喷塑操作作业指导书

1、喷塑作业指导书、前期手工处理工艺1 .准备(1) .操作人员必须穿戴好防酸、防油的劳保用品，备好操作所用的用具。(2) .领出符合技术要求的常温溶剂(除锈剂及磷化液)。(3) .配制除锈溶液(磷化溶液)。a、按溶剂所要求与水的配比，将清水按比例置入相应的池中，除锈at-106,磷化at-102。b、将溶剂加入池中并充分搅拌均匀。c、检查磷化溶液的ph值达到要求。(4) .仍存有所使用的溶液，操作前应清除浮于溶体表面的油物几赃物，并随时检查，测量溶液的总量，如不够应及时补充等量的清水及溶剂。(5) .将清漂池注满清水，并保持益流状态，以做除锈及磷化后清洗之用。(6) .将需处理的工件运至工作场地

2、，小件物品置于工艺筐内。2 .除锈(1)处理工件完全浸泡在除锈溶液中，注意工件不能重叠，浸泡时间为 15-20分钟。(2)件从除锈梢取出后，用金属清洗剂擦拭表面残留的污物及酸液，如有微锈用600水砂纸将锈斑打磨干净，如工件受腐蚀严重，锈斑较多，可用锄锈剂锄锈。(3)经以上处理后的工件置于清水溢流池中清洗，彻底去除浮油及残酸3 .磷化(1) .经除油、去锈、清洗后的工件即可进行磷化处理。将工件完全浸泡于磷化池中，磷化时间为10分钟，注意池中工件不能重叠。(2) .磷化后的工件须在清水溢流池清洗，以清除表面附着物几其它赃物。(3) .磷化和清洗后的工件应及时进行干燥处理，一般方式是在阳光下晒干或置

3、于通风处晾干，有时可烘干，即在100c的烘房内烘烤10分钟。4 .检验经除油、磷化工艺处理后的工件，不应存在有油物及其它赃物，表面应呈现彩虹或蓝紫色， 无黄锈斑。2 .前期处理自动线工艺(1)准备清除池中表面杂物及油物，然后启动设备，观其加热及运转是否正常。(2)工作清洗剂温度升至35-40 c,关闭四组加热管，仅留一组继续加热，烘箱温度升至 100 c, 流水线运行速度调至350转/分。将工件悬挂在生产线上，每个工件应使用两个挂钩，以 免工件转动，打开喷淋开关，工件经清洗、磷化喷淋、钝化、烘烤后，取下。(3)检验工件清洗后应无油物、锈蚀、沙土等。(如工件锈蚀严重应专门进行除锈处理)(4)结束

4、工作结束后，应关闭喷淋开关，烘箱电源开关，生产线开关和电源总闸。3 .喷塑工艺(1)检查1 .空气压缩机的压力应为0.3-0.5mpa,吹出的压缩空气应清洁、干燥；2 .静电发生器的喷粉室，传送带挂具均应保持良好接地；3 .静电发生器电源输入，输出指示灯显示是否正常；4 .喷枪嘴是否堵塞；注意不能以气枪对粉枪嘴部吹)5 .粉桶流化表不能超过30p.s.t粉末应保持在粉桶中的2/3位置处；6 .传送带是否有大量粉末剩余，气动带调校表不能超过70p.s.t ;7 .吊钩与传输带轴是否良好，否则应将涂浮物及时清除。(2)准备1 .检查待喷工件是否干燥、合格，去除工件表面的落尘及赃物；2 .操作者应穿

5、戴好必要的劳保用具及导电良好的工作鞋，并严格遵守该工段的操作规范要求；3 .启动设备，注意各设备应运转正常；4 .调整好传送带速度，烘箱温度(130-180 c),喷枪与工件的距离及喷粉流量，以使工 件表面喷粉厚度符合要求。(3) 操作1 .将合格待喷化工件用悬钩挂于喷嘴室入口前的传送链上；2 .工件随传送带进入喷粉室自动喷粉；3 .位于喷粉室出口处的操作人员，应目测工件是否有漏喷处，对有缺陷部位实施人工补喷 均匀；4 .工件随传送带传烘烤出炉后，操作人员将其从吊钩上取下，摆放整齐待运送；5 .工作完毕后，要规定切断电源，气源将工件场地扫干净。(4) 检验工件表面应丰满光亮，附着力强，平整光滑，色泽柔和，无