 6S 6S全员培训 随着日本产品知名度的提高，“”运动的影响在世 界 各地迅速扩散，各国企业界纷纷效法“”的做法并取得 不 同程度上的效果。目前，在不同的企业里，人们对于“” 各有不同深度或不同侧面的理解与诠释。但可以肯定的是， “”已经成为工业企业里一套关于现场管理的基本常识基本常识 和 基本技能基本技能。 “” 的魅力在于养成“凡事都遵守制度凡事都遵守制度”的好习惯 何谓何谓 “ ” ? ? 6S 6S全员培

3、训 整理整理：将工作场所内的所有物品都区分为“必要必要”与 “不不 必要必要”两种，并且把不必要的物品立刻清除掉。 “ ” 的定义的定义 “ ” 的定义的定义 整顿：整顿：把工作场所内必要的物品按照“定容定容”、“定定 位位”、 “定量定量”的原则摆放好。 清扫：清扫：把工作场所内看得见看得见和看不见看不见的地方都擦扫干 净。 6S 6S全员培训 清洁：清洁：通过持续的持续的“整理、整顿、清扫”，维持工作 场 所的整齐和洁净。 “ ” 的定义的定义 当然，仅仅知道这几个定义是远远不够的，因为 “”与其说是一种理论，倒不如说是一种实践活动实践活动。 我们只有在实践过程中才能真正体会到它的真义。

4、素养：素养：正确地遵守遵守事先定好的规则规则，养成良好的工作 习惯。 安全：安全：遵守安全制度遵守安全制度，预防安全事故的发生。 6S 6S全员培训 五常法活动五常法活动 英文英文 中文中文 例子例子 StructuriseStructurise 常组织常组织 处理处理掉掉现场多余的东西现场多余的东西 SystematiseSystematise 常常整整顿顿 3030 秒內就可找到秒內就可找到物品或物品或文件文件 SanitiseSanitise 常清洁常清洁 区域区域清清扫和机器保养责扫和机器保养责任任 StandardiseStandardise 常规范常规范 贮藏贮藏的透明的透明化和规

5、范化化和规范化 SelfSelf- -discipldiscipl ineine 常自律常自律 养成好习惯，营造团队精神养成好习惯，营造团队精神 6S 6S全员培训 6S - Safety 安全安全 7S - Safety 安全安全 Saving 节约节约 8S - Safety 安全安全 Saving 节约节约 Service 服务服务 9S - Safety 安全安全 Saving 节约节约 Service 服务服务 Satisfaction 满意满意 6S 6S全员培训 6S 6S全员培训 工作人员穿戴不整工作人员穿戴不整： 生产现场常见的生产现场常见的不良现象不良现象 生产现场常见的不

6、良现象（生产现场常见的不良现象（1 1） 比如：如男员工头发蓬乱，留长发，或衣服敝开； 女员工头巾脱落；鞋子拖搭，衣服肮脏等。 不良影响： 1）有碍观瞻，影响工作场所的气氛； 2）给人懒散随便的感觉，影响工作士气； 3）穿载不整齐不统一，由于不容易识别而妨碍可 视化管理； 4）在某些场合，如加工车间，穿戴不整容易发生 危险。 6S 6S全员培训 生产现场常见的不良现象（生产现场常见的不良现象（2 2） 机器设备摆放不当机器设备摆放不当： 比如：生产线上的设备阻碍作业者的动作，或设备 的个别地方向人行通道伸出而阻碍行走；运输工具 停在区域线以外等。 不良影响： 1）生产线设备摆放不当会使作业流程

7、不通畅，影 响作业效率 2）由于机器摆放位置不当可能会增加制品搬运 距离。 3）设备摆放在通道上影响材料或成品的运送，也 容易发生危险。 6S 6S全员培训 生产现场常见的不良现象（生产现场常见的不良现象（3 3） 机器设备保养不当机器设备保养不当： 比如：马达等转动设备没有定时加油；空调机滤气 网没有及时清扫；机器上磨损的部件没有及时更换， 等等。 不良影响： 1）机器不整洁，使用者会感到不舒服，影响工作 士气。 2）机器设备保养不好，影响它的使用寿命。 3）机器设备保养不当，性能不稳定，直接影响产 品的品质。 4）机器设备保养不好，故障频繁，影响生产效率。 6S 6S全员培训 生产现场常见

8、的不良现象（生产现场常见的不良现象（4 4） 物品随意摆放物品随意摆放 ： 比如：原材料不限量摆放或混放；半成品在传送带 上放置凌乱；不良品在修理区摆放混乱，等等。 不良影响： 1）原材料乱摆放容易发生混料，造成品质问题； 3）物品乱七八糟时，其数量不易把握，影响管理； 2）物品乱摆放，找要用物品很困难，影响工作效 率； 4）容易造成物品堆积，浪费场所与资金。 6S 6S全员培训 生产现场常见的不良现象（生产现场常见的不良现象（5 5） 工具乱摆放工具乱摆放 ： 比如：不同规格的工具摆放在一个无区分的工具箱 中，或工具与设备零件混放在一起；工具用完后不 放回原处，等等。 不良影响： 1）工具用

9、完后不归位，容易损坏或丢失，增加生 产成本。 2）工具乱摆放，寻找困难，影响工作效率，同时 增加不必要的人员走动，造成工作场所秩序混 乱。 6S 6S全员培训 生产现场常见的不良现象（生产现场常见的不良现象（6 6） 走道不通畅走道不通畅 ： 比如：材料摆放过多，占据过道；成品摆放在走道 上；周转箱摆放在走廊中，等等。 不良影响： 1）影响材料或其他物品的运输，降低工作效率； 2）工作现场不流畅，有碍观瞻； 3）容易发生危险。 6S 6S全员培训 生产现场常见的不良现象（生产现场常见的不良现象（7 7） 工作人员的座位或坐姿不当工作人员的座位或坐姿不当 ： 比如：作业椅过高或过低；工作时翘二郎

10、腿，等等。 不良影响： 1）容易产生疲劳，降低生产效率及增加品质变异 2）有碍观瞻，影响作业现场士气。 的机会。 6S 6S全员培训 6S 6S全员培训 6S 6S全员培训 6S 6S全员培训 为什么要推行为什么要推行6 6S S n物品摆放杂乱无序物品摆放杂乱无序 找物品困难找物品困难/ /易误用错用物料易误用错用物料 虚占空间虚占空间/ /增加管理难度增加管理难度 n物品搬运不畅物品搬运不畅 工作效率不高工作效率不高/ /虚耗工时虚耗工时 n工作环境脏乱工作环境脏乱 人员情绪不好人员情绪不好/ /企业形象差企业形象差 影响人员健康影响人员健康/ /安全安全/ /品质品质 n设备保养不良设备

11、保养不良 设备损耗加剧设备损耗加剧/ /工业事故多工业事故多 n员工做事马虎员工做事马虎 形象差形象差/ /品质不稳定品质不稳定/ /效率低效率低/ /事故率高事故率高 n产品品质不稳定产品品质不稳定 浪费严重浪费严重/ /成本增高成本增高 n区域划分混乱区域划分混乱 影响形象影响形象/ /士气士气/ /效率效率 n不规范作业不规范作业 效率低效率低/ /品质不稳定品质不稳定/ /易引起安全事故易引起安全事故 6S 6S全员培训 实施实施6S6S活动活动的效能的效能 减少减少浪费、降低成本浪费、降低成本 安全有保障，工业事故减少安全有保障，工业事故减少 生产效率提升、准时交货率提高生产效率提升

12、、准时交货率提高 削减库存量，确保物流畅通削减库存量，确保物流畅通 品质有保障、满足客户要求，提高竟争力品质有保障、满足客户要求，提高竟争力 改变工作态度、行为、方法及行政机制改变工作态度、行为、方法及行政机制 塑造团队精神，提升企业实力塑造团队精神，提升企业实力 激励士气，提升员工归属感激励士气，提升员工归属感/ /自豪感，培养良好素养自豪感，培养良好素养 提升企业文化和形象，顾客有信心提升企业文化和形象，顾客有信心 构成品管圈及其他体系活动的良好基础构成品管圈及其他体系活动的良好基础 6S 6S全员培训 消除认识上的障碍消除认识上的障碍 从定义来看，“”运动是简单的，而从实践手法来 看 也

13、不算困难。但据我们的经验，真正把“”落到实处并 取 得优秀成果的组织并不多。很多时候，人们只是粗浅地了 解“”的定义，然后再简单地做一些整理整顿活动，其 中 的目的，也许更多的是为了应付检查。而在意识上往往无 法上升到自觉的高度，进而在行为上也就难以走向习惯化。 究其原因，主要是管理层对“6S”的思想认识不足。 6S 6S全员培训 消除认识上的障碍（消除认识上的障碍（2 2） 认识上的主要误区有认识上的主要误区有 6S 6S全员培训 6S 6S全员培训 成立推进组织（成立推进组织（6） 新秩序的建立及新习惯的形 成需要很长时间。 “”是破坏的过程； 受到来自旧秩序、旧习惯的阻力。 6S 6S全

14、员培训 6S6S是用来维持品质是用来维持品质、环、环境境、安全和提高效率、安全和提高效率的一种的一种 指导性管理工具，它直接从整体上提升企业管理水指导性管理工具，它直接从整体上提升企业管理水 平，它将直接帮助企业达到：平，它将直接帮助企业达到： 安全：安全：使工业事故降低为零。使工业事故降低为零。 环境：环境：园林式环境，花园式办公式。园林式环境，花园式办公式。 品质：品质：让顾客满意度达成企业目标和降低成本。让顾客满意度达成企业目标和降低成本。 效率：效率：3030秒内取出和存放所需文件和物品及提升准时秒内取出和存放所需文件和物品及提升准时 交货率。交货率。 6S 6S全员培训 Step-1

15、 整理整理 整理的活动顺序（整理的活动顺序（1 1） 编成活动小组，设定活动的对象区域， 并确定活动日程及时间。 设定一个负责区域：用50mm宽的红色胶 布划出，并贴上标签。 现场巡回，做出整理对象物的列表，并 对主要物品定点摄影。 6S 6S全员培训 整理的活动顺序（整理的活动顺序（2 2） 摘出全区域的不用品及不要品，并将其 移至负责区域。 将负责区域的物品区分为不用品和不急品， 前者废弃处理，后者送往别处保管。 对整理后的现场进行定点摄影，并做成 “变化的现场”展示表。 6S 6S全员培训 定点摄影定点摄影 q 什么叫？ 定点摄影指的是 “ ”。 q 为什么要进行？ 定点摄影的目的是为了

16、进行改善前后的对照。 因此，定点摄影适用于改善及改善两种情形。 改善前改善后 6S 6S全员培训 区分必要物品与不必要物品区分必要物品与不必要物品 大分类大分类小分类小分类意意 思思处理方法处理方法例例 子子 急用品每天多次使用的物品放在最方便的地方操作工具、物料 常用品每天到每周至少用一次放在工作场所扫把、修理工具 少用品1个月到3个月用一次放储存室个别备品 不必要 很少用品 6个月到1年左右用一次放储存室 不良设备分解品 物 品 不用品1年内一次也不用改造、变卖或废弃改善前的旧设备 无用品没有用途或不能使用废弃垃圾、空的物料Box 必要物品 q “ 不必要物品 ” 不一定是指“不要品”，它

17、可以是使用 频 率很小“必需”品 。 6S 6S全员培训 Step-2 整顿整顿 整顿的活动顺序整顿的活动顺序 编成活动小组，设定活动的对象区域， 并确定活动日程及时间。 存放物品易忘记位置，位置图或标签可 以帮助你找到物品。 将工具，文件或其他物品以划线，标签 来规定它的位置。 6S 6S全员培训 整顿推行方法整顿推行方法 把留下來的必要的物品依规定把留下來的必要的物品依规定定点定位定点定位摆摆放，并放置整放，并放置整 齐，加以标示。（齐，加以标示。（目视管理目视管理） 执行整顿有四个步骤：执行整顿有四个步骤： 第一个步骤：分析现状；如：找物料或工具为何这么久？第一个步骤：分析现状；如：找物

18、料或工具为何这么久？ 第二个步骤：决定物品属于哪一类第二个步骤：决定物品属于哪一类, ,如物料分类标准、如物料分类标准、 状态、数量和标识；状态、数量和标识； 第三个步骤：决定东西应该怎样存放，如：物料的放第三个步骤：决定东西应该怎样存放，如：物料的放 置方法置方法-三定原则；三定原则； 第四个步骤：执行良好储存的原則，避免库存出错，第四个步骤：执行良好储存的原則，避免库存出错， 导致缺料导致缺料-安全库存法安全库存法 6S 6S全员培训 6S 6S全员培训 6S 6S全员培训 6S 6S全员培训 Step-3 清扫清扫 清扫的活动顺序清扫的活动顺序 编成活动小组，设定活动的对象区域， 并确定

19、活动日程及时间。 彻底清扫，达到一尘不染。 每天抽出三分钟清扫你的工作场所包括 设备，不要等到脏时才清扫。 6S 6S全员培训 什么是清扫什么是清扫? ? 在工厂内进行有规律的清扫工作，通常可以发现一在工厂内进行有规律的清扫工作，通常可以发现一 些导致品质或生产运作问题的原因，例如：些导致品质或生产运作问题的原因，例如： 车间车间的清洁状况直接影响产品品质的清洁状况直接影响产品品质 在模具中的碎片会使压铸产品不合格在模具中的碎片会使压铸产品不合格 从天花板上掉下來的脏物进入产品内，使不良从天花板上掉下來的脏物进入产品内，使不良 品增加品增加 保养不良的设备，故障不断，影响生产保养不良的设备，故

20、障不断，影响生产 因为电线老化或受损而影响生产运作因为电线老化或受损而影响生产运作 等等等等 6S 6S全员培训 清扫推行方法清扫推行方法 谨记谨记：事前的预防胜过事后补救：事前的预防胜过事后补救 三扫原则三扫原则 -扫漏扫漏 - -扫怪扫怪 - -扫黑扫黑 划分责任区域，责任到人，实行划分责任区域，责任到人，实行责任承包制责任承包制 6S 6S全员培训 Step-4 清洁清洁 清洁的活动顺序清洁的活动顺序 制订一套清洗整理工作场所的工作时间 表。 按所制定的清洁制度定期保养，保持高 水准工作现场。 举办各部门间的整洁比赛。 6S 6S全员培训 清洁推行方法清洁推行方法 实施要点实施要点：活动

21、标准化：活动标准化 三不原则三不原则 - -不制造脏乱不制造脏乱 - -不扩散脏乱不扩散脏乱 - -不恢复脏乱不恢复脏乱 6S 6S全员培训 清洁推行方法清洁推行方法 目视管理目视管理 其定义为“一看便知”. 如： 张贴合适的标签，如：分辨合格和不合格品 “黄牌 + 红牌”作战方法 增加透明度增加透明度 使“眼不见为干净”的现象不存在。 如：使用透明的文件柜或样板柜 离地距离的设置 6S 6S全员培训 清洁推行方法清洁推行方法 视觉监视觉监察法察法 为为了让人知道了让人知道 SMTSMT机机是否正常运作，机是否正常运作，机 上有红黄绿三色灯；红灯表示需紧急停上有红黄绿三色灯；红灯表示需紧急停

22、机，黄灯表示机器没有零件，需加零件，机，黄灯表示机器没有零件，需加零件， 绿灯表示机器运行正常，这种方法被称绿灯表示机器运行正常，这种方法被称 作作“视觉监察法视觉监察法” 6S 6S全员培训 Step-5 修养修养 修养的活动顺序修养的活动顺序 培养好的习惯 礼仪制度遵守 严格遵守规章制度的风气 6S 6S全员培训 什么是素养什么是素养? ? 定义：定义：是向每一个人灌输按照规定方式做事的能力；是向每一个人灌输按照规定方式做事的能力； 即每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。即每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。 守纪律是正常运作的最低要求，自律却能保证守纪律是正常运作的最低要求，自律

23、却能保证 日常工作的连续性。日常工作的连续性。 素养的对象素养的对象人人 素养的目的：素养的目的： 培养良好习惯，遵守规则培养良好习惯，遵守规则 营造团队精神，提高竞争力营造团队精神，提高竞争力 提高客户和员工的满意度提高客户和员工的满意度 6S 6S全员培训 实施要点实施要点：将已标准化的内容制作成教材，：将已标准化的内容制作成教材， 加强对全员的教育。加强对全员的教育。 推行方法：推行方法： 1. 1. 建立有效的培训和有效性评估机制。建立有效的培训和有效性评估机制。 2. 2. 制定员工行为规范，并颁布执行。制定员工行为规范，并颁布执行。 6S 6S全员培训 素养的实践始自内心而形之于外

24、素养的实践始自内心而形之于外, ,由外在的表现再去塑造内心由外在的表现再去塑造内心: : 整理：从内心就要有应有与不应有的区分整理：从内心就要有应有与不应有的区分, ,并将不应并将不应 有的去除的观念有的去除的观念 整顿：从内心就要有将应有的定位的观念整顿：从内心就要有将应有的定位的观念 清扫：从内心就要有彻底清理干净清扫：从内心就要有彻底清理干净, ,不整洁的环境是耻不整洁的环境是耻 辱观念辱观念 清洁：心中随时保持清洁和做人处事应有的态度的观念清洁：心中随时保持清洁和做人处事应有的态度的观念 素养素养: :心中不断追求完美的观念心中不断追求完美的观念 6S 6S全员培训 6S6S活动始于素

25、养、终于素养活动始于素养、终于素养 6S6S实践实践需要五心需要五心 - -信心信心 ( (坚信自己坚信自己) ) - -決心決心 ( (毫不犹豫毫不犹豫) ) - -耐心耐心 ( (持续不断持续不断) ) - -关心关心 ( (对部属对部属) ) - -爱心爱心 ( (鼓励的方式鼓励的方式) ) 心变则态度变心变则态度变, ,态度变则行为变态度变则行为变, ,行为变则习惯变，行为变则习惯变， 习惯变则人格变，人格变则人生变。习惯变则人格变，人格变则人生变。 6S 6S全员培训 Step-6 安全安全 机械安全和消防火灾是重点 机械安全检查和消防火灾演习 事故为零 6S 6S全员培训 6S 6

26、S全员培训 6S 6S全员培训 火灾发生后应怎么办？火灾发生后应怎么办？ 一、发生火灾后，要立即拨打火警电话 “119”。报警时，不要紧张，简要说清发生火 灾地点，烧什么东西，有条件的到路口引导消 防车进来，争取时间让消防队员及时赶到现场 灭火、救人。 6S 6S全员培训 二、发生火灾，报完警，首先应进行自救， 要利用建筑物内设置的灭火设备进行灭火， 一般是，初起火灾首先用灭火器进行灭火， 如灭火器不能控制火情，就应马上采用其它 灭火系统来灭火(如：水系统、泡沬系统、气 体灭火系统)，如果还不能得到控制，那就只 能等消防队员来灭火，我们现在的主要任务 是逃生。 6S 6S全员培训 l身上着火怎

27、么办？身上着火怎么办？ 发生火灾时，如果身上着了火，千万不能奔 跑，因为奔跑时，会形成一股风，就像是给炉子 扇风一样，火会越烧越旺。着火的人乱跑，还会 把火种带到其他场所，引起新的燃烧点。 身上着火，一般总是先烧着衣服、帽子、裤 子。这时，最重要的是先设法把衣、帽、裤脱掉， 如果来不及脱，也可卧倒在地上打滚，把身上的 火苗压熄灭，或者跳入就近的水池、水缸、小河 等水中去，把身上的火熄灭。 6S 6S全员培训 消 防 常 识 * 发现火灾迅速拨打火警电话119,报警时要讲清楚详细地址、起 火部位、着火物质、火势大小、报警人姓名及电话号码,并派人到路 口迎侯消防车。 * 离家或睡觉前要检查用电器具

28、是否断电,燃气阀门是否关闭,鸣 火是否熄灭。 *燃气罐着火,要用浸湿的被褥、衣物等捂盖灭火,并迅速关闭阀 门。 *遇火灾时不可乘坐电梯,要向安全出口或避难层（房间）逃生, 着火时,为防止火灾沿电器线路蔓延,一般用电设备都要断电。 *不要随意占用楼道,切勿在走廊、楼梯口等处堆放杂物和搭设 建筑,要保持楼道畅通,便于着火时疏散。 6S 6S全员培训 *严禁电器线路超负荷运行,不乱接乱拉电,配电线路应采取穿金属 管保护措施,切勿滥用铜丝、铁丝代替熔丝。 *全国每天要发生14起因吸烟引起的火灾,占生活用火引起火灾 的首位,生活中不要乱丢烟头,不要躺在床上吸烟,严禁在易燃易爆 场所吸烟。 *油锅着火,不

29、能泼水灭火,应关闭炉灶燃气阀门,直接盖上锅盖 或用湿抹布覆盖,令火窒息,还可向锅内放入切好的蔬菜冷却灭火。 *救火时不要冒然开门窗,以免空气对流,加速火势蔓延。 *不能随意倾倒液化气残液,因为残液一旦遇明火,将会发生一 连串燃烧爆炸。所以,残液应由充装单位回收,不得自行处理。 6S 6S全员培训 *家用电器线路着火,要先切断电源,再用干粉或气体灭火 器灭火,不可直接泼水灭火,以防触电或电器爆炸伤人。 *发现燃气泄漏,要迅速关闭气源阀门,打开门窗通风,切 勿触动电器开关和使用明火,并迅速通知专业维修部门来 处理。 6S 6S全员培训 6S6S活动推行的全面策划（活动推行的全面策划（PDCAPDCA） 第一阶段：策划和启动阶段第一阶段：策划和启动阶段 第二阶段：实施和自主改善阶段第二阶段：实施和自主改善阶段 第三阶段：标准化阶段第三阶段：标准化阶段 6S 6S全员培训 第一阶段：启动阶段 最高管理层下定决心 所有现场详细诊断 委任主导人员及推行组织 明确整个组织架构