观光电梯工程施工方案

1、目目 录录 第一章第一章 编制说明编制说明 .3 一、编制依据.3 二、编制原则.3 三、工程概况.3 1、工程简介.3 2、工程范围.4 3、工程特点.4 四、施工部署.5 1、施工部署原则.5 2、组建项目经理部管理组织机构.6 3、专业施工队伍配置.9 4、施工现场布置.10 5、施工段落划分.11 6、施工目标.11 五、施工准备.12 1、技术准备.13 2、组织准备和人力资源准备.14 3、施工现场准备.16 4、施工临时设施准备.16 5、材料物资准备计划.16 6、特殊工种培训.16 第二章第二章 主要施工方法及施工措施主要施工方法及施工措施 .16 一、边坡预裂光面石方爆破、

2、石渣处理的施工方法及施工措施.16 1、准备工作.16 2、施工方法.17 3、主要爆破施工措施.17 二、基础工程施工.18 1、人工挖孔桩的施工.19 2、筏板基础和基坑护壁的施工.21 3、模板工程施工.23 4、砼施工.23 三、双立杆满堂脚手架搭设（脚手架搭设高度 69M）.24 1、满堂脚手架搭设基本要求.24 2、卸料平台采用悬挂式钢平台.24 3、技术、质量要求及措施.24 4、拆卸作业.27 5、人行马道搭设.27 6、安全要求和措施.27 五、锚杆、锚索施工.28 1、施工准备.28 2、锚杆、锚索施工临时平台的制作安装.28 4、锚索施工.29 5、施工安全和质量保证措施

3、.30 起吊 6、锚杆、锚索施工质量保证施.30 7、砂浆质量控制措施.30 第三章第三章 钢结构的工厂加工制作钢结构的工厂加工制作 .31 一、执行标准.31 1、本工程施工执行的国家标准一览表.31 2、本工程材料执行的国家标准一览表.32 二、钢结构制作的分段分号.32 1、制作主要施工机具设备表.32 2、钢材采购、检验、储备.33 3、钢结构加工.34 4、保证质量措施.45 5、钢结构焊接.46 6、钢结构探伤检测.47 7、摩擦面加工处理.47 8、预拼装.47 9、钢结构的防腐涂装.49 10、成品保护.51 第四章第四章 钢结构吊装专项施工方案钢结构吊装专项施工方案 .51

4、一、施工准备.51 1、技术准备.51 2、劳动力准备及技术培训.51 3、物资准备.51 二、钢结构主体安装安全措施及施工方法.52 1、 材料管理.52 2、主要施工资源配备计划.54 3、施工总体进度计划及保障措施.54 4、钢结构安装.55 第一章 编制说明 一、编制依据 1.1.招标人“重庆*岩头坝观光电梯工程”的招标文件、有关的设计图纸、答疑纪要以 及现场实际踏勘情况。 1.2.本公司企业标准以及我公司的质量管理手册以及 ISO9001 质量体系程序文件、 ISO14001 环境体系程序文件。 1.3.建设部推广的新技术、新材料、新设备、新工艺等。 1.4.我公司历年从事类似工程的

5、施工管理经验及技术装备、施工资源部署状况。 1.5.国家现行有关安全生产法规、建筑安装工人安全技术操作规程。 1.6.本工程遵循的现行有关国家行业现行的规范、工程质量验收评定标准。 二、编制原则 2.1.认真贯彻执行国家及地方的有关建设法规、规章，现行的施工规范、规程、强制性 执行标准及工程检验标准。 2.2.本着“精心组织、精心施工”的原则，采用科学合理、经济实效的施工组织、施工 技术、施工手段及施工工艺，均衡高效、持速快速地组织施工，确保本工程按时投入使 用。 2.3.严格履行工程施工承包、协调、控制的职责，认真组织协调好各专业之间的配合、 协调关系。 2.4.根据气候变化特点，合理安排季

6、节及夜间施工，并采取相应的技术措施和避免扰民、 影响正常生产等措施。 2.5.充分考虑了我单位的资源状况和能力。特别是基于我单位具有长期从事类似工程施 工的技术管理人员和一支高素质、高水平、高效率的技术工人队伍。 2.6.本组织设计编制时借鉴了我司历年承担同类工程所积累的丰富的实际施工及组织管 理经验和教训，以及招标方所提供的设计图纸的可施工性程度和经过现场踏勘，本方案 将对本工程的施工难点、工程的重点和关键管理工作，诸如图纸深化、工程物资、采购 和管理、施工工序以及质量安全环境等复杂环节进行编制，并提出相应的技术措施。 2.7.充分考虑到了本工程的施工特点。 三、工程概况 1、工程简介 工程

7、名称：重庆*岩头坝观光电梯工程 建设单位： 工程地址：重庆彭水县*岩头坝 2、工程范围 重庆*岩头坝观光电梯工程除电梯设备、电梯设备安装之外的施工设计图纸及图说 范围内的全部工程内容，含预裂光面爆破边坡石方工程、锚杆锚索工程、河道管涵安装 工程、石渣调运及处理工程、基础工程、主体钢结构工程、土建主体结构工程、室内外 装修工程、室外管网工程、安装工程等。 3、工程特点 3.1 施工难度大 3.1.1 预裂光面爆破施工 由于电梯基础位置处于陡峭的山体斜坡上，根据设计要求在山体上采用预裂光面爆 破开挖台阶进行锚杆、锚索施工，其主要难度在于需人工在近似于垂直的岩面上（工人 采用佩戴安全索进行悬空作业钻

8、孔爆破）施工工作业。见边坡削坡爆破专项施工方案。 3.1.2 石渣的调运和处理 该工程爆破后的石渣处理是整个工程工期控制的关键和难点，该工程爆破石方量为 35500m3 爆破后的松散方量尾 52000m3 左右，而电梯基础下为河道，如采用塔吊从下部向 岩头坝上调运石渣，造成工期极大的增加和成本增大（每调运一次石渣，按 1m3/次计算， 需 15 分钟。每小时只能调运 4m3，每天按 16 小时计算最多能吊 64m3）月按 25 天计算 64251600m3、按 70m 上的土石方爆破的 50计算约 10000m3 需向岩头坝上调运、需 工期 6.25 个月，而吊装石渣一天的费用需 2500 元

9、64 元39 元m3（此费用未含其他 间接费和管理费） ，因此其大量的石渣处理应尽可能在电梯基础以下进行处理，见石渣处 理专项施工方案。 3.1.3 电梯锚杆锚点施工困难 锚杆、锚索施工：由于设计锚杆的孔径为 90、锚索的孔径为 170，其必须采用 潜孔钻进行钻孔作业， （潜孔钻重约 3000、钻孔施工中的动荷载非常大）对施工脚手架 的要求非常高、该工程施工高度 150.6m，按脚手架搭设规范规定其高度不得超过 69m、 因此 69m 以上只能采用增设临时锚杆固定钢结构施工平台进行锚杆、锚索的施工作业。 见专项施工方案 3.1.4 吊装难度大 整个电梯钢结构高度达到 150.6m，吊装机械的作

10、业半径大（最大达到 40m） ，单个构 件的重量大（最大的构件重量为 5.5t） ，因此只能用大型塔吊或吊车进行吊装作业。见钢 构吊装专项施工方案 焊接质量技术要求高 整个钢结构大量采用焊接，很多地方的焊缝质量要求为一级，这对本工程的焊接工 作提出了较高的要求。 3.1.5 工期紧 总工期为 11 个月（其中合同工期为 5 个月、设计变更增加工程量 1：边坡预裂光面 边坡石方 35000m3、2：石渣处理 52000m3、3：锚杆 1000m.锚索施工 240m：4、土建结 构施工等合计增加工期 6 个月） 。 3.2 工期要求 根据本工程的工程特点，我公司在组织施工过程中，将以饱满的精神，拼

11、搏、求实 的工作作风，克服各种不利条件，创一流的管理水平，一流的工程质量，一流的工程速 度，以优良工程为目标，在绝对日历工期 334 天以内，顺利完成工程的建设任务。 3.3 质量要求 合格，达到国家和行业所规定的安装施工及验收规范标准。 四、施工部署 我公司近年来先后承担了多次类似工程的施工，这些项目经建设单位、质监部门和 设计、监理单位的检查全部满足承包合同的要求，尤其是在工程质量和速度方面具有明 显的优势。我公司之所以能达到建设合同的阶段考查目标并在质量上具有明显的优势， 主要是派出了强有力的项目经理部，对类似大型项目的质量、进度、造价等进行直接管 理和有效控制，满足和平衡施工生产诸要素

12、的需求。 我们的目标是在满足合同的前提下，在工程质量的主要部位上、管理的主要环节上、 现场施工的文明程度上均达到业主目标。在项目实施阶段，将采取各种有效措施，强化 施工过程中的质量事前、事中、事后三阶段控制，使各类设备安装满足设计要求和功能 要求，我们将切实搞好施工进度计划与项目总进度计划的衔接，确保项目进度总目标的 实现。 创“一流管理、一流质量、一流速度、一流服务”是我们的总目标，为了实现这一 总目标，从而实现本工程的总目标。 1、施工部署原则 1.1 满足建设单位对施工工期的要求，并在计划安排上留有余地。 1.2 根据不同施工地段和项目，配备不同功能施工作业队，经济合理地组织安排流水作业

13、， 实现不间断施工或交叉作业。 1.3 因时、因地制宜，充分考虑施工对象的季节性，尽量利用有利季节。 1.4 施工机具设备提前做好全面维护保养，上线机具设备必须技术性能良好，减少现场机 械维修时间。 1.5 强化雨季、夏季施工管理，并编制科学合理的技术措施，以提高施工效率，并为保证 工期、保证工程整体质量创造良好条件。 2、组建项目经理部管理组织机构 2.1 项目经理部的组成 根据本工程的规模和特点，组成“重庆*岩头坝观光电梯工程项目部” ， 设项目经 理 1 名，项目副经理 1 名，技术负责人 1 名，下设工程技术部、工程材料部、工程财务 经营部、工程质检部、工程施工管理部、QHSE 管理部

14、六个职能组，组成项目管理层；根 据施工需要配置各专业施工队，抽调技术水平高、施工能力强的队伍进行施工。项目经 理部作为公司的现场管理者代表公司全权组织本工程的施工生产，对工程项目的工期、 质量、安全等进行高效率、有计划的组织协调和管理,项目经理部组织结构见后附图 A。 2.2 项目经理部的管理职责 项目经理部成立后，其成员分工合作，各负其责，各成员职责如下。 2.2.1 项目经理职责 项目经理是该项目工程的领导和组织者，对该项工程施工经营活动及施工质量、安全 负全面责任，有独立决定的权利，并保证本总公司QHSE 手册规定条款的全面执行。 对本项目的质量、安全方针实施和 QHSE 体系运行负领导

15、责任，负责批准、审定质量 文件和上报资料。 对工程全面监督，保证工程进度及质量目标的全面实现。 选定现场各部门负责人，监督管理现场所有工作人员，在不同施工阶段完成各项质量职 能。 监督各施工工程队按设计要求和施工规范、以及各项施工技术措施、方案进行施工。 监督执行质量检查规定和实行“三检制”及“三工序”活动开展情况。 组织有关质量问题的关键性会议，准备竣工验收及保运工作的领导者。 2.2.2 项目副经理职责 协助项目经理完成项目施工组织与现场管理，办理本工程的施工许可证。 参与项目重大问题的讨论与决策。 组织各项施工准备工作。 按计划组织现场施工，解决现场施工问题。 组织协调各机组施工，合理调

16、配施工力量，调整施工计划。 参与组织竣工检查、验收，组织编制、实施保投产计划。 2.2.3 项目技术负责人职责 是项目经理聘任的施工现场技术负责人，单位工程质量自评组织者。 对项目工程的技术、质量负组织、协调、指导责任。 负责领导各责任工程师及管理人员的技术、质量工作。 组织编制并审查各项施工技术措施、方案及有关技术文件。 2.2.4 工程施工管理部职责 负责计划管理，组织编制总体施工计划，利用总体、月度、旬度工作计划，对作业 队、总工期进行预控、预测。 在制订总体施工计划时对整个工期充分全面地考虑，留有余地。对雨季等降效等因 素充分考虑，保证有效组焊时间。 负责工程开工前的施工准备工作和施工

17、过程控制，协调处理地方关系，及时解决施 工中的有关问题。 加强信息的综合反馈，做到用日报、旬报、月报表与计划相比较；发现未按计划完 成立即采取纠正措施。 负责组织协调工程物资的运输，搞好施工现场车辆管理。做到均衡施工，减少人为 停工，合理利用有效施工时间。 制订内控工期，优化组合，组织精干的施工队伍，对按时完成计划的单位和人员给予表 扬与奖励，对延误工期的单位及人员予以惩罚。 2.2.5 工程技术部职责 本工程执行项目技术负责制和作业队专业技术负责制两级管理。对本工程特殊地段 单独实施技术管理。 参与工程计划制定、合同谈判、工程质量控制、施工安全管理和拟定有关的各项技 术文件。 工程队设立专业

18、技术负责人，专门负责处理作业队在施工中的技术问题。 负责审查施工图纸，对施工图的正确性及专业技术标准的准确性负审查责任。 在项目部技术负责人的领导下，组织编制工程施工组织设计 、 施工技术方案 ；负责 设计联络、图纸会审、技术交底和施工技术资料管理；设置工程质量管理点；制定技术 指导书或操作技术文件。 建立健全各种施工技术资料台帐，负责施工技术交底，填好各项施工原始记录，收集整 理技术资料。 负责施工现场技术指导，检查质量管理点工程实施情况，解决施工中出现的各项技 术问题。 参加质量检查和单位工程的验收评定，对不符合设计要求或违反操作规程的行为， 有制止或停工权。 参加质量事故分析，制订整改措

19、施。 参加工程验收，并完整、准确、齐全地整理编制交工资料。 2.2.6 工程材料准备部职责 负责工程物资装备计划的编制、申报，搞好工程物资的采购、提运、外委加工和施 工装备的租赁、配套，进行施工现场物资装备管理。 负责工程自购物资的订货，搞好施工现场物资验收工作，努力降低材料成本，适质、适 价、适时地保障工程物资供应，为施工现场提供优质服务。 负责落实施工装备的维修保养，监督、检查安全操作规程的执行情况，组织对设备事故 进行分析、鉴定和处理，努力完成设备管理各项考核指标。 建立健全物资装备明细台帐、运转记录等基础资料，做到帐、卡、物、资金“四对口” 。 2.2.7 工程财务经营部职责 负责工程

20、施工图预算、资金收支预算的编制和报批，并对预算执行情况进行全面监督管 理。 负责拟定及评审各类经济合同、参与商务性谈判、办理商务索赔事宜，组织实施各 种形式的内部经济承包责任制。 负责工程现场财务管理与成本核算，建立健全完整、准确、及时反映工程实际情况 的各种会计资料，定期进行经济活动分析，为项目经理决策提供依据。 负责及时办理工程价款结算，合理组织、平衡、调度工程资金，确保施工的资金供应。 负责施工现场的定岗定员、技术工种配套、劳动定额管理和计划外临时用工的报批， 努力提高定额覆盖面和工时利用率。 负责施工现场劳动工资管理，搞好工效挂钩考核、兑现工作，依据职工奖惩条例 办理工人的奖惩。 2.

21、2.8 QHSE 管理部职责 执行国家有关工程(产品)质量和安全生产的方针、政策，和企业质量手册 ，不断 提高参战职工的质量、安全意识。 负责编制工程质量计划和安全生产、环境保护计划，确定质量和安全生产目标，协 助项目经理进行质量活动、安全生产活动策划，协调、落实质量、安全管理的各项工作。 建立健全施工现场质量保证体系和安全生产管理网络，组织质量和安全生产大检查， 及时召开质量、安全分析会议，督促质量管理和安全生产规章制度的贯彻执行，排除各 种质量、安全事故隐患，制定纠正和预防措施。 负责收集、整理、汇总质量管理和安全生产的信息、资料，审核特殊工种人员的上岗资 格，建立健全有关质量、安全的各种

22、记录和台帐。 负责对质量、安全事故进行调查、分析、处理和上报，并督促有关单位和人员进行整改。 负责协同技术部门组织单位工程和分部、分项工程的质量检验评定，行使质量、安 全的否决权、仲裁权和奖惩权。 负责施工现场的安全保卫工作，协调落实并监督实施防火、防爆、防洪、防雷、防盗措 施。 3、专业施工队伍配置 根据本工程主要实物工程量和工期要求，我公司组成七支专业施工队、一个起重班 组、一个综合班组和一个测量班组投入到本工程中，八支专业施工队分别为一个爆破施 工队、一个土建施工队、一个锚杆锚索施工队、一个钢结构制作施工队、一个钢结构安 装施工队、一个装饰装修施工队、一个玻璃幕墙施工队、一个水电安装施工

23、队，各专业 施工队和班组的施工任务如下: 3.1 爆破施工队 该工程前期施工的重点和难点主要是边坡的削坡和施工台阶的成型（因此采用预裂 光面爆破方法来控制边坡开挖面和控制爆破对岩体的扰动以确保锚杆、锚索的锚固质量 和钢支撑和锚墩预埋件的质量） ， 3.2 锚索、锚杆施工队 3.3 土建施工队 电梯基础施工 结构施工队 3.4 钢结构制作施工队 在工厂进行钢结构的制作 3.5 钢结构安装施工队 进行钢结构的安装 3.6 装饰装修施工队 现场的室内外装饰装修 3.7 玻璃幕墙施工队 观光电梯玻璃幕墙的制作与安装 3.8 水电施工队 室内的水电安装 室外管网安装 3.9 起重班组 操作塔吊为各个班组

24、服务 配合钢结构吊装，尤其是在观光平台的吊装时，更要发挥作用 3.10 综合班组 现场水电的维护 食堂 购买零星机具材料 现场清洁卫生 3.11 测量班组 为各个班组做测量控制 4、施工现场布置 4.1 生产临设 4.1.1 生产临时设施的布置 详见后附表五：施工总平面图；附表六：临时用地表。 4.1.2 生产临时设施的供水 观景平台区域生产临设的水源，根据业主提供的水源位置，由项目部分安排人员安 装一根 DN25PPR 水管和水表接入生产临设区，从水表后安装 DN20PPR 管分别接至观景平 台区域内的厕所、开水房、砼搅拌机和入口平台区域的开水桶，生产临设每天用水量 （高峰期）为 5-10

25、吨，生活污水用 PVC 管排入现场的化粪池处理后再排入现场最近的主 排水沟（管） 。 4.1.3 生产临时设施的供电 4.1.3.1 总电源的设置 根据业主提供的配电位置，由项目部派专业电工敷设电缆线路到观景平台区域总配 电箱，生产用电设备主要有电焊机、套丝机、卷扬机、塔吊、砂轮切割机、台钻、试压 泵、潜水泵、空压机、冲击电钻，自动喷漆机等，用电总负荷（高峰期）为 180KW- 250KW，为此从业主提供的配电位置至观景平台区域总配电箱的电缆采用 YJV- 3150+250 电缆。 4.1.3.2 二级配电箱的设置 在生产临时设施区的下列地区分别设置二级配电箱： 配电室设置现场照明临时配电箱（

26、编号 1） ，负荷 8kw，从总配电箱至分配电箱电缆型号 为 YJV-316+210 电缆； 钢结构安装队工具房电焊机区设置临时配电箱（编号 2） ，负荷 35kw，从总配电箱至分配 电箱电缆型号为 YJV-350+225 电缆； 砼搅拌机处设置临时配电箱（编号 3） ，负荷 18kw，从总配电箱至分配电箱电缆型号为 YJV-325+216 电缆； 塔吊处设置临时配电箱（编号 4） ，负荷 35kw，从总配电箱至分配电箱电缆型号为 YJV- 3100+225 电缆； 入口平台处置临时配电箱（编号 5） ，负荷 35kw，从总配电箱至分配电箱电缆型号为 YJV- 350+225 电缆； 4.1.

27、3.3 备用电源的设置 由于施工现场地处山区，电力供应不稳定，为此在施工现场设置 100kw 柴油发电机 一台，柴油发电机安装在观景平台区域内的配电室内。见临时施工用电专项施工方案 4.2 项目经理部 项目经理部设在工地附近，租用民房 200m2，为项目经理、项目副经理、项目技术负 责人、项目各个管理组、各个专业施工队、业主和监理部分别设立办公室。 项目经理部各办公室接入电话线、网络线，配备电脑、打印机、复印机等。 5、施工段落划分 整个工程分成如下几个施工段。 5.1 边坡预裂光面爆破石方、石渣调运和处理。 5.2 电梯基础 5.3 脚手架搭设和钢结构施工平台制作安装 5.4 锚杆、锚索施工

28、 5.5 钢结构制作 5.6 钢结构安装 5.7 土建结构施工 5.8 室内外装饰装修 5.9 室内水电安装 5.10 玻璃幕墙施工 5.11 室外管网施工 6、施工目标 我司现已调集了思想素质好、业务技能强、有敬业精神、能吃苦耐劳的管理人员、 工程技术人员和专业技师，组建了强有力的项目部。我司一旦中标，立即进行施工准备， 一旦接到进场通知书，项目部人员全部派驻现场，他们将以“优质快速、安全文明”的 工作方针，全面实现我司对本工程制定的如下管理目标： 6.1.工期目标 根据本工程要求，我司将采用先进的网络控制和加快施工进度的技术措施、施工工 艺及工序穿插措施，自批准的开工报告起，工程总工期为

29、150 日历天。 6.2.质量目标 我司将本着以工作质量保证产品质量，精心组织、精心施工的原则，把质量管理工 作贯穿施工的全过程，确保工程全面达到国家和行业所规定的安装施工及验收标准，一 次性验收合格，质量优良。 质量目标分解为： 6.2.1.单位工程优良率 100%。 6.2.2.分部分项工程合格率 100%。 分部工程优良率 100%。 分项工程优良率保证在 90%以上。 6.3.安全目标 确保不发生重大安全事故；安全生产达标率 100%；生产现场劳动防护用品合格率 100%。 死亡事故为零； 重伤事故为零； 一般轻伤事故低于 1； 管线、设备事故为零； 杜绝火灾发生，预防为主，防消结合。

30、 6.4.环境目标 粉尘、噪声、废水排放均符合重庆市彭水县的规定；最大限度减少能源消耗，杜绝 油品、化学危险品泄漏；杜绝一切环境事件。 6.5.文明施工目标 争创重庆市文明工地。 五、施工准备 本工程工期短，时间紧、任务重、质量要求高，资源投入量较大，因此，必须做好 各方面的准备工作，加强管理，做到有序施工，以确保总体目标的实现。 施工准备应着重抓以下三个方面的工作。第一方面是施工技术资料的准备，在项目技术 负责人的主持下，各专业技术负责人，各专业工长、质检员应认真熟悉设计图纸、设计 说明、准备图纸会审和读图纪要，同时准备施工所需的有关施工及验收规范、质评标准、 相关图集等，并编制各专业施工方

31、案；第二方面是人员组织的准备，首先应组建该工程 项目经理部，并配齐项目班子，由项目经理主持开展工作，包括做好动员宣传工作，建 立健全项目部各项规章制度，办理有关手续，调配有关特殊作业人员，同时编制设备、 材料以及加工件计划，切实做好施工前期的各项工作；第三方面，在项目经理主持下， 开展进场准备工作，包括搭设生产设施、布置施工用水、用电，施工现场场地移交，组 织机具、材料、人员及相关设施进场。 1、技术准备 1.1 施工技术准备 序号工作内容完成时间执行部门或执行人 1 读图会审及设计交底施工图到后 3 天 项目经理、项目部技术负责人、项 目副经理、各专业技术负责人 2 编制施工组织设计 及各专

32、业施工方案 合同签定后 5 天项目技术负责人，各专业施工员 3 制定进度计划开工前 6 天项目部技术负责人 4 制定加工件计划开工前 10 天各专业技术负责人 5 特殊工种培训按培训计划项目部、人力资源部 6 “四新”推广运用计划开工前 8 天项目部经理，技术负责人 7 QC 活动计划开工前 10 天项目部经理，技术负责人 8 参观访问同类工程合同签订后 3 天 项目经理、技术负责人和各专业工 长 9 专家讲座开工前 6 天全体施管人员 1.2 施工资料准备 工程适用的主要施工资料包括设计图纸，随机技术文件（设备、材料、仪器、仪表 等） 、国家有关施工及验收规范，相关施工图集以及相应的质量检查

33、评定标准，详见下表 所示： 序号资料名称资料代号 （一）设计图纸资料 （二）设备技术资料、说明书 （三）现行有关施工验收规范 1 工程测量规范 GB50026-93 2 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 3 砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002 4 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 5 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 6 钢结构工程施工质量验收规范GB502052001 7 钢管环缝熔化焊接接头透照工艺和质量分级 GB/T12605-90 8 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98

34、9 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB3323-87 10 焊接接头的基本形式与尺寸 GB985-88 11 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-97 12 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002 13 玻璃幕墙工程技术规程 JGJ102-96 14 建筑装饰工程施工及验收规范 GB50210-2001 15 建设工程项目管理规范 GB50326-2001 16 城市建设档案著录规范 GB/T50323 -2001 17 钢结构高强螺栓连接的设计，施工及验收规范 JBJ8291 18 建设工程文件归档整理 GB/T50328 -2001 （四）质量评定标准 1

35、 建筑工程施工质量验收规范 GB50300-2001 （五）安全标准、规范 1 施工现场临时用电安全技术规范 GBJ46-88 2 建筑施工安全检查标准 GBJ59-99 3 建筑施工安全工会检查标准 1.3 交竣工资料表格准备 工程中采用的交竣工资料表格按重庆市档案部门的要求，开工前十天准备齐全。 2、组织准备和人力资源准备 2.1 组织准备 序号工作内容完成时间执行部门 1 建立现场组织机构、管理人员就位合同签订后 2 天项目部 2 建立健全各项规章制度合同签订后 3 天项目部 3 办理有关施工手续合同签订后 5 天项目部 2.2 人力资源准备 拟投入的劳动力 项目部劳动力投入计划（见附表

36、三：劳动力计划表） 2.3 施工培训计划 施工培训计划表 序号培训内容培训对象培训方法培训时间责任部门 1 入厂安全保卫、承 建商及施工项目剖 的规章制度 全员（入 场后） 录相、影视片、 安全手册、考试 卷、集中讲解 开工前质安部 2 焊工技能焊工 由劳动局指定焊 工考委会 入场作业前 人力资源 部 3 安全规章制度 全体作业 人员 学习 JGJ59-99 和安全法律法规 周一安全会议质安部 4 结合当前工作 HSE 班组作业 人员 针对性学习相关 规定 每天班前会 工长、班 长 5 针对专业施工要求 结合各专 业当前工 作内容 技术负责人集中 授课，施工前交 底和参观访问 施工过程分部 工

37、程新开工前 总工、专 业工长 6 起重工培训 起重作业 人员 集中学习工作进行前 人力资源 部 2.4 施工机具准备 施工机具计划（见附表一：拟投入本标段的主要施工设备表；附表二：拟投入本标 段的试验和检测仪器设备表） 施工准备计划 2.5 开工准备计划 序号工作内容完成时间执行部门 1 施工现场场地移交接收开工前项目部与业主 2 临时设施搭建开工前项目部 3 施工图纸、资料准备开工前项目部、施工员 4 临时水、电、气线路敷设开工前项目部 5 消防器材准备开工前项目部 2.6 人员、机具设备、材料进场计划 序号工作内容完成时间执行部门 1 组织劳动力进场开工前公司劳人部、项目部 2 组织机械设

38、备进场施工全过程公司材设部、项目部 3 组织材料进场施工全过程公司材设部、项目部 3、施工现场准备 3.1 办理当地的施工许可证，办理水、电、路、讯的使用许可证和相关协议，与地方政府 主管部门签订有关协议合同（通行权等问题） 。 3.2 办理临时占地手续，提前进行租地工作。 3.3 根据本工程的地理位置和自然条件，以保障生活，方便施工，节约开支为原则，合理 设置施工暂设点。 4、施工临时设施准备 4.1 施工前选择工程项目指挥部地址，租赁办公、生活用房，材料库房、停车场等临时场 地。安装临时供水管线、临时供电设施，安装通讯电话。 4.2 进行现场平面布置以及各种标识、标牌制作。 4.3 实施施

39、工营地、施工现场的安全防护措施和环保措施。 5、材料物资准备计划 5.1 组织物资管理人员培训，了解工程相关技术要求。 5.2 依据业主施工安排计划，编制甲供材料的供应计划，报请业主批准。 5.3 按照招标文件要求，对于由施工方提供的消耗材料、加工件，编制自购工程材料、加 工品计划，并按规定报批。并根据施工进度安排编制其运输计划。 5.4 选择材料临时堆放场地，建立材料仓库。 5.5 编制物资供应计划，物资管理办法及相应管理性文件。 6、特殊工种培训 6.1 根据施工规范要求和工程质量体系需要，开工前按本工程焊接工艺指导书。 6.2 对焊工进行上岗前技术培训。 第二章 主要施工方法及施工措施

40、一、边坡预裂光面石方爆破、石渣处理的施工方法及施工措施 1、准备工作 测量放样：在边坡面面上标出需要施工的削坡界线，清除施工范围内的植被，修筑 临时施工平台、和上下梯道(上下梯道采用20 的钢筋制作)，放出台阶定位线和定出孔位 钻孔清孔孔的方位角和倾角偏差在1内，作为爆破设计的依据。 2、施工方法 2.1 光面爆破施工技术设计、精心施工是保证光面爆破取得满意效果的重要条件。为搞好 施工，做好施工技术设计施工技术设计包括以下基本内容： 炮孔编号、位置、钻孔角度及深度。 炮孔的爆破技术参数表。 炮孔装药结构及堵塞方法。 起爆方式、起爆网络图。 爆破器材及其它所需器材用量表。 安全防护措施及所需防护

41、材料数量。 施工技术要求及注意事项。 2.2 爆破方法 A、为了确保安全、质量和工期，爆破方法主要采用浅孔梯段爆破及预裂光面爆破。 B、开挖顺序：爆破开挖自上阶梯型向下进行，规划好爆破作业面，使爆破和出渣平行流 水作业，做到互不干扰，保证安全。 C、边坡处理：边坡的平整度和稳定性是边坡爆破需要重点考虑的关键所在，对于石质边 坡采用预裂光面爆破分次进行，每次预裂光面爆破深度前一次台阶 1m 左右 3、主要爆破施工措施 3.1 施工工艺流程 600-1000600-1000200 爆破设计设置防护测量放样布眼钻眼装药设置警械防护爆破清除危石 边坡防护人工装运岩石整修成型。 3.2 爆破设计 石方开

42、挖采用梯段控制爆破施工，小型潜孔钻机配合风动凿岩机钻孔，坡面预 留光面爆破层。钻孔布置见 3.3 爆破作业 施工工艺详见右图。 爆破之前清理山体表层植被和履盖层。由于覆 盖层较薄且处于崖岩垂直面上，只能用人工清 理植被及岩溶中积土后进行钻眼。 清至设计标高 石方爆破施工工艺框图石方爆破施工工艺框图 爆破设计 场地清理 测量放线 选择炮位 钻炮眼 安装炸药 引 爆 处理危石 挖运石方 爆破知识培训 检查爆破器 材 爆破试验 优 化 爆 破 设 计 3.4 防止爆破飞石造成危害的重要措施是加强对炮孔的覆盖，炮孔用“炮被”覆盖，并用 编织袋装土压在炮被上，炮被为汽车旧外胎加工编制而成。 3.5 起爆

43、采用非电毫秒微差导爆管雷管延期起爆，对起爆系统各联接点认真检查，确认各 联接点连接牢固，无遗漏孔后进行警戒起爆，爆破时进行震动安全监测。见爆破专项施 工方案 二、基础工程施工 本次施工的基础工程主要包括电梯基础，下面分别介绍其主要施工方法及施工措施。 1、人工挖孔桩的施工 1.1 施工工艺流程 放线挖第一节桩土方扎筋支模浇第一节砼护壁拆模在护壁上投测标高及桩位 十字轴线搭设垂直运输架、防雨棚，安装电动滑轮、吊土桶、安全围栏、通风设施 第二节桩身挖土清理孔四壁，校核桩孔垂直度和直径扎筋支模浇第二节砼护壁重 复第二节挖土、扎筋支模、浇砼护壁工序，循环作业至设计深度对桩孔位置、直径、 深度、持力层进

44、行检查验收清理虚土、排除场内积水验孔安装钢筋笼钢筋检查 验收浇灌桩身砼。 1.2 测量控制 桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点，安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心线 与桩孔中心一致，以作挖土时粗略控制中心线用，支模中心线控制桩控制轴线，高程引 到第一节砼护壁上，每节以十字线对中，吊大锤作中心控制，用尺杆找圆周，以基准点 测量孔深，以保证桩位、孔深、截面尺寸正确。 1.3 挖孔方法 挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行、遇坚硬土层及孤石用锤、钎破碎，挖土次序为 先中间后周边，按设计桩直径加两倍护壁厚度控制开挖截面，弃土装入吊桶内（吊桶用 旧汽油桶制作） 。少量地下水用吊桶将泥水一起吊出，大量积

45、水用抽水泵或潜水泵抽出。 1.4 护壁施工 为防止桩孔土体塌滑和确保施工中操作安全，回填土层、杂土层、残坡积层按 500800mm 一节垂直下挖。若施工中出现涌土、涌砂时，每节护壁高度按 500mm 施工， 并随挖随验随浇砼，并根据情况采用有效措施对护壁做临时支撑，确保施工安全。护壁 施工采用圆台形工具式内钢模拼装而成，模板间用 U 型卡连接，上下各设一道环形支撑， 模板用 3mm 厚钢板加工制成，模板上口直径按设计桩径，下口直径增大 150mm。 护壁砼浇筑：用 3mm 厚钢板制作圆台形进料模具，进料模具由模盖和模圈组成，模 盖制成定型钢模，模圈上口定型尺寸与模盖吻合，下口按挖孔桩桩径加工制

46、作。 为了减少地面及地下水对护壁的侧压力，在松软土层等透水层护壁埋 48*3.5 的钢 管泄水孔，每节护壁设 3 个，均匀分布在护壁上。 1.5 钢筋笼的成型组装与吊放 钢筋笼的成型组装与吊放过程中，桩基挖至设计底标高或持力层，必须经过建设单 位、监理单位、勘察设计单位、施工图设计单位及质检单位共同鉴定后，立即用砼封底， 安装钢筋笼。为防止钢筋笼吊放时发生扭曲变形，在主筋内侧每隔 2m 加设一道 16 环 形的加强箍，每一加强箍内设三角形加强支撑与主筋焊接牢固组成骨架，在钢筋笼四侧 主筋上每隔 4m 焊接一个 20mm 耳环作定位垫块之用（耳环伸出主筋长度以确保主筋保 护层厚度） ，以保证钢筋

47、的正确位置，将钢筋笼分节就位焊接接头。 1.6 桩身砼的灌筑 检查成孔质量合格后应尽快浇筑砼，砼在现场搅拌，坍落控制在 80100MM，砼下料 采用串筒，分层浇筑振捣，每层浇筑高度不超过 1000MM，连续浇筑，不得留水平施工缝。 用长振动棒随浇随振捣，直至桩顶标高。砼浇灌完毕后，在砼终凝前，检查柱插筋位置 及桩顶标高并及时进行养护。桩身砼必须留试件，直径大于 1M 的桩，每根桩应有 1 组试 块，且每个浇筑台班不得少于 1 组，每组 3 件。 1.7 桩的检测试验 成型的挖孔桩在砼浇筑完 7 天后，可以进行桩的动测试验，动测试验单位应是国家 法定资格试验室。一柱一桩的桩基，应按要求 100检

48、测试验。在桩的检测试验前，应将 挖孔桩顶的砼面采用人工凿一面积为 300mm*300m 的平整面，作为动测试验点，为动测试 验安放检测作准备。在动测试验完成后检测报告合格，才能组织施工下道工序工作。 1.8 安全保护措施 物体堕落伤人，地面人员误入孔中，在每个挖孔桩孔口设 0.8M 高钢筋安全围栏，围 栏用 14 钢筋，纵横间距 200MM 焊接而成。 操作人员必须戴上安全帽，提土（石）时，井下设安全区，防止掉土石伤人，井下 通讯联络要畅通，施工时要保证井口有人。 桩内必须设置应急软梯，供人员上下井，使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠，并配 有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸

49、缘上下。电动葫芦宜用 按扭式开关，使用前必须检查其安全起吊能力。设值安全员，特别注意随时地检查绳索、 吊钩、吊篮（铁桶）等吊运工具，发现绳索毛糙或断胶应及时更换。 弃土应远离孔口，防止其周围堆土量过大而引起边缘地下沉，对挖孔不利，孔周围 余土堆放应离孔 2M 以外，机动车辆通行不得对井壁的安全造成影响。 做第一节护壁时应高出地面 200300MM，防止地面杂物滚入孔内伤人及防止水倒灌。6） 孔内照明应用 12V 以下的安全电灯或采用安全矿灯，使用潜水泵抽水时，严禁孔内有人。 施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由特证电工操作，各孔用必须分开。严禁 一闸多用。孔上电缆必须架空 2.0 以上，

50、严禁拖地和埋压，孔内电缆、电线有防磨损、 防潮、防断等保护措施。 施工中抽水挖进时，必须注意观察周围土层变化，检查是否有塌方、漏水、流砂以 及空气和水的污染情况，发现异常应立即停止作业。 孔深超过 8M 时应预防地下有害气体的危害，工作人员下孔前，先用鼓风机向孔内换 气或用提土桶在孔内上下来回提放几次，使孔内空气流通排出有害气体，必要时可在下 孔前用燃烧蜡烛放入孔内做试验，反应正常，操作人员方可下孔作业，深度超过 10M 时 应设通风装置，风量不小于 25LS。 为防止在提升运土时桶内土石掉下伤人，装土量为桶深的 23 为宜。 成孔后不能及时浇砼的桩孔必须用围栏栏住或孔上加盖板。 施工现场设置

51、防护栏及警戒标志，未经允许非施工人员不得入内。防护栏杆用钢管 搭设，晚上亮红灯警示。 施工现场电源应有专人负责，如遇停电或下班应切断电源，下班后电源箱应上锁。 垂直运输机械设备应有专人操作及指挥，并需持有上岗证者方可操作指挥。 严格执行有关安全操作规程。 2、筏板基础和基坑护壁的施工 2.1 轴线控制 基面利用控制轴线网，弹出轴线位置并用红油漆标记在基础台阶的立面上，再在基 面根据轴线用墨线弹出结构截面尺寸，复核后备上升工程采用。 2.2 钢筋制作安装 2.2.1 钢筋原材料质量控制。 钢筋入场必须有出厂合格证和质保书，标识与合格证、质保书相符，目测质量合格 方可验收，并具有建委颁发的备案证。

52、 组织质量复检，不足 60t 或 60t 为一批，随机抽两组试件作机械性能试验。 抽检质量合格，并符合设计抗震等级要求，复算屈强比值要满足设计抗震等级要求之比 值。 检验合格并标识，方可投入加工使用。 2.2.2 钢筋制作 钢筋表由施工员负责编制，钢筋制作在钢筋房内加工成型，制作工艺严格按规范及 国家工程建设标准执行，钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求。 除锈：钢筋表面应洁净，油渍、漆污和铁锈等在加工前清除干净，带有颗粒状或片状老 锈的钢筋不得使用，盘圆钢筋钢丝宜在冷拉调直过程中除锈。直条钢筋采用除锈机或钢 丝刷除锈。 断料：根据配料单复核料牌所写钢筋级别、规格尺寸、数量是否正确，对同规格钢

53、筋应分别进行长短搭配，统筹排料，计算下料长度时，应扣除钢筋弯曲时的延伸率值， 一次切断钢筋根数严禁超过机械性能规定范围。钢筋切断后应按级别、规格、类型分别 堆放并挂牌，同一型号构件的钢筋宜堆在一起，剩余短料亦应分别堆放，以免混淆。 成型：弯曲机心轴必须符合规定的弯曲直径，并不得用小直径心轴弯曲大直径钢筋， 掌握操作顺序，熟悉倒顺开关控制工作盘转动方向，在变换其旋转方向时，应从正转一 停一倒转，不得直接从正转一倒转或倒转一正转。手工弯曲成型时，钢筋必须放平，板 子应托平，用力均匀，不得上下摆动，以免钢筋不在一个平面而发生翘曲，级以上钢 筋在弯曲时，应一次定性，严禁反复弯折而影响钢筋质量。 2.2

54、.3 钢筋绑扎 所有钢筋为现场就位焊接或绑扎，钢筋制作中，分规格品种挂牌堆放，绑扎前按图 纸要求划好排列位置、间距，方能焊接或绑扎。 直径16mm 的梁、板钢筋采用绑扎接头，直径16mm 的梁筋采用以闪光对焊为主， 现场搭接双面焊为辅；直径16mm 柱筋采用电渣压力焊，直径16mm 的柱或墙筋采用绑 扎接头；绑扎或焊接位置、搭接长度严格按设计和规范要求进行控制。箍筋规格、间距 及其加密范围、加密间距以及钢筋的锚固长度严格按设计和规范要求进行。 为了控制好钢筋保护层，根据梁板等的设计保护层厚度要求，分别制作好砼垫块， 在钢筋就位时，按规定间距挂好砼垫块。 2.2.4 钢筋焊接质量控制 钢筋焊接：

55、本工程根据设计要求及现场实际情况选用焊接形式; 加工场钢筋接头采用闪光对焊。 梁筋接头采用电弧焊中的单面搭接焊。 2.2.5 焊工操作技能考核 焊工必须持有焊工考试合格证方可上岗，无证焊工必须经培训考试取得上岗证方可 上岗。 在正式焊接前，焊工须作不同直径焊接考核，试件应作检验，力学试验合格，方可 正式上岗。 2.2.6 执行标准 钢筋焊接及验收规程 JGJ1896。 钢筋焊接接头试验方法 JGJ2786。 混凝土结构工程施工及验收规范 GB502042002。 2.2.7 质量检查与验收 每 300 个接头为检验批。 外观检查，接头不得有裂纹、烧伤、咬边、气孔、夹渣，焊高足够，焊缝平整。 同

56、心度，弯折角符合规范规定。 力学性能试验应从每批接头中随机抽取。 具体检查按 JGJ1896 有关条文规定办理。 每批接头抽检合格后，方可进行钢筋扎制，不合格品不得使用。 3、模板工程施工 3.1 模板施工准备 施工前，场地应平整，并按施工方案的要求准备好模板，支模架料及辅助材料。 熟悉图纸资料，掌握基础和结构的轴线标高，各分部尺寸和技术要求。 进行技术交底，内容包括： a、工程量大小和完成任务时间。 b、预留孔和节点处理方法及技术要求。 c、操作程序和分区划分，流水方法。 d、模板安装的质量要求和安全措施。 3.2 模板工程质量保证措施 拼装和安装过程要选用合格的原材料和合格的配件，保证模板

57、本身的使用可靠性。 完成拼装和安装模板后，首先工人应进行自检，自检合格后，报经相应的分管施 工员和监理工程师认可后方可进行下一道工序施工。 模板采用专用模板脱模剂，以保证砼表面光洁。每次拆模后要对模板表面进行清理，安 装前涂刷脱模剂。 模板拆除时间要达到规范要求的砼强度。 通过对模板的质量管理，最终使结构砼达到“清水砼”效果。 4、砼施工 4.1 工艺流程 作业准备砼采用自拌砼混凝土人工运输梁、板、砼浇筑振捣养护 作业准备 浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清理干净，并检查钢筋的水 泥砂浆垫块是否垫好，模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。 a、在观景平台搅拌机搅拌砼，再用塔吊

58、将砼吊至需浇灌部位，将砼卸入模内。 b、砼浇筑时应分段分层连续浇筑进行，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定， 一般为振捣器作用部分长度的 1.25 倍，最大不得超过 50cm。 c、使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗 漏，做到均匀振实，移动距离不大于振捣作用半径的 1.5 倍（一般为 3040cm） ，振捣上 一层时应插入下层 5cm，以消除两层的接缝。 d、浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇最长时间应按所用水泥品种、气温及砼 凝结条件确定，一般不超过 2 小时，否则应按施工缝处理。 e、浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变

59、形或 堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。 三、双立杆满堂脚手架搭设（脚手架搭设高度 69m） 1、满堂脚手架搭设基本要求 立杆位双立杆，横距（Lb）700mm， 纵距(La)700mm，步距(h) 1250mm,并根据实际 布置剪刀撑、密目安全网尺寸要求使纵距作以变动。剪刀撑于外立面自下而上连续设置， 每 4 根立杆设一组，使斜杆与水平面的交角为 4560 度之间，两斜杆相交点位于立、横 杆交点处。剪刀撑上下两斜杆接头处采用搭接，下杆压在上杆上，搭接长度 600mm，两个 十字扣件拧紧。在立杆底端上 200mm 处一律遍设纵向和横向扫地杆，并于立杆连接固定； 立杆下

60、设底座，满布 50mm 厚脚手板，加固基础。见图 2、卸料平台采用悬挂式钢平台 2.1 悬挑长度 1.2 米，结构内 1.5 米，20 号工钢作主梁，主梁同临时锚杆连接，设四道 637，19.5 钢丝绳拉接。主次梁同 1.5 米高围护立杆满焊连接。随层设置，4- 5/G（1-3 层） ，2-3/G，10-11/H（J） （413 层） ，23/F、1011/F（14顶层）各一 个。本卸料平台限荷 2 吨，并在投入使用前做静载实验，满足设计要求并符合实际情况 下方可投入使用。见附图 2.2 循环 2 层首部挑出架搭设：距挑出结构边 800mm，排距 1200 mm，下部设斜撑、斜拉 安全网，上部