商业楼质量通病防治方案

1、公园里锦庐项目商业楼标段质量通病防治措施公园里？锦庐项目商业楼标段质建 通 病 防 治 措 施编制人：审核人：审批人：编制单位：编制日期： 年 月日30第一章、工程概况一、工程简介3第二章、编制依据3第三章、常见质量通病及防治措施一、模板工程质量通病预防措施4二、混凝土工程质量通病预防措施7三、抹灰工程质量通病预防措施 9四、防水工程质量通病预防措施 11五、钢筋工程质量通病预防措施 13六、砌体工程质量通病预防措施 15第四章、劳动力组织及施工机具、仪器的配置1、劳动力计划组织162、施工机具、仪器的配置17五、质量通病防治组织措施1、各级人员素质的要求172、各级人员质量职责 18概一、工

2、程简介工程名称：公园里锦庐工程地址：泸州市江阳区龙池路东侧建设单位：四川省泸州市川铁置业有限责任公司设计单位：成都大陆建筑设计有限公司地勘单位：冶金工业部华东勘察基础工程总公司监理单位：四川元丰建设项目管理有限公司施工单位：四川省铁路建设有限公司本项目总规划建设净用地总面积100256.50平方米，一期规划总建筑面积约151736.71平方米。商业楼概况如下：建筑工程等级2级建筑使用性质商业楼设计使用年限50年建筑分类公共建筑sj建筑总高度(m)地上/下层数(层)建筑面积(itf)基底面积(值)商业层高(m)10#楼18.253/12384.911074.875.811#楼18.503/242

3、12.171581.505.812#楼18.553/33343.181301.655.8商业建筑总面积(itf)9940.26架空连廊总面 积(itf)1600.47地下车库面积(itf)3180.32公厕建筑面积(itf)106.68车库门厅面积(itf)63.84总建筑面积(itf)14891.57结构类型框架结构基础形式独基+桩基场地类别a类抗震设防烈度6度结构抗震等级四级建筑抗震类别丙类基础埋深1-2米耐火等级二级防雷级别二级二次供水无结建人防无喷淋及联动系 统有第二章、编制依据2.1、 公园里锦庐商业楼施工图。2.2、 国家和行业现行的施工及验收规范。2.3、 混凝土结构工程施工质量

4、验收规范(gb50204-2002)2.4、 建筑地面工程施工质量验收规范(gb50209-2002)2.5、 屋面工程质量验收规范(gb50207-2002)2.6、 建筑装饰装修工程施工质量验收规范(gb50210-2002)2.7、 建筑地基基础工程施工质量验收规范(gb50202-2002)2.8、 钢筋焊接及验收规范(gbj202-83)2.9、 砌体工程施工质量验收规范(gb50203-2002)2.10、 建筑工程施工质量验收统一标准(gb50300-2001)第三章、常见的质量通病和防治措施 一、模板工程质量通病预防措施1.1轴线位移1 .现象混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙

5、实际位置与建筑物轴线位置有偏移。2 .原因分析(1)翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。(2)轴线测放产生误差。(3)墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。(4)支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。(5)模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。(6)混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力大挤偏模板。(7)对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。3 .防治措施(1)严格按1/10-1/15 的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经

6、复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作，安装的依据。(2)模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。(3)墙、柱模板根部和预部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。(4)支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。(5)根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。(6)混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。(7)混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。1

7、. 2标高偏差1 .现象测量时，发现混凝土结构层标高度及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。2 .原因分析(1 )楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。(2)模板顶部无标高标记，或未按标记施工。(3)高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。(4)预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。(5 )楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。3 .防治措施(1)每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。(2)模板顶部设标高标记，严格按标记施工。(3)建筑楼层标高由首层土 0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另

8、设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。(4)预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件模板。(5)楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。1. 3结构变形1 .现象拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。2 .原因分析(1)支撑及围楝间距过大，模板刚度差。(2)组拼小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差。(3)墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。(4)竖向承重支撑在地基土上未夯实，未垫平板，也无排水措施，造成支随部分地基下沉。(5)门

9、窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。(6)梁、柱模板卡具间距达大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。(7)浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。(8)采用木模板或胶合板施工，经验收合格后未及时浇筑混凝土，长期日晒雨淋面变形。3.防治措施(1)模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自得及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。(2)梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通

10、长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。(3)组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围楝及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。(4)梁、柱模板若采用卡蛤时，其间距要规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。(5)梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。(6)浇捣混凝土时，要均匀对称不下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。(7)对跨度不小于 4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的 1/1000-3/1000。(8)采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及

11、时浇筑混凝土，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。1. 4接缝不严1 .现象由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。2 .原因分析(1)翻样不认真或无误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。(2)木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。(3)木模板制作粗糙，拼缝不严。(4)浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。(5)钢模板变形未及时修整。(6)钢模板接缝措施不当。(7)梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。3 .防治措施(1)翻样要认真，严格按1/10-1/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识

12、，认真制作定型模板和拼装。(2)严格控制木模板含水率，制作时拼缝严密。(3)木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。(4)钢模板变形，特别是边杠外变形，要及时修整平直。(5)钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。(6)梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密(必要时缝间加双面胶纸)，发生错位要校正好。1. 5脱模剂使用不当1 .现象模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺 陷。2 .原因分析(1 )拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂。(2)脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚。(3)使用了废机

13、油脱模剂，既污染了钢筋及混凝土，又影响了混凝土表现装饰质量。3 .防治措施(1)拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂。(2)严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为：既便于脱模又便于混凝土表面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。(3)脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。(4)脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。1. 6模板未清理干净1 .现象模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等到建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物.2 .原因分析(1 )钢筋绑扎完毕，

14、模板位置未用压缩空气或压力水清扫。(2 )封模前未进行清扫。(3)墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。3 .防治措施(1 )钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾.(2)地封模前，派专人将模内垃圾清除干净.(3)墙柱根部、梁柱接头处未留清扫孔，预留孔尺寸100mm 100mm模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。1. 7封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔1 .现象由于封闭或竖向的模板无排气孔，混凝土表面易出现气孔等缺陷，高柱、高墙模板未留浇捣孔，易出现混 凝土浇捣不实或空洞现象。2 .原因分析(1)墙体内大型顶留洞口底模未设排气孔，易使混凝土对称下料时产生气囊，

15、导致混凝土不实。(2)高柱、高墙侧模无浇捣孔，造成混凝土浇灌自由落距过大，易离析或振动棒不能插到位，造成振捣不实。3 .防治措施(1)墙体的大型预留洞口(门窗洞等)底模应开设排气孔，使混凝土浇筑时气泡及时排出，确保混凝土浇筑密实。(2)高柱、高墙(超过 3m)侧模要开设浇捣孔，以便于混凝土浇灌和振捣。1. 8模板支撑选配不当1 .现象由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。2 .原因分析(1)支撑选配马虎，未经过安全验算，无足够的承载能力及刚度，混凝土浇筑后模板变形。(2)支撑稳定性差，无保证措施，混凝土浇筑后支撑自身失稳，使模板变形。3 .防治措施(1)模板支撑系统根据

16、不同的结构类型和模板类型来选配，以便相互协调配套。使用时，应对支承系统 进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性。(2)木质支撑体系如与木模板配合，木支撑必须钉牢楔紧，支柱之间必须加强拉结连紧，木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定，荷载达大的木模板支撑体系可采用枕木堆塔方法操作，作扒钉固定好。(3)钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式，其立柱纵横间距一般为1m左右(荷载大时应采用密排形式)，同时应加设斜撑和剪刀撑。(4)支撑体天的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底加为

17、土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料。(5)在多层或高层施工中，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固可靠，必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。二、混凝土工程质量通病预防措施1、蜂窝1.1、 现象。混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。1.2、 产生的原因(1)混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多；(2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；(3)下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析，(4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣

18、时间不够；(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失；(6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。1.3、 防治的措施。(1)认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过 2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇11.5h,沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。 (2)小蜂窝：洗刷干净后，用 1: 2或1: 2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用

19、高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管， 表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理，2、麻面2.1、 现象。混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。2.2、 产生的原因(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；(3)摸板拼缝不严，局部漏浆；(4)模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效。混凝土表面与模板粘结造成麻面；(5)混凝土振捣不实，气泡未俳出，停在模板表面形成麻点。2.3、 防治的措施(1)模板去面清理干净

20、，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模 板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀 振捣密实，至排除气泡为止；(2)表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。3、孔洞3.1、 现象。混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。3.2、 产生的原因(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；(2)混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。(3)混凝土一次下料过

21、多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；(4)混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。3.3、 防治的措施(1)在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔 洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内， 应及时清除干净；(2)将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔 细浇灌、捣实.4、露筋4.1、 现象。混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。4.2、 产生的原因(1)灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；(

22、2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；(3)混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位 移，造成露筋；(5)木模扳未浇水湿润。吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋4.3、 防治的措施(1)浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m,应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢

23、筋，如有踩弯 或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。(2)表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1: 2或1: 2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。5、缝隙、夹层5.1、 现象。混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。5.2、 产生的原因(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿 润就灌筑混凝土；(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；(3)混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；(4)底层交接处未

24、灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。5.3、 防治的措施(1)认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50 100mmi原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。(2)缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用 1: 2或1: 2.5水泥砂浆填密实；缝 隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后 进行压浆处理6、表面不平整6.1、 现象。混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。6.2、 产生的原因(1)混

25、凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；(2)模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时 发生不均匀下沉；(3)混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕6.3、 防治措施严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养 护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证 不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1.2n/mm船上，方可在已浇结构上走动。6.4、 不够，均质性差7.1、 现象。同批混凝土试块的抗压强度

26、平均值低于设计要求强度等级。7.2、 产生的原因(1)水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用 不当，掺量不准确；(2)混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大；(3)混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀；(4)冬期施工，拆模过早或早期受陈；(5)混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期 脱水或受外力砸坏。7.3、 防治措施(1)水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量 等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌

27、时间和拌匀；防 止混凝土早期受冻，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30%以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40%以上，始可遭受冻结，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。(2)当混凝土强度偏低，可用非破损方法(如回弹仪法，超声波法)来测定结构混凝土实际强度， 如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。三、抹灰工程质量通病预防措施1、墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落。原因分析：1)基层处理不当。(2)操作不当；预埋木砖位置不准，数量不足。(3)砂浆品种不当。防治措施：(1)不同基层材料交汇处应铺钉钢板网，每边搭接长度

28、应大于10cm。(2)门洞每侧墙体内木砖预埋不少于三块，木砖尺寸应与标准醇相同，预埋位置正确。(3)门窗框塞缝宜采用混合砂浆并专人浇水湿润后填砂浆抹平。缝隙过大时应多次分层嵌缝。(4)加气混凝土砖块墙与门框联结时，应现在墙体内钻深10cm孔，直径4cm左右，再以 相同尺寸的圆木沾 107胶水打入孔内。每侧不少于四处，使门框与墙体连接牢固。2、内墙面抹灰层空鼓、裂缝。原因分析：1)基层处理不好，清扫不干净，浇水不透。(2)墙面平整度偏差太大，一次抹灰太厚。(3)砂浆和易性、保水性差，硬化后粘结强度差。(4)各层抹灰层配比相差太大。(5)没有分层抹灰。防治措施:_（1）抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔

29、凿平整，凹陷处用 1 : 3水泥砂浆找平。（2）基层太光 滑则应凿毛或用1:1水泥砂浆加10%107胶先薄薄刷一层。（3）墙面脚手架洞和其它孔洞等抹灰前必须用1: 3水泥砂浆浇水堵严抹平。（4）基层表面污垢、隔离剂等必须清除干净。（5）砂浆和易性、保水性差时可掺入适量的石灰膏、或加气剂、塑化剂。（6）加气混凝土基层面抹灰的砂浆不宜过高。（7）水泥砂浆、混合砂浆、石灰膏等不能前后覆盖混杂涂抹。（8）基层抹灰前水要湿透，醇基应浇水两遍以上，加气混凝土基层应提前浇水。（9）分层抹灰。（10）不同基层材料交接处铺钉钢丝网。3、墙裙、踢脚线水泥砂浆空鼓、裂缝。（2）抹石灰砂浆（4）压光面层时间掌（2）铲

30、除底层石原因分析：1）内墙抹灰常用石灰砂浆，做水泥砂浆墙裙时直接做在石灰砂浆底层上。时抹过了墙面线而没有清除或清除不净。（3）为了赶工，当天打底，当天抹找平层。握不准。（5）没有分层。防治措施：（1）水泥砂浆抹灰各层必须是相同的砂浆或是水泥用量偏大的混合砂浆。灰砂浆层时，应用钢丝刷边刷边用水冲洗干净。（3）底层砂浆在终凝前不准抢抹第二层砂浆。（4）抹面未薄薄地抹一层来弥补表面不收水前不准用抹子搓压；砂浆已硬化时不允许再用抹子用力搓抹，而采取再 平或抹平印痕。（5）分层抹灰。4、墙面抹灰层析白。原因分析：水泥在水化过程中产生氢氧化钙，在砂浆硬化前受水浸泡渗聚到抹灰面与空气中二氧化碳化合成白色碳酸

31、钙出现在墙面。在气温底或水灰比大的砂浆抹灰时，析白现象更严重。防治措施：（1）在保持砂浆流动性状况下加减水剂来减少砂浆用水量，减少砂浆中的游离水，则减轻了氢氧化钙的游离渗至表面。（2）加分散剂，使氢氧化钙分散均匀，不会成片出现析白现象，而是出现均匀的轻微析白。（3）在低温季节水化过程慢，泌水现象普遍时，适当考虑加入促凝剂以加快硬化速度。5、墙面起泡、开花或有抹纹。原因分析：1）抹完罩面后，砂浆未收水，就开始压光，压光后产生起泡现象。（2）石灰膏熟化时间不够，过火灰没有滤净，抹灰后未完全熟化的石灰颗粒继续熟化，体积膨胀，造成表面麻点和开花。（3）底子灰过分干燥，抹罩面灰后水分很快被底层吸收，压光

32、时易出现抹子纹。防治措施：（1）待抹灰砂浆收水后终凝前进行压光。（2）纸筋石灰罩面时，须待底子灰5-6成干后进行。（3）石灰膏熟化时间不少于 30d,淋灰时用小于 3mm 3mm筛子过滤，采用细磨生石灰粉时最好提前1-2d化成石灰膏。（4）对已开花的墙面一般待未熟化石灰颗粒完全熟化膨胀后再开始处理。处理方法为挖去开花松散表面，重新用腻子刮平后喷浆。（5）底层过干应浇水湿润，再薄薄地刷一层纯水泥浆后进行罩面。罩面压光时发现面层 灰太干不易压光时，应洒水后再压。 6、外墙抹灰层空鼓、裂缝甚至脱落，窗台处抹灰出现裂缝。原因分析：（1）基层处理不好，表面杂质清扫不干净。（2）墙面浇水不透影响底层砂浆与

33、基层的粘结。（3） 一次抹灰太厚或各层抹灰间隔太近。（4）夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当浇水养护。（5）抹灰没有分层。防治措施：（1）抹灰前，应将基层表面清扫干净，脚手架孔洞填塞堵严，混凝土墙表面突出较大的地方要事先剔平刷净，蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，应先刷一道107胶：水=1:4的水泥素浆，再用1:3水泥砂浆分层修补；加气混凝土墙面缺棱掉角和板缝处，宜先刷掺水泥重 20%勺107胶的素水泥浆一道，再用1:1:6混合砂浆修补抹平。（2）基层墙面应在施工前一天浇水，要浇透浇匀。（3）表面较光滑的混凝土墙面和加气混凝土墙面，抹底灰前应先涂刷一道107胶素水泥 浆粘结层，以增加与光滑基层的砂浆粘

34、结能力，又可将浮灰事先粘牢于墙面上，避免空鼓，裂缝。 （4）长度较长（如檐口、勒脚等）和高度较高（如柱子、 墙垛、窗间墙等）的室外抹灰，为了不显接槎，防止抹灰砂浆收缩开裂，一般都应设计分格缝。（5）夏季抹灰应避免在日光曝晒下进行。罩面成活后第二天应浇水养护，并坚持养护7d以上。（6）窗台抹灰开裂，雨水容易从缝隙中渗透，引起抹灰层的空鼓、甚至脱落。要避免窗台抹灰后出现裂缝，除了从设计上做到加强整体基础刚度、逐层设置圈梁等措施以及尽量减少上述沉陷差之外，还应尽可能推迟窗台抹灰的时间，是结构沉降后进行。窗台抹灰后应加强养护，以防止砂浆的收缩而产生抹灰的裂缝。7、外墙抹灰后向内渗水。 原因分析：（1）

35、未抹底层砂浆。（2）各层砂浆厚度不够且没有压实。（3）分隔缝未勾缝。防治措施：（1）必须抹24m旗子灰。（2）中层、面层灰厚度各不少于8mm （3）各层抹灰必须压实。（4）分格缝内应湿润后勾缝。 8、外墙抹灰接槎明显，色泽不匀，显抹纹。原因分析：1）墙面没有分格或分格太大，抹灰留槎位置不当。（2）没有统一配料，砂浆原材料不一致。（3）基层或底层浇水不匀，罩面灰压光操作方法不当。防治措施：（1）抹面层时应把接槎位置留在分格条处或阴阳角、水落管等处，并注意接槎部位操作，避 免发生高低不平、色泽不一等现象。阳角抹灰应用反贴八字尺的方法操作。（2）室外抹灰稍有些抹纹在阳光下观看就很明显，影响墙面外观效

36、果，因此室外抹水泥砂浆墙面应做成毛面，用抹子搓毛面时，要做到 轻重一致，先以圆圈搓抹，然后上下抽拉，方向要一致，以免表面出现色泽深浅不一，起毛纹等问题。9、外墙抹灰分格缝不直不平，缺棱错缝。原因分析：1）没有拉通线，或没有在底灰上统一弹水平和垂直分格线。（2）木分格条浸水不透，使用时变形。（3）粘贴分格条和起条时操作不当，造成缝口两边错缝或缺棱。防治措施：（1）柱子等短向分格缝，对每个柱要统一找标高，拉通线弹出水平分格线，柱子侧面要用水平尺引过去，保证平整度；窗心墙竖向分格缝，几个层段应统一吊线分块。（2）分格条使用前要在水中浸透。水平分格条一般应粘在水平线下边，竖向分格条一般应粘在垂直线左侧

37、，以便于检查其准确度，防止发生错缝不平等现象。分割条两侧抹八字形水泥砂浆作固定时，在水平线处应先抹下侧一面，当天抹罩面灰压光后就可起出分格条，两侧可抹成45。，如当天不起条的就抹 60。坡，须待面层水泥砂浆达到一定强度后才能起 出分格条。面层压光时应将分格条上水泥砂浆清刷干净，以免起条时损坏墙面。 10、混凝土板顶棚空鼓、裂缝。原因分析：1）顶棚油污、杂物等在抹灰前未清理干净，抹灰前浇水不透。（2）预制楼板安装不平，灌缝不密实。（3）砂浆配比不当，底层砂浆与楼板粘结不牢。防治措施：（1）现浇或预制混凝土楼板底表面木丝、油毡等杂物必须清理干净，油污、隔离剂等必须用清水加10%勺火碱洗刷干净。（2

38、）抹灰前一天应喷水湿润，抹灰时再洒水一遍。（3）预制楼板安装应“坐浆”放平稳，板缝必须清扫冲洗干净后，用c20细石混凝土振 捣密实。（4）现浇楼板底凸的地方要凿平，凹的地方用1: 2水泥砂浆抹平。预制板底应用1: 2水 泥砂浆勾缝找平，抹灰时应垂直板纹（缝）方向，底层灰厚度应控制在 23mm 11、拉毛墙面颜色不匀。原因分析：1）操作不当，有的拉毛移动速度快慢不一致；有的甩毛云朵杂乱无章，云朵和垫层的颜色不协调；有的干槎毛致使颜色不一致。（2）未按分格缝成活，中断留槎，造成露底色泽不一致。（3）基层干湿程度不同，拉毛后罩面灰浆失水过快，造成饰面颜色不一致。（4）砂浆稠度变化不够稳定。防治措施：

39、（1）操作技术应熟练，动作做到快慢一致，有规律地进行，花纹分布均匀。（2）应按工作段或分格缝成活，不得中途停顿，造成不必要的接槎。（3）基层干湿程度应一致，避免拉毛后干的部分吸收的水分或色浆多，湿的部分吸收的水分和色浆少；表面应平整，避免出现凹陷部分附着的色浆多、颜色深，凸出部分附着的色浆少、颜色浅或光滑的部分色浆粘不住，粗糙的部分色浆粘的多。（4）拉毛时，砂浆稠度应控制稳，以砂浆上墙不流淌为度，以免造成因稠度变化而云朵大小杂乱。四、防水工程质量通病预防措施1、屋面、楼地面、墙面开裂渗水通病1.现象：1）硅表面有不规则的收缩裂缝，且贯通于硅结构，有渗漏水现象。2）碎运输和行人道必须架空在已绑扎

40、好的钢筋上，严禁因运输或行人直接踩踏辗压钢筋，而导致楼面产生裂纹渗漏隐患。3）碎捣制或水泥砂浆批挡完成后，必须设专人淋水养护，采取措施，防止烈日暴晒，致使碎或砂浆失水过快，引起 早期干缩开裂，降低强度且会渗漏。4）硅表面有不规则的收缩裂缝，且贯通于硅结构，有渗漏水现象。5）硅表面局部缺浆粗糙、有许多小凹坑，但无露筋；碎局部酥松，砂浆少，石子多，石子间形成蜂窝；碎内有空腔,没有碎。2.预防：1）为了保证楼地面水泥批挡以后不起砂、起鼓、空壳，操作时应严格掌握砂浆配合比，特别是水灰比，对作为防渗 的墙裙、脚线、傍水的批挡，一定要严格按图纸要求的配比，不得随意降低砂浆标号。2）为防止墙身的渗漏，外墙批

41、挡一定要做两层，底层砂浆标号不低于50号，面层一定要压实磨光或磨平。3）框架结构的梁底处砖墙的塞砖一定要灰浆饱满，顶面靠梁底灰缝不要马上填补，可让墙身灰缝自然沉缩三天后或待墙面粉刷时，才一起用较高标号的砂浆抹实。4）为防止外墙砌体渗漏，采取三道工序：先在内外墙清除污垢后采用稀水泥浆喷洒一遍，以便抹灰砂浆与砌体墙面 粘结牢固；砂浆抹灰层压平密实，再次压实砂浆抹灰层。外墙括糙前墙面清理，处理凹凸部位，墙面洞眼补塞，抹灰层 厚约20毫米，内墙抹灰层厚约 15毫米。既能有效防止外墙渗漏，又提高了外墙的保温隔热效果。3、治理：1）采用促凝胶浆或鼠凝灌浆堵漏。2）对不渗漏的裂缝，可用灰浆或用水泥压浆法处理

42、。3）对于结构所出现的环形裂缝，可采用埋入式橡胶止水带、后埋式止水带、粘贴式、氯丁胶片以及涂刷式氯 丁胶片等方法。2、卫生间渗水、阳台渗漏1.现象：1）碎松散，骨料集中，接槎明显，沿缝隙处渗漏水；2） 一般常温管道周边阴湿或有不同程度的渗漏。热力管道周边防水层隆起或酥浆在此渗漏水。2.预防：1）对卫生间及过廊的楼地面，必须严格按设计标高跌级，并应有足够的斜水坡度和小明沟。所有排水管必须低于楼 地面，务使这些楼地面不会积水。2）对卫生间管道和洁具的安装，必须明确岗位责任制，要有专人负责。在安装前应首先检查这些管件洁具材料的质量， 不合格的不安装。厕箱四周和底部必须作水池防水批挡处理，以防止厕台面

43、或管口接头处渗漏，致影响下一层，若有积 水可设引流排入竖管。卫生间的楼地面和墙裙的水泥砂浆批挡，在操作前必须严格清理基层什物，洗刷清洁，涂上浓水 泥浆一度，并应在两小时内铺上砂浆抹平、压实、压光。卫生间完工后，必须经过试水（或试压）检查验收，要有业主、 单位工程负责人、质安员和工人班组会同签证验收，才算竣工。在整座建筑物交工验收前，要进行封闭，未经单位工程 负责人同意，不得启用，防止灰泥什物堆积造成堵塞。3）水暖工安装地漏时，应注意标高准确，宁可稍低，也不能超高，并与土建紧密配合，做到一次留置正确。4）穿越楼面板的管道周边，派专人对管道周边二次浇筑，分层嵌实，使其管道跟部呈平状，略高于其地面

44、并两次蓄水检查，确保无渗漏。3、治理：1）根据渗漏、水压大小情况，采用促凝胶浆或鼠凝灌浆堵漏。2）不渗漏的施工缝，可沿缝剔成八字形凹槽，松散石子剔除，用水泥素浆打底，抹1:2.5水泥砂浆找平压实。3）热水管道穿透内墙部位出现渗漏水时，可剔大穿管孔眼，采用预制半园碎套管理设法处理。即热力管道带填料可埋在半园形碎套管内，两个半园碎套管包住势力管道。半园碎套管外表是粗糙的，在半园碎套管与原碎之间再用促凝胶浆或氧凝灌浆堵塞处理。4）热力管道穿透外墙部位出现渗漏水时，需将地下水位降低至管道标高以下，用设置橡胶止水套的方法处理。3、铝合金窗安装渗漏1.现象：门窗预埋部位漏水。2、预防：1 ）铝合金窗的品种

45、、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并且有产品出厂合格证。防腐材料、 填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐处理。2)铝门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体灌水泥砂浆缝隙的密封处理。窗框与墙体安装缝隙处理按设计规定执行问时作为一独立工序进行隐蔽验收)，室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。3)铝窗表面容易腐蚀变色，施工时要严格做好产品保护，及时补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在铝窗表面的灰浆污物。为防止窗扇玻璃密封条脱落，玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条

46、的尺寸配合要符合国家标准及设 计要求，安装密封条时应留有伸缩余量。使用工具清理铝窗表面时不得划伤、割伤铝合金型材表面。表面若有胶污尘迹 应用专门溶剂或洁净的水及棉纱清洗掉，多余的密封胶痕要及时清理掉，确保完工的铝窗表面整洁美观。3、治理：将渗漏水的门窗框等预埋件拆除，剔槽并经堵漏处理和补抹防水层后重新安装。4、防水工程主要技术措施和要求(1)选好的防水施工队伍，施工人员应持证上岗。(2)防水材料应有“三证一标志”，即市建委颁发的准用证、 材料使用说明书、 材料检测报告，同时还应有防伪标志。(3)防水材料进场后及时送试， 并按规定进行有见证取样， 检验合格后方可使用。(必须符合设计及甲方指定的产

47、品。)(4)进行防水层施工时，基层处理和每一道防水层完成后均指定专人进行检查并做好隐检记录。(5)防水层施工完后，应尽量避免上人，严禁穿带钉者进入，严防施工设备损坏防水层。(6)防水工程完工后，应进行试水试验，并请监理及甲方共同验收，并填写试水试验记录，对屋面应做淋水试验或雨后观察，(雨量应中级以上)淋水时间不少于2小时。厕浴间应进行 24小时以上蓄水试验，最浅处的蓄水深度要大于2cm=五、钢筋工程质量通病预防措施1、表面锈蚀1 .现象(1)浮锈。钢筋表面附有较均匀的细粉末，呈黄色或淡红色。(2)陈锈。锈迹粉末较粗，用手捻略有微粒感，颜色转红，有的呈红褐色。(3)老锈。锈斑明显，有麻坑，出现起

48、层的片状分离现象，锈斑几乎遍及整根钢筋表面；颜色变暗，深褐色，严重的接近黑色。2 .原因分析保管不良，受到雨、雪侵蚀；存放期过长；仓库环境潮湿，通风不良。3 .预防措施钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥；钢筋不得堆放在地面上，必须用混凝土墩、砖或垫木垫起，使离地面200mma上；库存期限不得过长，原则上先进库的先使用。工地临时保管钢筋原料时，应选 择地势较高、地面干燥的露天场地；根据天气情况，必要时加盖苫布；场地四周要有排水措施；堆放期尽 量缩短。4 .治理方法(1)浮锈。浮锈处于铁锈形成的初期，在混凝土中不影响钢筋与混凝土粘结，因此除了焊接操作时在焊点附近需擦干净之外，一般可不作处理

49、。但是，有时为了防止锈迹污染，也可用麻袋布擦拭。(2)陈锈。可采用钢丝刷或麻袋布擦等手工方法；具备条件的工地应尽可能采用机械方法。盘条细钢筋可通过冷拉或调直过程除锈；粗钢筋采用专用除锈机除锈，如自制圆盘钢丝刷除锈机(在电动机转动轴上安装两个圆盘钢丝刷刷锈 )。(3)老锈。对于有起层锈片的钢筋，应先用小锤敲击，使锈片剥落干净，再用除锈机除锈；因麻坑、斑点以及锈皮去层会使钢筋截面损伤，所以使用前应鉴定是否降级使用或另作其他处置。2、箍筋不方正1 .现象矩形箍筋成型后拐角不成 90,或两对角线长度不相等。2 .原因分析箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大；没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没有逐

50、根对齐。3 .预防措施注意操作，使成型尺寸准确，当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。4 .治理方法当箍筋外形误差超过质量标准允许值时，对于i级钢筋，可以重新将弯折处直开，再行弯曲调整(只可返工一次)；对于其他品种钢筋，不得直开后再弯曲。3、成型尺寸不准1 .现象已成型的钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。2 .原因分析下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。3 .预防措施加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时事先考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件（弯曲类型和相应的下

51、料长度调整值、弯曲处的弯曲直径、扳距等），制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。一般情况可采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。扳距大小应根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定，并结合本单位经验取值。表 16-1的数值可供参考（表中d的钢筋直径）。板距参考值表16-1弯制角度45o90o135o180o扳距1.5 2d2.5 3d3 3.5d3.5 4d为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做

52、标志的措施。对于形状比较复杂的钢筋，如要进行大批成型，最好先放出实样， 并根据具体条件预先选择合适的操作参数（画线过程、扳距取值等）以作为示范。4 .治理方法当所成型钢筋某部分误差超过质量标准的允许值时，应根据钢筋受力和构造特征分别处理。如果存在超偏差部分对结构性能没有不良影响，应尽量用在工程上（例如弯起钢筋弯起点位置略有偏差或弯曲角度稍有不准，可经过技术鉴定确定是否可用）；对结构性能有重大影响，或钢筋无法安装的（例如钢筋长度或高度超出模板尺寸），则必须返工；返工时如需重新将弯折处直开，仅限于 i级钢筋返工一次，并应在弯折处 仔细检查表面状况（如是否变形过大或出现裂纹等 ）。 4、平板中钢筋的

53、混凝土保护层不准 1.现象（1） 浇筑混凝土前发现平板中钢筋，的混凝土保护层厚度没有达到规范要求。（2） 预制板制成后，板底出现裂缝。凿开混凝土检查，发现保护层不准。2 .原因分析（1） 保护层砂浆垫块厚度不准，或垫块垫得太少。（2）当采用翻转模板生产预制平板时，如保护层处在混凝土浇捣位置上方（浇筑阳台板、挑檐板等悬臂板时，虽然是现浇的，不用翻转模板，也有这种情况），由于没有采取可靠措施，钢筋网片向下移位。3 .预防措施（1） 检查保护层砂浆垫块厚度是否准确，并根据平板面积大小适当垫够（2） 钢筋网片有可能随混凝土浇捣而沉落时，应采取措施防止保护层偏差，例如用铁丝将网片绑吊在模板楞上；采用翻转

54、模板时，也可用钢筋承托网片（钢筋穿过侧模作为托件），再在翻转后抽除承托钢筋（如 不是采用翻转模板，则在混凝土浇捣后抽除）。4 .治理方法5、露筋1 .现象混凝土结构构件拆模时发现其表面有钢筋露出。2 .原因分析保护层砂浆垫块垫得太稀或脱落；由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板；振捣混凝土时，振动器撞击钢筋，使钢筋移位或引起绑扣松散。3 .预防措施砂浆垫块垫得适量可靠；对于竖立钢筋，可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层 厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块；图 16-4所示竖立钢筋虽然用埋有铁丝的垫块 垫着，垫块与钢筋绑在一

55、起却不能防止它向内侧倾倒，因此需用铁丝将其拉向模板挤牢，以免解决露筋缺陷的同时，使得保护层厚度超出允许偏差。 此外，钢筋骨架如果是在模外绑扎,要控制好它的总外形尺寸， 不得超过允许偏差。4 .治理方法范围不大的轻微露筋可用灰浆堵抹；露筋部位附近混凝土出现麻点的，应沿周围敲开或凿掉，直至看 不到孔眼为止，然后用砂浆抹平。为保证修复灰浆或砂浆与混凝土接合可靠，原混凝上面要用水冲洗、用 铁刷子刷净，使表面没有粉层、砂粒或残渣，并在表向保持湿润阶情况下补修。重要受力部位的露筋应经 过技术鉴定后，根据露筋严重程度采取措施补救，以封闭钢筋表面（采用树脂之类材料涂刷）防止其锈蚀为前提，影响构件受力性能的应对构件进行专门加固。6、箍筋间距不一致1 .现象按图纸上标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架，最后发现末一个间距与其他间距不一致，或实际所用箍筋数 量与钢筋材料表上的数量不符。2 .原因分析图纸上所注间距为近似值，按近似值绑扎，则间距或根数有出入。3 .预防措施根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，供绑扎钢筋骨架时作为依据。4 .治理方法如箍筋已绑扎成钢筋骨架，则根据具体