35、动力电池使用与维护保养

1、文档来源为：从网络收集整理.word版本可编辑欢迎下载支持锂离子动力电池系统总成规格书使用与维护保养手册编辑审核批准1文档来源为 : 从网络收集整理 .word 版本可编辑 .欢迎下载支持重要安全说明保证电池或电池组远离危险物品或危险材料，如具有腐蚀性的化学品、危 险的机械设备、高温环境等；不合理的使用该系列产品可能导致冒烟，如外部短路、过充电、过高的环境温度等。若发生冒烟的情况，请及时切断电源，使用二氧化碳或干粉灭 火器进行处理，并用沙土或泥土掩埋。整个过程中必须及时疏散人群并及 时报警（若必要时）；禁止拆卸、挤压、穿刺、高温搁置或烘烤电池，避免电池受到过高幅度的 震动、外力冲击、高处跌落等

2、，此操作可能导致人身伤害或财产损失；禁止直接把电池的正负极短路，避免有电池极柱压紧螺栓和导电带之外的 任何金属或其他导电物体接触电池的正极和负极，此操作可能导致人身伤 害或财产损失；禁止将电池暴露或长期搁置在 60C以上的环境中，禁止试图加热或将电池 投入火中，此操作可能导致人身伤害或财产损失；禁止在没有安装合理的充电保护装置（锂离子电池保护线路板、电池管理系统等）或使用非XX认可的充电设备（充电器、直流电源等）的情况下对电池进行充电，此操作可能导致人身伤害或财产损失；禁止将本系列产品与其他型号或类型的电池进行串联或并联使用，此操作 可能导致人身伤害或财产损失；禁止将含有锂离子电池保护线路板或

3、电池 管理系统的整套电源系统再进行串联或并联操作，此操作可能导致人身伤 害或财产损失 , 若有需要请联系本公司相关技术部门以获得正确的技术支 持。非专业人员不得擅自拆卸，勿将电池擅自改装，充放电不得超过技术参数 中规定的最大电流，免在阳光直射下充电，此操作可能导致人身伤害或财 产损失；#文档来源为 : 从网络收集整理 .word 版本可编辑 .欢迎下载支持目录1. 产品规格2. 基本技术参数3. 蓄电池系统结构构成及说明3. 系统功能4. 电池组安全管理5. CA N总线通信6. 自检和障诊断7. 接触器控制8. 电池管理系统报警阀值9. 充电控制策略10. 电池组安全操作及注意事项11. 环

4、境适应性12. 质量保证13. 储存和保养与维护14. 电池保养和维护常用工具表15. 常见故障及解决办法51.产品规格（以XXX09.5V-326.4Ah为例）名称规格动力电池系统总成109.5V-326.4AH2.基本技术参数:项目名称参数电池组电压范围90V-126V （109.5V 平台）电池组总能量（KWh 232C, 1/3C额定：35.7kWh电池组总容量（Ah） 232C, 1/3C额定：326.4Ah单体电芯型号规格18650-2400mAh电池组推荐使用环境温度范围C）放电-2055 C,充电 045 C电池组推荐使用环境相对湿度25%85%电池组储存温度20 5C电池组最

5、大持续充电电流 170A最大放电电流（30s） 400A持续放电电流（60min） 90%电池箱总重372kg电池箱冷却方式自然冷却电池模块满电状态（静态，充满电搁置 1小时） 4.15V3.蓄电池系统结构构成及说明:Xxx4. 系统功能电池系统充放电管理电源：1路12V钥匙电、1路ON档唤醒、1路CHGft醒 CAN!信（具体参照协议）总电压、电流采集单体电压采集温度采集，采集点8个,均衡功能，均衡电流w 100mA继电器粘连检测充电枪插入CC检测，参考国标 GB/T 20234（含慢充和快充，快充功能暂预留 ）程序升级（CAN烧写程序）上位机显示（非触摸屏形式， PC端界面，通信用 CAN

6、总线）休眠功耗 200mv报警仪表显示11通信故障（丢 失） 8S报警仪表显示12均衡启动电压压差50mvBMS控制13SOC过低1（%30参照通信协议仪表显示14SOC过低2（%10参照通信协议仪表显示15放电电流过大1（ A）330A报警参照通信协议中处理方式仪表显示10. 充电控制策略BMS与充电设备建立实时通讯，充电过程中 BMS负责实时检测各电芯模块电压、温 度以及充电电流，当电池温度过低时（v 0C）时禁止充电。充电过程中，当任一电池 模块电压超过4.15V时，BMS发出信号通知充电设备限流充电；当任一电池模块电压超 过4.2V时，BMS发出信号通知充电设备停止充电，并切断继电器，

7、响应时间要求小于 5秒，总电压126V时充电停止。11. 电池组安全操作及注意事项非专业人员不得擅自拆卸；勿将电池擅自改装；禁止利用导线直接对电池组输出口进行短路；充放电不得超过技术参数中规定的最大电流；电池不准靠近高温热源；避免在阳光直射下充电；勿将电池放在潮湿的地方或水里；勿将电池施加外力或使之从高空坠落；12. 环境适应性：工作环境温度：放电-2060 C,充电045C工作时的振动强度：参考国家标准中关于电动汽车车辆振动的要求。9文档来源为：从网络收集整理.word版本可编辑欢迎下载支持13. 质量保证电池出厂后，其技术性能应符合 xxx 的有关规定；开箱后如发现损坏，应查明后及时与经销

8、商或制造商联系；60%以本公司产品执行中华人民共和国三包规定，对于消费者购买本公司产品，按本 说明书规定使用，出现的质量问题，如三包期内电池的放电容量降到额定容量的 下，可凭票据和三包凭证到我公司经销处或制造商处办理，经维护后无法达到标准规 定的予以调换。保修期：自出厂之日起 5年 20万公里不实行三包的注意事项：超过三包有效期；无三包凭证及有效票据的；三包凭证上的内容与商品实物标识不符或经涂改的；未按本产品使用说明要求而造成损坏的；对本产品自行拆动或损坏的；因不可抗拒力造成损坏的；使用服务仅限电池本身，因电池失效产生的其它损失不属于保用责任范围；三包凭证 经销商： 经销商地址： 经销商电话：

9、 售货日期： 发票号： 电池型号及编号： 消费者姓名： 消费者电话：维修日期维修内容备注13.储存、维护和保养储存、维护和保养的基本要求1）根据电池特性，锂离子电池组在存储运输过程应满足其存储的环 境条件，详见电池组规格书最大限度保护电池。2） 锂离子电池存储及运输过程中，应有适当的保护，保持30流右 的SOC水平，确保不会短路和液体不会进入箱体使得电池组浸泡在液体中（如水、油等）。3） 如果暂不使用，电池应带电 50流右的SOC水平，贮存在5C 45 C干燥、清洁及通风良好的仓库内。4）每月1次检查电池总压，单串电压，单串与总压的定量关系，压差水平。发现问题即时维护处理155）每年1次开箱检

10、查电池组，查看是否有电池漏液，如果闻到有刺 鼻的电解液气味，通知专业人员进行及时排查，更换漏液电池。6）电池在装卸过程中，应轻搬轻放，严防摔掷、翻滚、重压。库存电池不得倒臵及卧放，并避免机械冲击或重压，严禁将电池暴晒和淋雨。 为确保电池组能正常运行，电池组必须进行日常的维护和保养，有 售后驻点人员的所在的车队，由售后驻点人员负责相关工作，不设驻点人 员的车辆，需对车辆维护人员进行相关作业培训，培训合格后上岗，承担 电池组的日常维护和保养工作。为了保证电池组的使用性能和寿命的发 挥，除了日常维护和保养之外，必须定期对运行车辆进行检修；并依照相 应表单做好维护保养记录，相关表格见附件。按维护时间主

11、要分为三类保 养：日常保养、一级保养、重点维护；日常保养序号保养内容操作方法注意事项1对正、负极接线 柱螺丝进行检 查，确定是否有 松动现象戴上绝缘手套，手握 动力线绝缘胶套轻轻 摇动检查电池正负极螺丝等 咼压部分时请先戴上绝 缘手套，防止触电，同时 不能用力太大2检查有无故障报警查看车上显示屏故障 代码有故障代码及时处理， 不能让车辆带病工作3检查总电压是否 正常总压不得咼于126V, 不得低于90V有故障代码及时处理， 不能让车辆带病工作4电池组信息排查在车上显示屏进入电 池管理界面查看电池 电压、温度、电流、 soa言息是否正常并 记录下来发现有电压、温度、电 流、SOC等电池故障时 必

12、须及时处理，不能让 车辆带病工作级保养序号保养内容操作方法注意事项1电池箱体外观检 查及修复目测电池包是否完 好，有无损坏或腐 蚀；各紧固件螺栓、 螺母是否松动有损坏、或者紧固件状 态异常要及时处理。2咼压线检查目测航插是否完好， 电池包之间连接线是 否松动，咼压线束有 无损坏擦伤发现线束损坏松动，及 时更换维修。3电池箱体输入端总正端子对地，总负有故障代码及时处理，绝缘性端子对地，绝缘内阻大于20MQ不能让车辆带病工作4电池组信息排查断开咼压开关检测， 整包内阻大于20MQ,压降v 10mV发现绝缘不良，防止触 电，及时上报处理。5电池管理系统检 查模块插件无松动，电 池管理系统数据显示 无

13、异常发现数据异常，及时找 出正在原因。重点维护序号保养内容操作方法注意事项1检查电池包防护 等级无积水，无电解液确保电池与底盘的绝 缘。2电池包内各层级 绝缘层检查用数字电压表测量各 个电池包总正、总负 端子对车身的电压是否小于10V如果发现电压偏高，直 接寻找漏电点，更换绝 缘部件，消除安全隐患3检杳电池SOC总 电压级单体电压 一致性SOC电压与单体电 压一致发现有电压、温度、电 流、SOC等电池故障时 必须及时处理，不能让 车辆带病工作4电池包内线束、 插件检杳使用扭力扳手进行校 正，要求无松动注意身体不要和车身接 触，以免触电5检查电池外观整 洁程度目视无腐蚀、氧化、 生锈等现象发现有

14、腐蚀、氧化、生 锈处，使用酒精清洁表 面。6检测电池外观目测电池外观无破 损、损坏、漏液、严 重变形发现有电池损坏，不得 再继续使用14. 电池保养和维护常用工具表NO.名称规格备注1电批配M5旳套头2扳手M5扭力扳手检验扳手M5锁铜牌4扳手M8继电器5扳手M8动力线，接线柱6扳手M4装防水胶头（穿通讯线）7套筒M8锁保险丝8套筒M8动力线，接线柱，继电器9十字螺丝刀?6锁米集模块，锁箱盖10斜口钳剪扎带11剪刀剖波纹管12钢尺检验尺寸13扎带电池入箱14兆欧表检验绝缘15万用表/钳型表检验16内阻仪检测内阻、电压17热缩机电池包膜18密封圈电池包密封19BMS整套（含采集模块、显示屏/ 绝缘

15、模块/继电器/分流器）20充电机1/放电水池充放电测试21叉车搬运22手动机械快速装卸车搬运，电池入箱15. 常见故障及解决办法故障现象原因分析排除方法标准单体电压采集不准或者跳动电压在跳动偏差较大的 情况下，通常为整车干扰， 或者采集模块损坏测量电池实际电压然 后进行电压校准，。检查 BMS的滤波功能是否做 好，如通讯线是否接地， 相应的增加磁环电压与实际电压相符w 10mV电流采集不准或者显示为0分流器坏、线没接好、软件问题检查霍尔是否坏，另 可以在显示屏上查看设置 是否错误，或者BMS主机 在软件上有岀入电流与实际电流相符w 1%动力主线继电器不吸合或者频繁的工作有故障保护通过显示屏查看

16、电池 电压是否正常，有没有告 警显示，检查电池动力线 是否接对。另外电池是否 漏电上电之后继 电器能正常的工 作SOC（静态）未校准将电池充满电后在显 示屏上进行校准。也可通 过软件在对SOC计算方式 进行改正SOC与实际w 8%电池的总压与实际不相符采集不准、采集个数设置不对检查主机设置里电池串数是否正确或者是否有电压采集模块损坏总压与实际电池总压相符w0.5%V温度采集为0或者不准确采集模块坏、温感坏、线束脱落检查温度探头是不是 坏掉。可拔掉温度采集线 看是否显示为22 C，如 不是可能为采集模块坏 掉。电池温度与实际测量相符w1 CBMS未及时保 护，造成电池的过 充,过放，无法正常 工

17、作继电器可能粘死，或者 采集模块采集的数据不正 常。另外在软件控制上可能 有问题可以更换主机尝试。电池在设定 的电压值时需正 确的对电池进行 保护充电机对电池 充电时无法正常充 电或者在电池充完 电不可以安全关闭 充电机充电机与BMS对接的协议不对捕捉报文，是否有报 文，如果没有可能外 CAN 线束过长，造成通讯不正 常，可加120Q电阻。按照充电协 议对电池正确的 充电及关闭充电BMS与整车通讯不上BMU或 BCU未工作，CAN信号错误或者中断。捕捉报文，更换通讯线，鞥换BMU BCU非查正常通讯。显示电流不对分流器损坏，绝缘不 良，主控损坏。更新模块，以及正常、准确显示电流。压差过大电池本身压差过大，采