水产品企业作业指导书

1、hy-o 01臭氧发生器消毒规程 2hy- o 02内部校准作业规范 3hy- o 03生产设备操作规程汇编 5hy- o 04产品质量标准汇编 32hy- o 05车间刀具使用管理制度 43hy- o 06原料安全卫生质量控制规范 46hy- o 07辅料安全卫生质量控制规范 50hy- o 08包装材料安全卫生质量控制规范 54hy- o 09工作服清洗与管理规范 60hy- o 10运输工具卫生管理规范 62hy- o 11机房管理规定 64hy- o 12废弃物处理管理规定 67xxxxxx食品有限公司作业指导书hy-o01臭氧发生器消毒规程1.0目的减少食品接触面，因清洁消毒不彻底而

2、造成对食品的污染， 必须加强对鞋间、更衣室、车间的消毒控制，保证鞋间、更衣室、 车间空间、接触面清洁度。2.0适用范围加强对更鞋室、更衣室、车间空间进行消毒。3.0职责3.1 生产部负责更鞋室、更衣室、车间空间消毒工作落实。3.2 品管部负责更鞋室、更衣室、车间空间消毒的验证工作。4.1 控制措施4.1 各车间班后搞完卫生，由卫生监督员关闭各更鞋室、 更衣室、 车间的门窗，然后启动臭氧发生器对空间进行消毒。4.2 臭氧发生器每天班后连续对更鞋室、更衣室、车间空间消毒 开启时间不少于2小时，由值人员负责关闭臭氧发生器的电源。4.3 每天班前30分钟，由卫生监督员开启所有门窗，保证更鞋 室、更衣室

3、、车间空间的通风、排气顺畅。5.1 验证24.5.1为了验证更鞋室、更衣室、车间空间消毒效果，检验室 每周一次对更鞋室、更衣室、车间空间的空气、产品接触面，进 行微生物检验加以评估。hy-o02内部校准作业规范1、目的：规范计量器具的内部校准工作，确保计量器具的正常状态。2、范围公司内部与生产和质量控制有关的需进行内校的设备仪器。3、职责品管部负责内校设备仪器的内校工作。4、要求4.1 衡器类：在生产过程中至少每 4小时校正一次。4.1.1 先调衡器处于水平位置。4.1.2 调整衡器在“ 0”的位置。4.1.3 用与称量值相近的较该衡器灵敏度高一级别的经外校合格且在 有效期内的标准祛码置于衡器

4、称盆的中心与四角进行校准，校正结果填写在车间电子秤使用校正记录中。4.2 温度类：至少每三个月进行一次正规的内部校准一一将需校准的 温度装置拿到检测中心，合适的校准环境按以下步骤进行； 不能或不 方便移动的温度装置，直接用检定合格的温度计，在其工作温度范围 进行校准。4.2.1 “0c”校准：将一份水三份碎冰（按重量计），充分混合后， 将温度装置的感温部位放在冰水混合物中测温（注意不能碰到容器）， 待温度值不再下降后读数。4.2.2 -18c 21c”校准：将一份精盐三份碎冰（按重量计），充 分混合后，将温度装置的感温部位放在冰盐水混合物中测温 （注意不 能碰到容器），待温度值不再下降后读数。

5、4.2.3 “100c”校准：用300ml以上烧杯装约1/3的蒸储水置于加热 装置上加热，沸腾后将测温装置的感受温部位浸入沸水中测温， 不能 碰杯壁，离杯底2cm以上，至温度不再上升后读数。4.2.4 特定温度校准：将测温装置的感温部位放在特定的温度环境里， 至温度值无明显变化后读数。4.2.5 用外校合格且在有效期内精度更高、测量范围符合的温度装置 进行内部校准。4.2.6 冷库温度的校正：每天用外校合格的水银温度计放在冷库温度 探头所在位置附近进行校正一次，校正结果记录于冷库温度记录 中。10hy-o03生产设备操作规程汇编目 录：1、速冻装置操作规程2、板式搁架冻结器3、金属检测器操作规

6、程4、平板速冻机操作规程5、真空包装机操作规程6、捆扎机操作规程7、mar-made列端吸离心泵8、第四代kq集列立式单级单吸离心泵操作规程9、吊顶式铝管铝片冷风机操作规程10、螺杆制冷压缩机组操作规程11、kqhk列单级立式化工泵12、全自动工业洗衣脱水机操作规程13、全自动干衣机操作规程速冻装置操作规程一、单冻机正常启动顺序：1 .打开电控柜门，合上空气开关“ qmo （总电源开关）。2 .旋转sa1 （控制电源开关）至“开”。（对应指示灯亮）3 .按动变频电机启动按钮，待变频器显示上显示“rdy”字母后松开。4 .把变频电机旋钮开关从“关”转向”开”的位置使变频电机启动。5 .旋转“变频

7、调节”电位器对传送带进行调速，调速一定要从0“hz缓慢转到要求频率，防止调速过快损伤传送带。6 .逐台启动轴流风机，每组启动时间隔 3秒钟。7 .开始供液降温，等库内温度降至所需温度即可开始入库冻结。二、单冻机正常停止顺序：1 .关闭供液阀（不得关闭回汽阀和轴流风机），抽空运行15分钟以 上。2 .逐抬停止轴流风机。3 .旋转“变频调节”电位器，使其从工作频率缓慢到0 “h乙4 .旋转变频电机开关从“开”转向“关”的位置。5 .按动“变频电机停止”按钮。6 .旋转sa1 （控制电源开关）至“关（对应指示灯灭）7 .断开空气开关“ qma关上电控柜柜门。三、注意事项：1 .电控柜要注意密封，以防

8、止内部温度过大（w 95%而影响电控系 统和电器元件正常工作。不得用水清洗电控柜。2 .电控柜柜体和单冻机壳体要有可靠接地以防止人身触电事故。3 .电允许3电控柜与外悬电器件连接的导线要做好保护，不允许有 导线芯体暴露的现象存在，并处理好导线的接头绝缘。4 .单冻机较长时间停用时，每三天必须使电控系统通电预热 （通电时间为3-4小时），以延长电器元件的使用寿命。5 .单冻机停止生产，必须关闭电源。（包括单冻机总电源开关及其配送电总开关）6 .对电控柜清扫卫生时，注意不要触碰面板上显示屏的按键， 以防改变设置。7 .正常运行过程中，眼睛打开电控柜门。8 .操作可保证冲霜安全，并可增强冲霜效果。板

9、式搁架冻结器一、操作步骤1 .操作前应检查板式搁架冻结器供液阀，回汽阀是否全部打开，回 汽阀必须开启。2 .冻结盘装入平板前，平板上的杂物、冰得必须清除干净以保证其 良好接触。3 .在冻结生产过程中，应注意检查平板的结霜降温情况，如发现某 块平板冻结速度慢，应及时作好记录，待冻结结束后，查找原因 排除故障。4 .用水冲霜前，关闭供液阀，停止供液，继续开动压缩机，把搁架 板内制冷完全抽空，防止搁架板内制冷剂因温度升高而爆裂。回 汽阀在完全抽空搁架板内制冷剂时才允许关闭，否则有胀裂平板 的危险。5 .板式搁架冻结器长期不用应冲洗干净，平板内制冷应“抽净”（压力表稳定在0 0.1m pa ）6 .经

10、常检查各接头的密封，如有渗漏应及时停机，关闭供液阀，抽 空，检查，确定无不良后果及时故障产生，方可继续生产。金属检测器操作规程一、操作步骤1、打开电源：将本设备侧面的电源开关顺时针转，电源 on2、选择品种：在基本画面中按品种键，则显示品种一览表，按上八下v键选择相应的品种3、确认检测灵敏度：按键，则显示金属混入检验画面，按 上 a 下选择相应的灵敏度。4、让被检查产品自动往返，进行自动设定时，选择是，按确 认键。5、开始运行检查显示的产品类型与将进行的金属检测的产品相符，开始送入产品。当送入的产品被评估为合格产品时,显示ok 当送入的产品被评估为不合格产品时,显示ng蜂鸣器响。将不合格产品重

11、新送入传送器上，如果连续三次被评估为不 合格产品时，则拆开内包装，运用“二分法”检出含有金属的单一产 品，并销毁这一产品，剩余产品则为合格产品。1 当产品检测结束时，按“停止”键，传送器停止传动。显示器面板上画面回到主画面时。电源开关设为关。二、注意事项：1:为了使金属检测机的动作稳定，打开电源后请等待15分钟以上再 开始运行。2:开始运行前，要将检测机的传送带上和前段传送带上的被检查品拿掉后再起动传送器。按启动键，由于传送带刚启动约1秒钟内, 是等待动作稳定时间，金属检测机不动作。3、停止运行：按停止键。传送带停止，进入停止状态4、清扫时必须拔下电源插头，应使用软塑料刷或布之类的清扫工具，

12、切使用金属刷等。平板速冻机操作规程一、操作步骤1、操作前应检查平板速冻机供液阀，回气阀是否全部打开，回 气阀必须开启。认真检查内部结构，平板升降不得有卡阻、歪斜等现 象。货物摆放时，应稍高出冻结盘，（我公司生产的平板冻结机使用 冻结货物，厚度为40-80mm超此范围我公司可为您进行非标准设计） 以保证货物与平板直接接触。2、冻结盘装入平板前，平板上的杂物、冰等必须清除干净以保 证其良好接触。3、冻结时，应尽量把各层平板装满，如货物较少，必须使各层 盘数相等或相近。且均匀分布于平板上。4、冻结前，应使平板压紧冻结盘。5、在系统运行正常的情况下，3.5小时可停止供液、随后出现 冻结也可根据实际冻结

13、经验确定冻结时间。6、在冻结生产过程中，应注意检查平板的结霜降温情况，如发 现某块平板冻结速度慢，应及时作好记录，待冻结结束后，查找原因 排除故障。7、用水冲霜前，关闭供液阀，停止供液，不得关闭回气阀，继续 开动压缩机，把平板内制冷剂完全抽空，冲霜时不得关闭回气阀。冲 霜应待加工人员全部离开加工间后方可进行，冲霜应有专人负责。8、平板冻结机长时间不用应冲洗干净，并使平板落下，平板内制 冷剂应“抽净”（压力表稳定在0-0.1mpa）。xxxxxx食品有限公司作业指导书9、经常检查各管接头的密封及金属软管和与之相连的铝弯管，看是否有破漏或异常变形现象，若有应及时停机，关闭供液阀，抽空， 检查，确认

14、无不良后果及故障产生，方能继续生产。建议用户每年更 换一次金属软管。用户应定期校验安全阀及压力表iixxxxxx食品有限公司作业指导书真空包装机操作规程一、开机前的准备工作：1、清理机器周边的杂物，保持机器使用环境的整洁。2、准备好包装物，并根据包装物的厚薄、材质，根据被包装物的 真空度要求调好封口及真空时间。3、查机器外观，查看真空室、输送带等活动部分是否无异物， 各螺 丝有无松动，真空泵油位是否适中。4、然后对机器进行消毒清洁后即可着手送电开机。5、开机过程中应注意的问题：6、听真空泵工作时的声音是否正常，应无冲击声，卡泵声等异响。7、调整封口时间继电器时，应同时调冷却时间继电器，切冷却时

15、 间应比封口时间长0.20.4秒为宜。8、如被包装物长时间跟不上时，应把真空泵电源切断，严禁长时 间空转。9、操作真空盖上下左右摆动时，要轻提轻放，不要大力甩盖。10、工作过程中如机器出现异常，应立即停机并通知维修人员，严 禁擅自拆修。二、停机：停机时应让机器完全复位，不得在工作途中停机。1、机后应把机器电源断掉。2、严禁用水对着机器冲洗，应采用擦拭的方式，电气部分严禁沾水。3、停机如发现有故障隐患，应做好记录，并通知维修人员。捆扎机操作规程一、工作前准备1、打开机体后，将带盘从机内取出，拧下带 盘螺帽，将带卷放入带 盘，将螺帽锁紧并装回机内。准备还捆扎带2、将带子按以下顺序穿：导带轮过带片；

16、引导片导带轮。直到看到带子末端穿过机器面。3、完成装带及穿带后即可打开机器电源开关，预热 30秒，即可进行 捆扎操作。4、工作中如出现温度过高或不足，可打开机体桌面进行调节，逆时针为降低，顺时针为升高。5、工作时如出现出带过长或过短，可从操作侧板调节出带钮，逆 时 针为短，顺时针为长。6、工作完后，应把机器电源断开，并对机体进行清洁。7、严禁用水冲洗机器。8、平时机器存放于干燥处。9、机器如出现故障，应及时通知维修人员，不得擅自拆修。64mar-made列端吸离心泵一、启动1、通过向泵体上的注水孔进行注水后再启动泵。启动泵前，在关闭闸式阀门情况下让泵运行几秒钟的时间， 看电机风扇旋转方向是否和

17、泵上所标明的旋转方向是否一致（可透过风扇护盖观察风扇旋转方向）。如果想改变旋转方向，只要换接相电方向就可以。在泵启动后，检测电机输入功率值是低于还是等于电机标牌所标值。如果输入功率高的话可调节排出口阀门， 调节后还高的话就有可能是 水力系统或电力系统的问题，甚至有可能选型错误。二、特殊防护如果泵长时间停放未使用，启动前需检查转子部分转动是否灵活、叶轮口环处是否生锈。如在低温运行过程中突然停机，建议抽空 泵体内的液体。因为冷冻水可能会导致泵体破裂。kq集列立式单级单吸离心泵操作规程一、起动前准备1、用手拨转电机风叶，叶轮应无卡磨现象，转动灵活。2、打开进口阀门，打开排气阀使液体充满整个泵腔，然后

18、关闭排气 阀。3、用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。4、电动电机，确定转向是否正确。二、.起动与运行1、全开进口阀门，关闭吐出管路阀门。2、接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上的阀门， 并调节到所需工况。3、注意观察仪表读数，检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏量 3ml/h,检查电机、轴承处温升w 75c,如果发现异常情况，应及 时处理。三、停止1、逐渐关闭吐出管路阀门，切断电源。2、关闭进口阀门。3、如环境温度低于0c,应将泵内液体放尽，以免冻裂。4、如长期停用，应拆卸清洗，包装保管。四、运行中的维护2 .进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下运行。3 .定时检查电机电

19、流值，不得超过电机额定电流。4 .泵进行长期运行后，由于机械磨损，可能使机组噪音和振动增大, 出现泄漏及性能下降。这时，应停车检查。必要时可更换易损件（如轴承、机械密封、叶轮等），机组大修期一般为一年。4、机械密封润滑应清洁无固体颗粒。5、严禁密封在干磨情况下工作。在启动前必须打开泵盖上的放气旋塞，将此处空气放掉。6、起动前先盘动泵（电机）几圈，以免突然起动造成石墨环断裂损坏。7、密封泄漏允差3滴/分，否则应检修。8、在检修装配机械密封时，应避免接触油类物质，可采用肥皂水、洗涤剂之类来润滑减阻。特别提示* 不可将管路重量加在泵上，以免造成泵体变形损坏。* 泵运行前必须打开机封部位的放气阀放气，

20、同时用手盘动泵使液体 进入机械密封端面，放置机封端面烧损。* 必须控制出口阀门，避免泵在超大流量下运行，损坏电机或造成气 蚀。吊顶式铝管铝片冷风机操作规程一、操作步骤1 .试运行前检查每台风扇的紧固件是否松动，是否有风叶擦边现象，如有现场紧固、调整。电机的转向必须正确。2 .风扇电机应有可靠的电源供电，必须配备有效的过电压、过电流、 过热保护措施。在每台风扇控制线路中设单独 过电流保护装置， 进口风机及部分国产风机有内置热保护元件时，应将内置热保护 元件接入控制线路中，防止出现电压过高、过低、缺相、接触不 良现象。用双速电机时，应严格按电机要求设计控制线路和接线， 标准配置供电电源为3p380

21、世10% 50hz采用电化霜时，尽量使 各相负载平衡。二、运行中每周作以下检查：1、观察冷风机的外表，检查吊点是否紧固，运行是否平稳，结霜是否正常。2、紧固冷风机上安装的轴流风机，检查有无松动、擦边现象，风叶 周边间隙是否均匀。3、及时冲霜，根据具体情况或许每天需进行数次冲霜。要求当霜层 超过翅片距的1/4且不大于3mm寸，就应及时除霜。冲霜水温控制在 2025c,水温过低冲霜慢，易冻结；水温过高，易在低温库内形成 雾汽。冲霜前应先把盘管内制冷剂抽空，冲霜过程中回气管道上阀门 或调节站上回气阀切勿关闭，防止管内压力过高产生爆裂现象。热气化霜时，还应注意防止管内出现液锥现象，冲霜热氨压力 控制在

22、0.7mpa以下。电除霜时应时刻观察，防止出现过热现象，引起其它 事故。冲霜结束时，先将管内抽空降压，再正常供液。三、注意事项：1、冲霜过程必须由有资格的人士操作，避免发生危险。2、冲霜水量对每台冷风机应能单独调节，防止水量过大水盘水外 溢，水量过小冲不干净霜，易结冰。冲霜完毕后，将翅片管组上水淋 干或吹干后再供液。注意在关闭冲霜水管进水阀门后， 从进水管阀门 至冷风机回水管内可能还存有水， 设计系统及操作时，必须确保这些 水排干净，否则会冻结管路，或在降温时冻结翅片管组或冲霜淋水管， 造成下次无法冲霜，冷风机无法工作。检查盘管进风面是否有杂物堵 塞、检查落水口是否能可靠排出冲霜水。3、翅片管

23、组：如果翅片管组运行于脏的场合，应频繁地检查，并作清理，不 能使用强碱或强酸清洗翅片管组。严禁在管内充满液体制冷剂时关闭 回气管路上阀门，以防温度升高管内压力激增（有时会升到10mp以 上），造成冷风机及管道爆裂。4、风扇：如果风扇出现擦边的声音，应立即停止风扇运行，检查风扇电机的紧固情况，如有必要更换新风扇。注意：在停用期间，应保证每一个月能使电机运转34小时。更换风扇及电机时，应由有资格的人士操作，修理前必须切断电源。每次更换或维修风扇后，试运转检查气流方向及其它功能是否正确。冲霜完毕后，应检查风扇叶上及风筒或进风圈周围是否有存冰现象，如有及时清理后再运转风机。冰霜结在风叶上会破坏风叶的平

24、 衡，造成振动加剧，甚至损坏风机。风筒内结冰会冻住风扇叶或造 成风扇叶在高速启动中折断。 避免人工冲霜时直接用水冲电机，防 止电机内进大量水受潮或冻结。日常运转时，监视风扇运行电流是否正常，如有异常，立即切断电源，检查并排除故障后，再重新启 动。严禁在未排除故障时，反复启动风机电机，严禁在电机控制保 护回路失效的情况下继续运行风机。注：该冷风机设计压力为：1.4mpa,设计温度为：-40c+38c。螺杆制冷压缩机组操作规程一、运行前的准备开机前要认真、仔细地检查各部分的情况是否正常可靠，并做好 如下准备工作：1、确认机组附近无易燃易爆物质；2、确认系统处于正常工作状态；3、确认已充注足量的冷冻

25、机油；4、确认中间冷却器与系统相连的阀门处于开启状态；5、对于制冷剂冷却油冷却器机组，打开油冷却器与系统的连接 阀门；6、盘动压缩机联轴器，无卡阻现象；7、调整机组内各阀门处于正确状态。二、开机1、水冷却油冷却器机组向油冷却器供水，水量视油温而定；2、检查阀门状态；3、合上主电机电源和控制电源；4、将机组设在自动状态，设定方法详见电器使用说明书；5、将机组投入，设定方法详见电器使用说明书；6、启动机组，机组根据吸气压力自动运行。三、巡视1、注意观察视油镜，油位降低时，要及时补充冷冻机油；2、调整油分离器的回油阀。通过回油视镜观察回油情况，以能看见回油油滴又略带有少量气体为合适；3、注意压缩机和

26、主电机运行的声音，测量各部位的温度，发现异常时应及时排除；4、注意油分离器滤芯前后压力差，如果压力差超过0.1mpa时必 须及时更换油气滤芯；5、观察轴封处滴油情况，必要时进行检修或更换；6、联轴器若有异常，应及时停机检查；7、注意机组的运行情况，若出现异常振动，应及时停机检查；8、中间温度超出范围时及时调整节流装置。四、停机1、正常停机1.1 停机，机组执行自动停机程序；1.2 压缩机停止后，关闭吸气阀；1.3 油泵停止后关闭排气阀；1.4 切断主电源；1.5 延时10分钟，停止水冷油冷却器供水。2、故障停机2.1 机组装有按全保护装置，当压力、温度等超过规定范围时， 控制器起作用使机组停机

27、，同时铃响报警，故障显示，指出故障部位， 消除故障后，才能再次启动。发生故障停机时操作步骤如下；2.2 切断电源；关闭吸气阀、排气阀；2.3 查明原因并排除故障。3、紧急停机当机组或系统出现异常情况时必须紧急停机：3.1 按急停按钮；3.2 切断电源；3.3 关闭吸气阀、排气阀；3.4 查明原因并排除故障。4、断电停机4.1、 关闭吸气阀、排气阀；4.2、 切断电源；4.3、 查明原因并排除故障。五、维护保养1环境定期监测机房内温度及湿度变化，排除环境中的有害污染物，符4.4、 中的有关要求。2机组应经常进行设备外观检查，保持清洁；若有油漆脱落现象，及时 修补。2.1 设备采用的保温材料为橡塑

28、发泡保温板或发泡聚氨脂，应经 常检查保温材料是否破损。如有破损，可用原材料或具有同样性能 的保温材料及时补修。采用橡塑发泡保温板保温的设备，可直接采购板材或管材，按原厚度重新保温。采用发泡聚氨脂的，按原厚度 制作模型，现场发泡进行保温。2.2 设备运行时，应经常检查连接部位是否有渗漏现象，及时采取 相应的处理措施。水渗漏时连接部位有锈蚀，制冷剂和油渗漏时连 接部位有日渐扩大的油渍（排除人为滴落冷冻机油）。2.3 对于各种阀门应及时对阀杆进行防锈处理。2.4 对油过滤器和吸气过滤器应根据实际使用情况，及时清洗。2.5 对水冷却油冷却器定期检查水侧结垢与腐蚀情况，制定相应的 管理措施。具体周期应根

29、据水质及工艺条件制定。2.6 制冷剂冷却油冷却器可根据使用情况定期排污和放油。2.7 主电机、油泵、联轴器的使用、维护、检修详见各自的使用说 明书。3、冷冻机油管理在机组的使用过程中，为了保证机组的正常使用寿命，应对油品 进行检测，必要时更换。检测周期应根据实际情况确定。4、冷冻机油的回收当冷冻机油需要更换时按以下操作：4.1 关闭压缩机吸、排气阀；4.2 打开油分离器上的均压截止阀均压电磁阀，使油分离器内 压力降低到0.1mpa左右；4.3 连接加油截止阀与回收装置，打开加油截止阀将油回收。六、1、放油时油分内压力不得超过 0.15mpa。2、润滑油在热态时（60c左右）容易放出。3、冷冻机

30、油的补充油位过低时应及时补充冷冻机油。开机补充：3.1 将机组设为调试状态；3.2 将加油管接到补油截止阀上，调节吸气阀，当吸气压力降到负压后，缓慢开启补油截止阀，将油吸如；3.3 观察油分离器视油镜，直到油位合适。停机补充方法：3.4 关闭吸气、排气阀；3.5 打开油分离器上的均压截止阀和均压电磁阀，使油分离器内压力降低；3.6 将外油泵油管连接到加油截止阀上，开动外油泵，将油加入。kq保列单级立式化工泵 一、运转前的准备工作：1、必须检查电机轴承腔的润滑油是否失效，如果失效，必须更换新 的相应牌号的适量油脂。2、启动前，水泵和吸入管路必须排气，并用输送介质灌泵。吸入管 路上的阀门必须完全打

31、开。3、用手盘动泵轴，泵应能轻快的转动。泵的旋转方向必须和泵上的 标示转向箭头方向一致，也就是说从电机端向下看叶轮顺时针旋转。 这可通过迅速打开、停泵来进行检查。用手盘动泵轴，转动数圈，以使润滑介质充分进入机械密封摩擦副端 面。二、启动1、当泵启动时，应保证泵出口管路上的阀门是关闭的。启动后，应及时打开泵盖上的排气阀以便排出密封腔内积存的空气，保证机械密封的正常工作。特别提醒：若抽送介质有腐蚀性时需注意对人身的伤 害，对于有毒性或者是易燃易爆介质决不允许直接排出，必须妥善处 理。2、当泵全速运转后，逐渐打开出口阀门，调节到所需工况点。注意观察仪表读数，正常时机械密封无泄漏或泄漏量3滴/分。检查

32、电机轴承温度w 75 co如发现异常情况，应及时停机处理。三、停车1、逐渐关闭出口管路上的阀门，切断电源。2、关闭进口阀门。四、保养和润滑1、运行时的管理：吸入管路和泵中必须充满液体，泵决不可在没有介质的情况下干运转。泵运行时，应始终保持平稳，没有异常振动。泵不可以长期在口阀关闭的情况下运转。轴承最高温升不超过 40c,且最高温度不超过80co定时检查 电机的电流值，不得超过电机的额定电流值。泵长期运行后，由于机 械磨损、腐蚀等原因，会使噪音及振动增大，出现泄漏，性能下降， 此时应停车检查。必要时可更换易损件（如轴承、机械密封、泵轴、 叶轮、密封圈等）。定期更换轴承室的油脂。全自动洗衣脱水机操

33、作规程一、洗涤准备工作1、合上供电电源开关。2、开启供水的自来水水阀。3、开启供蒸汽或热水的截止阀。4、装入衣物。每次洗涤衣物不应超过标称的额定的容量，最佳洗涤 效果为额定容旱的60% -80%.吸水率相差较大的衣物，不宜混合洗 涤。5、把门关好。二、手动按健操作说明1、按冷水健，开始加冷水，冷水指示灯点亮。2、按加热健，开始加热，加热指示灯点亮：当温度达到时自动 停止加热，指示灯闪烁：温度下降未到设定值时，自动补热，同时 温度指示灯点亮，数码管显示当前温度。3、按排水健，开始排水，排水指示灯点亮。4、按液位健可设定水位，在低水位、中水位、高水位、无水位 之间循环切换，相应的指示灯点亮，数码管

34、显示当前液位数值。5、按皂液健，在皂杯1、皂杯2、停止皂液之间循环切换：有 加皂液信号时，延时5秒开始加相应皂杯中的皂液，30秒后自动停 止，期间相应皂杯的指示灯点亮。6、要门关上后按启动健进入手动或自动状态，启动指示灯将点 亮；在门开时，按此键可以进行取衣操作。7、按洗涤键，开始正、反转洗涤转动，洗涤指示灯点亮。8、按低胶键，开始低脱操作，低脱指示灯点亮。9、按高脱键，开始高脱操作，高脱指示灯点亮10、按停止键，停止或结束当前程序的动作；当有报警时，按此键一次可停止报响，再按一次退出报警状态，重新检测。11、按一、一可在程序、步骤、时间、温度数码之间循环切 换。12、按 +、 键用修改相应的

35、程序、步骤、时间、温度、液 位等参数。全自动干衣机操作规程一.使用操作1 .合上电源给干衣机通入电源，若为 gzz-50型机还要打开蒸汽截 止阀1供入蒸汽，打开水旁路截止阀5让热交换器内的冷凝水排出。3-5分钟后关闭旁路截止阀5,同时打开疏水阀3前后的截止阀2和 4,打开机门装入待烘干的衣物，关闭机门使机器进入待开动状态。2 .本干衣机为电脑程序控制有无个程序供烘干不同织物时选用。3 .操作者可用于电脑面板上先按选一个程序，按启动键1则干衣机进入自动工作运行。当一个程序工作完成后电脑会发出报警声 响，这时可以按o键返回待机状态，并可开门拿出衣物。4 .干衣机在工作期间可以通过手动按键进行工作干

36、预5 .在冷却步骤时，电脑会自动检测机内温度及冷却运行时间，若机 内温度已低于设定的温度，有或者冷却运行时间已到都会立即结束 冷却步骤完成程序工作。6 . 一个程序工作结束后自动报警鸣响 1分钟，期间可通过按o 键来停响。7 .本机装有机门安全联锁开关，工作过程中，当机门打开时会自动 切断传动电机的电源令滚筒停止转动。当机门重新关上，滚筒恢复 转动继续执行原工作程序。8 .本机只能用作烘干经水洗并已脱水的织物之用。 不得用于烘制易 燃、易爆及带易挥发性物质或气体的东西。9 .干衣机在停止使用必须待机内的衣物全部取出， 并空机运行冷却 至40c以下关机以策安全。hy-o04产品质量标准汇编目录:

37、序号产 品1冻鱼检验标准2冻鱼片检验标准3冻虾检验标准4冻虾仁检验标准5冻头足类产品检验标准冻鱼检验标准一、品质指标项目标准形态1、表面无破损2、冰衣完整、光滑3、去除干净鱼鳞、内脏、鱼鲤（按照订单要求去除）色泽1、具有品种本身有的自然的颜色2、基本无淤血变色部分3、无由于风干引起的无光泽、不透明部分气味无臭泥味、无粪土味等其他异味鲜度有弹性、挥发性盐基氮（tvb-n） 20mg/100g以下挑选1、按客户要求分规格2、不能混入异种鱼质量净重不彳氐于标识重量，解冻后质量=净重士 1%公差为正值温度中心温度-18 c以下杂质无血、破皮及其他异物二、有害物质标准（养殖鱼应考虑兽药残留量，青皮红肉的

38、海捕鱼 应考虑组胺）项目标准氯霉素 0.1ppb硝基吠喃代谢物（吠喃噪酮、吠喃它酮、吠喃 0.5ppb西林、吠喃妥因）孔雀石绿（显性和隐性） 0.5ppb结晶紫（显性和隐性） 0.5ppb氟唾诺酮 5.0ppb组胺30mg/100g三、微生物标准项目标准rnw总数_55.0 x 10/g大肠杆菌不得检出大肠菌群mpn240/g粪大肠菌群mpn240/g沙门氏菌不得检出金黄色葡萄球菌mpn3副溶血性弧菌不得检出霍乱弧菌不得检出其他指标参考国家与出口国相关标准冻鱼片检验标准一、品质要求项目标准形态1、整齐无碎肉粘连2、无残留骨、鱼鳍或鱼尾。3、去除干净鱼皮、肚皮、白膜、黑膜、血合肉（按照订单要求去

39、 除）色泽1、色泽正常、有光泽；加 co产品背面肉有鲜红色条纹2、基本无淤血变色部分3、无由于风干引起的无光泽、不透明部分气味无臭泥味、无粪土味等其他异味鲜度有弹性、挥发性盐基氮（tvb-n 20mg/100g以下挑选1、应按客户要求分好规格2、不能混入异种鱼质量净重不彳氐于标识重量，解冻后质量=净重士 1%公差为正值温度中心温度-18 c以下肉质无寄生虫、无蜂窝孔及其他异状杂质无血、破皮及其他异物二、有害物质标准（养殖鱼应考虑兽药残留量，青皮红肉的海捕鱼 应考虑组胺）项目标准氯霉素 0.1ppb硝基吠喃代谢物（吠喃噪酮、吠喃它酮、吠喃西林、吠喃妥因） 0.5ppb孔雀石绿（显性和隐性） 0.

40、5ppb结晶紫（显性和隐性） 0.5ppb氟唾诺酮 5.0ppb组胺30mg/100g三、微生物指标项目标准rnw总数_ 5 _5.0 x 10/g大肠杆菌不得检出大肠菌群mpn240/g粪大肠菌群mpn240/g沙门氏菌不得检出金黄色葡萄球菌mpn100副溶血性弧菌不得检出霍乱弧菌不得检出其他指标参考国家及出口国相关标准冻虾检验标准一、品质要求项目标准形态1、单冻产品冰衣光滑、完整，无粘连2、块冻产品形状平整、方正、无缺角，冰衣光滑、完整3、去除干净虾头、虾脚，及开背去虾肠（按照订单要求去除）色泽1、色泽正常、有光泽2、虾脚不变黑，带头虾无红头现象3、无由于风干引起的无光泽、不透明部分气味无

41、泥土味、无绿藻味等其他异味鲜度有弹性、挥发性盐基氮（tvb-n 20mg/100g以下挑选1、应按客户要求分好规格2、无软壳虾和受外来损伤虾质量净重不彳氐于标识重量，解冻后质量=净重士 1%公差为正值温度中心温度-18 c以下肉质紧密，有弹性杂质无其他异物，去头虾无虾头、虾脚残留二、有害物质标准（养殖虾应考虑兽药残留量，海捕虾应考虑亚硫 酸盐）项目标准氯霉素 0.1ppb硝基吠喃代谢物（吠喃噪酮、吠喃它酮、吠喃西林、吠喃妥因） 0.5ppb孔雀石绿（显性和隐性） 0.5ppb结晶紫（显性和隐性） 0.5ppb氟唾诺酮 5.0ppb亚硫酸盐 100mg/kg三、微生物指标项目标准rnw总数5.0

42、 x 105/g大肠杆菌不得检出大肠菌群mpn240/g粪大肠菌群mpn240/g沙门氏菌不得检出金黄色葡萄球菌mpn100副溶血性弧菌不得检出霍乱弧菌不得检出其他指标参考国家及出口国相关标准冻虾仁检验标准一、品质要求项目标准形态1、单冻产品冰衣光滑、完整，无粘连2、块冻产品形状平整、方正、无缺角，冰衣光滑、完整3、去除干净虾头、虾脚、虾壳、虾尾、虾肠（按照订单要求去除）色泽1、色泽正常、有光泽2、虾仁保持青灰或灰白色，不变红3、无由于风干引起的无光泽、不透明部分气味无泥土味、无绿藻味等其他异味鲜度有弹性、挥发性盐基氮（tvb-n 20mg/100g以下挑选1、应按客户要求分好规格2、个体完整

43、，无外来损伤虾仁质量净重不彳氐于标识重量，解冻后质量=净重士 1%公差为正值温度中心温度-18 c以下肉质紧密，有弹性杂质无其他异物，去头虾无虾头、虾脚、虾壳、虾肠、虾尾残留（按订单要求）二、有害物质标准（养殖虾应考虑兽药残留量，海捕虾应考虑亚硫 酸盐）项目标准氯霉素 0.1ppb硝基吠喃代谢物（吠喃噪酮、吠喃它酮、吠喃西林、吠喃妥因） 0.5ppb孔雀石绿（显性和隐性） 0.5ppb结晶紫（显性和隐性） 0.5ppb氟唾诺酮 5.0ppb亚硫酸盐 100mg/kg三、微生物指标项目标准rnw总数5.0 x 105/g大肠杆菌不得检出大肠菌群mpn240/g粪大肠菌群mpn240/g沙门氏菌不

44、得检出金黄色葡萄球菌mpn100副溶血性弧菌不得检出霍乱弧菌不得检出其他指标参考国家及出口国相关标准冻头足类产品检验标准一、品质要求项目标准形态1、单冻产品冰衣光滑、完整，无粘连2、块冻产品形状平整、方正、无缺角，冰衣光滑、完整3、去除干净头、皮、内脏、眼睛、嘴巴（按照订单要求去除）色泽1、色泽正常、有光泽2、全只产品具有产品本身自有的颜色，筒为乳白色3、无由于风干引起的无光泽、不透明部分气味无泥土味、无绿藻味等其他异味鲜度有弹性、挥发性盐基氮（tvb-n 20mg/100g以下挑选应按客户要求分好规格质量净重不彳氐于标识重量，解冻后质量=净重士 1%公差为正值温度中心温度-18 c以下肉质紧

45、密，有弹性杂质无其他异物，要求内脏、眼睛、嘴巴、皮去除干净（按订单要求）二、有害物质标准重金属污染。三、微生物指标项目标准rnw总数5.0 x 105/g大肠杆菌不得检出大肠菌群、不得检出粪大肠菌群不得检出沙门氏菌不得检出金黄色葡萄球菌mpn100/g副溶血性弧菌不得检出霍乱弧菌不得检出其他指标参考国家及出口国相关标准hy-o05车间刀具使用管理制度1 .目的防止由于刀具管理方面的疏忽而造成刀具在加工过程中刀口破损 而导致碎片带入产品中，消费者食用造成危害。2 .适用范围适用于产品加工过程中使用到的刀具管理。3 .职责3.1 业务部负责按照生产部的要求采购质量符合要求的刀具。3.2 生产部负责

46、车间内刀具使用管理的具体实施。3.3 品管部负责监督车间内刀具管理制度的实施情况。4 .实施要求4.1 刀具的采购4.1.1 生产部根据生产需要提出采购申请，采购申请应该包括所采购 刀具的名称、规格、数量以及质量要求等信息。4.1.2 采购申请经副总经理审批以后可以实施采购。4.1.3 业务部人员根据采购申请的信息进行采购，采购过程中要核对 所采购的刀具是否符合采购申请的要求，特别要注意刀具的质量是否符合要求。4.1.4 刀具采购回来经验收合格以后交物料仓库保管。4.2 刀具的使用管理。4.2.1 生产部根据生产的需要从物料仓库领取刀具，领回以后统一编号，并且放在一个上锁的柜子中由专人保管。4

47、.2.2 刀具的发放，班前由专门的人员进行刀具发放，发放的时候要 检查刀具是否锋利，有无缺口。发放的时要把发放的刀具数量、编号、 刀具的完好情况及领用人记录在车间刀具发放、回收记录上。4.2.3 刀具的回收，班后由专门的人员进行刀具回收，回收的时候要 检查刀具是否锋利，有无缺口。回收的时要把回收的刀具数量、编号、 刀具的完好情况及归还人记录在车间刀具发放、回收记录上。4.2.4 在生产过程中出现刀具不够锋利的情况是由使用人员自行磨 刀，班后全部刀具回收以后由专门的人员进行磨刀，磨完以后擦干刀具上面的水分并放入上锁的刀具存放柜。4.3 刀具的报废要求，车间的刀具使用一定时间以后磨损得不能正常使用

48、或刀具在使用过程中出现崩裂，无法正常使用时可以将刀具报废。 报废的具体要求为 生产部根据实际需要报废的数量填写报废单，报废单经过副总经理审 核以后将需要报废的刀具送物料仓库， 物料仓库管理人员根据报废单 接收报废刀具，报废以后的刀具由物料仓库统一集中保管，待公司处理报废材料时一并处理。4.4 纠偏行动4.4.1 生产过程中员工发现自己所使用的刀具发生破损时：在刀具发 生破损的区域能找齐破损刀具的全部碎片，把刀具和刀具的全部碎片 一并交到刀具管理人员处更换刀具；不能找到碎片或只能找到一部分碎片的情况下要求把发生刀具破损 区域和时间内生产的半成品、成品隔离进行评估有没有给产品带来危 害风险。假如刀

49、具碎片无法找到则需要上报车间管理人员并且到刀具管理人 员处更换刀具，车间管理人员要求通知金属探测工序的员工多加注4.4.2 班后回收刀具时发现刀具破损或刀具丢失时：对当事人进行处罚；组织人员到生产区域寻找可能找到的刀具和刀具碎片；必要的时候把当班生产的产品隔离并且重新进行金属探测。hy-o06原料安全卫生质量控制规范1目的明确原料安全质量控制工作，确保最终产品的安全与质量。2适用范围适用于公司原料的采购、验收工作。供应商的选择、评估、评审， 确定。3职责3.1 品管部负责制定原料的安全质量标准、验收规程，确定原料的卫 生品质标准。3.2 业务部负责原料备案基地的日常监管、原料养殖安全质量监控、

50、 采购原料养殖场的初选、捕捞、运输过程的监控工作3.3 品管部负责原料的质量预检、验收和检验工作。3.4 生产部负责按标准接收原料，品管部负责监督。4工作程序4.1 原料基地/渔船预选与备案申请：业务部根据国家质检总局等相 关法律法规要求，选择条件合适的养殖场或捕捞渔船， 严格按出境加 工用水产品原料备案要求进行管理或改造， 达到要求后，向检验检验 机构申请办理备案。4.2 考察与列为合格基地/渔船：经检验检疫机构审核合格并核发出 境加工用水产品养殖场/渔船检验检疫备案证书的养殖场或渔船， 声明养殖过程规范养殖、合理用药、不使用违禁药品，并经业务部与品管部考察审核合格后一一考察结果记录在 养殖

51、场考察报告或渔船考察报告上，列为合格原料基地 /渔船，并记录在合格养 殖基地/渔船清单上；以后根据原料供货质量情况，至少每年或每 个养殖周期进行一次养殖场/渔船的考察工作一一考察结果记录在养殖场考察报告或渔船考察报告上。4.3 原料供商的监管：业务部原料监管人员至少每月进行一次养殖场 /渔船的监督监管，养殖场重点检查是否使用备案饲料、是否有疫病 发生、是否使用违禁药物、是否规范用药并遵守停药期规定、养殖场 周围是否产生新的污染、养殖场环境是否保持清洁等；渔船重点检查 是否是在渔政部门确认的非疫区捕捞、 存放鱼货的设施是否符合卫生 质量要求、渔船是否保持清洁、渔船捕捞或保鲜等生产工作是否按卫 生

52、程序操作、是否使用违禁添加剂等。监管情况记录在出境加工用 水产养殖场/渔船监管手册与备案养殖场日常管理手册上，如 出现违规或不符要求情况，将责令整改，并且监管人员必须跟进整改 落实情况直到事情得到解决为止；至于不按要求整改或无法确保原料 安全与质量的，将不予采购其原料。4.4 原料的预检：业务部根据生产部门提供的采购计划提前考察选定 合适的备案养殖场/渔船，养殖原料将采样送公司化验室进行预检， 检验项目包括国内外禁用药物：氯霉素、硝基吠喃类代谢物、孔雀石 绿、结晶紫、氟唾诺酮；预检合格的养殖场原料方可安排采购，预检 不合格的拒绝收购并追查原因并进行整改。4.5 捕捞与运输：捕捞过程中业务部安排

53、人员对捕捞过程进行监督， 重点监控捕捞过程中是否存在掉包、混装现象，捕捞完毕以后由养殖 场按照实际捕捞数量开出出境加工用动物源性食品原料供货证明， 出境加工用动物源性食品原料供货证明交给随车人员带回工厂。海捕原料则派采购人员到码头监督卸船装车， 装车完毕以后由渔船船 主按照实际装车数量开出 出口捕捞水产品供货证明，出口捕捞水 产品供货证明交给随车人员带回工厂。原料捕捞和卸船打包装箱时 需要在原料表面覆盖足够的碎冰以保证原料可以保持在4c以下；原料捕捞和卸船完毕以后要求4小时内运达工厂。4.6 验收：品管部质检员凭出境加工用动物源性食品原料供货证明 或出口捕捞水产品供货证明接收原料，并再次进行感

54、官或物理品 质指标抽验，确认合格后方可安排卸货，结果记录在原料验收表 上。来、进料加工水产品的原料凭输出国主管机构的卫生证书、原产 地证书和检验检疫部门的检验合格证明接收原料， 并再次进行感官或 物理品质指标抽验，确认合格后方可安排卸货并做好记录4.7 原料在工厂的生产区域对外来人员进行控制，不允许无关人员靠 近原料车。到厂原料验收后及时送入加工车间加工或原料保存仓库， 确保原料安全。4.8 禁止同时生产两种或以上不同品种的原料，生产不同原料时必须 将生产设备进行消洗消毒，质检员现场监督，记录在每日卫生消毒 审查表。4.9 纠偏措施：以上任何过程出现不合格或不符合情况，严格按不 合格品管理程序或纠正与预防措施管理程序处理。4.10 验证：生产过程，车间质检员随时检查原料的质量情况，发现异常马上与原料质检员、业务部沟通处理并追查原因、采取纠偏措施； 品管部主管至少每周审核相关原料控制记录；