脱盐水装置操作规程[论文资料]

1、内蒙古苏里格天然气换工股份有限公司安全环保管理制度脱盐水装置操作规程编制：审核：审定：批准：目录第一章 脱盐水站的概述3第一节 脱盐水站简介3一、 概述3二、 主要设备型号及技术要求3第二节 脱盐水站工艺流程简介3一、 工艺流程3二、 流程图（见附页）3三、 水质参数4第二章 脱盐水站的首次开车程序5第一节 准备工作5第二节 试运行程序7第三章 正常运行操作9第一节 正常启动程序9第二节 阴阳离子交换器再生9第三节 脱盐水站主要操作控制参数12第四节 事故处理12第五章 安全、环保工作15第一章 脱盐水概述第一节 脱盐水站简介一、概述 本装置系中国成达化学工程公司设计，设备由成过化学设备制造厂

2、，脱盐水为处理来自给水管网的生产水及来自工艺装置的冷凝液作为一级脱碳器、精密过滤器等工艺，其主要采用单室沸腾床手动运行操作（交换器内进行衬套用处理，工艺管线采用钢衬四氟，具有耐腐蚀等特点），并进行体内清洗，其特点可适应水量变化大的工况，出水水质好，操作方便，安全可靠。该装置主要为甲醇厂开工锅炉和甲醇装置区的调热炉、合成气包提供合格的脱盐水。二、主要设备型号及技术要求序号设备位号设备名称技术规格及型号备注1f20901原水池500400300mm混凝土2f20912废水中和池800050003500mm混凝土3d20901a/b阳离子交换器1500mm钢衬胶内装强酸阳树脂0017fc 0.61.

3、2轻型惰性白球eps4d20903a/b阴离子交换器1500mm钢衬胶内装强酸阴树脂2107fc 0.61.2轻型惰性白球eps5d20902a/b除二氧化碳器1000mm钢衬胶内装多面空心球50mm6d20904a/b精密过滤器800mm有锈钢7f20902a/b中间水箱10m3钢衬胶8f20903脱盐水箱75009000mm钢涂fvc9f20904酸计量器8001370mm钢衬胶10f20905碱计量器8001370mm碳钢11f20906高位酸贮槽 15003650mm 5m3钢衬胶12f20907高位碱贮槽1500 3650mm 5m3碳钢13f20908低位酸贮槽 10003150m

4、m 2m3钢衬胶14f20909低位碱贮槽10003150mm 2m3碳钢15f20910中和酸计量器8001370mm 2m3钢衬胶16f20911中和碱计量器8001370mm 2m3碳钢17f20902酸喷射器80mm玻璃钢18f20903碱喷射器80mm玻璃钢19f20904中和碱喷射器100mm玻璃钢20e20905a/b树脂捕集器125mm钢衬胶21e20906酸雾吸收器350mm钢衬胶内装多面空心球25mm22e20907树脂输送器100mm碳钢23e20901ph值调节器24j20901a/b原水泵45m3/h 46m附电机15kw 2900rpm25j20902a/b鼓风机2

5、000nm3/h 200h2o附电机3kw 2900rpm26j20903a/b中间水泵45m3/h 46m附电机15kw 2900rpm27j20904a/b脱盐水泵80m3/h 51m附电机30kw 2900rpm28j20905a/b再生水泵45m3/h 46m附电机11kw 1450rpm29j20906a/b废水泵45m3/h 46m附电机7.5kw 1450rpm30j20907酸泵45m3/h 46m附电机2.2kw 1450rpm31j20908碱泵3.75 m3/h 15.5m附电机2.2kw 1450rpm第二节 脱盐水站工艺流程简介一、工艺流程1、产水系统 脱盐水补充水来

6、源分两路：一路为来自给水管网的生产原水首先进入原水池，经原水池泵加压后进入阳离子交换器除去水中ca2+、mg2+离子后进入除二氧化碳器，将水中大部分hco3除去后进入中间水箱，再经中间水泵加压送入阴离子交换器以除去水中剩余的阴离子，从而制得合格的一级脱盐水储存于脱盐水箱，经脱盐水泵将成品水经ph值调节器调节后送至用户，另一路为来自装置区的工艺冷凝液经电导检测和sio2合格后，则与来自装置的蒸汽冷凝液混合后进入精密过滤器除去其所含的各种固相杂质作为成品水进入脱盐水箱，如工艺冷凝液经电导检测不合格（电导10us/cm、sio21mg/l）,则旁路进入原水池或排地沟。2、再生系统： 阳离子交换器运行

7、失效后，低位酸贮槽中的30%盐酸用酸泵打至高位酸贮槽，靠高低压差自流至酸计量器，经酸喷射器同原水稀释成34%的稀盐酸进行再生，阴离子交换器运行失效后，低位碱贮槽中的30%烧碱用碱泵打至高位碱贮槽，靠高低压差自流至碱计量器，经碱喷射器同除盐水稀释成34%的稀烧碱液进行再生，再生后的酸、碱废液集中于废水中和池，以酸碱中和后，其ph值达到68时（如ph8时用酸中和，ph6时用碱中和经废水泵排入排水管网，再生用30%的氢氧化钠均由槽车运来。二、流程图（见附图）三、水质参数：1、原水水质：总硬度 155.6mg/l暂时硬度 116.1mg/l永久硬度 39.5mg/lph值 7.3化学耗氧量 0.9mg

8、/lca2+ 2.33mmol/lmg2+ 0.78mmol/lna+ 0.17mmol/lk+ 0.02 mmol/lnh4+ 0.03 mmol/lhco3 2.32 mmol/lcl 0.6 mmol/lno3 0.03 mmol/lf 0.02mmol/l2、设计能力（不包括冷凝液处理） 正常 24t/h 最大 54t/h3、外供水能力（包括冷凝液） 正常 69t/h 最大 76t/h4、成品水水质： 电导率10us/cm sio20.1mg/l ph 8.59.2 压力0.45mpa第二章 脱盐水的开车程序第一节 检查准备工作一、系统清洗 该系统大部分设备和管道都是衬四氟，但设备及管

9、道在加工、储存或安装时积集在设备金属表面的少量氧化物（如铁锈等）和油脂，用水清洗就能达到清洗目的。（一）、清洗方法1、原水池的清洗 打开来自给水管网阀门，给原水池注入一定量的水，关闭进水阀，对原水池放净口排出污水，这样反复几次直至清洗干净，检查合格后即可向原水池注水。2、阳离子交换器（d20901a）的清洗 打开原水泵（j20901a/b）进口阀，启动原水泵后打开出水阀，遭再打开阳离子交换器（d20901a）上排水阀门d4、排气阀门d8、最后打开交换器进水口阀门d1，对交换器进行注水清洗，观察排水颜色无变化时，关闭进水阀门d1放净水，打开人孔进入交换器内检查是否清洗干净、水嘴是否脱落松动，如果

10、合格，即可对交换器进行树脂装填。3、阳离子交换器（d20901b）的清洗方法同交换器（d20901a）。4、除co2器（d20902a/b）、中间水箱（f20902a/b）的清洗。 来自阳离子交换器的原水经树脂捕集器，对co2器进行冲洗，达到中间水箱（f20902a）当水位达到一定水位时，停止供水，对中间水箱进行清洗，最后打开水箱放净口排除污水，这种方法反复几次直到清洗干净后备用。5、启动中间水泵（j20903a），先打开阴离子交换器上排水口d4和排气口d8，再打开进水口d1，清洗阴离子交换器内的铁锈、泥沙等加工杂质。当排水口出水颜色不变时停止中间水泵，放净交换器内水，打开人孔进入交换器内进行

11、检查水嘴是否松动、干净，如果合格即可准填树脂备用。6、阴离子交换器（d20903b）的清洗方法同交换器（d20903a）。7、打开脱盐水箱进水阀，来自阴离子交换器的脱盐水进入脱盐水箱，当水位达到一定高度后停止给水，对箱体内壁进行冲洗，然后打开放净口排水，这们反复几次，直到合格后备用。8、高、低位酸，碱贮槽的清洗：先用临时给水管线给低位酸碱贮槽注水，然后打开酸、碱贮槽的放净口，对两容器进行清洗，清洗后关闭放净口，继续给容器注水，启动酸、碱泵，对高位酸、碱贮槽进行注水，打开放净口进行清洗，清洗后关闭放净l1，继续给高位酸、碱贮槽进行注水，打开出口阀，水通过管线流到酸、碱计量器（f20904、f20

12、905），中和酸、碱计量器（f20910、f20911），对各计量器进行冲洗，打开放净口流入排水沟，清洗合格后备用。9、在各交换器进水口取下一段管线，启动再生水泵（j20905a/b）打开再生水泵进出口阀及酸、碱喷射器进出口阀或旁路阀对管线进行清洗合格为止。（二）、离子交换器树脂的装填1、离子交换器的检查交换树脂装填交换器前必须作好下列工作：（1）彻底清扫和清洗离子交换器和水力装卸器等。（2）各流通部位，要求不跑漏树脂。（3）交换器水压试验合格，并测定正常流量下设备的压差，为测定树脂压差作准备。2、离子交换器的装填 用水力装卸器装填树脂时，用澄清水装填阳树脂，用脱盐水装填阴树脂。在装填树脂前，

13、先往交换器中加入一定高度（如1m左右）的水层，以免树脂直接冲击交换器底部装置和垫层。 按设计要求装填后，测量树脂高度，符合要求后即封闭交换器对树脂层进行反洗、沉降、排水后再打开交换器，平整树脂层，将漂至树脂层上面的细颗粒树脂刮去，并再补入树脂，使树脂层高度达到设计要求。3、新树脂投运前的预处理 新树脂常含有溶剂，未参加聚合反应和少量低聚合物，还可能吸着铁、铝、铜等重金属离子，当树脂与水、酸、碱或其他溶液接触时，上述可溶性杂质转入溶液中，在使用初期污染出水水质，所以，新树脂在投运前要进行预处理。4、阳树脂的处理步骤如下：首先用饱和的食盐水，取其量约等于被处理树脂体积的两倍，将树脂置于食盐溶液中浸

14、泡1820小时，然后放尽食盐水，用清水漂洗干净，使排除水不带色；其次再用2%4%氢氧化钠溶液，其量与上述相同，在其中浸泡2至4小时（或做小流量清洗），放尽碱液后，冲洗树脂直至排出水接近中性为止；最后用5%盐酸溶液，其量与上述相同，浸泡48小时，放尽酸液后，冲洗树脂至中性。5、阴树脂为预处理 其预处理方法中的第一步与阳树脂处理方法中的第一步相同，而后用5%的盐酸浸泡48小时，然后放尽酸液，用水清洗至中性最后使用2%4%氢氧化钠溶液浸泡48小时，放尽碱液，用清水洗至中性。第二节 开车程序一、原水池1、打开来自高位水池的进水阀，向原水池注入原水。2、打开原水泵（j20901a）进出口阀，启动原水泵，

15、向阳离子交换器给水。3、原水泵（j20901a）与（j20901b）之间的切换方法：（1）先打开原水泵（j20901b）的进口阀，启动原水泵（j20901b），再打开出口阀。（2）关闭原水泵（j20901a）出口阀，停止泵的运行。二、阳离子交换器1、起床：先全部打开阳离子交换器（d20901a）的上排水阀d4，排气阀d8，仪表接口d12、d7再迅速打开交换器进水阀d1，用高流速成水将整个树脂层平稳的托起。注意：为保证不乱层和有较多的树脂随着起床呈压实状态，起床要用高流速，一般不得低于20m/h，起床时间一般为23分钟。树脂起床后，即可调整至正常流速进行清洗。一般清洗时间为35分钟。清洗至出水合

16、格后，即可开启出水阀d1，关闭上排水阀d4、排气阀d8，投入运行，处于备用的交换器开始运行时的操作过程同起床操作，起床后通常水的流速大于7m/h，不会发生落床现象，运行最高流速成可达60m/h。2、当阳离子交换器的工作交换能力降低时，必须进行切换操作。操作方法如下：（1）先全开阳离子交换器（d20901b）的上排水阀d4，仪表接口d12、d7、排气阀d8，全开交换器进水阀，用高流速水将整个树脂层平稳在托起，为了保证不乱层，和有较多的树脂随着起床呈压实状态，起床时要用高流速，一般不得低于20m/h，起床时间一般为23分钟，树脂起床后，即可调整至正常流速进行清洗，一般清洗时间为35分钟，清洗至出水

17、合格后，即可迅速全开交换器出水阀d2，关闭排水阀d4、排气阀d8，投入运行；再迅速关闭交换器（d20901a）的进出口阀d2，打开下排水阀d5进行落床。（2）阳离子交换器（d20901b）切换到（d20901a）的操作方法与（d20901a）切换到（d20901b）的方法相同。三、中间水箱1、在开启阳离子交换器之前，必须先关闭中间水箱（f20902a或f20902b）的放净口，再打开进水阀，启动鼓风机。2、运行中随时观察水箱液位和鼓风机的运行情况。注意：如果液位快到设定值或鼓风机出现故障时，应及时切换，方法如下：（1）启动除二氧化碳器（d20902b）或（d20902a）上的鼓风机，迅速打开进

18、出水阀。（2）停止（d20901a）或（d20901b）上的鼓风机，关闭进水阀。（3）启动中间水箱（j20903a）把中间水箱中阳离子交换器处理过的水送入阴离子交换器（d20903a）进行处理。四、阴离子交换器（d20903a/b）1、打开脱盐水箱进水阀。2、打开交换器（d20903a）的排气品d8和上排水阀d4或回水口d7、仪表接口d12、d13、d14，打开泵的出口阀，迅速打开交换器底部的进水阀，用高流速成水将整个树脂下稳地托起，为了保证不乱层和有较多的树脂随着起床呈压实状态，起床时要用高流速，一般不得低于20m/h。起床时间一般为23分钟。清洗至出水合格后，即可开启出水阀，投入运行。3、

19、运行：处于备用的交换器开始运行时操作进程同起床操作，起床后通常水的流速大于7m/h，不会发生落床现象，运行最高流速可达60m/h，当电导率10us/cm、sio20.1mg/l时，交换器的工作交换能力降低，必须立即对交换器进行切换，操作方法：（1）先全开阴离子交换器（d20903b）的回水阀d7（或上排水阀d4），迅速打开交换器底部的进水阀，用高流速成水将整个树脂平稳地托起，23分钟后，调整流速清洗约35分钟，取样分析，如果水质不合格，排入原水池重新进行处理：如果水质合格则关闭回水阀d7（或上排水阀d4），打开出水阀把合格的脱盐水输入脱盐水箱储存并通过脱盐水泵送入用户。（2）关闭交换器（d20

20、903b）的进出口阀，打开放净口d6。（3）阴离子交换器（d20903b）切换到阴离子交换器（d20903a）的操作方法与（d20903a）切换到（d20903b）相同。五、ph值调节器1、用途：将氨气经分配器引入溶液箱与脱盐水混合，配制一定浓度的溶液，再由加药泵注入管路系统中，用以调节锅炉给水的ph值，防止金属腐蚀。2、该装置由一只有效容积的溶液箱，两面台互为备用的加药泵，以及配套的进出口阀门、液位计、压力表、安全阀和电气控制柜等绒组成。3、控制原理：该装置由取样架，电控柜，加药泵组成一个闭环定值自动调节系统。来自取样架发送器的水质转换成0.10ma dc信号，通过控制柜二次表计引入到调节器

21、和记录仪，调节器将该信号与预先设定的最佳值相比较，所得偏差按一定的调节规律自动输出控制信号给直流电动机高调装置，调速装置根据该值大小输出0220v直流电压给直流电动机电枢绕组，从而改变了电机转速，实现加药泵与输出流量的自动调节。运行人员也可以通过手轮调整柱塞往返行程改变输出流量。第三章 正常运行的操作第一节 正常启动程序一、启动前必须检查水泵主轴是否灵活，用点动的方式检查运转方向是否与转向标记一致。二、长时间停泵再用，启动前从“引流口”检查“引流液”是否充足，补足后才能自吸。三、非专业电气人员请勿打开护罩，以防触电事故。四、每季度在导轴和导套内加一次缝纫机油。五、在使用盐酸和碱时必须注意安全，

22、防止溶液飞溅对人员造成伤害。六、运行中要随时检查各设备，机泵运行是否平稳、正常，有无异常声。七、检查机泵、管道及法兰边接处是否有跑、冒、滴、漏的情况。发现情况及时整改或向上级汇报。八、运行中注意观察控制好各设备的压力、流量，液位，其控制技术指标如下：来自工艺冷凝液的压力0.3mpa流量 28.5m3/h来自蒸汽冷凝液的压力0.4 mpa流量 14.6 m3/h原水池级水管网的压力0.3 mpa流量 40 m3/h精密过滤器出水压力0.45 mpa流量 35 m3/h阳离子交换器的进水压力0.35 mpa流量 35 m3/h阳离子交换器的出水压力0.35 mpa流量 35 m3/h阴离子交换器的

23、进水压力0.45 mpa流量 35 m3/h阴离子交换器的出水压力0.35 mpa流量 35 m3/h脱盐水箱至用户的压力0.5 mpa流量 71 m3/h脱盐水箱水位80%原水池液位80%中和水池液位70%酸、碱贮槽液位70%酸、碱计量器的液位70%第二节阴阳离子交换器的再生1、对已停止运行而且运行能力降低的交换器必须进行再生。2、再生前彻底检查高、低酸、碱贮槽和计量器的液位，贮槽出口阀是否打开。（1）阳离子交换器（d20901a）再生的操作方法：a、落床（1）首先检查进出口水阀（d1、dz）上排水阀d4、放净口d6、内清洗排水口dg、酸喷射器（e20902）进水口是否全部关闭，下排水阀d5

24、、再生液进口阀d3、空气排气口d8是否打开。（2）先打开再生泵（j20905a）进口阀，启动再生泵（j20905a），再打开再生泵出口阀，最后打开酸喷射器（e20902）旁路阀关闭排气阀d8。b、加药（1）打开酸喷射器（e20902）进水口阀，关闭酸喷射器（e20902）旁路阀，再打开喷射器酸出口阀，控制流速调整盐酸的浓度，在排放口取样分析，hci浓度达到23%时，关闭排放阀。（2）树脂完全被浸泡时，关闭再生液进口阀d3，喷射器酸进口阀和进水阀，停止再生泵（j209005a），浸泡时间3060分钟。c、置换 打开再生液进口d3和排水阀d5，启动再生水泵（j20905a），打开酸喷射器（e209

25、02）旁路阀，流速12m3/h，置换时间约2030分钟。d、清洗方法 清洗方法与置换相同，流速控制在1015 m3/h，时间一般为1530分钟，水质取样分析，当水质达合格。e、循环（1）（1）停止再生水泵（j20905a），关闭再生液进口阀d3和排水阀d5，酸喷射器（e20902）旁路阀。（2）打开进水d1、上排水阀d4，流速控制在25 m3/h。f、循环（2）（1）打开出水阀d2，关闭排水阀d5。g、大反洗（1）打开内清洗排水阀d9，关闭出水阀d2。h、小反洗（1）打开上排水阀d4，关闭进水阀d1，从内清洗排水阀d9进水，从上排水阀d4排水，正洗终点可控制在排水硬度0.03毫克当量/升符合要

26、求为止，转入短期备用。（2）阳离子交换器（d20903a）再生的阀门的操作方法：序号操 作程 序阀 门 启 闭d1d2d3d4d5d6d7d8d9d酸进d酸旁1运行oo2落床ooo3加药ooo4置换ooo5清洗ooo6循环1oo7循环2oo8大反洗oo9小反洗oo注：表中o表示阀门开启，未标注的表示阀门关闭。九、阴离子交换器（d20903a）的再生操作方法1、a、落床（1）首先检查进出口水阀（d1、d2）、上排水阀d4、放净口d6、内清洗排水口d9、碱喷射器（e20903）进水口d3是否全部关闭，下排水阀d5、再生液进口阀d3、空气排气口d8是否打开。（2）先打开再生泵（j20905a）进口阀

27、d3，启动再生泵（j20905a），再打开再生泵出口阀，最后打开碱喷射器（e20903）旁路阀。b、加药（1）打开碱喷射器（e20903）进水口阀，关闭碱喷射器（e20903）旁路阀，再打开喷射器碱出口阀d3，控制流速调整碱液的浓度，在排放口取样分析，naoh浓度达到23%时，关闭排放阀d5。（2）树脂完全被浸泡时，关闭再生液进口阀d3，喷射器碱进口阀和进水阀，停止再生泵（j20905a），浸泡时间3060分钟。c、置换（1）打开再生液进口d3和排水阀d5，关闭排气阀d8，启动再生水泵（j20905a），打开碱喷射器（e20903）旁路阀，流速12 m3/h，置换时间约2030分钟。d、清洗方

28、法 清洗方法与置换相同，流速控制在1015 m3/h，时间一般为1530分钟，水质取样分析，当水质达合格。e、循环（1）（1）停止再生水泵（j20905a），关闭再生液进口阀d3和排水阀d5，碱喷射器（e20903）旁路阀。（2）打开进水阀d1、上排水阀d4，流速控制25 m3/h。f、循环（2）（1）打开出水阀d2，关闭排水阀d5。g、大反洗（1）打开内清洗排水阀d9，关闭出水阀d2。h、小反洗（1）打开上排水阀d4，关闭进水阀d1、从内清洗排水阀d9进水，从上排水阀d4排水，正洗终点可控制在排水硬度0.03毫克当量/升符合要求为止，转入短期备用。3、阴离子交换器（d20903a）再生的阀门

29、操作方法：序号操 作程 序阀 门 启 闭d1d2d3d4d5d6d7d8d9d酸进d酸旁1运行oo2落床ooo3加药ooo4置换ooo5清洗ooo6循环1oo7循环2oo8大反洗oo9小反洗oo注：表中o表示阀门开启，未标注表示阀门关闭。十、废水中和1、ph8时，打开中和酸计量器（f20910）出口阀向废水中和池加酸，使废水达到排放标准。2、ph6时，启动废水泵（j20906a/b），关闭废水排放阀，打开中和碱喷射器（e20904）进水阀和中和碱计量器（f20911）出口阀，向废水中和池（f20912）加碱，使废水达到排放标准。3、在废水中和加酸碱后，为了使分析数据准确，要对废水进行循环使池中

30、水质均匀，操作方法即：关闭废水排放阀，中和碱喷射器进水阀和中和碱计量器（f20911）出口阀，打开中和碱喷射器旁路阀进行循环，当分析水质合格后，打开废水排放阀，关闭向中和碱喷射器阀和旁路阀向外排水。第三节 脱盐水站主要操作控制参数来自工艺冷凝液的压力 0.3mpa 流量 28.5m3/h来自蒸汽冷凝液的压力 0.4 mpa 流量 14.6 m3/h原水给水管网的压力 0.3 mpa 流量 40 m3/h精密过滤器出水压力 0.45 mpa 流量 35 m3/h阳离子交换器进水压力 0.35 mpa 流量 35 m3/h 阳离子交换器出水压力 0.35 mpa 流量 35 m3/h阴离子交换器进

31、水压力 0.45 mpa 流量 35 m3/h阴离子交换器出水压力 0.35 mpa 流量 35 m3/h脱盐水箱至用户的压力 0.5 mpa 流量 71 m3/h脱盐水箱液位： 80%原水池液位： 80%中和水池液位： 70%酸、碱贮槽液位： 70%酸、碱计量器液位： 70%第四章 事故的处理第一节 开工可能遇到的问题及解决方法 在开工过程中，可能会遇到一些问题，影响开工的正常进行。下面，我就离子交换器一些常见的问题加以分析，并给出解决的办法。但在实际中，出现的问题可能多种多样，涉及方方面面，在此不可能全部包括，这就需要操作人员具体情况具体分析，并加以解决。离子交换器故障情况可 能 产 生

32、的 原 因处 理 方 法各类离子交换器交换器的工作交换能力降低1、新树脂开始投入运行时，工作交换容量较高，随运行时间增加，工作交换容量逐渐降低，经一段时间趋于稳定这时正常现象不必任何处理2、原水中含有fe3+、fe2+、mn2+等离子，使离子交换剂中毒，颜色变深1、原水应进行除铁处理；2、将交换剂用510%的盐酸浸泡1024小时（盐酸的浓度和浸泡时间，根据树脂污染程度而定）然后且水冲洗至中性；3、交换器无防腐措施时，可使用10%cl+1%edta2na盐的混合液浸泡树脂624小时；4、检查再生设备和交换器的防腐层是否破损，如有破损应及时修补。3、交换剂颗粒表面被悬浮沾污，甚至发生粘结1、彻底清

33、洗交换剂层；2、采取措施降低进水和再生液中悬浮物的含量4、再生剂用量小，再生不够充分适当增加再生剂用量或提高再生液的浓度5、运行流速过大适当降低运行流速6、树脂层太低或树脂逐渐减少向交换器内补充树脂达到要求高度7、配水装置、排水装置、再生液分配装置堵塞或损坏引起偏流1、将水放至树脂层以下，打开上部人孔门，观察树脂层表面，如不平整，则说明配水或排水装置损坏，应进行检修8、树脂层反洗强度不够积留较多悬浮物，与树脂粘结在一起，形成泥球和泥饼，使水偏流增强反洗强度，如不见效需将树脂全部移出、拿出泥球和泥饼、彻底洗净运行过程中硬度始终大于0.04毫克当量/升1、再生液阀门泄漏或关不严及时检修阀门或再生液

34、管路设置两个阀门2、盐液浓度过低，再生液用量不足检查再生液贮槽系统是否堵塞或各部是否损坏，应及时冲洗或检修浮床离子交换器交换器工作交换能力下降1、再生时交换器顶部部分树脂暴露空气，影响再生效果改装再生废液管为倒u型管2、出水装置与进再生液装置共用时，表面包扎的尼龙网局部被破碎树脂堵塞，造成再生液分配不均将体内树脂移出，进行体外反洗交换器出水阻力增加，甚至不出水1、树脂层中碎树脂和悬浮物增多将体内树脂移出，进行体外反洗2、出水装置的尼龙网破坏，大量树脂堆积在树脂捕捉器中，使出水受堵1、检修出水装置2、将捕捉器内树脂排出已再生的交换器，刚投入运行就失效1、起床时，进水压力小，树脂未能成床而发生乱层

35、增大起床流速2、交换器内树脂未能自然装实，水垫层过高，树脂易乱层将树脂装满交换器出水水质不好再生后置换水和清洗水未用脱盐水，使保护层的树脂部分失效用脱盐水进行和清洗第三节 紧急事故的处理 在开工过程中或正常开工后，有时难免会出现一些突发事故。一般说来事故发生前总有一些异常现象出现，需操作人员仔细观察、监控。就脱盐水站而言，主要有：1、离子交换器漏离子。2、紧急停电。 一旦发生紧急事故，应保持头脑清醒，针对具体情况，采取相应的措施防止事故扩大、恶化。（1）离子交换器漏离子时，可从排水阀观察到并能用手感觉来判断。其产生的原因是：离子交换器中滤水帽严重损坏或松动脱落。处理方法是切换到离子交换器放水落

36、床，打开人孔和底部法兰取出全部离子后进行仔细检查，更换损坏的滤水帽，并逐一拧紧，最后装填密闭即可。（2）当紧急停电时的处理方法：1、关闭原水池进口阀门，防止原水池满水溢出。2、关闭所有机泵的进出口阀门。3、离子交换器放水落床；4、关闭酸碱计量器出口阀，关闭酸碱喷射器进水阀及旁路阀。5、关闭废水排放阀关闭中和酸、碱计量器出口阀，关闭中和酸、碱喷射顺进水阀及旁路阀。6、其它具体操作可根据现场实际情况掌握处理。7、供电正常后，需选对装置设备进行一次检查，方可按前述开车方法开车运行。第三节 停工步骤一、原水池1、关闭来自高位水池的进水阀。2、关闭原水泵出口阀，停泵，关闭原水泵进出口阀。二、离子交换器

37、关闭进出口阀、上排水阀、放净口、内清洗排水口、再生液进口阀，打开下排水阀，空气排气阀，放水落床。三、中间水箱1、停工除二氧化碳器鼓风机。2、关闭中间水泵出口阀，停泵，关闭中间水泵进口阀。3、关闭中间水泵进出口阀。四、ph值调节器1、关闭废水泵出口阀，停泵，关闭废水泵进出口阀。2、关闭废水排放阀。3、关闭中和酸碱计量器出口阀，关闭中和碱喷射器进水口。五、其它附属的操作可根据具体停工情况，时间、灵活掌握。注：以上停工步骤可照开工步骤和相应调整，变化进行，其涉及的设备、阀门位号见附表及开工步骤介绍。第四节 停工后的注意事项一、长时间停工后，应加强对泵的保养与维护，定期对导轴导套加油。二、注意离子交换

38、器中离子的保湿工作。三、将给水阀门，压力表弯管等拆开清扫，密封面进行研磨。四、定期限对酸碱液量管道及法兰进行检查，发现有跑、冒、滴、漏的情况应及时整改。五、加强对照明电路和机器设备供电线路的检查，特别注意绝缘性能。六、加强对仪控室内仪表的保养与维护。第五章 安全、环保工作 在加酸、碱过程，注意不要将酸、碱溅到脸或皮肤上。如溅到脸或皮肤上，立即用清水冲洗，冲洗完后到医务室治疗。 由于脱盐水站阳树脂采用浓度为4%hcl再生，阴树脂采用3%的naoh再生，将会产生大量的废酸和废碱液，如果直接排放，将造成环境污染。 目前我厂采用废碱液、废酸液直接进入中和废水池，进行预中和；如果ph大于7时，从中和水池

39、酸计量罐内放适量的酸入中和废水池，然后启动废水泵，打开循环阀，让其完全中和，测量ph值如果达到7，则关闭循环阀，打开外排阀，排入地沟。 如果ph大于7 加碱、循环； ph等于7 排入地沟。内蒙古苏里格天然气化工股份有限公司甲醇厂nei meng gu su li ge tian ran qi hua gong gu feng you xie gong si jia chun chang储运岗位操作规程生产准备部 二00二年十月储运岗位操作规程 编制：王力纲 乌力吉 王 平张 亮 丁 祯 朱玉兵审核：王力纲审定：刘尚武二00二年十月目 录一、装置概况一、储运系统试运方案二、仪控(司泵)岗位操作规

40、程三、装车（营业）岗位操作规程四、甲醇贮罐区应急预案五、储运岗位的定期工作装置概况一、装置简介：苏里格天然气化工股份有限公司甲醇厂储运系统是接收、储存和发送甲醇的设施。本系统设有5000m3粗甲醇储槽2台，总储量为6400t，在鄂尔多斯市设有铁路运输中转站。于2003年5月份建成试车投产，储运系统设计年储存发运甲醇18.5万吨，其中汽车装车能力为18.5万吨/年，火车装车能力为10.0万吨/年。二、工艺流程：1、进罐流程：精甲醇由工艺装置精甲醇中间罐区精甲醇泵经管道pl-01送入d-1、d-2储罐储存，储罐内储存温度为常温，储存压力为1470pa（150mmh2o）。2、装车流程：精甲醇由d-

41、1、d-2罐经管道pl-02至装车泵p-2/1，2送至汽车装车台，并经鹤管x-14给甲醇罐车装车。3、回流流程： 在装车过程中，管道102压力超过设定值（0.4mpa），自动式调节阀启开，甲醇经pl管道回罐。三、工艺指标：储罐甲醇温度： 40 甲醇进罐压力： 0.3mpa 氮封压力：1.8mpa甲醇储罐液位： 14.2m 腐蚀裕量：15mm储罐容积：5000m3泵出口压力：0.4mpa储运系统试运方案一、系统试运条件1、施工单位按设计完成所有建设项目和“三查四定”工作所列各整改项目。2、按设计完成系统管道、设备的吹扫、试压和清洗工作。3、完成各类设备的单机调试和联合调试（包括机泵、阀门、检测仪

42、表、自控设备和装车装置）。4、完成中间交接，完成资料（主要设备使用说明）、图纸和设施、设备移交。二、系统试运前的准备工作1、人员培训：必须具备三个月以上理论与实践的技能培训2、物资准备：备齐系统设备检修所需工具和配件，备齐设备保养所需各种油料等。3、设备保养：系统设备在开工试运前完成除锈、清洗上油及氮气置换，使各种设备处于完好待运转状态。4、备齐各种软件资料、统计报表、操作规程等。三、系统操作规程1、进料（1）计量，储运岗位在接到厂调甲醇入库的通知后，同销售、甲醇车间有关人员对中间罐区和成品罐区进行三方统计计量。（2）通知仪控（司泵）岗位人员根据仪控（司泵）岗位操作程序完成进料。（3）三方人员

43、二次统计计量完成进料。2、装车根据装车程序，仪控（司泵）岗位配合装车人员完成装车程序。3、储存：仪控（司泵）岗位停泵，严格执行存罐流程，并做好工作记录及检测工作。4、完成各流程的试运报告。四、事故处理预案1、跑、冒、滴、漏事故处理和设备故障的处理（1）渗漏：对于普通的冷连接处渗漏，可采取紧固螺栓的方法，在渗漏量大时，应停止运行，切断漏点两端甲醇来源，戴上防毒面具工作。（2）设备损坏，由于设备的意外损坏而造成系统不能正常工作或不能工作时，应停止运行，进行检修并启动备用设备，需拆检的部位，应完成甲醇液体的排放和清洗置换操作时应小心，并作必要的防毒保护措施。（3）呼吸阀故障：罐在进甲醇时，应派专人在

44、罐顶观察呼吸阀是否正常工作，在出甲醇时，应派人在氮气的流量计处观察，看是否有氮气补充至罐内如不正常应立即停止工作，作相应检修处理，以防止超压和超负压。2、对意外发生的火灾事故，中毒事故等相应事故处理预案。五、系统阀门的开关状态1、常开阀：（1）罐区内：a、甲醇进出罐手动闸阀；b、氮气进罐闸阀；c、安全阀前后阀；d、氮气调节阀前后阀。（2）泵区： a、甲醇进出罐区阀； b、氮气记量器前后氮气管线中间阀； c、泵进出口阀； d、泵回流调压器前后阀。（3）装车台区：a、甲醇进出罐手动闸阀；b、氮气进罐闸阀。（4）所有压力表截止阀、气源球阀。2、常关阀：（1）罐区内： a、甲醇进出罐气动闸阀处于气动状

45、态；b、罐底排污阀；c、氮气调节阀旁通阀。（2）泵区及周边：a、氮气计量器旁通阀； b、泵前过桥阀； c、泵排空阀； d、泵出口阀； e、泵回流调压旁通阀； 仪控（司泵）岗位操作规程仪控（司泵）岗位是储运系统中气动控制和物量监测的中心，完成某一特定流程的控制，要求仪控（司泵）岗位人员遵循如下操作程序：一、向罐内进料：1、正确穿戴好劳保防护用品。2、接到进料指令后，首先确认1#、2#罐的液位（高或低），确定目标罐。3、确认各罐的进出口气动阀和处于关闭的状态，无氧气时必须打开量油孔，氮气处于正常供给状态，仪表风压力在正常范围内：0.40.8mpa4、开启目标罐的进罐阀进料。5、进料完成后关闭进罐阀

46、，同时关闭手动阀。6、在进甲醇至高位报警时，通知中间储罐人员停止输送甲醇，立即关闭进罐阀，开另一个罐的进罐阀，确认原始液位和压力，通知恢复输送程序，如果两罐都处于高报警液位时，通知中间储罐人员停止进料。二、成品罐倒罐操作1、正确穿戴好劳保防护用品，准备好倒罐的相应工具。2、当其中一罐已满，改变甲醇罐流程时，首先确认目标罐前各阀门的状态。3、通知甲醇生产车间停止甲醇输送，关闭已满罐的相应气动阀和手动阀。确认现场各阀门处于正常状态。4、开启目标罐气动阀和手动阀，通知生产车间恢复输送甲醇程序。5、在外输作业过程中，当原始目标罐甲醇液位过低，需要另一目标罐甲醇补充时，首先停止外输程序，关闭原始目标罐阀

47、门，开启另一目标罐相关的阀门，继续外输程序。6、把一个罐的甲醇倒入另一个罐内，仪控（司泵）岗位确定各阀门均处于正确状态。开启甲醇需倒入罐的泵回流进罐阀，司泵启动相应的泵，完成倒罐。三、启泵前的准备工作（1）正确穿戴好劳保防护用品，准备好相应的工具。（2）检查泵与电机的靠背轮地脚螺丝是否牢固，检查联轴器、防护罩是否安全可靠，电机接地线是否良好。（3）检查机泵润滑油的油位是否正常，油质是否良好。（4）手动盘车3600以上，检查设备是否有卡涩或不正常的声响。（5）检查泵出口阀门是否正常灵活，油封是否泄漏，压力表是否完好，并且投用。（6）若设备为新安装或电机曾经检修过还应该采取的方式电动启动电机，看其旋转方向是否正确。四、启动泵的操作程序1、确认目标泵的进出口阀、排空气阀、回流管线上各阀门处于关闭位置。2、开启目标罐的出口阀门。3、开启泵的入口阀。4、打开泵的排空阀，直至排完泵内气体后关闭排空气阀。5、按下泵的启动按钮，注意观察电流表指针是否正常，并注意检查有无异常声响。6、待机泵运转正常后，缓慢打开泵出口阀，并根据需要调节泵出口压力至0.20.4mpa。出口阀关闭期间机泵运行不能超过3分钟。7、注