回转窑安装检查记录(20210103110858)

1、回转窑安装检查表目录检 NO.01序 号表号名称备注1窑 检NO.01底座、托轮及轴承检查记录2窑 检NO.02回转窑窑体长度检测记录3窑 检NO.03窑筒体编号及各段节实长、重量检查记录4窑 检NO.04回转窑筒体圆检测记录5窑 检NO.05回转窑筒体圆周检测记录6窑 检NO.06大齿圈及传动设备、加固圈及轮带档圈检查 记录7窑 检NO.07回转窑基础划线检验记录8窑 检NO.08回转窑基础划线检查记录9窑 检NO.09托轮底座水泥砂浆礅、垫铁布置及标高测量 记录10窑 检NO.10回转窑基础沉降点的设置及测试记录11窑 检NO.11刮研前，轴瓦与轴颈的侧间隙测量记录12窑 检NO.12刮研

2、后，轴瓦与轴颈的侧间隙测量记录13窑 检NO.13回转窑托轮清洗与轴瓦刮研检查记录14窑 检NO.14回转窑托轮底座找正横向中心跨距测量记录15窑 检NO.15托轮组找正纵向中心线距底座纵向中心线距 离测量记录16窑 检NO.16相邻两道托轮组横向中心跨距和对角线测量 记录17窑 检NO.17托轮标高差测量记录18窑 检NO.18托轮组安装综合复查测量记录19窑 检NO.19各道托轮组安装精找正总体检查记录20窑 检NO.20回转窑筒体组对找正测量记录21窑 检NO.21窑体对接后和窑体轴线检查记录22窑 检NO.22回转窑筒体接口检查调整后对窑中心线检查 记录23窑 检NO.23回转窑筒体焊

3、接前中心的径向圆跳动测量记 录24窑 检NO.24回转窑筒体焊接后中心的径向圆跳动测量记 录25窑 检NO.25窑体焊接完后，利用激光经纬仪对窑中心检 测记录26窑 检NO.26窑筒体接口焊接质量检查结果记录27窑 检NO.27窑筒体焊接口后筒体长度和轮带间距公差测 量记录28窑 检NO.28轮带处筒体中心径向圆跳动测量记录29窑 检NO.29回转窑大齿圈的径向摆动值测量记录30窑 检NO.30回转窑大齿圈的端面摆动值测量记录（含窑 尾端中心位置）31窑 检NO.31回转窑大齿圈端面摆动检杳结果记录32窑 检NO.32回转窑传动装置安装检查结果记录33窑 检NO.33回转窑润滑部位注油检查记录

4、34窑 检NO.34回转窑单机试车检查记录35窑 检NO.35回转窑单机试车检查记录36窑 检NO.36回转窑安装工程分项工程质量检验评审表设备安装检测记录窑检NO.01建设单位：施工单位：年月曰车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑T/1台套质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：底座、托轮及轴承检查（设备）建设单位代表监理单位代表施工单位代表设备安装检测记录窑检NO.02建设单位：施工单位：年月曰车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑T/1台套质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表

5、）：回转窑各节筒体长度检测记录单位：mm编号LiL2L3L4L5L6L7l_8实测数据编号abcdefgh实测数据检测工具：卷尺、角尺、板尺、钢板尺、弹簧称等建设单位代表监理单位代表施工单位 代表设备安装检测记录窑检NO.03建设单位：施工单位：年月曰车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑T/1台套质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范建设单位代表监理单位代表施工单位 代表设备安装检测记录窑检NO.04建设单位：施工单位：年月曰车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑T/1台套质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数

6、（附图或表）：编号筒体号各节筒体 端面号12345678910111213141516D1D1-1D1-2D2D2-1D2-2D3D3-1D3-2D4D4-1D4-2D5D5-1D5-2D6D6-1D6-2D7D7-1D7-2D8D8-1D8-2检测工具：1、标准地规一把 （以窑筒体半径 制作）； 深度尺一把，100mm钢板尺二 把。窑检NO.05各节筒体端面号D1-1D1-2D2-1D2-2D3-1D3-2D4-1D4-2D5-1D5-2D6-1D6-2D7-1D7-2D8-1D8-2Dmax-Dmin质量标准圆度偏差（同一断面最大与最小直径差 是 0.0015D。）不得大于0.002D，轮

7、带寺下筒节长和大齿圈下筒节不得大于注：采用四点找圆心法，画出窑筒体测量断面的圆心。建设单位代表监理单位代表施工单位代表设备安装检测记录建设单位：施工单位：年月曰车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑T/1台套质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）各节筒体端面编旦D1D2D3D4D5D6D7D8C1-1C1-2 （C2-1 C；2-2 C3-1 C：3-2 C4-1 C4-2 C51 C5-2 C6-C6-2C7-1C7-2C8-1C8-2圆周长度实 测质量标准两对接接口圆周长度应相等，偏差不得大于0.002D，最大不得大于7mm建设单位代

8、表监理单位代表施工单位 代表设备安装检测记录窑检NO.06建设单位：施工单位：年月曰车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑T/1台套质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：大齿圈及传动设备检查加固圈及轮带挡圈检查（设备）检杳内容质量标准检查结果大 齿 圈 及 传 动 设 备 检 查1、核对大齿圈及弹簧板的规格尺寸，大齿圈内 径应比窑体外径与弹簧板的咼度尺寸之和大35mm2、大齿圈接口处的固节偏差，最大不应大于0.005m （模数）3、核对小齿轮的规格及齿轮轴和轴承配合尺寸设计图纸加固圈及轮带挡圈检查加固圈与轮带挡圈不得有变形，其内径尺寸应

9、 比窑体加固板的外圈尺寸大23mm建设单位代表监理单位代表施工单位 代表窑检NO.07设备安装检测记录建设单位:施工单位：年月曰车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑T/1台套质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：回转窑基础各部位检测记录单位：mm、目名称检验范围基础 外形 尺寸基础座标位 置（纵横中心 线）基础上平 面标咼中心线 间的距 离基准点标高 对车间零点标咼地脚孔深度相互 中心 位置垂直度JCJ03-90允许偏差 30 200-201 3+20, 0 105/1000实测数回转窑基础划线主要尺寸检测记录单位：mm编号L1L2L

10、图纸要求尺寸实际检查尺寸允许偏差 1.5 1.5L1+L2士 6建设单位代表I|监理单位代表施工单位代表窑检NO.08设备安装检测记录建设单位：施工单位：年月曰车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑T/1台套质量标准实测数（附图或表）：执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范回转窑基础划线检测记录单位：mm检查内容及质量标准检查结果1、在基础上面应埋设纵横向中心标准和标咼点。2、戈U出纵向中心线，偏差不得大于土 0.5mm3、划出横向中心线，相邻两个基础横向中心距偏差不得大于土1.5mm首尾两个基础中心距偏差不得大于土 6mm4、根据已校正准确的窑中心线，测出传动部

11、分的纵横十字线。5、根据厂区标准水准点，测出基础上面基准点标咼，作为安装设 备的基准点，其偏差不得大于土 1mm建设单位代表监理单位代表施工单位代表窑检NO.09隐蔽工程检测记录水泥砂浆墩垫铁规格：编号理论实测 标咼 标咼编号理论实测 标咼 标咼10建设单位:施工单位：年月曰车间工艺编号隐蔽工程名 称检杳部位烧成窑中水泥砂浆墩垫 铁布置检查内容（附详图）托轮底座水泥砂浆墩垫铁布置及标高检测 NO211312413514615716817918注:大窑托轮底座、挡轮底座、传动底座均要有此记录记录人:检验结论:建设单位代 表监理单位代 表施工单位 代表设备安装检测记录窑检NO.10建设单位：施工单

12、位：年月曰建设单位代表施工单位代表监理单位代 表设备安装检测记录窑检N0.11建设单位:施工单位：年月曰车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑T/1台套质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：刮研前，轴瓦与轴颈的侧间隙测量刮研前，轴瓦与轴颈的侧间隙测量结果见下表单位：mm支撑号轴承编号S1S2S3S4I1、 mm2、 mm3、 mm4、 mm支撑号轴承编号S1S2S3S4n1、 mm2、 mm3、 mm4、 mm支撑号轴承编号S1S2S3S41、 mm2、 mm3、 mm4、 mm说明：S代表,侧间隙，记录范围包括侧间隙深度及底部、中部、

13、顶部S值。建设单位 代表监理单位 代表施工单位 代表设备安装检测记录窑检N0.12建设单位：施工单位：年月曰车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑T/1台套质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：刮研后，轴瓦与轴颈的侧间隙测量记录刮研后，轴瓦与轴颈的侧间隙测量结果见下表单位：mm支撑号轴承编号S|S3S4I1、 mm2、 mm3、 mm4、 mm支撑号轴承编号SS3S4n1、 mm2、 mm3、 mm4、 mm支撑号轴承编号SS3S41、 mm2、 mm3、 mm4、 mm说明：S代表侧间隙，记录范围包括侧间隙深度及底部、中部、顶部S值建

14、设单位代 表施工单位 代表施工单位 代表设备安装检测记录窑检N0.13建设单位：施工单位：年月曰车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑T/1台套质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：回转窑托轮清洗与轴瓦刮研检查记录检查内容及质量标准检查结果托轮清洗把部件或零件清洗干净，按设备配合字码及编号核对无误 后进行组装，无子码、编号则重新编码，打上相印钢印。检杳 轴瓦 与轴1、轴瓦与轴颈的接触角度为6075,接触点不应少于12 点 /cm2。颈的 配合 情况 及刮 研2、轴瓦与轴颈的侧间隙，每侧为 0.0010.0015D（D为轴的 直径）3、轴

15、瓦背与球面瓦接触点不应少于 3点/2.5X2.5cm 2。24、球面瓦和轴承底座接触点不应少于12点/2.5X2.5cm 。建设单位代监理单位施工单位表代表代表设备安装检测记录建设单位代窑检N0.14建设单位:施工单位：年月曰车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑T/1台套质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：编号LiL2L3L4LABCD理论数值实测数值质量标准1、纵向中心线偏差不得大于土 0.5mm2、相邻两托轮组底座的横向中心跨距尺寸，偏差不大于土1.5mm窑首尾两托轮底座的横向中心距偏差不得大于土3mm相邻两托轮组底座横向中心跨

16、距对角线之差不得大于土 3mm监理单位施工单位设备安装检测记录窑检N0.15建设单位：施工单位：年月曰车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑T/1台套质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：托轮组找正记录编号名称Lil_2_3_4理论数值实测数值偏差 0.5mm建设单位代施工单位代表监理单位代 表设备安装检测记录窑检N0.16建设单位：施工单位：年月曰车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑T/1台套质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：4咬值编号LiABA-B理论数据实测数据相对差

17、 1mm 3mm建设单位代表施工单位代表监理单位代 表设备安装检测记录窑检N0.17建设单位:施工单位：年月曰车间烧成工艺流程编号设备名称规格型号数验量（台）回转窑T/1台套质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：各托轮组托轮宽度中心理论标咼In各托轮组托轮宽度中心实测标咼n -川单位：mm相邻两支承托轮组托轮宽度中心理论标I - U高差相邻两支承托轮组托轮宽度中心实测标 高差理论标高差与实测标高差的误差相邻两道托轮组的相对标高偏差 0.5mm建设单位代表监理单位代 表施工单位 代表设备安装检测记录窑检 N0.18-1建设单位：施工单位：年月曰车间工艺

18、流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑T/1台套质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：托轮组安装综合复查测量记录检杳结果见窑检NO.18-2建设单位代表监理单位代施工单位表代表设备安装检测记录窑检 NO.18-2建设单位:施工单位：年月曰车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑T/1台套质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：托轮组跨距、对角线粗找检查记录单位：mm、-. 编号名称LiL2L3L4A-BC-DL理论数值实测数值偏差 1.5 3 3托轮组安装检查记录检查内容及质量标准检查结果中

19、 心 位 置 测 量1、中心位置找正，应以底座的中心十字线对准基础中 心十子线，十子线必须垂直。2、两托轮纵向中心线距底座纵向中心线应相等，偏差 不得大于0.5mm3、托轮横向中心线应与底座的横向中心线重合，偏差 不应大于土 0.5mm4、托轮两侧的串动量应相等，（或符合图纸技术要求）标 高 及 斜 度 测 量1、找正时，应以托轮顶面中心点为准，并以窑尾川号 托轮标高为基准，来测定托轮顶面的标高。2、托轮的斜度测量应与测量标高同时进行，托轮斜度 找正的允许偏差不得大于0.05mm/m3、两个托轮顶面（位于与纵向中心线垂直的两个铅垂 面顶点）应呈水平，偏差不得大于 0.05mm/m.建设单位代表

20、监理单位代施工单位表代表设备安装检测记录窑检N0.19建设单位：施工单位：年月曰车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑T/1台套质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：各道托轮组安装精找正总体检查记录单位：mm检杳内容质量标准检查结果中 心 位 置 总 体 检 查纵向 中心 位置 的复 查在窑头或窑尾用经纬仪检查各组 托轮中心位置，纵向中心线偏差 不得大于： 0.5横向中心距的复查以传动基础上的托轮组横向中心 线为准，分别向窑头和窑尾测量 相邻两托轮组的横向中心跨距尺 寸L,偏差不大于： 1.5窑首尾两托轮的横向中心距偏差 不得大于 3相

21、邻两托轮组横向中心跨距对角 线之差不得大于： 3标 高 及 斜 度 总 体 检 查相邻两道托轮组的相对标咼，偏差不得 大于：0.5首尾两道托轮组的标咼（斜度形成咼差 不计）偏差不得大于相邻各档相对标高 偏差之和，其最大值不得大于：2建设单位代表监理单位代 表施工单位 代表设备安装检测记录窑检NO.20建设单位：施工单位：年月曰车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑T/1台套质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：理论 允许 偏差上（标准值）高上（测量值）咼端低低端上 下 1中左 中右 0.5 单位：mm中右（标准值）高中右（测量值）咼端低

22、低端中左（标准值）高中左（测量值）咼端低低端下（标准值）高下（测量值）咼端低低端建设单位代表监理单位代 表施工单位 代表设备安装检测记录窑检N0.21建设单位：施工单位：年月曰车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑T/1台套质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：窑体对接和窑体轴线检查记录检杳内容质量标准检查结果窑体对接1、在对接前应检查飞边，毛刺、油漆， 铁锈等污物。2、纵向焊缝应互相错开，错开角度不应 小于45窑体错边量不得大于2mm窑 体 轴筒 体 中1、大齿圈及轮带处筒体中心的径向 圆跳动不得大于4mm线 检 查心 的 径 向 圆

23、 跳 动2、其余部位筒体中心的径向圆跳动 不得大于5mm3、窑头及窑尾处径向圆跳动不得大 于5mm1、轮带与托轮接触面长度不应小于其工 作面的70%2、窑体轴线调整后，检查轮带宽度中心 线与托轮宽度中心的距离（考虑了设计规 疋的膨胀量后，偏差不应大于 3mm建设单位代表监理单位代 表施工单位 代表设备安装检测记录窑检NO.22建设单位:施工单位：年月曰车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑T/1台套质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：窑筒体接口检查调整后，利用激光经纬仪对窑中心检测记录 测量数据：建设单位代表监理单位代施工单位位置Di

24、bD2A川轮带D2BD3AD3BD4AD4BD5A数据()()()()()()()()()位置U轮带D5BD6AD5BD7AD7BD8AI轮带Dbb数据()()()()()()()()()注:所有数据均系采用图示直角坐标读出。 检测工具：激光经纬仪、直角坐标纸、手电筒。代表设备安装检测记录窑检 NO.23-1建设单位：施工单位：年月曰车间烧成 质量标准工艺流程编号设备名称回转窑规格型号数量（台）T/1台套执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：回转窑筒体中心的径向圆跳动测量 NO窑筒体焊接前测点测量数值相对差值1234567891011121标板测量法设备安装

25、检测记录窑检 NO.23-2监理单位代 表施工单位 代表建设单位代表车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑T/1台套质量标准图纸要求建设单位：施工单位：年月曰实测数（附图或表）：注：此项测量和检查并要进行微调工序，应 按合同要求或业主需求来做。轮带处筒体中心径向圆跳动测量NO编号测量数值差值编号测量数值差值窑筒体焊接前各挡轮带测量结果如下:测量位置：0112233445566778899101011111212测量位置：113131414151516161717181819192020212122222323242411建设单位代表监理单位代施工单位表代表设备安装检测记录窑检NO

26、.24建设单位：施工单位：年月曰车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑T/1台套质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：回转窑筒体中心的径向圆跳动测量 NO 窑筒体焊接后标板测量法测点测量数值相对差值1234窑检NO.25建设单位:施工单位：年月曰车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑T/1台套质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：窑筒体焊接完后，利用激光经纬仪对窑中心检测记录 测量数据：位置DibD2A川轮带D2BD3AD3BD4AD4BD5A数据()()()()()()()()

27、()位置U轮带D5BD6AD6BD7AD7BD8AI轮带D8B数据()()()()()()()()()注:所有数据均系采用图示直角坐标读出。 检测工具：激光经纬仪、直角坐标纸、手电筒。建设单位代表施工单位代表监理单位代 表设备安装检测记录窑检NO.26建设单位:施工单位：年月曰车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑T/1台套质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：窑体焊接质量检查检查内容及质量标准检查结果焊 缝 外 观 检 查1、焊缝表面应呈平滑细鳞的形状，接点处无凹凸现象。2、焊缝表面及热影响区域不得有裂纹。3、焊缝咬边深度不得大 0.

28、50mm咬边连续长度不得大 100mm焊缝咬边总长度不得大于该焊缝长度的确良 10%4、焊接咼度：筒体外部不得大于3mm筒体内部烧成带 不得大于0.50mm其匕区段不得大于1.5mm;焊缝的最 低点不得低于筒体表面，并应饱满。焊 缝 的 探 伤 检 查1、探伤检查人贝必须扌寸考试合格证.2、米用超波探伤时，每条焊缝均应检查，探伤长度为 焊缝的25%质量评定达JB1152中的U级为合格。对超 声波探伤检查时发现的疑点，必须用射线探伤检查站确 度。3、米用射线探伤时，每条焊缝均应检查，探伤长度为15%其中焊缝交叉必须重点检查。质量评定达GB3323中的川级为合格。4、焊缝不合格时，应对该焊缝加倍长

29、度检查，若再不 合格时则对其焊缝做100%佥查。5、焊缝的任何部位返修次数不得超过两次，超过两次 须由技术总负责人批准，并且记录存档。建设单位代表施工单位代表监理单位代 表设备安装检测记录窑检NO.27建设单位：施工单位：年月曰车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑T/1台套质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：筒体长度及轮带间距测量示意图长度及间距LLiL2L3L4实测数据公差AA 1A 2A 3A 4实测数据允许公差0.25/1000.25/1000.2/10000.3/10000.3/10000L011121314建设单位代表监理

30、单位代 表施工单位 代表窑检NO.28设备安装检测记录车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑T/1台套质量标准图纸要求建设单位：施工单位：年月曰实测数（附图或表）：注：此项测量和检查并要进行微调工序，应 按合同要求或业主需求来做。轮带处筒体中心径向圆跳动测量NO编号测量数值差值编号测量数值差值1122334455667788991010111112121313141415151616窑筒体焊接后各挡轮带测量结果如下:测量位置：0测量位置：1窑检NO.29建设单位:施工单位：年月曰车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑T/1台套质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备

31、安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：回转窑大齿圈的径向摆动测量记录大齿圈径向摆动值测量等分数1234567891011121读数A偏差 1.5mm建设单位代表监理单位代施工单位代表设备安装检测记录窑检NO.30建设单位：施工单位：年月曰车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑T/1台套质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：回转窑大齿圈端面摆动测量序号回转窑大齿圈端面摆动读数1等份数12345678910111212读数A3等份数12345678910111214读数B5C=A-B建设单位代表监理单位代 表施工单位 代表设备安装检测记

32、录窑检N0.31建设单位：施工单位：年月曰车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑T/1台套质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：回转窑大齿圈端面摆动测量序号大齿圈端面摆动值1百 分表A等份12345678910111212读数3百 分表B等份12345678910111214读数B5C=A-B6端面摆动 偏差 1mm1、2、大齿圈圆 周平分12 等份大齿圈端 面摆动偏 差 C1mm建设单位代表监理单位代 表施工单位 代表设备安装检测记录窑检NO.32建设单位：施工单位：年月曰车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑T/1台套

33、质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：回转窑传动设备安装质量检查记录检查内容及质量标准检查结果1、依据中心标板找正小齿轮中心位置，偏差不大于2mm小齿轮轴向中心线与窑纵向中心线应平行。2、调整大齿圈与小齿轮的接触情况和齿顶间隙，在确定齿顶 间隙时，应考虑大齿圈的径向偏差量，其顶间隙一般规定为 0.25M+（23mm范围内（M为齿轮模数）。3、大小齿轮齿面的接触斑点，沿齿咼不应少于 40%沿齿长 不应少于50%4、小齿轮安装兀毕后，依次安装主减速机、主电机、辅传减 速机和辅传电机，各传动轴应平行，相联接的轴的同轴度为0.1mm轴向斜度偏差均不得大于 0

34、.05mm/m5、大齿圈在吊装前须组装，两半齿圈接合处应紧密贴合，接 口四周用0.04mm厚塞尺检查，塞入区域不应大于周边长的 1/5,塞入深度不得大于100mm接口处（左、右）齿节距与 正常的节距偏差不得大于0.20mm6、大齿圈外径检查各对称点直径偏差不得大于0.50mm建设单位代表监理单位代 表施工单位 代表设备安装检测记录窑检NO.33建设单位：施工单位：年月曰车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑T/1台套质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：回转窑的润滑部位注油检查记录序 号回转窑主要润滑部位润滑油牌号及执行标准润滑方式加油

35、量加油日期标准牌号实际加注 牌号1窑尾托轮组轴承N460中负货工业齿轮油GB5903-862窑中托轮组轴承N460中负货工业齿轮油GB5903-863窑头托轮组轴承N460中负货工业齿轮油GB5903-864窑传动主减速机N320中负货工业齿轮油GB5903-865窑传动辅减速机N320中负货工业齿轮油GB5903-866窑传动开式齿轮普通开式齿轮油220SH/70363-927窑液压挡轮油箱N32抗磨液压油Q/SH037.102-888小齿轮轴承（闭端与输 出端）极压锂基润滑脂2号GB7323- 949主、辅电动机轴承（闭 端与输出端）2号通用锂基润滑脂GB7324-8710窑机械式档轮轴承

36、7025号高温润滑脂Q/SH037,054-8811开式齿轮喷油润滑3号开式齿轮油Q/SY8050-79S建设单位代表监理单位代 表施工单位 代表设备安装检测记录窑检NO.34建设单位：施工单位：年月曰车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑T/1台套质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：回转窑单机试车检查记录（1）（检查结果可另加附页）检杳内容检查结果试1、托轮表面和轮带表面有无杂物，电焊渣等。运2、轮带内表面与轮带垫板表面清洁情况进行检查。转3、传动大小齿轮情况，齿轮内有无杂物等、八刖4、窑头、窑尾窑封情况及所有紧固件螺帽是否有松动。5、电气设备检查、基础沉降情况检查、供水、油路检 查等。6、传动轴承运转对液压轴承的温度不得超过 70 C。试 运 转 过 程 中7、传动轴承运转对滑动轴承和铜瓦的温度不得