水力机械维护及试验规程

1、水工机械检修运行规程昌马水库电站管理所发布33水工机械检修运行规程1、范围1.1 本规程规定了昌马水库水工机械检修周期时间、标准检修项目 和检修工艺、技术标准，还规定了水工机械运行操作标准。1.2 本规程给出了昌马水库水工机械涵盖的设备技术参数和各通用 标准机件的规格数据，还提供了主要水工机械（闸门）的备用耗材标准 规格和数量。1.3 本标准适用于昌马水库管辖的水工机械。凡从事水工机械维 护、检修和水工分场的管理人员、水工专工、水工副总必须通晓本规 程，机械分场管理和起重人员通晓本规程有关章节。2引用文件和标准sl 101-1994水工钢闸门和启闭机安全检测技术规范。电力工业部水利水电工程钢闸

2、门设计规范（ dl/t 5039 95）。水利部水闸技术管理规程（sl 7594）。水利部水工金属结构防腐蚀规范（ sl/t 105 95）。dl/t电力工业部水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范（501994）。水利电力部标准汇编水利水电工程金属结构5及编制说明（1987 年）。国家技术监督局、建设部压缩机、风机、泵安装工程施工及验收 规范（gb 5027598）。起重运输机械使用与维修丛书门座式起重机（机械工业出版 社，1991年7月，刘长根等编）。闸门及启闭机的安装（水利出版社，1984年2月，宋宏启、叶兆连编）。维修电工职业技能鉴定指南（中华人民共和国职业技能鉴定辅导丛书，机械工业出

3、版社 1999年1月出版）。简明电工手册上海市机电工业管理局（机电工人技术丛书）编文会主编，上海科学技术出版社 1987年8月出版）。电机结构与维修（电子工业出版社1991年1月出版，王冠纬、尚艳华、刘万海编）。低压电工实用技术问答（机械工业出版社2002年1月出版，步丰盛编著）。有关电气元器件的产品使用说明书。3术语和定义3.1 基本术语和定义3.1.1 水工建筑物水利枢纽的主要组成部分，它包括档水建筑物、泄水建筑物、取水 建筑物、发电厂房等部分。3.1.2 水工机械确保水工建筑物安全运行的泄水、取水、档水等金属结构及其动 力、控制装置，如泄水、取水闸门及其启闭机、门式起重机和水工建筑 物结

4、构性排水设施等。3.1.3 防汛设备确保水库、水工建筑物及下游人民群众财产和生命安全的设备，它 包括确保水工建筑物安全运行的水工机械，水库安全运行的上游流域水 情信息、传递及水库运行的中枢调度系统配置的设备，下游人民群众财 产和生命安全的水情传递及抗洪抢险设备。3.1.4 金属结构在水利水电工程中，除去水轮发电机组及其附件和施工设备外，均 属水工金属结构，亦称水工机械，包括闸门、启闭机、拦污栅及清污 机、阀门（我国常见的有蝴蝶阀、球形阀、筒阀、锥形阀、管状阀 等）、升船机、压力钢管等主要设备。3.2 专业术语和定义3.2.1 工作闸门用来调节孔口流量，一般在动水中启闭的闸门。3.2.2 事故闸

5、门指下游或上游水道及其设备发生事故时，能在动水中关闭的闸门。3.2.3 快速事故闸门当水轮发电机组所有的保护装置失灵时，能快速关闭进水孔口的闸 门，可防止事故进一步扩大，弁在事故消除后，静水平压提门。3.2.4 检修闸门当水工建筑物及其设备需要检修时用来临时档水的闸门，均在静水 条件下启闭。一般情况下事故闸门和检修闸门为同一闸门，如我厂的中 孔事故检修闸门。3.2.5 底孔在大坝垂直高度上，高程较低的泄水孔，其作用是控制水库泥沙淤 积的部位和速率，以延长水库的使用寿命，保持水库长期运用，减轻水 库对上下游环境的不利影响。我厂的底孔分别有大底孔、小底孔，小底 孔位置高程较底。3.2.6 表孔在大

6、坝垂直高度上，高程最高的泄水孔。其特点是设置在敞流孔口 中，当闸门关闭孔口时，门顶是露出水面的，闸门只设两侧和底缘三面 水封。3.2.7 中孔在大坝垂直高度上，高程位于底孔和表孔之间的泄水孔。3.2.8 拦污栅设置在引水道进口，以阻拦水流所挟带的沉木、树枝、杂草和其它 固体杂物进入引水道内，确保闸门、阀门、水轮机等设备不受损坏。3.2.9 启闭机在水工建筑物中用以操作闸门、阀门、拦污栅等设备的起重机械地 统称。作用是调节流量、宣泄洪水、清除拦污栅所拦截的污物等项重要 任务，同时也可完成其它机械设备的安装和检修的辅助作业。3.2.10 额定起重量指吊具或取物装置所能起升的最大工作荷载，但取物装置

7、如抓梁、 平衡梁等的自重也应包括在内。3.2.11 工作制度指启闭机在一年的总时间内实际运行的小时数。3.2.12 起升速度起升机构电动机在额定转速下或油泵在额定排量下吊具的起降速 度。3.2.13 跨度指移动式启闭机大车运行轨道中心线之间的距离。3.2.14 水封水闸密封件，作用是封堵闸门与门框之间的缝隙，以阻止漏水。3.2.15 起升机构启闭机中使重物获得升降运动的传动机构，由电动机、减速器、制 动器、钢丝绳、滑轮组等组成。3.2.16 减速器用以传递运动、降低转速和增加力矩，具有传动比大，承载能力强 的特点，是启闭机上主要的传动部件。3.2.17 联轴器用来连接轴或轴与其它旋转零件，以传

8、递运动或扭矩，确保机器整 体运转一致。3.2.18 制动器能够快速制动运行机械惯性的设施，是起重机械、转动机械等的主 要安全保护措施，也是启闭机可靠地进行工作的保障。在起升机构中， 作用是调节重物的下降速度、制动和持住重物，使其可靠的静悬于空 中；在运行机构中，作用是吸收运动中的惯性，使其在一定的制动距离 内停止行走。3.2.19 夹轨器在室外工作的高大机械设备为防止被强风吹袭或洪水等意外灾害造 成自由移动、吹倒、掀翻而装设的锚定装置。3.2.20 腐蚀金属与外介质发生化学反应或电化反应所引起的金属表面损坏，常 见的金属腐蚀有化学腐蚀和电化腐蚀。3.2.21 单向专用门机在门架上设置固定的一套

9、起升机构，且起升机构只能沿一个方向来 回运动，用以操作和搬运重物，如我厂的尾水门机。3.2.22 双向通用门机在门架上设置重载小车，门架和小车可在相互垂直的方向运动，完成起重操作任务。特殊情况下门架一角安装1800回转起重吊具，完成某一特殊地段的起重工作，如我厂的坝顶门机。3.2.23 低压电器能够分合电路或调节、控制、保护电路和设备的电工器具或装置。 一般工作电压交流在1200v及以下、直流1500v及以下电路中的电器称 为低压电器，根据低压电器在电气线路中的地位和作用分为配电电器和 控制电器两大类。3.2.24 配电电器主要用于低压配电系统和动力装置中，属于这类的电器主要有低压 断路器、低

10、压熔断器、刀开关和刀形转换开关等。3.2.25 控制电器指各种生产机械的电气传动控制设备，其控制对象多为电动机，属 于这类电器的有接触器、起动器、继电器、行程开关和主令电器等。3.2.26 一次回路由电缆、电动机、配电电器所构成的电器驱动装置叫一次回路。3.2.27 二次回路对电气驱动装置进行自动控制的系统叫二次回路。3.2.28 触头开距、超程指电器触头在完全断开位置时，动静触头间的最小距离称触头开当电器触头到达闭合位置后，如将静触头移开时，动触头所能够移 动的距离称触头超程。3.2.29 电器工作制当电器的载流回路通过一个稳定电流时，其通电时间长到足以达到 热平衡，但超过8小时必须断开电路

11、。3.2.30 电器长期工作制当电器的载流回路通过一个稳定电流时，其通电时间超过8小时也不断开电路。3.2.31 电器短时工作制电器的载流回路中，有载的时间比空载的时间短的工作制，而两次 通电时间却足以使电器温度恢复到环境温度。3.2.32 电器反复短时工作制电器的载流回路中，有载的时间与空载时间循环交替，弁且有一定 的比值，由于工作周期很短，所以电器达不到热平衡。它又叫断续周期 工作制。3.2.33 通电持续率电器在断续周期工作制时，有载时间与工作周期之比，一般用百分 数表示。符号为td。3.2.34 小修拆卸、清洗、检修部分零件、部件，更换和修复小量磨损件，调整 紧固机构，保证设备能安全可

12、靠的运行。3.2.35 大修根据设备所属大型设备的特点，可采用部件和组合件的大修。即将 设备的部件或组合件进行解体修理，检修基准件，更换及修理磨损件，刮研或磨削配合件，校正各零、部件间的一些不协调环节，全面消除缺 陷，保证设备恢复原有精度、性能和效率，达到或接近出厂标准。3.2.36 扩大性大修对设备中失去原来技术性能而产生严重变形或改变原始运行轨道的 部件或组合件进行解体分解，修理或更换损坏的零部件，组合拼装后， 应恢复原有精度、性能，或在扩大性大修过程中，对一些陈旧设备进行 改造，消除设计上的缺陷，以满足生产工艺要求。3.2.37 设备技术改造为了解决老设备的磨损和紧跟时代而使用新技术、新

13、产品，采用先 进的、成熟可靠的新技术、新工艺，对老设备进行合理、经济、实用及 有效的改造，以满足生产发展的需要。4总则4.1 为了使水工机械始终处于健康状态，做到检修工作有章可依， 有规可循，根据我厂实际情况和行业标准，特修编该规程。4.2 水工机械检修工作中，应严格按照规程中的检查工作制度和检 修工艺、技术标准进行工作，杜绝检查工作不到位或降低工作标准的事 件发生，如在特定情况下需降低工作标准应书面申请征得主管部门同意 方可进行。4.3 水工机械操作运行时，必须按照操作制度检查设备和履行操作 票工作制度，特定情况下必须征得防汛主管领导批准、部门领导现场指 挥方可。4.4 规程中的有关工作制度

14、和标准如遇上一级行业标准要求有抵触 情况，在企业工作制度和标准低于上一级行业要求标准的情况下，应遵 循上一级行业要求标准。4.5 设备检修过程的缺陷处理、质量验收、设备日常管理办法、资 料管理等严格按照厂部有关制度执行。4.6 未尽事宜，由上级主管部门决定水工机械金属结构检修及实验规程 第一节总则第1.1.1条昌马水库固定式启闭机包括：5台发电机组进水口中的1#3#机组快速事故闸门（以下简称快速闸门）3台启闭机和4#5#机组检 修闸门1台启闭机、5台中孔闸门启闭机、4台表孔闸门启闭机、1台岸 边溢洪道闸门（即小表孔）启闭机、 1台大底孔闸门启闭机、1台深孔 闸门（即小底孔）启闭机、2台进厂大门

15、启闭机共18台。第1.1.2条 启闭机的养护和检修应本着“经常养护、定期检修、养重于修、修重于抢”的原则。汛前必须对其进行全面、认真仔细的检 查和养护，弁由厂防汛领导小组组织对其进行运转试验检查，发现问题 及时处理，确保汛期安全运行。汛后、汛前，要针对运行期间存在的问 题进行彻底检查和处理。第1.1.3条 为了充分发挥各设备的作用，延长其使用寿命，除设 备专责人经常性的检查与维护外，还应该按表 1 1对设备进行周期性 的检查。表11启闭机检查制度检查单位检查内容周期备注快速门泄洪闸门机械班1 .设备转动部位的润滑情况。2 .紧固连接件的检查。3 .机械传动部位的检查。一季度半年泄洪闸门启闭机汛

16、期应1个月检查1次电气班1 .电气线路、控制设备及保护的检查。2 .电动机测绝缘。一季度一季度机械班配合分场检查各部件的完好情况。一年机械班、电气班配合厂组织检查1 .对设备进行全面检查。2 .处理设备中存在的缺陷问题。一年生技科专责参加 水工分场配合第1.1.4条 根据启闭机的运转特性和润滑方式，规定其加油制度按表1 2进行。表1 2启闭机加油制度加油部位使用润滑油、脂型号加油周期加油方式吊具、滑轮钙基润滑脂一年油枪加油、绳槽涂抹钢丝绳钢丝绳防锈油脂一年钢丝刷除去污物，柴油清洗；专用钢丝绳润滑油加热至80c,浸泡；表面涂一层 3号钙基润滑脂。开式齿轮1号齿轮脂、3号锂基 润滑脂、3号钙基润滑

17、脂一年清除旧油、涂抹新油齿轮联轴节3号钙基、锂基润滑脂一年分解、清除旧油，涂抹新油制动器较链23#车轴油半年压力油壶注油滚动、滑动轴 承3号钙基、锂基润滑脂一年油枪加油减速器l ckb220闭式工业齿轮油、ckb46工业齿轮油八年放完旧油、清洗箱内、加入新油液压推杆与 液压电磁铁25号变压器油三年放完旧油、清洗油缸、加入新油液压自动抓梁20#机械油三年放完旧油、清洗油缸、加入新油液压弹簧式夹轨器20#机械油三年放完旧油、清洗油缸、加入新油注：无钢丝绳润滑脂时可按下列成分配制：油基沥青68%;工业凡士林7%; 3#沥青10%;石墨3%;精制松香10%;石蜡2%。第1.1.5条启闭机加油孔规格见表

18、13。表13启闭机加油孔规格设备加油孔规格设备加油孔规格中孔启闭机g1/4快速闸门启闭机卷筒：g1/4定滑轮：m16x 1.5表孔启闭机m14x 1.5新机组进水口行车启闭机g1/4小表孔启闭机m14x 1.51#进厂大门启闭机g1/4大底孔启闭机卷筒及减速器：m1（x 1.0定滑轮：m14x 1.52#进厂大门启闭机g1/4小底孔启闭机g1/4桥机小车：g1/4大车行走：g1/4第1.1.6条 设备除发生意外事故，危及设备安全或影响正常运行 时急需修理（即抢修）外，一般按规定的周期进行检修工作。第1.1.7条 启闭机检修周期及工期如表 14。表14启闭机检修周期及工期检修类别周期工期泄洪闸门

19、启闭机快速闸门启闭机泄洪闸门启闭机快速闸门启闭机小修1次/年1次/年510天37天大修1次/5年1次/3年1520天2530天扩大性大修1次/15年6070天第1.1.8条 启闭机投入运用后，每隔 15至20年由厂部报请上级 主管部门进行一次全面性的安全签定工作。第二节检修前的准备及要求第1.2.1条检修前的准备1依据规程规定的常规检修项目及设备存在的缺陷、需要增加的非 标准检修项目，确定检修类型。2根据设备平时运行情况，编制检修进度表。3对检修项目，要制定详细的检修工艺与质量标准。4熟悉检修设备结构，弁进行必要的技术培训。5检修人员在检修前应熟悉本规程及有关安全技术规定，检修工作 负责人应将

20、检修设备注意事项向检修人员交底。6根据检修内容准备好所需材料，包括图纸、仪器仪表、工器具、 常用材料、备品配件等。7根据检修项目确定检修场地，计划好主要零部件的放置位置和防 护措施，以免发生意外。第1.2.2条检修要求1设备缺陷处理时应先分析故障部位，不需要拆卸的尽量不拆。2拆卸要为安装创造条件，拆前应看标记，没有标记的应补上，所 作标记要清楚、醒目，符号要准确，记录应详细。3装配前后的尺寸位置应做好记录，以便查找。4更换或修后待装的零部件应进行详细的检查核对，确认无误后方 可安装。5对重要的传力连接螺栓紧固时应严格按规范要求进行。6测量检查零部件时应将其清洗干净、取除毛刺后才能进行。7表面要

21、求较高的零部件，加工面清洗干净后应涂油保护。第三节标准检修项目第1.3.1条小修项目1电动机清扫检查，轴承注油及测绝缘。2联轴节的清洗注油及靠背轮螺栓的紧固。3漏油部位的处理。4制动器弹簧背帽检查，闸瓦摩擦片检查及闸瓦退距的调整。5减速箱油质、油位的检查，各齿轮啮合情况检查及齿尖毛刺修 理。6各部轴承检查，注油及间隙调整。7开式齿轮检查，注油及间隙调整。8卷筒、滑轮及吊具的检查。9钢丝绳压板螺栓的检查，要求紧固无松动。10钢丝绳的检查，去污及涂油。11金属结构的焊缝、变形及腐蚀情况检查。12动滑轮及定滑轮的注油。13过负荷控制器弹簧和杠杆的检查。第1.3.2条大修项目1电动机的分解检修或更换。

22、2轴承检修与轴瓦间隙的调整。3联轴节的分解检修及装配轴的径向与轴向偏差的调整。4减速器及开式齿轮的检修，齿轮啮合特性的检查，齿轮修理、 轴承间隙调整、油封更换及齿轮的更换。5制动器的分解检修及闸瓦衬垫的更换。6过速限制器的分解检修及部分零件的更换。7卷筒、滑轮及吊具的修理，更换磨损件。8配电柜及控制器的检修及更新。9动力线路或控制线路(二次回路)的检查更换。10包括小修的全部内容。11需要更改的非标项目。第1.3.3条扩大性大修项目：1台车分解检修及行走车轮、滑块的更换。2金属结构的防腐。3钢丝绳更换。4金属结构的变形校正与加固。5主要设备、电气元件的更新。6包括正规性大修的全部内容。第四节

23、检修技术和工艺标准第1.4.1条减速器及开式齿轮1轮齿出现下列情况应予以更换(1)齿面的点蚀面积若超过齿全部工作面的30%及点蚀超过齿厚的 10%。(2)起升机构的减速器齿轮的磨损量超过原齿厚(节园上)的15%;运行机构的减速器齿轮不能超过25%;开式齿轮超过30%,否则应更换新齿轮。(3)齿轮出现气孔、砂眼及缩孔等缺陷的齿数超过全齿宽的15%;若缺陷位置在轮齿的顶部，缺陷宽度不超过齿宽的20%,深度不超过齿厚的10%,允许进行补焊处理，补焊后表面应磨光恢复原形。超 过上述规定应更换新件。(4)渗碳齿轮的渗碳层被磨损量超过 80%。(5)齿部裂纹、轴有裂纹及扭转变形均应更换。注：圆周速度超过8

24、米/秒的直齿轮或斜齿轮，应成对更换。2齿轮在满负荷运转情况下，啮合的接触斑点百分值应不小于表1 15的规定，低于规定的可调节轴的平行度，如经调整不能达到要求 时，才允许进行空转研磨或修理处理。表1 15齿轮啮合的接触斑点百分值齿轮种类测量部位精度等级789接触斑点百分值应不小于圆柱齿轮齿高454030齿长6050403可用塞尺或压铅法测量齿轮的侧向间隙，应符合表1 16的规表116齿轮的最小侧向间隙单位：毫米结合形式中心距50以下5080801201202002003203205005008008001250125020002000315031505000db0.0420.0520.0650.

25、0850.1050.1300.1700.2100.2600.3600.420dc0.0850.1050.1300.170：0.2100.2600.3400.420:0.5300.7100.850de0.1700.2100.2600.3400.4200.5300.6700.8501.0601.4001.700注：db较小保证间隙dc标准保证间隙de较大保证间隙4齿轮的径向间隙应在0.25倍法向模数左右，最大顶间隙应在 1.1 倍的标准保证间隙左右，在不能符合要求的情况下，可改变两轴的中心 距加以调整。5减速器的润滑油不允许变质或混进杂物(包含金属剥落物)，油 面应浸没高速级大齿轮一个齿的高度(静

26、态时在油尺静满刻度处，动态时在油尺动满刻度以上）；开式大齿轮表面旧油刮除后，用柴油（或汽 油）清洗干净后，涂抹一薄层润滑脂。6封闭减速器上盖前，具结合面（包括瓦盖处）均匀涂一层液体密 封胶，禁止放任何衬垫，外流的密封胶必须除净。7装配好的减速器，应保证在运转时不漏油。8保持减速器内油位正常，油质变质应及时更换。换油时，必须将 减速器内各部件及壳体内壁用汽油清洗干净，不便清洗的背足处用湿面 团粘干净，以去除污垢及沉淀物。9减速器更换齿轮油时，应采用同一厂家同一型号的齿轮油，一般 情况下同一减速箱内不能使用不同型号的齿轮油，即使使用同一型号的 不同厂家的齿轮油，必须进行试验不起化学反应后方可使用。

27、10圆柱齿轮对的轮齿宽度中心线的偏移量应在（0.30.7） 8范围内，8 = （b-b1） /2。其中b为大齿轮轮齿宽度，b1为小齿轮轮齿宽 度。11齿轮齿面接触面积在齿长方向，闭式齿轮应大于75%,开式齿轮应大于50%;在齿高方向，闭式齿轮应大于 45%,开式齿轮应大于 40%。如不符合应进行两齿轮轴线的调整。12轴的弯曲应不小于下列情况：转速大于500转/分时，轴母线每米直线度应小于0.15毫米，全长小于0.03毫米；转速低于500转/分 时，轴母线每米直线度应小于 0.25毫米，全长小于0.05毫米。第1.5.2条联轴器1常用的联轴器有弹性柱销联轴器、齿轮联轴器（分全齿形（ cl 型）和

28、半齿型（clz型）、滑块联轴器、橡胶联轴器等几种。其中弹 性柱销联轴器因能依靠弹性圈的弹性变形来补偿两轴间的相对位移，具 有良好的缓冲性能和阻尼振动的能力，适用于转速11005400转/分， 环境温度一20c50c且传递中小扭矩的情况下（我厂所有启闭机电动 机与制动轮的连接均为此种）；齿轮联轴器具有较大的位移补偿能力， 传递较大的扭矩，适用于大中型展开分别驱动式启闭机的连接；橡胶联 轴器主要用于小型泵与电动机的连接。2齿轮联轴器应润滑良好，密封装置良好。3弹性联轴器的圆孔和弹性圈外圆的间隙应小于2毫米，橡胶圈不能沾染油质等腐蚀物，螺母的防松装置应采用弹簧垫圈和锁片。4齿轮联轴节的内外齿套应无裂

29、纹，如发现裂纹，必须报废，不得 修补。5装配联轴节时，必须将两轴进行调整，调整后的两轴连接处的径 向偏差和轴向倾斜度应符合表 114中的规定。表1-14 联轴器两轴的不同轴度和端面间隙单位：毫米联轴器型式连轴节法兰直径允许偏心值每半允许倾斜值齿轮联轴节1003000.30.53005000.81.05009001.01.5刚性连轴节1003000.10.43006000.20.8弹性连轴节1002000.31.02004000.51.04007000.71.56联轴器在运转时如有噪音、径向跳动和窜动现象，必须消除。7齿轮联轴器轮齿的磨损限度与减速器轮齿基本一致。8齿轮联轴器拆卸时，两端面螺栓连

30、接法兰应做明显标记。9弹性圆柱销联轴器如果其柱销的孔有较大磨损，应将此联轴器回 转一个角度重新钻孔，更换新柱销，不允许把销孔扩大来配柱销。第1.5.3条制动器1制动轮工作表面的粗糙度不应大于1.6um。2制动轮外表面不得有砂眼、气孔、裂纹等缺陷，也不允许采用补焊弥补其缺陷。3制动轮在直径方向上的磨损超过 3毫米时，应重新车削加工，弁 进行热处理，恢复原来的硬度、圆度、母线直线度和表面光洁度。4制动轮壁厚的磨损减少到原壁厚的30% （起升机构）40% （运行机构）时，应更换。重新装配的制动轮与轴的配合接触面积不应低于 总面积的70%,更不允许加垫片和有松动现象。5制动轮与制动架中心的同心误差应小

31、于3毫米，平行度应小于0.1毫米/100毫米。6制动轮运转时，其摆动值不得超过表1 15所规定的值。表1 15制动轮摆动值单位：毫米序号摆动方向制动轮直径200300300600允许摆动值1轴向摆动0.150.250.352径向摆动0.080.100.157制动轮表面一般每半年用煤油清洗一次，若发现有有油污应随时 清洗。8短行程电磁铁制动器的衔铁行程和闸瓦退距（制动轮与闸瓦间 隙）应符合表1 16的规定值，如不符合要求时，应进行调整（闸瓦退 距左右两侧应基本相等）。表1 16短行程电磁铁制动器允许衔铁行程和闸瓦退距单位：毫米制动器型号制动轮直径 （毫米）衔铁行程 （毫米）闸瓦退距 （毫米）弹簧

32、工作长度 （毫米）配套电磁铁tj2 1001006.50.4-0.6mzd1100tj2 200/1002006.50.4 -0.6118mzd1100tj2 2002006.50.5 -0.888mzd1200tj2 300/200300100.5 -0.6197mzd1200tj2 300300100.7 -1.0157mzd13009长行程电磁铁制动器的衔铁行程和闸瓦退距、弹簧工作长度应符 合表1 17的规定值，如不符合要求时，应进行调整。表1 17长行程电磁铁制动器技术数据表单位：毫米制动器型号制动轮直径（毫米）衔铁仃程 （毫米）用瓦退距 （毫米）弹黄工作长度 （毫米）jcz200/5

33、20050pt-166jcz300/530050p0.7214jcz300/25b300500.7197jcz400/45c400500.8335jcz500/45c50050:0.8373jcz500/80500600.836910液压推杆制动器和液压电磁铁制动器的弹簧逐个长度、闸瓦退 距、额定行程、补偿行程应符合表1 18的规定值，如不符合要求时,应进行调整。表1 18 ywz、ydw制动器技术数据表单位：毫米制动器型号制动轮直径（毫米）额定行程（毫米）补偿行程（毫米）闸瓦退距（毫米）弹簧工作长度（毫米）ywz200/2520020150.7155ywdz200/2520020500.71

34、55ywdz300/2530020150.7205ywz300/4530022300.7180ywdz300/5030022900.733011在制动状态下，闸瓦与制动轮的接触面积不应小于总面积的80%。12制动带中部的磨损量不许超过原厚的1/2,边缘部分的磨损量不许超过原厚的2/3,否则应予更换。新更换的制动带应牢固的钏合在闸 瓦上，钏钉头应键入制动带深度1/23/5。13制动带的钏钉或螺钉断裂、脱落、应立即更换补齐；制动带如 因磨损减薄或压缩变形而漏出铜钏钉时，应更换制动带，更换后的制动 带边缘应与闸瓦修齐。14制动器上的主弹簧必须保证其设计长度，如弹簧变形、弹性力 不足或有裂纹时必须更换

35、。15长行程制动器在制动状态下，其电磁铁必须留有预备行程。16杠杆不得有裂纹和弯曲，各处小轴直径的磨损量超过原直径的 1/20或椭圆度超过0.5毫米时均应更换。轴孔直径磨损量超过名义直径 的1/20时，应修复或更换。17压紧系统的“空行程”不应超过电磁铁行程的10%。18制动器各部螺纹连杆，其螺纹连接处应用双螺母背死，外露螺 纹处应涂润滑脂，不可刷漆。19检查松闸器的油液，若发现有机械杂质，则必须将松闸器全部 打开，检查各部零件有无损坏，弁用汽油或柴油清洗（线圈除外），重 新装配，橡交圈应涂油，以防卡坏，若发现松闸器漏油，应更换橡胶垫 片。20液压电磁推杆松闸器安装密封圈时，应先将密封圈浸入干

36、净的 液压油中，这样便于安装和减少损坏。21液压松闸器一般要求垂直安装，允许与铅直线成5。以内的倾角。22动作频繁的制动系统每 3045天要全面检查一次，各活动部位 每周应加润滑油一次。23制动器的调整（仅做参考）23.1 短行程制动器（以tj200为例）的调整：(1)用活络扳手夹住尾部调节螺母，转动尾部方头，使衔铁行程 达到6.5毫米。(2)调节止退螺钉，使左右闸瓦退距基本相同，且一致为0.50.8毫米。(3)夹住尾部方头，转动压紧螺母，使主弹簧两端盖间长度达到88毫米。23.2 机组进水口快速闸门启闭机制动器(300毫米)的调整：(1)用活络扳手转动竖直方向的调节丝杠，将交流电磁铁的行程

37、调至45毫米。(2)用短橇棍抬起交直流电磁铁连杆，使其处于完全吸合状态，调整止退螺钉，使左右闸瓦退距基本相同，且一致为0.40.7毫米。(3)调节水平方向的调节丝杠，使其能起到制动作用(将另一制 动器打开，用大扳手用力扳离心调速器的旋转盘，不能转动为止)。(4)利用水平丝杆和竖直丝杆微调制动力矩和电磁铁行程。第1.5.4条卷筒1卷筒检修前应先将钢丝绳用绳卡卡住后吊起，再将钢丝绳从卷 筒上取下。2卷筒应定期检查与润滑。3卷筒应无变形及裂纹，如有裂纹应予补焊或更换。4检查卷筒轴轴颈的磨损和轴的挠曲、轴承的磨损程度，必要时 应重新更换。5各零、部件的紧固应无松动现象。6卷筒绳槽的磨损情况：当绳槽磨损

38、到不能有效的控制钢丝绳在 绳槽中有秩序的排列而经常跳槽时，应更换卷筒。卷筒在经过一定磨损 后，露出了原来的铸造缺陷，如果是单个气孔或砂眼，其直径小于8mm深度不超过该处名义壁厚的 20% （绝对值不超过4mm）;在每 100mmt围内（任何方向）不多于一处，在卷筒全部加工面上的总数不 多于5处时，可不焊补，继续使用。如出现的缺陷经清理后，其大小在 表1 19中所列范围内，应予补焊，但同一断面上和长度100mnrt不多于2处时，补焊后可直接用砂轮修磨光滑。表1 19卷筒允许补焊条件材料卷筒直径（mm）单个缺陷面积（cmi2）缺陷深度总数量铸铁或球墨铸铁 700 2 25%壁厚700 2.5铸钢

39、700 2.5 30%壁厚7003000.100.203001000.150.301000.200.405传动轴任何部位应无裂纹、气孔、砂眼等缺陷第1.5.6条滑轮组1检查轮缘和轮辐板有无裂纹及破碎处。对铸铁滑轮如有裂纹要及 时报废，对铸钢滑轮可以焊补，但必须保证有两个（含两个）以上完好 的轮辐。2滑轮绳槽的磨损程度：滑轮槽的不均匀磨损不得超过 3mm。如绳槽臂厚的磨损量达原厚度 的10%,径向磨损达绳径的25%时，均应修复或更换。3滑轮转动是否正常，各部位之间的间隙是否适宜。如转动不自 如，必须拆开检查，弁清洗换油或更换轴承。4滑轮和轴承的磨损程度：如滑轮轴磨损量达原公称直径的5%,滑动轴承

40、磨损量达原厚度的 20%时，需更换新件。5滑轮组检修后，滑轮轴上的油孔、油槽应畅通，滑轮组装后各部 螺栓要齐全，连接紧固，保护罩完好。6检查平衡轮、轴、挂架及其紧固情况。第1.5.7条吊具1对吊具每年汛前、汛后应进行一次全面检查，检查前应仔细除去 污垢。2用10 20倍的放大镜进行检查，如发现滑轮轴、吊钩挂板、心 轴表面有裂纹时，必须予以更换。3吊具的危险断面产生永久性变形或危险断面磨损超过该断面高度 的1012%、心轴磨损超过名义直径的 35%者，应予以更换。4吊具的连接要可靠，不允许有松脱的现象。5由于吊具经常浸入深水起吊闸门，应对吊具轴承和滑轮轴承进行 定期的排水和加油。第1.5.8条钢

41、丝绳1钢丝绳应定期涂油保护，涂油前要用汽油(或柴油)将旧润滑脂 洗净。2钢丝绳润滑脂为专用钢丝绳用油，如钢丝绳麻芯脂、钢丝绳防锈 油脂、重载荷齿轮油。3涂抹润滑脂时，最好将油加热到 80 c左右，然后刷涂在钢丝绳 上。4新钢丝绳在安装前，如绳面干燥无油，应用加热润滑脂的方法浸 泡钢丝绳，使绳芯吸收足够的润滑油。5起升机构的钢丝绳在两根以上时，不允许单根更换。新更换的钢 丝绳要符合原设计的型号、规格和抗拉强度。钢丝绳长度不够时，禁止 接长使用。6钢丝绳荷载计算：钢丝绳的工作荷载=抗拉强度/安全系数钢丝绳的安全系数如下：(1)用于固定起重设备的拖拉绳一一 3.5。(2)用于人力开动的起重设备一一4

42、.5。(3)用于机器动力的起重设备一一 56。(4)用以绑扎起重物的绑扎绳一一10 o(5)用于载人的升降机一一14。7起重机械钢丝绳在一个节距内(每股钢丝绳绕绳一周的轴向长 度)中，有表121规定的断丝根数者应报废。表121钢丝绳断裂报废标准安全 系数钢丝绳的结构6 m19=114+16x37=222+16出1=366+118x19=342+1逆念顺捻逆念顺捻逆念顺捻逆念顺捻小于612622113618361867147261328193819大于7683015402040208钢丝绳中有断股者应报废。9钢丝绳的钢丝磨损或腐蚀达到及超过原来钢丝直径的40%时，或钢丝绳受过严重火灾或局部电火烧

43、过时，应报废。10钢丝绳压扁变形及表面起毛刺严重者应换新。11钢丝绳的断丝数量不多，但断丝增加很快者应换新。12钢丝绳直径因磨损减少 7%时应报废，测量时以钢丝绳最大直径 为准。13钢丝绳弯转来的一头应用卡子（螺丝卡箍）夹牢，应满足表1 22的要求。栓绳卡时绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍，最后一个卡子距绳头应不小于140150毫米，上卡子时要一反一正，弁且要把卡子 拧紧到把钢丝绳压扁1/3左右，同时应保证连接强度不得小于钢丝绳破 断拉力的85% o14环绳结合段的编织长度不应小于钢丝绳直径的15倍，弁且不得小于300毫米，连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的75% o表1 22 钢丝绳直径与绳卡

44、数量对应表钢丝绳直径（毫米）8.8111317.519.5242832.5绳卡数量（个）33333344两卡子间距离（毫米）7080p100120140160200p 23015用楔块、楔套连接时，连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的75%。16用锥形套浇铸连接时，连接强度应达到钢丝绳的破断拉力。17卷筒上钢丝绳的预绕组的固定端，必须用压板螺栓压紧钢丝绳2/3的高度，弁且应有防松装置，绳夹如有裂纹，丝扣滑脱及钢丝绳与 压板规格不符时，不得使用。18钢丝绳在卷筒上的预留圈数，一般不小于3圈，当吊点在最高极限位置时，钢丝绳一般不许出现压绳现象。19钢丝绳的更换19.1 无动滑轮组联结钢丝绳的更换(如表

45、孔闸门)：(1)闸门落至底坎，拆除减速器联轴节。(2)垫平待换钢丝绳吊耳后，从吊耳上部割断各组股旧钢丝绳， 启动待换启闭机卷筒上升，使得旧钢丝绳全部绕到卷筒上后，再启动待 换启闭机卷筒下降把钢丝绳从卷筒上拆下。(3)待换卷筒新钢丝绳的安装顺序：依照尺寸或旧绳长度下料一 捆扎钢丝绳头一用压板固定钢丝绳一端(绳端露出150200毫米)一启动启闭机将钢丝绳全部卷至卷筒上-启动启闭机弁用绳子将钢丝绳拉至 底坎一将钢丝绳从吊耳中拉出与卷扬机钢丝绳连接(绳端应预留3米长)7启闭机下落方向运转，卷扬机提升方向运转将新绳拉至卷筒固定 (下落到底坎的另一根绳应放顺)一用卷扬机钢丝绳连接另一根绳拉至 卷筒固定。(

46、4)用同样方法安装另一个卷筒上的新绳后，调整闸门两侧钢丝 绳松紧一致，再回装减速器联轴节。19.2 动滑轮组联结形式的钢丝绳更换(如中孔、快速闸门等)(1)闸门落至底坎，拆除减速器联轴节。(2)采取措施固定待更换某卷筒外侧钢丝绳后，拆除该卷筒外侧 钢丝绳绳头压板，使得旧钢丝绳从卷筒外侧退出拉直。(3)退出的旧钢丝绳绳头与新钢丝绳绳头编织连接，使得新钢丝 绳能方便拉动。(4)拆除待换钢丝绳卷筒里侧绳头压板，保证旧绳在卷筒上最少 缠绕34圈，用麻绳绑牢旧绳头后，靠人力拉住麻绳。(5)撤除旧钢丝绳固定措施，间断启开待换钢丝绳卷筒，使得旧 绳不断从卷筒上退出，旧绳带动新绳不断进入滑轮槽，最终旧绳吐完、

47、 新绳从卷筒里侧带出，等新绳在卷筒上缠绕34圈后停车。(6)把里侧新绳头用压板固定，割除新旧绳头结合段。(7)外侧新绳再次固定不致掉下，量取 34圈卷筒钢丝绳长度裁 断好后，把外侧这段钢丝绳缠绕到卷筒上用压板固定。(8)同样方法更换另一卷筒上的钢丝绳。(9)两侧卷筒钢丝绳调整高度一致，连接联轴节，钢丝绳更换完 毕。第1.4.9条滑动轴承1轴承摩擦表面不许有碰伤、气孔、砂眼、裂缝及其它缺陷。2过盈配合的轴衬，一般用机械法压入或油中加热法自动套入，如 过盈量较小可用锤击发打入，但中间需垫以铜棒或软铁，严禁用重锤直 接打在衬套上。3油沟和油孔必须光滑，铲去锐边和毛刺，以防刮油。4轴颈与衬套的接触面积

48、每 1cm2范围内不得少于1个点。5轴瓦与轴颈的接触面不应少于 60%,且每2.5x2.5cm2上的接触 点不少于68点，如达不到此要求可通过轴瓦与轴颈的研磨来消除。6轴承与轴承座的结合要紧密，轴瓦与轴肩应留有12mm的轴向间隙，轴瓦与轴颈的侧隙用塞尺测量，顶间隙用压铅法测量，各间隙值 应符合表123规定(顶间隙为a,两侧间隙b应为0.50.75a)。表1 23轴瓦与轴颈间的间隙允许值轴径直径轴瓦与轴颈顶间隙a轴瓦与轴颈侧间隙b轴瓦与轴颈底间隙c18300.100.150.050.08030500.150.200.080.1050800.200.250.100.13801200.250.320

49、.130.161201800.320.400.160.201802600.400.500.200.252603600.500.650.250.337轴承的侧隙采用径向移动轴承座和加减垫子的方法获得；顶隙过 小时可在轴瓦和缝处加垫片调整，所加垫片应离轴瓦内径边缘约1毫米。轴瓦底隙为0。8轴瓦接触点不符合要求时，应对轴瓦进行刮瓦处理。刮瓦时，先 用细油石磨去轴颈毛刺、硬点，再在轴瓦上涂上一层薄而匀的显示剂（红丹粉）后，将轴瓦在轴颈上沿圆周方向返复滑动58次，取下轴瓦查看轴瓦研磨情况，用刮刀将磨出的高点刮去，返复研磨、刮瓦几 次，直至接触点符合要求。9轴瓦刮研好后，修刮边缘和倒角，用煤油或汽油清洗瓦

50、面、涂润 滑肢安装。第1.4.10条滚动轴承1检查、装配轴承时，首先用清洁的煤油和汽油清洗，然后用干净 的丝绸或压缩空气吹净，不得用破布、棉纱擦抹，以免带进杂物损伤轴 承。2新轴承如包装纸未破坏、润滑油未干硬化、防锈油在有效防锈期 内，同时轴承又是润滑脂润滑时，则轴承不用洗济，即可进行装配。3待装配的轴承，应用干净的油纸遮盖好，以防铁屑、砂子等侵入 轴承。4轴承装配时，先在轴衬和轴颈上涂一层干净的油脂后再进行装 配。5轴承必须紧贴在轴肩或衬套上，不许有间隙。6轴承检查时如发现滚动体损坏、滚动座圈斑坑、裂纹、锈蚀等缺 陷，应更换。7过盈配合的轴承装配，可用轴承加热法（轴承一般在90100 c热油

51、中加热2030分钟），不得用重锤直接打击轴承内圈装配轴承。8装配好后的轴承，不要任意拆卸，确因工作需要拆卸时应用专用 工具拆卸，严禁用重锤直接打击轴承内圈。9轴承内圈端面与压盖的端面必须平行，拧紧螺栓后必须均匀贴合。轴承轴向间隙如表1 24。表1 - 24锥形滚柱轴承轴向间隙表单位：毫米轴承系列直径30以下3050518081120121150151180181200轻系列0.030.040.050.06:0.070.090.100.100.110.130.15:0.180.200.22轻宽、中和中 宽级系列0.040.050.060.070.080.100.140.110.130.150.18p 0.200.220.2410轴承装配后，轴承腔内加注的润滑脂为1/32/3轴承腔容积（高速者取小值，低速者取大值）。11合格的轴承应转动灵活，不得有振动及冲击音。第1.4.11条紧固连接件及金属结构1启闭机机架检查项目主要有地脚螺栓、基础螺栓、主要受力梁（如平衡架、梁等）、机架平台的钢板有无缺省和损坏及焊逢是否有裂 纹、变形松