T5几何精度检验卡片07615

1、T5几何精度检验卡片 几何精度检验 、检验项目 （一）预调检验 1、G00安装水平 2、 G01床身导轨在垂直平面（X/Z）内的直线度 3、 G02床身导轨在垂直平面（X/Z）内的平行度 4、 G03床身导轨在水平平面（X/Y）内的直线度 5、 G04床身两导轨在水平平面（X/Y）内的平行度（装配过程检） （二）导轨的精度 1、G1 X向运动在垂直平面（X/Z ）内的直线度 2、G2 X向运动在垂直平面（X/Z）内的平行度 3、 G3 X向运动在水平平面（X/Y）内的直线度 4、G4 Y向导轨的直线度 5、 G5 Z向导轨的直线度（装配过程检） （三）各导轨的垂直度 6、G6 Y向导轨对X向导

2、轨的垂直度 7、G7 Z向导轨对X向导轨的垂直度 8、G8 Z向导轨对Y向导轨的垂直度 （四）工作台的精度 9、G9工作台面的平面度 10、G10工作台面对导轨的平行度（装配过程检） 11、G11工作T型槽对导轨的平行度 （五）主轴轴线与各方向导轨的平行度 12、G12主轴轴线对Z向导轨的平行度/立（装配过程检） （六）主轴回转轴线回转对各项导轨的垂直度 13、G15主轴回转轴线对X和Y向导轨的垂直度 14、G18 C轴回转轴线对X和Y向导轨的垂直度 （七）主轴的回转精度 15、 G19 主轴定心轴径的径向跳动 （待定） 16、 G20 主轴定心轴径的端面跳动 （待定） 17、 G21 主轴的

3、轴向窜动 18、 G22 主轴定位孔轴线的径向跳动 （八） C轴和 A轴的相关精度 19、G23 C轴回转轴线的径向跳动 二、说明： 1、 本标准是参照 JB 6082 92数控龙门镗铳床精度和国外动梁数控龙门镗铳床相关标 准而制定。 2、 使用本标准时必须参照GB 17421-1998 标准。 3、 机床精度检验时，环境温度应保持在 15C至25C内。且应符合：机床占用空间内任一点的 最大温度变化小于 5C/12h，任一点的最大温度梯度小于 0.5 C。机床占用空间内任二点的最大 温度差小于5C,最大温度梯度小于 0.5 C/m。 4、检测时，应按拆装检验工具和检验方便、热检项目的要求安排实

4、际检验次序。 5、预调检验在装配过程检验，负荷试验后不再复检。 6、机床的坐标运动方向如下图所示： 序号：G00 检验项目：安装水平的调整 简图： 检验方法： 1 、分别检导轨一和导轨二 在导轨一上放置专用桥板1，在专用桥板1上纵向和横向分别放置一个钳工水平仪，在导轨 两端检验，水平仪读数的最大代数差不得大于0.03/1000mm。导轨二的检验同导轨一。 2、同时检导轨一和导轨二 在导轨一和导轨二上分别放专用等高块，专用桥板2放在专用等高块上并连接固定，钳工水 平仪横向放在专用桥板2上，水平仪读数的最大代数差不得大于0.02/1000mm。 检验要求： 分别检导轨一和导轨二：纵向w0.03/1

5、000mm ;横向w 0.03/1000mm。 同时检导轨一和导轨二：标准允差：w 0.02/1000mm。内控允差：w 0.02/1000mm。 检验工具： 专用桥板1(Z00002);专用桥板2(Z00006);专用等高块(Z00003);钳工水平仪。 实际检测值： 导轨一：纵向 ;横向 。 导轨二：纵向;横向。 导轨一和导轨二(横向) ：。 操作者： 检验员： 日期： 序号：G01 检验项目：床身导轨在垂直平面（X/Z）内的直线度 简图： 检验方法： 1 、分别检导轨一和导轨二（导轨安装面和导轨面分别检验） 装滚动导轨前在导轨一的导轨安装基面上放置专用桥板1 （如图1 ）。装滚动导轨后把

6、专用桥 板3与四个滚动滑块连接（如图 2）。在专用桥板上纵向放置一水平仪，等距离（500mm）移动桥 板，在导轨全长上检验。画出导轨误差曲线。误差以每条曲线对其两端点连线间坐标值的最大代 数差值计。局部误差以任意局部测量长度上两端点对曲线两端点连线间坐标值的最大代数差值 计。 导轨二的检验同导轨一。 2、同时检导轨一和导轨二（导轨安装面和导轨面分别检验）（注：第一台因桥板改动，装滚 动导轨后导轨面的检验待定） 装滚动导轨前用专用桥板2。装滚动导轨后把两个专用桥板3分别与导轨一和导轨二的四个 滚动滑块连接，把专用桥板2与两个专用桥板3连接，在专用桥板2上纵向放置一水平仪（如图 2），等距离（50

7、0mm）移动桥板，在导轨全长上检验。画出导轨误差曲线。误差以每条曲线对其 两端点连线间坐标值的最大代数差值计。局部误差以任意局部测量长度上两端点对曲线两端点连 线间坐标值的最大代数差值计。 检验要求： 分别检导轨一和导轨二：标准允差：全长 0.05mm;局部 0.02/1000mm。内控允差：全 长 0.035mm；局部 0.014/1000mm 。 同时检导轨一和导轨二：标准允差：全长 0.05mm;局部 0.02/1000mm 。内控允差：全 长 0.035mm； 局部 0.014/1000mm。 检验工具： 2 （连接 专用桥板1 （安装面）（Z00001）;专用桥板3 （滑块面/2块）

8、（Z00004）;专用桥板 桥板3）（Z00006）;合像水平仪（或电子水平仪） 实际检测值: 装导轨前（检安装面）： 导轨一： 全长 ；局部 导轨二： 全长 ；局部 装导轨后 （检导轨面）： 导轨一： 全长 ；局部 导轨二： 全长 ；局部 导轨一和导轨二（检导轨面） :全长 局部 共32页第37页 操作者： 检验员： 日期： 序号：G02 检验项目：床身导轨在垂直平面（X/Z）内的平行度（扭曲） 简图： 验方法: 1 、分别检导轨一和导轨二（导轨安装面和导轨面分别检验） 装滚动导轨前在导轨一的导轨安装基面上放置专用桥板1 （如图1 ）。装滚动导轨后把专用桥 板3与四个滚动滑块连接 （如图2）

9、。在专用桥板1 （或3）上横向放置一水平仪， 等距离（500mm） 移动桥板，在导轨全长上检验。误差以水平仪读数的最大代数差值计。 导轨二的检验同导轨一。 （注：第一台因桥板改动，装滚 3分别与导轨一和导轨二的四个 2、同时检导轨一和导轨二（导轨安装面和导轨面分别检验） 动导轨后导轨面的检验待定） 装滚动导轨前用专用桥板 2。装滚动导轨后把两个专用桥板 滚动滑块连接，把专用桥板 2与两个专用桥板3连接，在专用桥板2上横向放置一水平仪（如图 3），等距离（500mm）移动桥板，在导轨全长上检验。 误差以水平仪读数的最大代数差值计。（只 检导轨面） 检验要求： 分别检导轨一和导轨二：内控允差：全长

10、 0.03/1000mm。 同时检导轨一和导轨二：标准允差：全长 0.02/1000mm。内控允差：全长 0.02/1000mm。 检验工具： 专用桥板1 （安装面）（Z00001）;专用桥板3 （滑块面/2块）（Z00004）;专用桥板2 （连接 桥板3） （Z00006）;合像水平仪（或电子水平仪） 实际检测值： 导轨一： 全长（装导轨前）；全长（装导轨后）。 导轨二： 全长（装导轨前）；全长（装导轨后）。 导轨一和导轨二（装导轨后）：全长 操作者： 检验员：日期： 序号：G03 检验项目：床身导轨在水平平面（X/Y）内的直线度 简图： I. i! li l.lill!|i 检验方法： 1

11、、分别检导轨一和导轨二（导轨安装面和导轨面分别检验）： 把自准直仪固定在床座的一端，反光镜固定在专用桥板1 （装导轨前）或专用桥板 3 （装导 轨后）上（装导轨前和装导轨后分别检验），等距离移动专用桥板 1 （装导轨前）或专用桥板3 （装 导轨后）（500mm）在导轨全长上检验，把各点的测量值换算成直线度值即为所需的检测值。 2、同时检导轨一和导轨二（只检导轨面）（注：第一台因桥板改动，装滚动导轨后导轨面的 检验待定） 把自准直仪固定在床座的一端，反光镜固定在专用桥板2 （两个专用桥板3与导轨滑块相连， 专用桥板2两个专用桥板3相连接），等距离移动专用桥板 2 （500mm）在导轨全长上检验，

12、把各 点的测量值换算成直线度值即为所需的检测值。 检验要求： 分别检导轨一和导轨二：标准允差：全长 0.05mm;局部 0.02/1000mm。内控允差：全 长 0.035mm； 局部 0.014/1000mm 。 同时检导轨一和导轨二：标准允差：全长 0.05mm;局部 0.02/1000mm。内控允差：全 长 0.035mm； 局部 0.014/1000mm 。 检验工具： 专用桥板1 （安装面）（Z00001）;专用桥板3 （滑块面/2块）（Z00004）;专用桥板2 （连接 桥板3） （Z00006）;自准直仪；三脚架。 局部 操作者： 检验员: 日期： 实际检测值: 装导轨前（检安装

13、面）： ；局部 导轨一： 全长 导轨二： 全长 ；局部 装导轨后 （检导轨面）： 导轨一： 全长 ；局部 导轨二： 全长 ；局部 导轨一和导轨二（检导轨）：全长 匸一申 序号：G04（装配过程检） 检验项目： 两床身导轨在水平平面（X/Y）内的平行度 简图: 检验方法： 只检导轨安装面（装导轨前） 在导轨一和导轨二的主导轨安装基面上放置专用桥板4,表座吸在专用桥板 4上，千分表指 在导轨二主导轨的定位立面上，移动桥板在全行程上检验，千分表读数的最大代数差为平行度误 差，局部测量长度上千分表读数的最大代数差为局部平行度误差。 检验要求（检导轨安装基面）：内控允差：全行程上0.04mm ；局部0.

14、01 6/ 1000 mm 操作者： 检验员: 日期： 检验工具： 专用桥板4（Z00006B）；千分表 。 实际检测值： 全行程上；局部 序号：G1 检验项目： X向运动在垂直平面（X/Z）内的直线度 简图: 检验方法： Y向滑板位于Y行程的中间位置，滑枕位于Z向行程的下部，在滑枕上固定一专用水平仪支 架，其上纵向放置一水平仪，框架等距离移动（500mm，在导轨全长上检验（可考虑检左、中、 右三条线，以三条线的最大差计）。画出导轨误差曲线。误差以曲线对其两端点连线间坐标值的 最大代数差值计。局部误差以任意局部测量长度上两端点对曲线两端点连线间坐标值的最大代数 差值计。 检验要求： 标准允差：

15、 全长 0.05mm;局部 0.02/1000mm。内控允差： 全长 0.035mm; 局 部 0.014/1000mm。 检验工具：专用水平仪支架（Z00016）;合像水平仪（或电子水平仪）。 实际检测值：全行程上 ; 局部 。 操作者： 检验员: 日期： 序号：G2 检验项目：X向运动在垂直平面（X/Z）内的平行度 简图： 1 1 检验方法： Y向滑板位于Y行程的中间位置，滑枕位于 Z向行程的下部，在滑枕上固定一专用水平仪支 架，其上横向放置一水平仪，框架等距离移动（500mm，在导轨全长上检验。误差以水平仪读数 的最大代数差值计。 检验要求：标准允差： 全行程上0.02 / 1000 m

16、m 。内控允差：全行程上0.02 / 1000 mm 检验工具：专用水平仪支架（Z00016）；合像水平仪（或电子水平仪）。 实际检测值：全行程上 。 操作者： 检验员: 日期： 序号：G3 检验项目：X向运动在水平平面（X/Y）内的直线度 简图： 1IIr 检验方法： Y向滑板位于Y行程的中间位置，滑枕位于 Z向行程的下部，在滑枕上固定一专用水平仪支 架，其上放置自准直仪的反射镜（或激光干涉仪），自准直仪固定在床座的一端，框架等距离移 动（500mr）i,在导轨全长上检验。把各点的测量值换算成直线度值即为所需的检测值。 检验要求： 标准允差：全长 0.05mm;局部 0.02/1000mm。

17、 内控允差：全长 0.035mm; 局 部 0.014/1000mm。 检验工具：专用水平仪支架（Z00016）;自准直仪（或激光干涉仪）；三脚架。 实际检测值：全行程上 ; 局部 。 操作者： 检验员: 日期： 序号：G4 检验项目：Y向导轨的直线度 简图： 检验方法： 在Y-Z （垂直）平面内检验：框架位于X向行程的中间位置。将垫块放置在专用工作台上， 平尺放在垫块上，指示器固定在主轴箱上，测头在Y-Z （垂直）平面内触及平尺检验平面，移动 Y向滑板，调整平尺使指示器读数在平尺两端相等，沿Y坐标方向移动滑板在全行程上进行检验, 误差以指示器读数的最大代数差值计算。 在X-Z （水平）平面内

18、检验：框架位于X向行程的中间位置。将垫块放置在专用工作台上， 平尺放在垫块上，指示器固定在主轴箱上，测头在Y-X （水平）平面内触及平尺检验平面，移动 Y向滑板，调整平尺使指示器读数在平尺两端相等，沿Y坐标方向移动滑板在全行程上进行检验, 误差以指示器读数的最大代数差值计算。 操作者： 检验员: 日期： 检验要求: 在Y-Z （垂直）平面内 允差： 全行程上 0.02mm 在X-Y （水平）平面内 允差： 全行程上 0.02mm :标准允差： ；局部0.01 :标准允差： ；局部0.01 全行程上 / 1000 mm 全行程上 / 1000 mm 0.025mm 。 0.025mm 。 ； 局

19、部 0.015/1000 mm ； 局部 0.015/1000 mm 。内控 。内控 检验工具： 专用工作台（ Z00021）； 平尺（2000mm； 千分表 。 实际检测值: 在Y-Z （垂直）平面内 :全行程上 ； 局部 。 在X-Y （水平）平面内 :全行程上 ； 局部 。 序号：G5 （装配过程中检验） 检验项目：Z向导轨的直线度 简图: r- 1 1 检验方法： 在横梁的Y向导轨面上放置专用垫块，平尺放在专用垫块上，专用表座固定在专用表架或滑 枕上，指示器触头触及平尺表面，移动滑枕调整平尺使指示器在平尺两端读数相等，移动滑枕在 全行程上检验，误差以指示器读数的最大代数差计。水平平面和

20、垂直平面都要检验。 检验要求： 内控允差：水平平面：0.01mm ； 垂直平面：0.01mm 检验工具：专用垫块（Z00014）； 平尺（1000mm ； 专用表架（Z00018）；专用桥板（Z00013）； 千分表。 实际检测值: 专用桥板检验： 在水平平面内：全行程上 在垂直平面内：全行程上 固定在滑枕上检验： 在水平平面内：全行程上 在垂直平面内：全行程上 操作者： 检验员: 日期： 序号：G6 检验项目：Y向导轨对X向导轨的垂直度 简图: 检验方法： 框架位于X向行程的中间位置，Y向滑板位于Y行程的中间位置。 X轴方向平行。 直角尺放置在专用工作台上，指示器固定在主轴箱上。调整使直角尺

21、一平 指示器测头触及直角尺另一平面，沿Y向移动十字滑板检验。 误差以指示器读数的最大代数差值计。（水平平面和垂直平面分别检验） 检验要求： 标准允差：0.02 / 500mm；内控允差：0.014 / 500mm。 检验工具：专用工作台（Z00021）; 直角尺（630 X 400）; 千分表 实际检测值： 操作者： 检验员: 日期: 序号：G7 检验项目：Z向导轨对X向导轨的垂直度 简图: 检验方法： 框架位于X向行程的中间位置， Y向滑板位于Y行程的中间位置。 垫块放置在工作台上，平尺放置在垫块上。移动框架并调整垫块，使平尺的上平面与X轴轴 线平行，直角尺放在平尺上。指示器固定在主轴箱上

22、，指示器测头触及直角尺另一平面，沿 Z向 移动滑枕检验。 误差以指示器读数的最大代数差值计。 操作者： 检验员: 日期： 检验要求： 标准允差：0.02 / 500mm；内控允差：0.014 / 500mm。 检验工具： 专用工作台(Z00021);直角尺(630 X 400);平尺(1000); 千分表 。 实际检测值: 。 序号：G8 检验项目：Z向导轨对Y向导轨的垂直度 简图: 检验方法： 框架位于X向行程的中间位置， Y向滑板位于Y行程的中间位置。 Y轴轴 Z向 垫块放置在工作台上，平尺放置在垫块上。移动滑板并调整垫块，使平尺的上平面与 线平行，直角尺放在平尺上。指示器固定在主轴箱上，

23、指示器测头触及直角尺另一平面，沿 移动滑枕检验。 误差以指示器读数的最大代数差值计。 检验要求： 标准允差：0.02 / 500mm；内控允差：0.014 / 500mm 。 检验工具：专用工作台(Z00021); 直角尺(630 X 400); 平尺(1000); 千分表 实际检测值： 。 操作者： 检验员: 日期： 序号：G9 （用户处检）（合格证中G9与G10选一项） 检验项目：工作台面的平面度 简图： 检验方法： 按图示，沿工作台 X、Y方向放置桥板（或 400mm平尺），其上放置水平仪，分别沿 X、Y 方向移动桥板，等距离移动桥板（250500mm）,在全长上检验。 分别画出纵向的四

24、条误差曲线和横向的四条误差曲线。误差以曲线对其两端点连线间坐标值 的最大代数差值计。纵向误差以四条误差曲线中的最大值计。横向误差以四条误差曲线中的最大 值计。 局部误差以任意局部测量长度上两端点对曲线两端点连线间坐标值的最大代数差值计。 操作者: 检验员: 日期: 检验要求： 纵向： 横向： 标准允差： 标准允差： 全长上 0.04mm ;内控允差： 全长上0.03mm ;内控允差 全长上 0.032mm，局部 0.01/1000mm。 :全长上 0.024mm , 局部 0.01/1000mm 。 检验工具： 桥板（或 400mm平 尺）； 水平仪（电子水平仪）。 实际检测值: 纵向： 全长

25、上 局部 。 横向： 全长上 局部 。 序号：G10 （用户处检） 检验项目：工作台面对导轨的平行度 简图： 检验方法： 在工作台面上平行于 X轴方向，放等高块（每 500 mm），在镗铳头上固定指示器，使其测头 触及等高块表面，移动工作台在全行程上检验。应分别在工作台中央和靠近两侧边缘处检验。误 差以指示器读数的最大差值计，局部误差以任意局部测量长度上指示器读数的最大差值计。误差 和局部无差以九条误差曲线中的最大值计。 在工作台面上平行于 Y轴方向，放等高块（每 250 mm），在镗铳头上固定指示器，使其测头 触及等高块表面，移动工作台在全行程上检验。应分别在工作台中央和靠近两侧边缘处检验。

26、误 差以指示器读数的最大差值计，局部误差以任意局部测量长度上指示器读数的最大差值计。误差 和局部误差以九条误差曲线中的最大值计。 检验要求： 对X向导轨：内控允差：全行程上0.03mm；局部0.01 / 1000 mm 对Y向导轨：内控允差：全行程上0.02mm；局部0.01 / 1000 mm 检验工具：等高块（平行规100X 63x 16）; 千分表 。 实际检测值: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 庆差 1 2 3 4 5 6 7 8 9 庆差 对X向导轨： 全行程上 ； 局部 对Y向导轨： 全行程上 ； 局部 操作者： 检验员： 日期： 序号：G11 （用户处检） 检验项目：工作台

27、T型槽对导轨的平行度 简图： 检验方法： 在镗铳头上固定指示器，使其测头触及基准T形槽的侧面上。移动框架在全行程上检验。 误差以指示器读数的最大差值计。局部误差以任意局部测量长度上指示器读数的最大差值 计。 基准T形槽的两个侧面均应检验。 检验要求： 标准允差：全行程上 0.04mm ;局部0.02 / 1000 mm。内控允差：全行程上 0.032mm ； 局部 0.014 / 1000 mm 。 检验工具： 杠杆千分表 。 实际检测值： 全行程上 ； 局部 。 操作者： 检验员: 日期： 序号：G12（装配过程必检，成品不一定检）/ （热检）（并注意方向） 检验项目：主轴轴线对Z向导轨的平

28、行度 简图: 检验方法： 框架位于X向行程的中间位置， Y向滑板尽量位于 Y行程的中间位置。 Z向移动 在主轴锥孔中插入检验棒，指示器固定在工作台上，使其测头触及检验棒表面，沿 滑枕检验。 将检验棒相对主轴旋转 1800,重复检验一次。 a、b误差分别计算，误差以两次测量结果的代数和之半计。 检验要求：内控允差： a、在 X/Z 平面内：0.01/300mm。 b、在 y/Z 平面内：0.01/300mm。 检验工具：专用工作台（Z00021）； 主轴标杆（Z00019外购）； 千分表 实际检测值： a、在X/Z平面内： ；（注意方向性） b、在y/Z平面内： 。 操作者： 检验员: 日期:

29、序号：G15（立铳头）（热检） 检验项目：主轴回转轴线对 X和Y向导轨的垂直度 简图： 检验方法： 框架位于X向行程的中间位置， Y向滑板尽量位于 Y行程的中间位置。 在工作台上放一平尺，调整使平尺与X向和Y向导轨平行。 180, 将指示器和专用检具固定在主轴上，使其指示器的测头触及平尺的检验面，回转主轴 分别在a、b方向检验。 a、b误差分别计算。误差以指示器读数的差值计。 检验要求： a、在X/Z平面内: b、在Y/Z平面内: 标准允差：0.02 / 500mm 标准允差：0.02 / 500mm ；内控允差:0.014 / 500mm。 ；内控允差:0.014 / 500mm。 检验工具

30、：专用工作台（Z00021）； 平尺（1000）； 专用表架（Z00017）； 千分表 操作者： 检验员: 日期： 实际检测值： a、在X/Z平面内： :（注意方向性） b、在Y/Z平面内： 。 序号：G16 （五轴头/五面铳卧铳头）（五轴暂不检）（热检） 检验项目：主轴回转轴线对X和Z向导轨的垂直度 简图: 检验方法： 框架位于X向行程的中间位置， Y向滑板位于Y行程的中间位置。 在工作台上放一正六面体，调整使正六面体与X向和Z向导轨平行。 回转主轴180, 将指示器和专用检具固定在主轴上，使其指示器的测头触及六面体的检验面, 分别在a、b方向检验。 a、b误差分别计算。误差以指示器读数的差

31、值计。 检验要求： a、在 X/Y 平面内：0.014/500mm。 b、在 Z/Y 平面内：0.014/500mm。 检验工具：六面体；专用表架； 千分表 实际检测值： a、在X/Y平面内： b、 在Z/Y平面内： 操作者： 检验员: 日期: 序号：G17 （五轴头/五面铳卧铳头）（五轴暂不检）（热检） 检验项目：主轴回转轴线对 Y和Z向导轨的垂直度 简图: 检验方法： 框架位于X向行程的中间位置， Y向滑板位于Y行程的中间位置。 在工作台上放一正六面体，调整使正六面体与Y向和Z向导轨平行。 回转主轴1800, 将指示器和专用检具固定在主轴上，使其指示器的测头触及六面体的检验面, 分别在a、

32、b方向检验。 a、b误差分别计算。误差以指示器读数的差值计。 检验要求： a、在 Y/X 平面内：0.014/500mm。 b、在 Z/X 平面内：0.014/500mm。 检验工具：专用工作台（Z00021）；六面体；专用表架（Z00017）； 千分表 实际检测值： a、在Y/X平面内： ； b、在Z/X平面内： 。 操作者： 检验员: 日期： 序号：G18(五轴头)(热检) 检验项目： C轴回转轴线对 X和Y向导轨的垂直度 简图: 检验方法： 框架位于X向行程的中间位置， Y向滑板位于Y行程的中间位置。 在工作台上放一正六面体，调整使正六面体与X向和Y向导轨平行。 回转C轴180, 将指示

33、器和专用检具固定在主轴上，使其指示器的测头触及六面体的检验面, 分别在a、b方向检验。 a、b误差分别计算。误差以指示器读数的差值计。 检验要求：内控允差： a、在 X/Z 平面内：0.025/500mm。 b、在 Y/Z 平面内：0.025/500mm。 检验工具：专用工作台(Z00021)；六面体；专用表架(Z00017)； 千分表 实际检测值： a、 在X/Z平面内： ； b、 在Y/Z平面内： 。 操作者： 检验员: 日期： 序号：G19（待定，不一定检） 检验项目：主轴定心轴径的径向跳动 简图: 检验方法: 框架位于X向行程的中间位置， Y向滑板尽量位于 Y行程的中间位置。 固定指示器，使其测头触及主轴定心轴径表面。低速旋转主轴检验。