3#汽轮发电机基座上部结构

1、韩城二电二期3#主厂房汽机基座上部结构作业指导书1、制依据及适用范围：1.1韩城第二发电厂二期工程 3#汽机基座施工图F1082S.-T0313021.2韩城第二发电厂二期土建专业施工组织设计1.3砼结构工程施工质量验收规范 GB50204-20021.4电力建设安全健康与环境管理工作规定1.5火电施工质量检验及评定标准1.6本方案适用于韩城第二发电厂 3#汽轮发电机基座施工2、工程概况：2.1韩城第二发电厂二期容量为 2X60万千瓦，3#汽机房位于2126轴交 AB排间，士 0.000m相当于绝对标高408.000m,汽机基座为框架结构，长42150 mm,宽13500 mm,从IV轴共分布

2、 10根柱子,柱最大截面3000 mmX 3000 mm, 梁最大截面3000X 3150。基座运转层平台标高为13.75米，中间层平台标高 为6.85米。2.2汽机基座为现浇大体积砼，柱钢筋、运转层纵梁面筋连接采用人工坡口焊 接。2.3砼强度等级C30,梁、柱、板采用C30,顶板纵横梁交叉处采用 C30细石 砼，运转层结构层标高以下150mm?度范围内采用细石砼，砼总量约2500用。 2.4梁、柱钢筋保护层厚度60m,钢筋总量约350t。2.5在基础每个柱的外侧+1.2m标高处设一个沉降观测标共计设置 10个沉降 观测标。2.6运转层砼面层上有50 m的建筑抹面层，抹面后标高为13.800m

3、,抹面在设备安装调整后进行。2.7所有外露铁件及钢结构待安装完后，均刷红丹两度。2.8基座施工缝处预留钢筋0 8 200X 200 ( L= 600 mm),插入砼内300 mm。3、施工准备3.1汽机基座北侧IVV和南侧III间用2: 8灰土回填至2.5米处，A排 外道路畅通。3.2钢筋车间，砼搅拌站已在附近布置好，已随时具备供应条件。3.3汽机底板已施工完，零米以下结构全部施工完，框架柱施工至士0.006m,IH轴、WV轴土方回填至一2.5米。3.4在现场基坑边沿南、北侧各设置3500w镝灯一台及数十个碘钨灯，用0 48 X 3.5钢管搭设灯架，以满足现场照明要求。现场准备标准配电箱三个，

4、便携 式移动电盘六个，以满足移动照明和电动工具的使用要求。3.5施工料具已到位，满足施工需要。3.6特殊工种人员已进行入场教育培训，持证上岗。4、施工技术措施4.1施工总体思路：3#汽机基座砼分三次施工，第一次施工至中间层平台至梁顶面处，第二 次施工至运转层梁底，以便于地脚螺栓固定架的安装，最后施工运转层平台， 3#汽机基座的砼质量目标为镜面砼。在汽机基座北搭设之字型通道，作为施工人员上下通道及紧急疏散安全通道，钢筋、铁件采用 A排QTC6015型平臂吊垂直运输，水平运输用 250和 180型拖拉机带810米拖挂运输，其余料具用人工抬运，同时在汽机西南角和 东北角设置悬挑式3000X 5000

5、堆料平台，作为模板、钢筋及其他等材料临时 堆放点。4.2施工流程：控制标高及轴线复测验收一放线一搭设满堂脚手架一柱头钢筋插设及 固定一绑扎柱箍筋、铺6.85米层梁底模板一放柱侧铁件、梁底铁件一柱模板 拼装、铁件固定，绑扎6.85米层梁钢筋一梁侧模板安装及铁件固定一梁柱支 撑及加固一验收一一第一次砼浇筑及养护一清理、凿毛一二次放线一一运转 层纵横梁支撑架搭设一一绑扎6、85运转层梁地柱段钢筋-柱侧铁件埋设一 螺栓固定架用工字钢140a埋设一一验收、封模一一第二次浇注砼一一养护 砼、清理錾毛一一铺梁底模板、安装梁底铁件一运转层纵横梁钢筋一一螺栓 固定架焊接一一预埋螺栓套管、预留孔安装与固定一梁侧铁

6、件与模板安装、 固定一板顶铁件安装一验收（H点）一第三次砼浇筑及养护一一清理、移交安 装4.3施工措施：4.3.1轴线标高控制方法4.3.1.1轴线控制纵方向控制汽轮发电机中心线，横方向控制II W之间的A-B缸排气中 心线，以此十字线作为汽机各层轴线控制的依据，将此线作保护，做为以后 基座安装基准线。基座框架以此基准线引出，用墨线弹在底板面。在零米层 北侧26轴，南侧21轴间AB排附近纵向埋设汽机中心线控制点、东侧A排外和B排23轴附近埋设横向A-B缸排气中心线控制点，现场架子搭设情况满 足两点通视条件，可互相作为后视点。施工上部结构时，用经纬仪配弯管目 镜，在4个测量点上用正倒镜分中法向施

7、工层投测轴线点，4点投测后用细钢丝拉出纵横十字交叉点，交叉点处为满堂架，架设全站仪，检查钢丝是否正 交，角度偏差不大于10，若不正交，以纵向长方向为基准，对横向短方向进行调整，满足正交条件后以此十字线为准，用经过检验的钢卷尺（与安装 单位一致），考虑尺长、温度两项改正，标准拉力张拉，定出I轴、H轴、皿 轴、W轴、V轴和A-B缸排气中心线、发电机中心线、以此控制各埋件、螺栓 的安装位置，运转层上部轴线控制，通过平台四周固定架，用0.5mm钢丝线固定在锥形轮轴上，用轮轴调节钢丝的绷紧程度控制。投测测点、交角检验、 钢尺量距均应做好详细的测量记录，并由专人负责。运转层上部轴线的设置 必须和底模上弹线

8、的轴线一致，并应和底板上弹出轴线复核一致。431.2标高控制标高从厂区方格网点引测至1/A列、2/A列的两个钢柱子上，标定出一0.20m 高程线，两个基准线高差不大于1mm考虑到钢柱受温度、荷载的变形，不以 钢柱作传递高程的载体，每次向上引测时，从-0.2m基准线上使用钢尺按标准拉力，进行各项改正，引测至作业层，作出临时标志，两个引测点作为作 业层的后视基准点。高程测量使用仪器为 DSZ2自动安平水准仪，严格控制各 埋件、螺栓等的高程。运转层浇筑砼时，应进行看守测量。所有高程测量过 程均要做好详细记录。现场控制轴线及控制标高点放出后，要经质检部门验 收确认。4.3.1.3沉降观测汽机基座共埋设

9、10个沉降观测点，各柱拆模后应立即焊接观测标，顶标 高为+ 1.20m。沉降观测使用 DSZ2自动安平水准仪，按二等水准要求，从厂 区永久水准基点进行联测，具体测量技术要求按韩二二期沉降观测方案 进行。汽机基座交付安装时，沉降观测资料连同其中技术资料一并交给安装 单位。在整个基座施工期间，必须使用经过鉴定并在鉴定期内的钢卷尺、经纬仪、水准仪进行标高、放线和轴线检验，避免出现误差。432架子工程：汽机基座施工架子采用0 48 X 3.5钢管搭满堂架，设扫地杆，架子纵横 间距500,步距1000米，接头应错开，梁底小横杆间距 450,小横杆应平直， 其标高与水平拉棉线严格进行控制。纵横梁下立杆加密

10、，加防滑扣件，间距 450。整体架子除纵横设竖向剪刀撑外，水平方向间隔6米设置水平剪刀撑，保证脚手架整体稳定性。运转层纵横梁支撑架按1%。起拱，架子承载力计算书 见附页。所有梁底扣件在浇筑砼前要紧固一遍。脚手板采用木脚手，其厚度为 5cm施工通道及每一施工层处外 2排脚 手架满铺脚手板，脚手板12#铁丝与钢管绑扎牢固，严禁有探头脚手板。施工 通道、马道设1.05米高防护栏杆，并设18cm高挡脚板，外挂安全网。脚手 架的两端、转角处及每隔6-7根立杆应设剪刀撑，与地面夹角不大于 60度。 架子搭设完成后，应经队及项目部安监人员联合验收合格并挂牌后，方可投 入使用。在汽机框架东北侧和西南角运转层梁

11、底搭设悬挑式堆料平台，架子 挑出三米，做为钢筋及料具堆放的平台，整个架子外侧拉设密目网。架子搭 设见附图。III轴、IVV轴架子搭设时回填土应夯实，在抄平后立管下垫50厚脚手板，严禁在高低起伏不平的地基上搭设架子。4.3.3钢筋工程：4.3.3.1钢筋放样单必须经技术人员审核无误后方可使用。钢筋运输人员按配料表、现场按尺寸型号，将钢筋堆放整齐，并挂牌。4.3.3.2 现场运输采用250型、180型拖拉机，配8米或10米拖挂运输。 4.3.3.3柱主筋一次配置到顶采用坡口焊接， 运转层纵梁面筋、横梁面筋分三段配制，现场坡口焊接，其余钢筋一次配制。钢筋工在钢筋绑扎前，必须对 照图纸检查规格、尺寸、

12、数量是否符合设计要求，特别应注意纵横梁箍筋满 足施工要求（即保证钢筋保护层厚度及面筋标高）。钢筋定位必须画线，接头 按要求错开，在同一截面不能大于50%。所有钢筋绑扎用18#扎丝，钢筋交叉处全部绑扎，绑扣相互间成八字形。钢筋网片、骨架绑扎牢固，杜绝松扣、 松动现象。柱筋焊接前，采取临时加固措施，防止主筋焊接时移位，并吊线 控制其垂直度。4.334中间层及运转层纵、横梁钢筋在绑扎前应用12槽钢焊接刚性支撑架， 支架间距11.5米，生根于梁底8槽钢上并加斜撑，纵方向按 1000沿梁 截面均匀布置，垫设梁地钢筋保护层用8槽钢沿梁截面垫设，绑扎时应合理 安排绑扎顺序，纵梁底部钢筋在横梁钢筋绑绑扎时穿插

13、排放，其余钢筋在横 梁钢筋绑完后进行。钢筋绑扎时注意避开预埋螺栓、孑L洞等位置。4.335安装模板时，梁、柱侧面的扎丝头应朝内侧，避免外露同时防止扎 丝划伤内衬板面，保证砼观感质量。4.337 第一次浇筑砼前柱子钢筋上部用钢管加固，四角用0 7.7钢丝绳设缆风拉设于承台或架子上，校正拉稳，谨防轴线偏移。4.3.4模板工程：4.3.4.1柱、梁选用18mm多层镜面板，柱采用80X 8扁钢背档和80X 8角钢 结合支撑，梁侧面大面积模板采用方木背档，梁地采用100X 100方木作加固支撑，支模前模板内刷涂隔离剂，涂刷要均匀且无流坠。梁、柱模板采用 12对拉螺杆进行加固，拉杆水平间距为 600mm竖

14、向间距为600mm套管采用 20mn镀锌钢管。4.3.4.2模板配制过程严格控制多层板的厚度偏差和模板背档的截面尺寸、平 整度，有缺陷和变形的多层板严禁使用。配制模板必须严格按设计和配模图 执行，仔细严格的控制模板的截面尺寸。柱大面的模板接缝上下错开，模板 平放。4.343多层板加工时采用 D=300,转速大于3500转/分的电锯，模板加工 时应根据配模图认真弹线，弹线尺寸要准确，保证锯出的模板边平直、棱 角分明。模板在锯边或钻孔时，模板下方要用木板或方木垫实，避免出现 模板悬空，裁板、打孔时出现边孔劈裂、毛边现象；板裁完后及时对开锯 后的内衬板边和拉杆孔刷三道酚醛树脂漆，防止模板边和拉杆孔因

15、进水开 裂；涂刷酚醛树脂油漆时注意不要污染模板表面（特别是内表面），对配制好的模板按配模图一一对应编号，并按顺序堆放。4.3.4.4模板的安装及加固柱模的制作、安装及加固：A、柱模的制作：柱子模板采用多层板组装，为了确保混凝土的外观质量及模 板拼缝的严密性，每块模板制作时必须清好缝、角正。柱面模板要求小面压 大面，模板长向水平放置，接缝错开，根据柱的几何及梁口、牛腿、预埋件、 插筋所在的位置，先绘出图，在木工班放样制作，准确无误的留设好梁口、 牛腿位置，预埋件、预埋套管等相应位置，根据尺寸弹好线钻好相应的洞孔， 然后将模板靠混凝土的一面涂好色拉油，在背面编好号码。每个柱子的模板 单独堆放，堆放

16、时，模板与模板之间必须用泡沫板隔开，以防模板表面损坏， 挂好标志牌。B、柱箍用 48钢管300间距设置，四角用/ 80X 8角钢包角，中间竖向用-80 X 8的扁铁200间距用 6、L=20平头木丝固定在模板上。柱对拉水平间距 600mm竖向间距600mm对拉直径为 12,内撑用 20X2.5的镀锌管作对 拉套管，外沿垂向用2根 48钢管作外档。4.345梁模的施工：A、梁、柱、牛腿模板均采用18mn厚的胶木板；梁侧背方用60 X 80方木，梁 地用100X 100X 2000方木作背挡，方木直接受力在脚手架水平管上。梁的起 拱高程：当跨度大于4米时为13%o,小于4米不起拱。B、梁侧模加固用

17、对拉为1260（间距，内撑用 20X 2.5的镀锌管套管。C、牛腿模板的制作安装与加固：根据牛腿所在的标高尺寸在柱模（或梁模）上留好缺口，按牛腿实际尺寸在木工班加子牛腿模板，并钉好，注意牛腿底 角处必须刨成45度。水平夹角进行拼装。牛腿加固，先在牛腿两侧模同柱（梁 侧模）交叉的阴角位置处加设 50X 5的角模（此角钢需经加工钻孔）用平头 木螺钉将牛腿与柱或梁固定形成整体。牛腿阳角用50X 5角钢包角，其侧模中间用-60 X 5扁铁间距按150固定其外，扣好钢管箍并加固于架子上，牛腿 顶面用模板（中间空80X 80孔）封堵严密并加固。D模板在安装过程中应多检查，注意垂直度，中心线、标高、预埋件及

18、各部 尺寸，确保结构构件各部形状尺寸和相互位置的正确。安装偏差应符合规范 要求，具有足够的承载力，刚度和稳定性，同时，模板内不得有杂物，其接 缝应不漏浆。在施工过程中，将柱、梁底部预留一块模板，作为模板清扫孔， 等模板内清理干净后封闭此处模板。E、浇筑混凝土时，要注意观察模板受荷后的情况，如发现有位移、下 沉、漏浆、支撑松动，地基下沉等现象，应及时采取有效措施予以处理。F、模板在周转使用前，应将模板面清理干净并刷涂隔离剂，若沾有灰浆用抹 布清除，并分类堆放整齐，便于以后使用。G、梁、柱模板就近拼装，在架子工程施工时，在梁柱模板位置预留500- 700mm 拼装空间，模板外侧靠在脚手架上，边进行

19、模板拼装校正，边进行下部模板 固定。H. 柱子模板基本到位后，立即进行柱子垂直度的校验。校验采用吊线锤的 方法，用尺子量模板外表面与吊线的距离，对于板面局部不平整的地方， 可采用钢管与模板间加小木楔进行调整。梁侧模板组装完后，其上下口必 须拉线校正。I. 模板用拉杆、斜撑结合固定。内拉杆安装时，套管的长度比对拉螺杆穿过 方向的混凝土设计厚度大 1-2mm套管下料时必须保证切割面与管长方向垂 直，安装时套管两端必须紧贴模板，并在镀锌管两端拉杆位置处缠绕双面憎水胶带，防止混凝土进入套管内。混凝土浇筑完拆模后，拔出拉杆，用 同标号同配合比的砼，去掉石子并掺107胶配制无粗骨料砼，填塞拉杆孔，然后粘贴

20、塑料薄膜，养护 7天后，用200#纸打磨平整光滑，最后补刷玻璃 钢油漆，确保砼表面无色差，接缝无痕迹。柱加固见详图。435铁件及预埋件的制作及安装：A. 铁件出场前应检查验收，保证其规格尺寸准确，表面平整光滑，四周顺直，钢板的焊接变形要调平，所有铁件的平整度应小于2mm平直度小于1mm同型号的铁件规格一致，角铁角度保证为90度以及本身平直。铁件下料时用剪板机或切割机，严禁使用电火焊。铁件安装要根据图纸要求的位 置在钢筋或模板上画出中线。B. 梁柱侧、梁板底预埋件采用螺栓与模板连接加固，柱角、板顶铁件在锚筋上焊加长钢筋，然后与钢筋焊接固定。大的铁件长度按2-3米分块制做， 现场拼装，点焊连接。用

21、螺栓固定的埋件在加工时按施工要求间距画出固 定螺栓中心，再用台钻在埋件上钻10螺栓孔，最后进行锚筋焊接。小于500 X 500铁件四点固定，大于500 X 500铁件按间距300打眼，宽度小于150 的铁件按梅花形打眼。梁柱侧埋件在封模前放置到位，根据埋件上的螺栓 孔位置在配好的模板面上钻出相应的螺栓孔，安装时将埋件表面紧贴模板 内表面，模板就位后，用螺栓从内向外面将埋件与模板拧紧固定，螺栓型 号为M8K 60全丝螺栓。在埋件四周与模板紧贴处加设海绵条，防止埋件与 模板贴不严密。梁底侧角铁在底部按间距300打眼、固定，绑扎梁钢筋前要提前埋入。拆模后，将固定铁件的螺栓割除并打磨平整。C. 梁顶面

22、的每个预埋铁件面用水准仪测四个控制点，作为铁件面标高和平整度的控制依据，然后铁件与钢筋或型钢骨架牢固焊接。D. 预埋螺栓套管B1B9共182个，在钢筋绑扎前，将位置准确地投测在已经固定好的底模上，根据直埋套管的形式采取不同的固定方法。B1、2两种直埋套管的固定：确定好直埋位置，做比套管内经稍小的圆木钉在模板上，然后将套管套在圆木上，套管上部用槽钢骨架焊接固定。其余直埋套管的 固定：套管位置确定后，下口用30的槽钢按预埋螺栓中心位置钻和螺栓 同样直径的孔（槽钢离混凝土面 150200mm,将螺栓准确的套入，上好螺 帽固定，最后将30槽钢加固成整体骨架和预先在柱子上预埋的140a工字钢连接，螺栓定

23、位和垂直度误差调整到规范允许范围内后，上部用/50 X 5角钢将其焊接成整体。螺栓先粗略调整标高，然后通过自带螺母调整到设 计标高且误差控制在规范允许范围内，水平位置拉线控制，下部位置调整 好后确定上部位置，最后固定，螺栓顶面用M12顶丝控制水平位置，其公差平面尺寸和垂直度不大于 2mm预埋螺栓及套管加固详见附图。固定螺栓 下部所用型钢材料应在钢筋施工或封梁侧模板前提前放入，且必须尽量避 开主筋位置。E. RG（GG型号的埋管32个，下口（或上下口）与模板靠紧，并用单面胶 带封口，套管上部用角钢（至少两道）与型钢筋骨架牢固连接固定。所有 预埋管件安装固定完后应经四级验收。436混凝土工程a.

24、汽轮发电机基座混凝土施工方量较大，施工时按大体积混凝土组织施工，混凝土分三次浇筑，第一次浇筑柱及 6.85米层梁、板，第二次浇筑至运 转层纵横梁地，第三次浇注运转层。b. 混凝土浇筑前必须经过四级验收，且验收合格，并严格按配合比施工。 同时必须和安装单位联合验收，和安装图纸核对无误后方可继续施工。c. 设计合理的配合比，混凝土和易性、可泵性良好，混凝土入模塌落度12- 14 cm,初凝时间4小时，掺加高效泵送减水剂，减少水泥用量，降低 热峰值及推迟热风值出现的时间，降低水化热。为防止出现裂缝，混凝土内 掺加膨胀剂。选择合适的原材料，严格控制含泥量，石子不大于1%,砂子不大于3%,不允许出现泥块

25、。d. 混凝土浇筑方案一：采用4台罐车运输，一台拖车泵、一台泵车浇注；方案二：采用QTC6015型平臂吊加料斗。泵车和罐车各设一台备用，泵车一 台扎车位置在汽机基座北侧，一台扎车在 A排外2225轴间。柱混凝土选用 分层法浇筑，从皿轴向两边同时进行浇筑，2-3根柱子交替进行，两柱交替浇筑高度不得超过2米，柱混凝土用4根振动棒同时振动，且在振动时注意 上下抽动；6.85米层框架梁同样从皿轴向两边分层台阶式浇筑，浇筑方法和 运转层框架梁相同。e. 运转层框架梁混凝土浇筑时，从I轴开始入模，采用台阶式或逐步分 层向前推进，坡度小于1: 5,每层厚度为振捣作用部分长度的1.25倍且不大于500mm每一

26、个振点的延续时间应使混凝土面呈现浮浆和不再沉落，且上层混凝土必须在下层混凝土初凝前浇筑。根据混凝土泵送时的自然流淌坡度， 沿坡度方向布置引导振动棒，第一道在混凝土卸料处，负责出管混凝土的密 实度；第二道在斜坡中部，第三道在坡底处，确保下部混凝土的密实，振动 时严格控制振动棒的移动距离。浇筑到预埋套管、埋管和锚板处时，应在其 周围均匀振捣，不得在同一方过振，更不允许振动棒接触预埋套管、埋管和 锚板，防止其移位或倾斜。f. 混凝土振捣要求插点均匀布置，插点间距不大于40 cm,振捣时间20-30秒。振动棒按交错式振捣，振捣时上层混凝土时振动棒必须插入下层混 凝土 5- 10 cm,以混凝土面不在产

27、生显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰 浆为准。要防止漏振、过振。混凝土振捣实行旁站挂牌监督制，旁站人员认 真监控，记录好每个操作手振捣的部位。混凝土振捣时振动棒马达的转动方 向要和振动棒旋转方向一致。泵车泵口不得对着插筋、预埋管件。g. 柱混凝土浇捣时不留门子板，大于两米的加硬塑料串筒，串筒直径20-30cm,串筒口距混凝土面距离20cm左右，在泵管拔出时用麻袋封堵泵管出口。柱浇筑速度v 1m/小时，浇筑时2-3根柱子交替进行。梁混凝土浇筑前 要将所有套管口用铁皮封堵严密，防止混凝土进入套管内。螺栓丝口在混凝 土浇筑后刷黄油加套管保护。h. 混凝土在浇捣过程中有专人测量模板的整体尺寸，挂好轴线

28、（0.5mmt冈丝），使用同一台水平仪和钢卷尺对螺栓套管的位置、标高进行检查，并监视 模板，发现异常及时解决。i. 每次浇筑混凝土时现场预留三组同条件混凝土试块，做为拆模及安装时的混凝土强度依据。j. 混凝土浇筑过程工程部、质安部（质量和安全）必须安排值班人员全 过程监护。混凝土测温：a. 汽机基座测温成立测温小组，测温前要经过专业培训。测温仪器使用BY1943数字多用表，WZ型传感测温片，并在安装前浸水 24小时统一校验， 误差不应大于0.3 C。测温元件安装时位置应准确，并与钢筋及固定架绝热。 测温点布置见附图。在浇筑期间，每隔两小时测温一次，在浇筑完毕后3天内，每隔二小时测温次。3-8天

29、每四小时一次8 15天 每八小时次15 30天 每十二小时次30天后，根据温度变化情况，每天测温 1 2次。混凝土入模温度每工作班（8小时）不少于四次（即2小时一次）。大气 温度每天不少于四次。测温人员要对测温工作高度重视，责任心强，精心工作，严禁偷懒，认 真做好测温记录。在测温期间，如果发现温控超过指标，应以保温为基本点， 米用加盖麻袋等措施减小内外温差。内表温差温控指标表温度内容温控指标备注Tr10 C Tr:Tr为入模温度内表温差C 25降温速度C /d 1.5温度梯度C /mV 15混凝土收面及养护：运转层标高变化较多， 混凝土收面严格按标高控制，标高设在模板及钢 筋上间距1米并弹线，

30、混凝土面设控制平整度的扁铁，测量同时配合控制。 收面时用刮杠，木夯两遍拍实，钢抹一遍收平，二次灌浆面只用木模收光。 板顶养护盖塑料布一层，麻袋片一层，养护采用浇水保湿养护，板底拆模后 及时粘贴塑料布保湿养护，时间不少于 14天。梁顶养护盖塑料布两层，麻袋 一层，柱养护采用拆模后包裹塑料布的方法，养护时间不少于28天。浇水养护时，水要浇在塑料布下，防止上部麻袋褪色污染混凝土面。保温麻袋在使 用前洗净晾干备用。模板、架子的拆除：a. 拆模以不破坏棱角为原则，以现场留置的砼同条件试块抗压强度（大于1.2N/mm）做为拆模依据。模板拆除过程中，不允许用撬杠硬行拆除，不允许将 模板随意抛掷，注意保护内衬

31、材料及成品。拆除后及时清理现场残留物，料具堆放整齐。模板拆除后，认真进行清理修复，刷隔离剂，分规格堆放整齐，便于以后周转使用。模板拆下后，应立即冲洗，用小铲刀将模板表面混凝土 除尽，用洗衣粉洗净晾干，先用木楔子将对拉孔洞塞紧刨平，再用刚性腻 子将模板面钉洞补平，腻子干后用细砂纸打磨同模板平。在模板施工过程 中，如发现模板有划痕、碰伤或轻损伤，应补刷酚醛漆。b. 框架梁底模板和脚手架在梁混凝土强度达到100%时方可全部拆除，拆除时周围设警界区并挂牌标志，派专人监护。架子应自上而下顺序拆除，先搭 的后拆，严禁将其整体推倒。质量保证及质量通病预防措施：a.建立质量保证体系，增强全员质量意识，确保镜面

32、混凝土目标的实现。施工队上设一名工长专门负责汽机施工，抽调施工班组骨干组成汽机施工小分队， 并实行全员质量风险抵押。b. 坚决执行“四级”验收制度（自检，队级检查，项目部级，监理。 ）上道工 序不合格不准进入下道工序，每天召开碰头会，及时解决现场存在的问题。钢筋制作及绑扎：a. 钢材质证必须齐全，并经现场验证后方可使用。b. 钢筋制作时，必须是便用检验合格的钢材，制作时如发现脆断应及时向 质检部门汇报。c. 成品堆放时，下垫枕木或置于浆砌石墙上，制作好或拖运至现场的成品 钢筋必须置于干净的场地上，下垫方木并设围栏。不得被人和车辆碾压。d. 所有钢筋在使用前，必须将表面泥浆、油污、铁锈清理干净后

33、，方能使用。e. 浇灌后的钢筋表面不得有粘浆，在浇灌前用 50pvc管围于钢筋上，防止 钢筋粘水泥浆。钢筋时间过长，有铁锈或混凝土粘浆，用除锈机清理干净方 能进行下道工序施工。f. 柱梁钢筋绑扎后柱顶面应用管箍固定其位置，梁二排钢筋上下间和保护用:12垫开，保证保护层和钢筋间距符合设计要求， 扎丝扣必须裹在混凝土内， 浇灌后不得外露。g. 浇灌时，柱钢筋必须进行防护，柱筋保证不偏位，梁筋保证位置正确， 板筋不能弯曲，绑扎后的板筋表面必须用架凳挂跳板，以防止混凝土平仓时踩乱板面钢筋翅出混凝土面。质量标准：模板分项预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mr）i预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线

34、位置5外露长度+ 10.0预埋螺栓中心线位置2外露长度+ 10.0预留洞中心线位置10尺寸+ 10.0现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差检验方法轴线位移5钢尺检查底模上表面标咼 5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺 寸基础 10钢尺检查柱、墙、梁+ 4, 5钢尺检查层咼垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面咼低差2钢尺检查表面平整度42m靠尺和塞尺检杳项目允许偏差（mm检验方法坐标位置20钢尺检查不同平面的标咼0, 20水准仪或拉线，钢尺检查平面水 平度每米5水平尺、塞尺检查全长10水准仪或拉线，钢尺检查:垂直度每米5经纬仪或吊线， 钢

35、尺检查全高10预埋地 脚螺栓标咼（顶部）+ 20, 0水准仪或拉线，钢尺检查中心距 2钢尺检查预埋地 脚螺栓 孔中心线位置10钢尺检查深度+ 20, 0钢尺检查孔垂直度10吊线，钢尺检查钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎 钢筋网长、宽 10钢尺检查网眼尺寸 20连续三档，钢尺检查绑扎钢筋骨架长 10钢尺检查宽、高 5钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距 20连续三档，钢尺检查受力钢筋间距 10钢尺量两端、中间各一点排距 5保护层厚度基础 5钢尺检查柱、梁 5钢尺检查板、墙 3钢尺检查钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线5钢尺和塞尺检查水平偏差-2, 0现浇砼结构尺寸允

36、许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线 位移基础10钢尺检查墙、柱、梁5剪力墙5垂直度层咼5经纬仪或吊线， 钢尺检查全高（H）H/1000 且 W 20标咼层咼 10水准仪或拉线，钢尺检查全高 30截面尺寸 5钢尺检查表面平整度42m靠尺和塞尺检杳预埋设施中心 线位置预埋螺栓2钢尺检查预埋管2预留孔（洞）中心线 21JigAf2A1北_1_1_上_1i大横杆计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)Qi/! I 门！ I i 门丨 111!门 I I 门 E_i_1_i_i大横杆计算荷载组合简图(支座最大弯矩)、强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩跨中最大弯距计算公式如下：跨中最大弯距为 Mma=0.08 X 0.110 x 0.5002+0.10 X 0.700 X 0.5002 =0.020 kN.m;支座最大弯距计算公式如下：% =-iU/-0417J支座最大弯距为 M2ma= -0.10 X 0.110 x 0.5002-0.117 X 0.700 X 0.500 =-0.023 kN.m ;选择支座弯矩和