(整理)地下室结构施工组织

1、汇金国际广场地下室 施 工 组 织 设 计 通州建总集团有限公司 二 O 一二年六月十二日 地下室施工组织设计 一、工程结构概况： 1.1地下室共二层第一层标高 5.2( 3.8 )m第二层标高3.8m , 底板标高为-9.1m，总长192.9m，总宽95m地下二层为人防部分 建筑面积1824001,其中人防面积1277001,非人防面积5470m2, 1、 2、3#主楼砼核心筒承台底板厚 2200mm其余1#主楼承台底板厚 1800mm 2、3#主楼承台底板厚 1500mm裙楼砼底板厚 700mm地 下室砼外墙厚为 400mm砼内墙400mm 300mm砼楼板250350mm 厚。地下一层为

2、地下车库部分地下室砼外墙厚为350mm砼内墙为 300mm砼顶板200250mm厚。砼底板，外墙，顶板施工过程中 设后浇带和膨胀带。 1.2 材料 砼：地下二层人防部分墙板、柱砼强度等级C45,抗渗等级为 P8,其余砼强度等级 C35,抗渗等级为 P8,砼中均掺微膨胀剂， 外墙墙板中另加12mm聚丙烯合成纤维，用量为0.8kg/m3。后浇带 砼等级增加一级,微膨胀剂增加原渗量的50。 二、地下室结构施工、顺序： 基坑人工挖土t余桩处理t浇筑砼垫层t砌筑砖胎模t地下 室底板防水施工-地下室底板钢筋制安-地下二层柱、墙插筋固 定t地下室底板集水坑、电梯井内模制作t地下二层外墙500高 导墙制模T地

3、下室底板砼浇灌T地下二层墙、柱钢筋制安T地下二层墙、柱、地下一层楼面梁、板制模T地下一层楼面梁、板钢 筋制安T地下一层柱、墙插筋固定T地下二层墙、柱、地下一层 楼面梁、板砼浇灌T地下一层墙、柱钢筋制安T地下一层柱、墙、 地下室顶板楼面梁、板制模T地下室顶板楼面梁、板钢筋绑扎， 裙房一层墙、柱插筋T地下室封顶砼浇灌。 三、砼基础底板施工： 3.1基坑开挖到设计标高， 余桩凿至设计标高后基坑铲平， 打 好控制标高桩，方可浇灌砼垫层同时振捣密实，搓平。 3.2基础底板钢筋施工 (1) 钢筋施工流程 承台底板下层网片钢筋-绑扎筏板内暗梁-钢支架-底板下 层网片钢筋-地梁钢筋-底板上层网片钢筋-柱、墙插

4、筋-点焊 加固。 (2) 钢支架、钢筋支架施工 本工程主楼的地下室砼核心筒承台底板厚2200mm其余1#主 楼承台底板厚1800mm 2、3#主楼承台底板厚1500mm裙楼砼底 板厚700mm钢筋砼主楼底板上层钢筋支架纵、横向均采用角钢/ 50 X 5，间距为800竖向采用角钢/ 50X 5点焊成形支架(见图) 卄50 1400)7012100 、审 / 50 X 5800 / 50 X 5 支架示意图 裙楼砼底板上层钢筋支架均采用20钢筋马凳，间距为800 梅花形排列。 （3）钢筋的连接方法及钢筋垫块 底板承台、暗梁水平钢筋采用钢套筒机械连接，其余水平钢 筋均采用搭接连接，各种接头相互错开1

5、500mm布置，在同一截面 有接头的钢筋截面积占钢筋截面积的30%。钢筋砼垫块采用C30 细石砼予制成 50 x 50 x 50mm 100 x 50 x 50垫块，间距为 1000 x 1000。 （4）钢筋绑扎及固定柱、墙插筋方法 绑扎前需清理施工面上的杂物，弹出梁、柱、墙的中线边线， 余桩处理到设计标高并冲洗干净。钢筋交叉点应用铁丝扎牢，底 板的网片筋相交点必须全部绑扎牢固。地下二层柱、墙插筋到板 底，以便插筋在底部固定。在插筋位置的外围，底板面上部钢筋 表面焊限位固定。伸出底板砼面柱筋要套上两道箍筋，并用点焊 固定位置，墙筋伸出的部分扎两道分布筋亦用电焊固定，两边行 筋间用S筋拉接。

6、底板、梁、柱、墙外侧保护层 50 时，在保护层内设置 ?4b150 钢筋网片，防止砼表面开裂。 3.3 基础底板制模 基础底板外侧采用 240Mu10标准砖，M5.0水泥砂浆砌筑的砖 胎模，3#主楼和柴油机房部分底板外侧采用370Mu10标准砖，M5.0 水泥砂浆砌筑的砖胎模，能较好地适应基础底板工程施工，止水 带以下500mm高墙板采用组合木模板支吊模施工。墙板模板的安 装需在底板钢筋全部绑扎后进行，集水坑、电梯井坑等内侧模均 为组合木模板吊模，采用 ?48 钢管做支撑，钢管间距双向 800mm， 确保模板的侧向压力。 3.4 底板砼的浇筑 （ 1）本工程底板砼总立方量约 19800 立方米

7、，砼强度为 C35 抗渗S8,后浇带和膨胀带砼为 C40,砼中均掺微膨胀剂，外墙墙 板中另加12mm聚丙烯合成纤维，用量为 0.8kg/m3。 砼采用商品砼，因底板面积大可分为十三个施工段，以后浇 带为界自然分段。为赶工期，各施工段成熟一块就浇一块，首先 从 3#主楼开始浇筑。 （2）砼的浇筑方法，在现场布置砼汽车输送泵，3#主楼及周 边裙楼段砼浇筑泵车布置在东大门处和西北大门处，2#主楼及周 边裙楼段砼浇筑泵车布置在东边售楼处南边位置和西侧中部借道 施工， 1#主楼及周边裙楼段砼浇筑泵车布置在东边售楼处南边位 置和西南大门处，塔吊作为水平运输的补助，配合吊运水平泵管， 每一区段整个底板一次浇

8、筑成型，浇筑方向为一端往另一端整体 推进，为了不使上下两层产生施工冷缝，要在下一层砼初凝前浇 筑上一层砼，并采取二次振捣法在振捣上一层时，应插入下层中 5cm左右，以消除两层之间的接缝。砼泵抽送砼时自然形成坡度， 在浇筑区段的前、后、中部用三道振动器，这样通过砼的振动流 淌达到均匀铺坍的要求。振动器的操作要做到快插慢拔，防止砼 发生分层、离析和空洞，每个振捣的时间应视砼表面呈现水平不 再明显下降，不出现气泡，表面泛出浮浆为准，在砼浇筑前在底 板外模上留设泄水孔，并保持畅通，以便砼表面泌水排出，当砼 浇筑将结束时，可将砼泌水排集到模板边，积成小水潭后用软轴 泵将水抽出。 （3）砼的浇筑前的准备，

9、本次砼底板采用商品砼，因而对砼 原材料的规格要求不再编制。 钢筋绑扎完毕后，首先自查自检，保护层垫块设置要牢固， 预埋件配齐，放牢，位置准确，杂物、油污等清理好，墙、柱和 楼梯插筋固定就位，复核轴线和标高尺寸。检查模板支撑是否牢 固到位，相关洞口的留置和位置准确，后浇带钢丝网设置要牢固 保证砼浇筑时的侧向压力，准备坍落度料筒及强度检验试件的模 具，通知质检、监理、业主联合验收钢筋。 （4）砼的浇筑，基坑内如有积水要吸干，砼浇筑方向：沿基 坑长方向布置，保证浇筑整体连续性的要求。由于商品砼的流动 性较强，故只有采用斜面分层连续浇筑到顶的方法，分层厚度为 500mm自然流淌坡度控制在 1:61:1

10、0。 砼振捣采用 ?50 及 ?30 的插入振捣器振捣，上表面用平板震 动器振捣，振捣间距不大于500mm振捣过程中尽量避免碰撞模板、 预埋件等，严禁用振管头撬挖钢筋产生移位，对柱、侧边外墙止 水带部分尤其注意振捣密实。在振捣过程中，派专人观察模板支 撑、钢筋、预埋件和预留洞的情况，发现变形、移位时要及时采 取措施纠正。砼连续浇筑，当必须间隙时，其间隙时间应尽量缩 短，并应在前层砼凝结前将次层浇筑完毕。 砼浇筑完毕后，待用长括尺按标高括平，在初凝后再用铁滚 筒碾压几遍，并用木蟹打磨平以闭合收缩裂缝。 在砼浇筑过程中除厂家在厂内制作试块外，另在现场按试件 的留置要求随机取样制作，使用部位做好记录

11、，每班制作一组标 准养护试块，另加同条件养护试块一组。 （5）砼养护和测温 砼采用自然养护，根据浇筑时的气候条件， 约过1220小时， 先铺一层塑料薄膜，后铺上一层麻袋，而后充分浇水润湿，保证 砼表面满足保湿要求。根据温度监测情况，砼内部开始降温之际， 再铺上一层麻袋。另外，准备一层塑料膜备用，以防止刮风、下 雨、气候陡降。在已浇筑的砼强度未达到1.2N/m2以前，不得在其 上踩踏或安模板及支架。测温方法：主楼砼底板 2.21.5m 厚，属 大体积砼应采取控温措施。砼内部温度与表面温度的差值，砼外 表面和环境温度差值均不应超过250。在主楼2.21.5m厚底板内 预先将？50的薄壁钢管埋入砼内

12、，间距为5m左右，深度为砼上、 下表面15cm左右，采用温度表测温，测点布置应避剪力墙、柱的 位置，以免上部结构施工影响温度测试， 1、 2、 3#主楼底板各设 置 20 个测温点。测温从砼浇筑后 24 小时开始升温阶段每 4 小时 测一次，降温阶段每 4 小时测一次， 5 天后每 8小时测一次， 7天 后每天测一次，直至差值不超过 25 度。如果超出温差规定应及时 采取措施，采用塑料薄膜和麻袋保温，使其达到温差规定。 四、地下室结构施工 4.1 钢筋工程 钢筋连接方法：钢筋砼框架柱的钢筋均采用电渣压力焊焊接 头，接头离楼面高 600mm和1200mm接头错开 600mm竖向剪力 墙、柱结构抗

13、震等级为二级，竖向绑扎钢筋出楼面 32.2d ，小于 50%错开，搭接长度为 45.08d 。 所有墙水平钢筋采用绑扎接头，小于 50%错位搭接， 错开大于 500mm内外层钢筋错开大于 1500mm 顶板钢筋采用绑扎搭接，框架梁上、下部纵向钢筋采用钢套 筒机械连接接头， 顶板的双层筋间设 ?12 钢筋马凳间距为 1000mm， 梅花形排列。 墙板保护层采用塑料垫块固定于钢筋外侧间距为1000 x 1000，在地下室外墙外侧砼保护层中，离砼表面15mm处，布?4b 150防裂构造钢筋网片。 钢套筒机械连接接头每 500 个同级别，同直径钢筋为一批， 每批切取 3 个试件 3 个作拉伸试验。电渣

14、压力焊焊接接头每500 个同级别钢筋为一批，随机取 3 个试件做拉伸试验。 墙体竖向钢筋接头设在一层楼面，向上伸一个搭接上度。50% 错开伸出的钢筋至少要绑扎一道横向钢筋，墙体的双层双向钢筋 要用拉接筋定位，竖向钢筋绑扎后用限位支架临时固定。安装和 绑扎钢筋时，不得直接踩在上层钢筋上，在已安装好或绑扎好的 钢筋上面操作时，要搭好马凳 钢筋保护层：各部位保护层为（ mm外墙外侧50、外墙内侧 20，楼板、剪力墙 20、梁 35、柱 30，垫块采用构件同标号水泥配 制 1:2 砂制作垫块间隔距 1000mm。 4.2 模板工程 地下室结构模板采用组合木模板，支撑采用钢管搭设排架， 扣件连接。 墙板

15、立模采用一夹板拼装而成，竖向龙骨用50 X 100木方， 横向龙骨用钢管，并用 ？12穿墙对拉螺栓间距 600X 600。用钢管 支撑拉结并与底板预埋钢筋连接，顶板模板支撑用钢管排架、扣 件连接，模板用一层胶合板下设50 X 100木楞，间距 300 350mm钢管排架立杆间距 750900mm梁侧模板采用组合木模拼 装，钢管作模板支撑，拉直线校准侧模。柱模板采用十一层胶合 板，龙骨用 50X 100 木方，钢管作支架。 水平施工缝的设置，外墙与底板的施工缝设置在底板向上 500mm外墙第二条施工缝设置在地下一层楼面向上150mm其它 墙、柱施工缝设置在楼面。 4.3 砼工程 砼浇筑前，柱上端

16、砼表面进行清理，清除浮石，凿去钢筋表 面砼水泥浆，外墙止水带必须清理浮石，并保持湿润。 在同一结构上或同时浇筑两种不同标号的砼时，必须专人负 责，避免两种砼混用，不同标号砼部位的砼之间用铁丝网分隔， 先浇高标号砼，后浇低标号砼 砼浇筑应分层。每层厚度控制在 3040cm内，相邻两层浇筑 时间间隔不超过 2 小时。 砼运输和振捣：楼面砼采用砼汽车泵送入模内浇筑，柱、墙 板用汽车泵送入模。浇筑厚度每层控制在40cm内，墙、柱用插入 式振动器振捣，并做到快插慢拔，楼面用平板振动器双向振捣2 遍，待初凝时用木蟹将楼面搓平。砼浇筑时，每班现场做标准养 护试块一组，同条件养护试块一组。 4.4 地下室外墙

17、防水、抗渗措施 止水带拆模待砼强度达 C20 以上后方可进行。 钢板止水带采用3mm钢板，每边折斜边15mm每块焊接接头 搭接35cm双面焊接，焊缝要满焊，绝对保证焊接的接头不渗漏， 止水带处第二次浇筑前，施工缝处砼用钢杆剔凿，保证露石，增 强结合，钢板止水带的设置要符合设计要求。 所有外墙穿墙螺杆均焊成二道止水片，并采用双面满焊。 水泥采用低收缩水泥。 砼粗骨严禁使用豆石，采用小碎 :中碎 =2:1 使用（粒径达到 1032mm且级配良好），黄砂采用中粗砂，水泥一定要贮存 7天以 上，确保水泥降温达到良好的安定性。 严格控制坍落度不大于 16cm。 外墙模板一律使用新胶合板，胶合板隔离剂采用

18、模板脱模剂 涂刷，同时进行适当予开气眼，以利振捣时排气，避免过分闭水。 外墙砼浇筑采用闭合式围打下料。下料时，严格做到分层分 批，每层厚度不大于60cm,严禁采用振捣棒送料， 砼振捣浇筑前， 施工人员严格做到先看清钢筋布置与交叉情况，后开始下料，确 保做到不漏振，不死振，严禁泵管直接对着外墙模下料，以免造 成主筋变形，保护层过大。外墙浇筑时，若出现砂浆层过厚，应 加入适量的同标号干拌砼，确保砼石子含量。 吊模砼待墙板砼浇后， 45 分钟左右再加料，以免吊模漏浆烂 根，振捣时振捣棒适当下送。 加强养护， 外墙砼浇筑 24 小时后， 利用螺杆挂草袋保温养护， 挂草袋养护时间不小于 3d。拆模后抓紧

19、进行建筑防水在最短的时 间内抓紧土方回填，减少砼暴露的时间，利用土作为养护介质， 有效控制裂缝发生。 本工程建筑防水为 4厚SBS防水，抢时间做好此工作。地下 室外墙对拉螺栓处，由于采用止水带，螺栓割除后应凿去木塞， 清理干净，并用高标号防水砂浆先行嵌补。 4.5 特殊细部防水施工方法 防水砼结构内的预埋铁件，穿墙管道，均为可能导致渗漏的 薄弱之处，应采取措施，仔细施工。 预埋铁件的防水作法：用加焊止水钢板的方法既简便以可获 得一定的防水效果，施工时注意将铁件及钢板周围的砼捣密实， 保证质量。 穿墙管道防水处理： 套管加焊止水环法：在管道穿过防水砼结构处，预埋套管， 套管上加焊止水环，止水环应

20、与套管满焊严密，止水环数量按设 计。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管。按图将位置尺寸 接准，管焊牢， 再从另端将套管与墙管之间的缝隙以防水材料 （防 水油膏等）填满后用钢板封堵严密。 止水带、后浇带施工方法：底板在设置后浇带部位砼垫层面 上弹出止水带位置，用切割机切缝宽30mm深100mm勺缝，清理 灰尘，安装30mm厚浸乳化沥青木丝板，或浇筑在砼垫层中。将橡 胶止水带安装在中间位置，并用固定好，防止砼振捣时止水带移 位。止水带上部沥青木丝板按施工图要求实施，止水带处砼浇筑 一定要振捣密实，防止渗漏。 五、防止产生冷缝措施 砼在浇筑中应防止产生冷缝、离析和空洞，在连续浇筑中可 能出现间隙，为防止产生冷缝其措施： 1 、当必须间隙时