常用铝合金去应力退火热处理工艺规范

1、常用变形铝合金退火热处理工艺规范1 主题内容与适用范围本规范规定了公司变形铝合金零件退火热处理的设备、种类、准备工作、工艺控制、技术要求、质量检验、技术安全。2 引用文件gjb1694 变形铝合金热处理规范yst 591-2006 变形铝及铝合金热处理规范热处理手册 91 版3 概念、种类3.1 概念： 将变形铝合金材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部晶相组织结构，来改变其性能的一种金属热加工工艺。3.2 种类车间铝合金零件热处理种类：去应力退火、不完全退火、完全退火、时效处理。4 准备工作4.1 检查设备、仪表是否正常，接地是否良好，并应事先将炉膛清理干净；4.2 抽

2、检零件的加工余量，其数值应大于允许的变形量；4.3 工艺文件及工装夹具齐全，选择好合适的工夹具，并考虑好装炉、出炉的方法；4.4 核对材料与图样是否相符，了解零件的技术要求和工艺规定；4.5 在零件的尖角、锐边、孔眼等易开裂的部位，应采用防护措施，如包扎铁皮、石棉绳、堵塞螺钉等；5 一般要求热处理操作工及相关检验人员必须经过专业知识考核和操作培训，成绩合格后持证上岗5.1 设备5.1.1 设备应按标准规范要求进行检查和鉴定，并挂有合格标记，各类加热炉的指示记录的仪表刻度应能正确的反映出温度波动范围；5.1.2 热电温度测定仪表的读数总偏差不应超过如下指标：当给定温度tw400 c时，温度总偏差

3、为土 5c;当给定温度t400 c时，温度总偏差为土（t/10） c。5.1.3 加热炉的热电偶和仪表选配、温度测量、检测周期及炉温均匀性均应符合qj 1428的出类及出类以上炉的规定。5.2 装炉5.2.1 装炉量一般以装炉零件体积计算，每炉零件装炉的有效体积不超过炉内体积一半为准。5.2.2 零件装炉时，必须轻拿轻放，防止零件划伤及变形。5.2.3 堆放要求：a. 厚板零件允许结合零件结构特点，允许装箱入炉进行热处理，叠放时允许点及较少的线接触，避免面接触，叠放间隙不小于 10mm.b.厚度tw3mm的板料以夹板装夹，叠放厚度w25mm ,零件及夹板面无污垢、凸点，零件间、零件与夹板间应垫

4、一层雪花纸，以防止零件夹伤。5.2.4 装炉后需检查零件与电热原件，确定无接触时，方可送电升温，在操作过程中，不得随意打开炉门；5.2.5 加热速度：变形铝合金退火的加热速度约13 c15 c/秒，例如加热到410 c设定时间为 0.5 小时。从炉温达到规定温度时5.2.6 保温时间是指铝合金加热到规定温度范围而需要保持的时间，计算。装炉量为最大时，保温时间应适当延长1-2h ；对于装箱退火，保温时间应适当延长1h ；单件或单层摆放的零件，保温时间取最小值。具体要求参考表1 。5.2.7 容易产生变形或扭曲的零件（如细长与薄板零件） ，装出炉时特别小心，应尽量在炉中垂直吊挂加热，或可设计专用热

5、处理夹具、防护罩或框架等工装，以免变形；6 特别要求6.1 待热处理的零件表面应清洁、干燥、无油污、水痕、划伤等缺陷（毛坯件除外）。6.2 同一热处理炉中装有不同厚度的零件时， 应按最大厚度确定加热保温时间， 厚度相差大于 10mm 的制品不应同炉热处理。7 质量检验7.1 外观检测：热处理后的零件不允许有腐蚀、裂纹、烧伤和超过工艺文件规定的变形。7.2 过程记录检测：应严格执行热处理规范，检热处理过程记录卡及温度曲线。7.3 当技术人员对其性能要求检测时，按如下方法执行：7.3.1 拉伸试验应按gb228 进行7.3.2 过烧和包铝层扩散试验应按gb2346 进行7.4 热处理制品的抗拉强度

6、、屈服强度和伸长率的试验数据应满足相应的材料规范或零件图样的规定8 技术安全热处理时，操作者应严格遵守热处理安全操作规程。9 热处理过程记录表9.1 制品应有可追踪的热处理记录，该记录应包括证明满足本规范和制品要求的所有需要的资料、现行的工艺鉴定资料；可编辑1.2 热处理的原始记录应保存归档。1.3 热处理过程记录表详见附件110 常用变形铝合金退火制度去应力退火：消除冷变形和机械加工过程中（如压力加工、切削加工）产生的残余应力，稳定尺寸,主要用于不可热处理强化铝退火工艺。不完全退火：为恢复再结晶，消除加工硬化，降低硬度，提高塑形，获得半硬制品，便于冷加工成型，适用于可热处理强化铝合金的退火工

7、艺。完全退火：保证获得完全再结晶组织和良好的塑性，生成软制品，便于冷加工成型，适用于可热处理强化铝合金的退火工艺。时效处理：使强化相充分而均匀的析出，提高强度、硬度，获得良好的综合性能。11 常用铝合金退火应用范围2a12退火：a.力学性能要求高的结构件毛坯、半成品，采用去应力退火工艺；b. 力学性能要求中等的结构件毛坯、半成品，采用再结晶退火工艺；c. 力学性能要求不高或需热校形的薄壁盖板类毛坯、半成品、成品，采用完全退火工艺。3a21 退火： a. 力学性能要求高的结构件毛坯、半成品，采用去应力退火工艺；b. 力学性能要求中等或需钎焊腔体盖板类、结构件毛坯、半成品采用再结晶退火工艺；c.

8、力学性能要求不高的非结构件或需热校形的薄壁盖板类毛坯、半成品、成品，采用完全退火工艺。5a03 退火： a. 力学性能要求高的结构件毛坯、半成品，采用去应力退火工艺；b.力学性能要求中等的结构件毛坯、半成品采用再结晶退火工艺 c.力学性能要求不高的结构件或需热校形的高薄壁盖板类毛坯、半成品、成品，采用完全退火工艺。5a06退火：a.力学性能要求高的结构件毛坯、半成品，采用去应力退火工艺；b.力学性能要求中等的腔体类毛坯件、半成品采用再结晶退火工艺；c.力学性能要求不高或需热校形的盖板腔体类毛坯、半成品、成品，采用完 全退火工艺。6063退火：a.力学性能要求高的结构件或需真空钎焊的腔体毛坯、半

9、成品，采用去应力退火工艺；b.力学性能要求中等的结构件或需手工钎焊、空气炉钎焊的腔体类毛坯、半成品，采用再结晶退火工艺；c.力学性能要求不高的结构件或需热校形的盖板腔体类毛坯、半成品、成品，采用完全退火工艺。时效处理：用于钎焊后快速冷却零件的时效处理，如真空钎焊中零件在 530 c后急冷发 生淬火后进行的强化处理。12工艺规范 常用变形铝退火工艺规范见表1;常用变形铝合金时效规范见表2。表1常用变形铝合金退火工艺规范名称特性状态过烧温力学性能（抗拉强度）bb去应力退火不完全退火完全退火度 c(mpa)2a12可热处理 强化铝合o505 250mpa380mpa温度 240 260 c ，保温时

10、间 12小时，空冷热处理后抗拉强度ob (mpa) : 380温度 350 370 c ，保温时间 12小时，冷却速度 不高于 30 /h,冷却 至260 c以下出炉空 冷热处理后抗拉强度温度 390 410 c ，保温时间 12小时，冷却速度 不高于 30 /h,冷却 至260 c以下出炉空 冷热处理后抗拉强度金，属al-cu 系 铝合金。t4t6430mpab (mpa) : 250ob (mpa) : 1003a2不可热处| 理强化铝 合金，属oh1643 130mpa170mpa温度 260 280 c ，保温时间 12小时，空冷热处理后抗拉强度温度 360 415 c ，保温时间 1

11、2小时，空冷热处理后抗拉强度温度 420 490 c ，保温时间 12小时，空冷热处理后抗拉强度14220mpaal-mn系铝合h18金。ob (mpa) : 150b (mpa) : 130ob (mpa) : 1005a0不可热处1 理强化铝oh1 4h112580 340mpa350mpa温度 150 170 c ，保温时间46小时，空冷热处理后抗拉强度温度 315 335 c ，保温时间 12小时，空冷热处理后抗拉强度温度 390 410 c ，保温时间 12小时，空冷热处理后抗拉强度6合金，al-mg系铝属合340mpa金。ob (mpa) : 340b (mpa) : 300ob

12、(mpa) : 2005a0 匚不可? 理强彳 合金 al-m( 系卷 金。农处1 名铝 ，属s合oh1 4h112610 235mpa270mpa230mpa温度 260 280 c ，保温时间 12小时，空冷热处理后抗拉强度温度 360 400 c ，保温时间 12小时，空冷热处理后抗拉强度温度 390 410 c ，保温时间 12小时，空冷热处理后抗拉强度ob (mpa) : 230b (mpa) : 230ob (mpa) : 2006063可热处理 强化铝合 金，属al-mg-s：ot1t4t5615 90mpa152mpa172mpa186mpa241mpa255mpa207mpa

13、290mpa温度 350 380 c ，保温时间 12小时，冷却速度 不大于 30c/h,冷却 至260 c以下出炉空 冷热处理后抗拉强度温度390 c415 , 保温时间12小时， 冷却速度不大于30 c /h,冷却至260 c以下 出炉空冷热处理后抗拉强度b (mpa) : 90温度 450 490 , 保温时间12小时， 冷却速度不大于30 c /h,冷却至260 c以下 出炉空冷热处理后抗拉强度ob (mpa) : 80吕合t6t83t831ob (mpa) : 150t832注：1.o状态铝合金退火后的抗拉强度最大值为原始值；2.保温时间结合一般要求 5.3.6条;3.退火铝合金类型为板材、棒材、挤压件及模锻件。表2 常用变形铝合金时效工艺规范牌号时效前的状态产品类型时效制度时效硬