消防工程质量通病及防冶办法优选

1、（ 一） 自动灭火系统质量通病及防冶办法（一）火灾自动报警及消防联动控制系统 施工中管线敷设有断头、少线、接地、短路时应采取以下措施防冶： 1（ 1 ）施工前认真进行图纸会审和技术交底。明确报警布点位置，设备接线需求、 管线的敷设方向。 （ 2 ）现场实地勘察。将现场实际性与施工图纸进行比较细化，拿出详细的可行性方案和施工方案，包括管线的型号、数量及预留等情况。 ）施工中严格按上述施工方案和国家电气布线施工标准规范进行施工。 （ 3（ 4）管线敷设完后，认真细心地检查导线的型号、数量是否与方案和图纸相符， 导线的绝缘阻值是否达到要求。 5 （）实施完上述工序并达到合格标准后，再进行其它工序的施

2、工。 2 、前端设备的安装松动、无法联动、不正确时应采取以下预防措施：）安装前熟悉各个设备（探测器、模块、手报）的接线方式和安装方法。（ 1）针对施工图纸牢固正确的安装设备。 （ 2（ 3 ）与其它消防设备联接的联动模块或信号模块，在安装前要特别注意该消防 设备与消防联接的接线方式及控制原理。 ） 设备安装遵照 火灾自动报警设计及施工验收规范执行。 4（3、报警控制器的安装和调试为避免出现调不通、联动失效、运行不正常应该按 以下步骤进行： 1 ）认真阅读报警控制器的使用说明书，检查控制器的工作情况。 （ 2 ）在控制器正确安装后正常工作的情况下，关闭控制器后，接入前端各报警 回路，再开机运行并

3、检查系统运行情况。 （ 3 ）进行系统编程，按逻辑程序对探测区域和报警区域进行编程，联动相应的模块，控制相应的消防设备。4）如果出现相应的联动设备不动作，此时应检查模块工作是否正常。如果模块工作正常，此时应要求联动设备的施工方配合，共同协调解决。 （ 5）如果出现探头报警故障或是总是报警，或是试验不报警，应检查探头是否 损坏或是更换探头。 ）当检查调试完成上述合格后，方可进入试运行，最后进行验收。 （ 6 （二）自动喷水灭火系统和消火栓给水系统。 、管网渗漏采取以下预防措施： 1 （ 1 ）所有管网的管材和管网上的阀门零部件均应是合格产品。 （ 2）管网 的施工人员必须持证上岗，并且经验丰富。

4、 ）如发现渗漏，应及时查明所在位置，排水进行处理。 3 （2 、水流指示器（或信号蝶阀）不发出报警信号采取以下措施： （ 1）检查水流指示器（或信号蝶阀）的安装方向是否正确，型号是否与口径一致。 ）检查水流指示器（或信号蝶阀）上的电器元件工作是否正常。（ 2 、湿式报警阀组不发出报警信号采取以下措施： 3 ）检查该阀组安装方式和管路连接方式是否正确。 （ 1 2 ）如果该阀组压力开关不报警，应检查压力开关的电路是否正常。 （ 3）如果该阀组的警铃不发出报警， 应检查警铃盘内的转轴旋转是否灵活， 周 围是否有遮挡物。 （三）通风与空调工程工程质量通病防治风管及部件制作） 风管板材选用不符合要求（

5、 1 【现象】 风管板材厚度、表面平整度、外形尺寸等不符合要求，板材有锈斑。 【治理】 ）应按设计要求根据不同的风管管径选用板材厚度； 1 ）所使用的风管板材必须具有合格证明书或质量鉴定文件； 2 ） 当选用的风管板材在设计图纸上未标明时， 应按照施工规范实施。 3 ）风管咬口制作不平整（ 2 【现象】风管咬口拼接不平整，咬口缝不紧密。【治理】 ）风管板材下料应经过校正后进行； 1 便于操作；牢固，咬口线应平直整齐，工作平台平整、2）明确各边的咬口形式，）采用机械咬口加工风管板材的品种和厚度应符合使用要求。 3 ）圆风管不同心，管径变小 （ 3 【现象】 风管不垂直， 两端口平面不平行， 管径

6、变小。 【治理】 ）下料时应用经过校正的方尺找方；1咬口留量。兀x直径+2）圆风管周长应用计算求出， 其计算公式为： 圆周长 = ） 应严格保证咬口宽度一致。 3 ）矩形风管对角线不相等4 （【现象】风管表面不平，两相邻表面互不垂直，两相对表面互不平行，两端口 平面不平行。 【治理】 1 ）板材找方划线后，须核查每片长度、宽度及对角线的尺寸，对超过偏差范围 的尺寸应予更正； ）下料后，风管相对面的两片材料，其尺寸必须校对准确； 23 ）操作咬口时，应保证宽度一致，闭合咬口时可先固定两端及中心部位，然后 均匀闭合咬口； ）用法兰与风管翻边宽度来调整风管两端口平行度及垂直度。 4 ）风管总管与支管

7、连接质量差 5（ 【现象】风管总管与支管随意连接，易漏风。 【治理】 ）首先在总管上准确划线开孔； 1 ） 支管一端口伸入总管开孔处应垂直； 2 ） 相接时，咬口翻边宽度应相等， 咬口受力均匀。 3 ） 无法兰风管连接不严密 （ 6 【现象】风管接口松动、漏风，风管之间中心偏移。 【治理】 ）应校核风管周长尺寸后下料，保持咬口宽度一致； 1 ）加大抱箍松紧调整量，密封垫料接头处应为搭接； 2 ）可按连接短管与风管间隙量加衬垫圈或更换连接短管。 3 ）圆形弯头、圆形三通角度不准确 7（ 【现象】圆形弯头、圆形三通角度中心线偏移）展开放样的下料尺寸应校对准确；12）各瓣单、双咬口宽度应保持一致，立

8、咬口对称错开，防止各瓣结合点扭转错位； ）用法兰与风管翻边宽度调整角度。 3 ）矩形弯头、矩形三通角度不准确（ 8 【现象】矩形弯头、矩形三通角度偏移，表面不平，咬口不严。 【治理】 ）用经过校正的角尺找方下料； 1 ）将带弧度的两平片料重合，检验其外形重合偏差，并按允许偏差进行调整；2 ）三通外弧折角处出现的小孔洞，应采用锡焊或密封胶处理； 3 ） 用法兰与矩形弯头、 矩形三通翻边宽度调整角度。 4 风管及部件安装）风管与法兰配制不一致1（ 【现象】 风管与法兰不垂直， 表面不平。 【治理】 ）检验圆、矩形法兰的同心度、对角线及平整度； 1 ）按设计图纸和施工规范选用法兰； 2 ）法兰与风管

9、铆接时应在平板上进行校正。 3 ）法兰互换性差（2 【现象】法兰表面不平整，螺栓不重合，圆形法兰圆度差，矩形法兰对角线不相等。【治理】；0.5mm1）圆形法兰胎具直径偏差不得大于；1mm巨形法兰胎具四边的垂直度、四边收缩量应相等，对角线偏差不得大于） 2 ）法兰口缝焊接应先点焊，后满焊； 3 ）法兰螺栓孔分孔后，将样板按孔的位置依次旋转一周。 4 ）风管安装不直，漏风（ 3 【现象】风管安装不平整，中心偏移，标高不一致；法兰连接处漏风。 【治理】 ）按标准调整风管支架、吊卡、托架的位置，保证受力均匀； 1 控制风管表面平整度；调整圆形风管法兰的同心度和矩形风管法兰的对角线，2） 3）法兰风管垂

10、直度偏差小时，可加厚法兰垫或控制法兰螺栓松紧度， 偏差大时， 须对法兰重新找方铆接； 4 ）风管翻边宽度应大于或等于6mm咬口开裂可用韧钉韧接后，再用锡焊或密 封胶处理；。150mm5韧钉、螺栓间距应均等，间距不得超过 ）百叶送风口调节不灵活4 （ 【现象】叶片不平行，固定不稳，安装不平整。【治理】 ）轴孔应同心，不同心轴孔须重新钻孔后补焊； 1 ）控制好叶片铆接的松紧度，加大预留孔洞尺寸。 2 ）防火阀动作不灵活5（【现象】在极限温度时，防火阀动作延时或失效。 【治理】 ）按气流方向，正确安装； 1 ）按设计要求对易熔片做熔断试验，在使用过程中应定期更换； 2 ）调整阀体轴孔同心度。 3 ）

11、风管柔性接管无松紧（ 6 【现象】风管与设备间安装柔性接管间距小。 【治理】 ）根据风管两端口间距尺寸调整好柔性接管长度；12）按实际情况制作风管异径管，便于调整短管的间距，使之保证两端口的中心线一致。 ）风管穿墙孔、穿楼板不符合要求（ 7 【现象】风管穿墙孔、穿楼板硬连接。 【治理】 ）在预留孔洞之前应参照土建图纸一起确定位置； 1 ）预留的孔洞，应以能穿过风管的法兰及保温层为准； 2 ）未保温风管， 穿过墙孔、楼板时， 须预留套管， 确保风管的机械强度。3 ）风管系统漏风1（ 【现象】空调系统风量减少，净化系统灰尘浓度增加。 【治理】 ）风管咬口缝应涂密封胶，不得有横向拼接缝； 1 ）应采

12、用密封性能好的胶垫作法兰垫； 2 ）净化系统风管制作应采取洁净保护措施， 风管内零件均应镀锌处理； 3 ） 调节阀轴孔加装密封圈及密封盖。 4 ）风机盘管新风系统风口安装不到位2（ 【现象】室内新风量减少，空气混浊。 【治理】 ）风管的安装标高、坐标应与设计图纸相符合； 1 ）风管的管口必须伸入出风口位置，保证风口四周密封； 2 ）预留的孔洞尺寸应适当加大。 3 ）风管支架制作、安装不符合要求3（ 【现象】风管安装支架设置不均匀，制作安装随意。 ）应按设计和规范选用合适的材料制作各类支架； 1 ）所预埋的支架间距位置应正确，牢固可靠； 2 ）悬吊的风管支架在适当间距应设置防止摆动的固定点；34

13、 ）制作安装的支架应采取机械钻孔，悬吊吊杆支架采用螺栓连接时，应采用双 螺栓，保温风管的垫木须在支架上固定牢固。 ） 风管安装托架不平， 法兰问题 4（【现象】 风管水平安装托架不平，吊杆不直、 垂直安装不直， 法兰的垫料不到 位， 保温层脱落等。 【治理】风管水平安装， 水平度的允许偏差每米不应大于3mm， 总偏差不应大于20mm；垂直安装，垂直度允许偏差，每米应不大于2mm总偏差不应大于20mm支、吊、托架宜设在保温层外部，不得损坏保温层；法兰的垫料厚度为35mm， 垫料应放在法兰螺栓内侧，但不凸入管内； 风管保温应保证不脱壳，600mmz上的风管保温宜加保温钉。）风口安装不平5 （【现象】风口安装不平不正，影响观感，影响装饰质量。 【治理】各类风口安装应平整、位置正确。同房间内标高一致，排列整齐，外露部分平，且四周无缝