300MW-CFB机组四保持标准(汽机四保持)02

1、300MW-CFB 机组四保持标准（#3、4 机组汽机四保持）目次前言 31 范围 42 规范性引用文件 43 汽机设备四保持 43.1 汽机本体 43.2 汽机主机油系统 53.3 盘车装置 63.4 顶轴装置 73.5 主机EH油系统73.6 密封油系统 83.7 密封油净化 93.8 定子冷却水系统 103.9 凝结水泵 113.10 电动给水前置泵 123.11 电动给水泵 123.12 液力偶合器 133.13 电泵工作油冷却器 143.14 电泵润换油冷油器 143.15 #1 高压加热器 153.16 #2 高压加热器 163.17 #3高压加热器 173.18 5#低压加热器

2、183.19 6#低压加热器 193.20 78#低压加热器 193.21 内置式除氧器 203.22 高压旁路系统 213.23 低压旁路系统 213.24 轴封加热器 223.25 轴封风机 223.26 水环式真空泵 233.27 开式水泵 243.28 闭式水泵 253.29 循环水泵 263.30 压力匹配器 27本标准是300MW CFB机组定期工作系列标准，标准的编写格式以表格形式为主，表头分为六栏，即序号、项目、内容、标准、维护周期、备注。采用一一对应的形式，便于检索和应用。系列标准由下列6 部分组成：300MW CFB机组四保持工作标准300MW CFB机组四保持工作标准30

3、0MW CFB机组四保持工作标准300MW CFB机组四保持工作标准300MW CFB机组四保持工作标准300MW CFB机组四保持工作标准 本标准是第 2 部分：汽机四保持。第 1 部分 : 锅炉四保持 第 2 部分 : 汽机四保持 第3部分:电气四保持第 4 部分 : 热控四保持 第 5 部分 : 化学四保持第 6 部分 : 除灰输煤四保持本标准根据 GB/T1.1-2009 的规则起草。 本标准由中利（涣城）发电有限公司提出。 本标准由中利（涣城）发电有限公司技术委员会归口。 本标准由中利（涣城）发电有限公司技术部负责起草。 本标准主要起草人：本标准为首次发布。3300MW CFB民炉机

4、组四保持标准 第2部分：#3、4机汽机四保持1范围本标准规定了 300MW CFB锅炉机组汽机四保持标准。本标准适用于上海汽轮机厂生产的330MW 凝汽式汽轮机机组，其他等级CFB机组可参照此执行。2规范性引用文件下列文件中的条款通过在本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研 究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 26164.1-2010电业安全工作规程（热力和机械部分）DL/T 838-2003发电企业设备检修导则DL/Z 870

5、-2004火力发电企业设备点检定修管理导则3汽机设备四保持3.1 汽机本体设备名称汽机本体设备型N330-16.67/537/53维护周期标记：H时，D天，W号7周，M-月，Y年序号项目内容标准维护周 期备注文明卫生情况外表面无积灰、油渍、无杂物。1D高、中压导气管无漏汽、无漏水。1W设备外高压主汽阀、高、 中压调节阀无漏汽、无漏水。1W1叹佃7 1观及泄前轴承箱无漏油、无渗油。1D1丿观及泄漏中轴承箱无漏油、无渗油。1D后轴承箱无漏油、无渗油。1D盘车装置无漏油、无渗油。1W轴承油挡无漏油、无渗油。1D联通管无漏汽、无漏水。1W设备结铭牌字迹清晰、齐全，牢固。1M2构设备和介质流向标 识牌字

6、迹清晰、齐全，牢固，方向正确。1M4设备名称汽机本体设备型N330-16.67/537/53周%;异D-天,序号项目内容标准维护周 期备注2设备结 构保温无变形，完整，表面温度V50 oC （环境温度25 oC）。1M构化妆板完整，无变形。1M自动化主、调节阀开度DCS开度与现场指示相符。1D3装置轴振正常76m 125卩m报警，250卩m 跳闸。1D额定功率330MW/1Y额定转速3000r/min /1D4性能和额定主汽压力16.67Mpa /1M精度额定主汽温度537 C。1M额定再热汽温度537 C。1M最大功率348.958 MW1M3.2汽机主机油系统设备名称汽机主机油设备型上汽维

7、护周期标记：H时，D 天，W系统号周，M月，Y年序号项目内容标准维护周 期备注文明卫生情况无积灰、无油污、无杂物、设备见本 色/1D主油箱无渗漏。1D设备外冷油器无渗漏。1D1观及泄交直流油泵无渗漏。1W漏高备油泵无渗漏。1W顶轴油泵无渗漏。1W顶轴油装置无渗漏。1W油漆无脱落、变色。3M；H. Xz ”设备铭牌字迹清晰、齐全，牢固。1M2设备士 口构设备标识牌字迹清晰、齐全，牢固。1M机械防护罩壳无变形，完整，牢固。1M设备名称汽机主机油设备型上汽维护周期标记：H时，D 天，W系统号周，M月，Y年序号项目内容标准维护周 期备注系统润滑油压0.08MPa0.15 MPa。1D3自动化联锁启动交

8、流润滑 油泵 0.076 MPa。1M装置联锁启动直流润滑 油泵 0.065 MPa。1M润滑油压低跳机 0.035 MPa。1M主油箱油位-200mm +200mm。1D4性能和精度冷油器出口油温38C 45 C。1D润滑油颗粒度#32号透平油颗粒度小于 NAS8级。1M3.3 盘车装置设备名称盘车装置设备型 号链条、蜗轮蜗杆、 齿轮复合减速摆轮 啮合的低速盘车维护周期标记：H时，D 天，W 周，M月，Y年序号项目内容标准维护周 期备注设备外文明卫生情况无积灰、无油污、无杂物，设备见本 色。1W1观及泄 漏盘车装置箱体密圭寸 面无泄漏。1W油漆无脱落、变色。3M设备结设备铭牌字迹清晰、齐全，

9、牢固。1M2构机械卓壳无变形，完整，牢固。1M盘车马达齿轮槽油 压低跳闸0.035Mpa。1M3自动化 装置齿轮未啮合到位无盘车启允许。1M装顶轴油压正常允许 启盘车顶轴油泵出口母管油压 4.21MPa。1M电机转速980rpm。6M额定功率30KW6M4性能和盘车速度2.51rpm 。6M精度额定电流12.6A。6M电机转向从电机尾端看为顺时针方向。6M3.4顶轴装置设备名称顶轴装置设备型PVRIEC。2油泵维护周期标记：寸，D天，W号周，M月，Y年序号项目内容标准维护周 期备注文明卫生情况无积灰、无油污、无杂物，设备见本 色。1D设备外-tivt v-t、/HL油泵密封无泄漏。1D1观及泄

10、漏油管活结无泄漏。1W泵出口过滤器无泄漏。3M油漆无脱落、变色。3M设备结设备铭牌字迹清晰、齐全，牢固。1M2-构设备和介质流向标 识牌字迹清晰、齐全，牢固，方向正确。1M启动许可条件顶轴油泵入口母管油压0.021Mpa。1M白动化转速小于1200rpm联启备用泵。1M3曰动化装置联锁启动运行泵跳闸，备用泵联锁启动。1M联锁启动母管压力w 6.5Mpa，备用泵联锁启动。1M联锁停止汽机转速大于 1300rpm。1M油量3.78 m3/h1M41 性能和.精度出口压力21 MPa。1M额定功率37KW1M3.5 主机EH油系统设备名称主机EH油系设备型 茂晟1847341G01 维护周期标记：H

11、-时，D 天，W统号周，M月，Y年序号项目内容标准维护周 期备注文明卫生情况无积灰、无油污、无杂物、设备见本 色。1DEH油箱无渗漏。1D设备外EH油泵无渗漏。1D1观及泄漏咼压蓄能器无渗漏。1D漏咼中压主汽阀油动 机无渗漏。1D咼中压调节阀油动 机无渗漏。1D设备名称主机EH油系设备型 茂晟1847341G01 维护周期标记：H时，D 天，W统号周，M月，Y年序号项目内容标准维护周 期备注1油漆无脱落、变色。1M设备结设备铭牌字迹清晰、齐全，牢固。1M2构设备标识牌字迹清晰、齐全，牢固。1M机械防护罩壳无变形，完整，牢固。1M系统EH油压14.0 0.5MPa。1D3自动化、十溢流阀定值16

12、.0 0.2MPa。1Y装置蓄能器充氮压力高压蓄能器9.1Mpa ；低压蓄能器0.21Mpa。1M油箱油位正常油位为295.15560mm1D4性能和油箱油温37C57C，额定值为 45C。1D精度油质颗粒度小于等于NAS6级。1M油动机杆弯曲度v 0.05mm。1Y3.6密封油系统设备名称设备型维护周期标记：H时，D 天，W密封油系统号周，M-月，Y年序号项目内容标准维护周 期备注文明卫生情况无积灰、无油污、无杂物、设备见本 色。1D主差压调节阀无渗漏。1D辅助差压调节阀无渗漏。1D1设备外观及泄空侧交直流密封油 泵无渗漏。1D漏氢侧交直流密封油 泵无渗漏。1D氢侧密封油箱无渗漏。1D平衡阀

13、无渗漏。1D油漆无脱落、变色。1M设备铭牌字迹清晰、齐全，牢固。1M2设备结 构设备标识牌字迹清晰、齐全，牢固。1M机械防护罩壳无变形，完整，牢固。1M设备名称密封油系统设备型周护护周期标记时D天,W序号项目内容标准维护周 期备注自动化主差压调节阀压差0.084 O.OIMPa。1D3装置辅助差压调节阀压 差0.056 O.OIMPa。1D密封油箱油位正常油位为-50mm+50 mm。1D密封油压力600 KPa。1D油氢压差84/56 KPa。1D性能和装置出油温度43 49 C。1D4精度油质颗粒度小于等于NAS8级。1M空/氢侧总流里9/3 m /h。 34Y空/氢侧冷却水流 量40/1

14、5 m /h。 34Y油质水分v 50ppm。1M3.7密封油净化设备名称设备型维护周期标记：H时，D 天，W密封油净化号周, M-月，Y年序号项目内容标准维护周 期备注文明卫生情况无积灰、无油污、无杂物、设备见本 色。1D设备外排油泵无渗漏。1D1观及泄 漏分离器无渗漏。1D油箱无渗漏。1D油漆无脱落、变色。1M、口心/亠设备铭牌字迹清晰、齐全，牢固。1M2设备结构设备标识牌字迹清晰、齐全，牢固。1M机械防护罩壳无变形，完整，牢固。1M3自动化装置分离器液位高自动停止真空泵。1DA性能和公称流量1200 L/H。6M4精度工作真空度-0.075 0.095 MPa。1D表（续完）设备名称设备

15、型维护周期标记：H时，D 天，W密封油净化号周, M-月，Y年序号项目内容标准维护周 期备注工作压力 0.5 MPa。1D工作温度40-70 C。1D4性能和油液外状透明。1M精度油液含水50PPM1M油液酸值 0.3 mgKOH/g。1M机械杂质0.50MPa。1D精度水箱液位330mn570mm1M设备名称定子冷却水设备型维护周期标记：H时，D 天,W系统号周，M月，Y年序号项目内容标准维护周 期备注额定流量55 m /h。31Y性能和最高进水温度80C。1Y精度最高出水温度50C。1Y最大工作压力700KPa。1Y定冷水温咼于冷氢温2 3C。1Y3.9凝结水泵设备名称凝结水泵 设备型维护

16、周期标记：H时,号周，M月，Y年D 大，W序号项目内容标准维护周 期备注文明卫生情况无积灰、无油污、无杂物、设备见本 色。1D机械密圭寸无渗漏。1D设备外入口法兰无渗漏。1D1观及泄出口法兰无渗漏。1D漏筒体结合面无渗漏。1D推力轴承端盖无渗漏。1D油位指示计无渗漏。1D油漆无脱落、变色。1M设备结构设备铭牌字迹清晰、齐全，牢固。1M2设备标识牌字迹清晰、齐全，牢固。1M机械防护罩壳无变形，完整，牢固。1M自动化装置压力低连锁凝泵出口压力v 0.9MPa。1M3跳泵推力轴承温度大于 80 C或电机轴承温 度大于85 C。1M出口压力 750报警， 90C跳泵。1M3推力轴承温度咼 70报警，

17、90跳泵。1M出口压力大于1.4MPa1Y流里658.2m3/h1Y性能和最小流量148m3/h1Y精度转向顺时针（从大电机向泵看）1Y功率193KW。1Y转速1500r/mi n1Y扬程99.6m1Y3.11电动给水泵设备名称电动给水泵设备型维护周期标记：H时，D 天，W号周，M月，Y年序号项目内容标准维护周 期备注文明卫生情况无积灰、无油污、无杂物、设备见本 色。1D设备外机械密圭寸无渗漏。1D观及泄入口法兰无渗漏。1D1漏出口法兰无渗漏。1D设备名称电动给水泵设备型维护周期标记：H时，D 天，W号周，M月，Y年序号项目内容标准维护周 期备注泵壳结合面无渗漏。1D轴承端盖无渗漏。1D油管法

18、兰无渗漏。1D油漆无脱落、变色。1M设备结构设备铭牌字迹清晰、齐全，牢固。1M2设备标识牌字迹清晰、齐全，牢固。1M机械防护罩壳无变形，完整，牢固。1M保温无脱落。1M连锁运行给水泵跳泵联动备用给水泵。1M自动化装径向轴承温度咼 75C报警， 90C跳泵。1M3置推力轴承温度咼80C报警， 953跳泵。1M入口压力低 14MPa 报警， 15MPa。1Y出口流量368.1m3/h1Y性能和进口流量312.8m3/h1Y精度旋转方向（从轴头 向泵看）顺时针。1Y轴功率5200KW。1Y必需气蚀余量33.35 m。1Y扬程2102m1Y3.12液力偶合器设备名称液力偶合器设备型维护周期标记：H时，

19、D 天，W号周，M月，Y年序号项目内容标准维护周 期备注文明卫生情况无积灰、无油污、无杂物、设备见本 色。1D辅助油泵无渗漏。1D设备外大盖结合面无渗漏。1D1观及泄油管法兰无渗漏。1D漏轴承端盖无渗漏。1D机械防护罩壳无变形，完整，牢固。1M油漆无脱落、变色。1M13设备名称液力偶合器设备型维护周期标记：H时，D 天，W号周，M月，Y年序号项目内容标准维护周 期备注设备结构设备铭牌字迹清晰、齐全，牢固。1M2设备标识牌字迹清晰、齐全，牢固。1M油位计标识清楚1M表计指示正确、清晰。1M润滑油压力低联锁 O.IOMPa联动启动辅助油泵， 0.30MPa联动停止辅助油泵。1M自动化装 置油过滤器

20、压差咼报 0.06MPa1M3警管开度4100%灵活。1M润滑油压力150KPa200KPa。1Y工作油温度60 C。1Y性能和最小流量34hm3Mh。1Y精度输出转速5447 r/min。1Y3.13电泵工作油冷却器设备名称电动给水前置泵设备型维护周期标记：H时，D 天，W号周，M月，Y年序号项目内容标准维护周 期备注文明卫生情况无积灰、无油污、无杂物、设备见本 色。1D排气门无渗漏。1D设备外结合面无渗漏。1D1观及泄进、出口法兰无渗漏。1D漏泵壳结合面无渗漏。1D表计接头无渗漏。1D油管法兰无渗漏。1D油漆无脱落、变色。1M设备结构设备铭牌字迹清晰、齐全，牢固。1M2设备标识牌字迹清晰、

21、齐全，牢固。1M自动化装压力低报警0.18MPa。1M性能和出口油温 60S。1M3精度冷却面积50平方米4Y工作油冷却水量120m3/h4Y3.14电泵润滑油冷油器设备名称电泵润滑油冷油设备型维护周期标记：H时，D 大，V器号周，M月，Y年序号项目内容标准维护周 期备注文明卫生情况无积灰、无油污、无杂物、设备见本 色。1D排气门无渗漏。1D设备外结合面无渗漏。1D1观及泄进、出口法兰无渗漏。1D漏泵壳结合面无渗漏。1D表计接头无渗漏。1D油管法兰无渗漏。1D油漆无脱落、变色。1M设备结构设备铭牌字迹清晰、齐全，牢固。1M2设备标识牌字迹清晰、齐全，牢固。1M自动化装压力低报警0.10MPa。

22、1M置性能和出口油温 780mm1D自动化装 置高n水位 580mm1D3正常水位350mm 500mm。1D低水位1D压力管侧设计压力 28Mpa。4Y性能和温度管侧设计温度 450 C。4Y精度加热面积950平方米4Y汽侧安全阀开启压 力7.2 Mpa。1Y水侧安全阀开启压 力28 MPa。1Y高加上端差上端差-1.7 C。1Y高加上端差下端差5.6 C。1Y3.16 #2 高压加热器设备名称#2高加设备型维护周期标记：H时，D 天，W号周，M月，Y年序号项目内容标准维护周 期备注文明卫生情况无积灰、无油污、无杂物、设备见本 色。1D高加管程无渗漏。1D设备外高加壳程无渗漏。1D1观及泄磁

23、翻板水位计无渗漏。1D漏油漆无脱落、变色。1M设备铭牌字迹清晰、齐全，牢固。1M设备标识牌字迹清晰、齐全，牢固。1M设备结构保温无脱落，表面温度小于50 Co1M滑动支座滑动自如、无卡涩。1M2正常疏水调节阀灵活准确。1M事故疏水调节阀灵活准确。1M设备名称#2高加设备型维护周期标记：H时，D 天，W号周，M月，Y年序号项目内容标准维护周 期备注高川水位 780mm1D自动化装 置高n水位 580mm1D3正常水位350mm 500mm。1D低水位1D压力管侧设计压力 28Mpa。4Y性能和温度管侧设计温度 410C。4Y精度加热面积1050平方米4Y汽侧安全阀开启压 力4.5 Mpa。1Y水

24、侧安全阀开启压 力28 MPa。1Y高加上端差上端差0C。1Y高加上端差下端差5.6 C。1Y3.17 #3 高压加热器设备名称#3高加设备型维护周期标记：H时，D 天，W号周，M月，Y年序号项目内容标准维护周 期备注文明卫生情况无积灰、无油污、无杂物、设备见本 色。1D高加管程无渗漏。1D设备外高加壳程无渗漏。1D1观及泄磁翻板水位计无渗漏。1D漏油漆无脱落、变色。1M设备铭牌字迹清晰、齐全，牢固。1M设备标识牌字迹清晰、齐全，牢固。1M设备结构保温无脱落，表面温度小于50 Co1M滑动支座滑动自如、无卡涩。1M2正常疏水调节阀灵活准确。1M事故疏水调节阀灵活准确。1M设备名称#3高加设备型

25、维护周期标记：H时，D 天，V号周，M月，Y年序号项目内容标准维护周 期备注高川水位 200mm1D自动化装 置高n水位羽50mm。1D3J=L正常水位-50mm 50mm。1D低水位引 00mm。1D压力管侧设计压力 4Mpa。4Y性能和温度管侧设计温度 164 C。4Y精度加热面积610平方米4Y汽侧安全阀开启压 力1.029 Mpa。1Y水侧安全阀开启压 力5.88 MPa。1Y高加上端差上端差2.8C。1Y高加上端差下端差5.6 C。1Y3.18 6#低压加热器设备名称#6低加设备型维护周期标记：H时，D 天，W号周，M月，Y年序号项目内容标准维护周 期备注文明卫生情况无积灰、无油污、

26、无杂物、设备见本 色。1D低加管程无渗漏。1D设备外低加壳程无渗漏。1D1观及泄磁翻板水位计无渗漏。1D漏油漆无脱落、变色。1M设备铭牌字迹清晰、齐全，牢固。1M设备标识牌字迹清晰、齐全，牢固。1M设备结构保温无脱落，表面温度小于50 Co1M滑动支座滑动自如、无卡涩。1M2正常疏水调节阀灵活准确。1M事故疏水调节阀灵活准确。1M设备名称#6低加设备型维护周期标记：H时，D 天，W号周，M月，Y年序号项目内容标准维护周 期备注高川水位 200mm1D自动化装 置高n水位羽50mm。1D3正常水位-50mm 50mm。1D低水位引 00mm。1D压力管侧设计压力 4Mpa。4Y性能和温度管侧设计

27、温度 138 C。4Y精度加热面积700平方米4Y汽侧安全阀开启压 力0.72 Mpa。1Y水侧安全阀开启压 力5.88 MPa。1Y低加上端差上端差2.8C。1Y低加下端差下端差5.6 C。1Y3.19 7、8#低压加热器设备名称#7、8低加设备型维护周期标记：H时，D 天，W号周，M月，Y年序号项目内容标准维护周 期备注文明卫生情况无积灰、无油污、无杂物、设备见本 色。1D低加管程无渗漏。1D设备外低加壳程无渗漏。1D1观及泄磁翻板水位计无渗漏。1D漏油漆无脱落、变色。1M设备铭牌字迹清晰、齐全，牢固。1M设备标识牌字迹清晰、齐全，牢固。1M设备结构保温无脱落，表面温度小于50 Co1M滑

28、动支座滑动自如、无卡涩。1M2正常疏水调节阀灵活准确。1M事故疏水调节阀灵活准确。1M设备名称#7、8低加设备型维护周期标记：H时，D 天，V号周，M月，Y年序号项目内容标准维护周 期备注高川水位 60mm1D自动化装 置高n水位初mm。1D3正常水位-200mm 100mm。1D低水位冬250mm。1D压力管侧设计压力 4Mpa。4Y性能和温度管侧设计温度 110C。4Y精度加热面积940平方米4Y3.20内置式除氧器设备名称除氧器设备型维护周期标记：H时，D 天，W号周，M月，Y年序号项目内容标准维护周 期备注文明卫生情况无积灰、无油污、无杂物、设备见本 色。1D除氧器水箱无渗漏。1D设备

29、外除氧器女全阀无渗漏。1D1观及泄磁翻板水位计无渗漏。1D漏油漆无脱落、变色。1M设备铭牌字迹清晰、齐全，牢固。1M设备标识牌字迹清晰、齐全，牢固。1M2设备结构保温无脱落，表面温度小于50 Co1M高川水位 2250mm开事故放水，解列四段抽 汽。1D高n水位 2150mm 开溢流放水。1D3自动化装tTT-f正常水位1850mm 2050mm。1D置低水位 1.0MPa。4Y3.21高压旁路系统设备名称高旁系统设备型维护周期标记：H时,号周，M月，Y年D 大，W序号项目内容标准维护周 期备注1设备外文明卫生情况无积灰、无油污、无杂物、设备见本 色。1D观及泄门杆无渗漏。1D漏门盖结合面无渗

30、漏。1D设备铭牌字迹清晰、齐全，牢固。1M设备标识牌字迹清晰、齐全，牢固。1M2设备结构保温无脱落，表面温度小于50 Co1M咼旁启闭灵活准确。6M咼旁阀后温度咼 380 C快关高旁。6M入口蒸汽压力咼旁 16.7MPa。4Y3自动化装置出口蒸汽压力咼旁 4.08MPa。4Y置高旁流量374.20t/h。4Y4性能和阀位指示器准确、无损坏。6M精度减温水压力22MPa。1Y3.22低压旁路系统设备名称高旁系统设备型维护周期标记：H时，D 天，W号周，M月，Y年序号项目内容标准维护周 期备注1设备外文明卫生情况无积灰、无油污、无杂物、设备见本 色。1D观及泄门杆无渗漏。1D漏门盖结合面无渗漏。1

31、D设备铭牌字迹清晰、齐全，牢固。1M设备标识牌字迹清晰、齐全，牢固。1M2设备结构保温无脱落，表面温度小于50 Co1M咼旁启闭灵活准确。6M咼旁阀后温度咼 380 C快关高旁。6M入口蒸汽压力咼旁 16.7MPa。4Y3自动化装出口蒸汽压力咼旁 4.08MPa。4Y置高旁流量374.20t/h。4Y4性能和阀位指示器准确、无损坏。6M精度减温水压力22MPa。1Y3.23轴封加热器设备名称轴加设备型维护周期标记：H时，D 大，V号周，M月，Y年序号项目内容标准维护周 期备注文明卫生情况无积灰、无油污、无杂物、设备见本 色。1D轴加管程无渗漏。1D设备外轴加壳程无渗漏。1D1观及泄磁翻板水位计

32、无渗漏。1D漏油漆无脱落、变色。1M设备铭牌字迹清晰、齐全，牢固。1M设备标识牌字迹清晰、齐全，牢固。1M2设备结构保温无脱落，表面温度小于50 Co1M高I水位 150mm1M正常水位100mm。1M低水位 50mm1M冷却面积130平方米4Y管程设计压力3.0MPa。4Y3自动化装管程设计温度100 Co4Y置-壳程设计压力0.34MPa。4Y4性能和壳程设计温度150 Co4Y精度压力调节范围0.11860.1291MPa。4Y最小冷却水量300m34Y3.25轴加风机设备名称轴加风机设备型维护周期标记：H时，D 天，V号周，M月，Y年序号项目内容标准维护周 期备注文明卫生情况无积灰、无

33、油污、无杂物、设备见本 色。1D出口法兰无渗漏。1D设备外泵壳结合面无渗漏。1D1观及泄油漆无脱落、变色。1M漏设备铭牌字迹清晰、齐全，牢固。1M设备标识牌字迹清晰、齐全，牢固。1M机械防护罩壳无变形，完整，牢固。1M设备名称轴加风机设备型维护周期标记：H时，D 天，W号周，M月，Y年序号项目内容标准维护周 期备注3自动化装置风机故障联锁运行风机跳闸备用风机联动。4Y置流里1800m4Y4性能和全压9.8104Y精度转速2900r/min。4Y原动机功率11KW o4Y3.26水环式真空泵设备名称直空泵设备型维护周期标记：H时，D天，W号周，M月，Y年序号项目内容标准维护周 期备注文明卫生情况无积灰、无油污、无杂物、设备见本 色。1D盘根无渗漏。1D设备外出口法兰无渗漏。1D1观及泄泵壳结合面无渗漏。1D漏油漆无脱落、变色。1M轴承端盖无渗漏。1D设备铭牌字迹清晰、齐全，牢固。1M设备标识牌字迹清晰、齐全，牢固。1M2设备结构机械防护罩壳无变形，完整，牢固。1M3自动化装置压力低联锁87Kpa 联