工程施工安全技术交底书-钢筋笼加工

1、工程施工安全技术交底书施工单位：中国铁建大桥工程局集团有限公司编号：项目名称成都地铁5号线第一、二期土建工程6A标接受交底单位施工部位围护结构施工内容钢筋加工交底内容：一、一般性交底：1出入施工现场必须遵守交通规则，注意避让行人车辆，防止交通事故的发 生。2、进入施工现场必须正确佩戴安全帽，系帽带，夜间必须穿反光背心，登高 作业必须系安全带，安全带高挂低用。3、进入施工现场，必须经过“三级”安全教育，并考核合格后方可上岗。4、严禁酒后作业，操作时严禁穿拖鞋、短裤、背心、高跟鞋，严禁赤膀操作， 施工作业时严禁嬉戏打闹。严格按照操作规程进行施工，严格执行安全技术交底。5、特种作业人员，必须持有效操

2、作许可证方可上岗，操作资格证复印件必须 随身携带，严禁无证人员操作。6、严禁私自拆除安全防护设施，需要拆除时，必须经过项目部安全员同意方 可拆除，施工完毕后，必须及时恢复拆除的安全防护设施。7、严禁随意私自乱接乱拉和移动电气设备，需要接线或移动时必须由施工现 场的专业电工来完成。8严禁随意拆除、挪动、损坏消防设施，禁止在宿舍、木工加工区等禁火区 内吸烟、动用明火。9、禁止在宿舍使用电炉子、液化气罐等设备烧水做饭。10、施工用电必须按照施工用电安全管理办法进行操作实行三相五线制， 三级配电两级保护，一机一箱一闸一漏，禁止一箱多用、一闸多机，配电箱必须安 装漏电保护器和隔离开关。11遇有大风、雷雨

3、等恶劣天气，必须停止施工。恶劣天气过后，必须将现场 积水清除后方可施工。12、对违章指挥有权拒绝执行，对施工环境存在安全隐患的有权要求增设安全 防护设施，若无安全防护设施，有权拒绝施工。13、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢 筋在回转时碰撞电线或发生触电事故；14、起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准单钩起吊；15、钢筋废料应及时清理，钢筋笼成品严禁叠加堆放。16、六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。在雨、雪 后和冬季，露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施；17、要保持作业面道路通畅，作业环境整洁；18、作业中出现不

4、安全险情时，必须立即停止作业，撤离危险区域，报告领导 解决，严禁冒险作业。二、针对性技术交底2.1电渣压力焊注意事项：1、钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上2、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。3、引弧过程：宜采用铁丝圈引弧法，也可采用直接引弧法。a、铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间，咼约10mm电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。b、直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为24mm引弧。当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。4、电弧过程：靠电弧

5、的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将 接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。5、电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄 灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到 近2000度，将钢筋端头迅速而均匀熔化。6、顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔 化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源。7、接头焊毕，应稍作停歇，方可口收焊剂和卸下焊接夹具。8、电渣压力焊接头外观检查结果，应符合下列要求：a、 敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mmb、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷

6、。c、接头处的弯折角不得大于3。d 、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm9、在焊接生产中焊工应进行自检，当发现们心、弯折、烧伤等焊接缺陷时， 应查找原因和采取措施，及时消除。10、操作时穿好绝缘鞋戴好绝缘手套，若手套潮湿则严禁操作，必须更换干 燥绝缘鞋和手套。11、搭接电源线必须由电工进行，不得私自乱接。移动或拆（收）电线必须 先关电源，拉断断电。下班前或停歇时应拉闸断电锁好电箱。12、 操作前应先检查好自已使用的焊机电源侧防护罩是否完整，电源线绝缘 是否良好，电源接头镙丝是否锁紧等，检查无异常方可使用。13、 施焊完毕或下班前应对可能焊渣掉落的地方周围进行详细检查，

7、防止火 星坠落易燃物造成火灾事故。14、夜间作业照明要充足，线路要架空。15、雷雨雪天、大风等恶劣天气不得作业，以防漏电危险。2.2、钢筋笼加工注意事项：（一）切断：1、钢筋切断机四周应有足够的钢筋堆放场地，转动的部件应有防护罩。操 作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢 靠，空运转正常后再进行操作；2、钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋，螺纹钢一次只能切断一 根；3、切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15 cm。断短料手握端小于40 cm时, 应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料；4、 机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢

8、筋摆动范围 内和刀口附近，非操作人员不得停留；5、作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切口向后退时送料入刀口，并在固 定切刀一侧压住钢筋，严禁在切刀向前运动时送料，严禁两手同时在切刀两侧握住 钢筋俯身送料；6、不准用两手分别握住钢筋的两端剪切，只准用手握住靠身边一端的钢筋 上;7、工作时用双手握住钢筋，对准刀口，待上刀片下来觉得压手时，立即用 力压住钢筋，防止尾端翘起伤人；8 、禁止切断直径超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋；9、切断较长钢筋时，应有专人帮扶钢筋，帮扶人与操作人动作一致，并听其指挥不得任意拖拉；10、机械运转中严禁用手清理刀口附近的杂物，现场禁止闲杂人员逗留；11、发现机械运转异常、刀

9、片歪斜等，应立即停机检修；12、作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切 断电源，锁好箱门。（二）弯曲：1 、机械安装必须注意机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应 另装铁壳开关控制电源；2 、使用前检查机件是否齐全，所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速 符合。牙轮啮合间隙是否适当。固定铁锲是否紧密牢固。以及检查转盘转向是否和 倒顺开关方向一致。并按规定加注润滑油脂。检查电气设备绝缘接地线有无破损、 松动，并经过试运转，认为合格方可操作；3 、工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡 铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后

10、，方可作 业；4 、操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、 工作盘旋转方向相配合，不得放反；5 、操作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定镢头的间隙内，另一端紧 靠机身固定镢头，用一手压紧，必须注意机身镢头确实安在档住钢筋的一侧，方可 开动机器；6 、改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转一停一反转， 不得直接从正转一反转或从反转一正转；拨动开关时必须在中间停止档上等候停 车，不得立即拨反方向档。运转中发现卡盘颤动，电机发热超过名牌规定，均应立 即断电停车检修；7 、如需更换转盘上的固定镢头，应在运转停止后再更换；8 、严禁弯曲超过机械名牌规定直径的钢筋和吊装起重

11、索具用的吊钩。如 弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋，必须带好防护镜。弯曲低合金钢等非普通钢筋时, 应按机械名牌规定换算最大限制直径；9 、弯曲钢筋的旋转半径内，和机身不设固定镢头的一测不准站人。弯曲 的半成品应码放整齐，弯钩一般不得上翘；10 、弯曲较长钢筋，应有专人帮扶钢筋，帮扶人员应按操作人员指挥手势 进退，不得任意推送；11 、弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转 时加油或清扫；12 、弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直 径、根数及机械转速的规定；13 、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人；14 、弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋

12、时，必须戴护目镜及口罩；15 、作业中不得用手清除金属屑，清理工作必须在机械停稳后进行；16 、检修、加油、更换部件或停机，必须切断电源，锁好箱门。（三）钢筋骨架拼装要求、钢筋骨架焊接拼装应在钢管架搭设的简易、固定的工作平台上进行。、钢筋拼装前，对所有的焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接 要求。必要时予以补焊。、拼装时在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所 有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。、骨架焊接时，要求主筋的中心线应在同一平面上。（四）、钢筋安装要求（1）、安装钢筋时，钢筋的位置和保护层厚度应符合设计要求。（2）、钢筋骨（网）架，在运输、安装和

13、浇筑过程中不得有变形开焊或松 脱现象。（3）、必要时，根据需要可配以必要数量的架立钢筋，确保混凝土浇筑过 程中钢筋骨架稳固。（4）、安装钢筋骨（网）架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、 扭曲，也不得变更保护层的规定厚度。（5）、钢筋骨（网）架经预制、安装就位后，应进行检查并作以记录，当 发现不符合相关要求时，应及时纠正或返工。此外，还必须对钢筋骨（网）架加以 保护，不得在其上行走和递送材料。三、钢筋笼运输1 、作业前应检查运输道路和工具，确认安全；2 、搬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。搬运时必须按顺序逐层从上往 下取运，严禁从下抽拿；3 、运输钢筋时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防 碰触；4 、运输较长钢筋时，必须事先观察清楚周围的情况，严防发生碰撞；5 、使用手推车运输时，应平稳推行，不得抢跑，空车应让重车。卸料时， 应设挡掩，不得撒把倒料；6 、使用汽车运输，现场道路应平整坚实，必须设专人指挥；7 、用塔