Q235B4.8mm板状对接焊接工艺评定(手工焊)

1、XX公司 焊接工艺评定 编号:HP013 编 制: 审 核: 批 准: 目 录 一、焊接工艺评定任务书（共1页） 二、焊接工艺评定指导书（共2页） 三、焊接工艺评定报告（共3页） 四、附件（原始记录、报告）（共6页） 焊接工艺评定任务书 工程单位: XX机电工程有限公司 委托编号: hjs0615 焊接位置: 立焊（3G） 委托日期: 2006年5月21日 接头型式: 板状对接 接头编号: HP-D1-3-217 机械化程度（手工、半自动、自动） 手工 焊接方法: SMAW 保护气体: 要求完成日期: 执行标准：97版蒸汽锅炉安全技术监察规程 注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。 检

2、验项目 检验标准 评定指标 检验项目 检验标准 评定标准 试样数量 外观检查 97版蒸规 无裂纹 拉伸 常温 高温 焊缝 GB/T228-1987 97版蒸规 2条 无 损 检 测 射线 GB3323-1987 不低于II级 试验 超声 弯曲 试验 面弯 匕才k 冃弯 侧弯 GB/T232-1988 97版蒸规 各2条 渗透 磁粉 冲击 试验 焊缝区 焊缝化学成分 热影响区 接头硬度检验 刻槽锤断 金 相 微观 腐蚀试验 宏观 注：手工焊 mm/根，气体保护焊 mm/min，埋弧焊 mm/h。 规格：3 =4.8 mm 接头型式简图: 母 材：钢号 Q235B 与钢号 Q235B相焊; 焊材牌

3、号：J422 ; 规格： $ 2.5mm .7 T严竹 日期 2006-5-22 审核 日期 编制 焊接工艺指导书 单位名称：XX机电工程有限公司 焊接工艺指导书编号：HZ013 焊接工艺评定报告编号：HB013 焊接方法：SMAW 机械化程度（手工、半自动、自动）：手工 简图:（接头形式坡口形式与尺寸 焊层焊道布置及顺序） 焊接接头：板状对接 坡口形式：V 衬垫（材料及规格）：/ 其他：/ 母材： 类别号 I组别号 1-1与类别号I组别号 1-1相焊及标准号GB/T3274-88I钢号 Q235-B 与钢号 Q235-B 相焊 适用厚度范围： 母材：对接焊缝1.5W TW 9.6mm角焊缝不

4、限 管子直径壁厚范围：对接焊缝 角焊缝 焊缝金属厚度范围：对接焊缝不限tw 9.6mm角焊缝不限 其他 焊接材料: 焊材类别 焊丝 焊条 焊材标准 GB/T5117-1995 填充金属尺寸 $ 25、$ 3.2 焊材型号 GB E4303 焊材牌号（钢号） J422 焊材烘干温度 焊材恒温时间 其他 耐蚀堆焊金属化学成分（）: C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 其他: 焊接位置： 焊后热处理： 对接焊缝的位置立焊（3G） 温度范围（C） 焊接方向：（向上、向下）向上 保温时间（h） 角焊缝位置 焊接方向：（向上向下） 预热： 气体： 预热温度（C ）（允许最低值） 气体

5、种类混合比流量（L/min） 层间温度（C ）（允许最高值） 保护气 保持预热时间 尾部保护气 加热方式 背面保护气 电特性： 电流种类：直流极 性：底层焊：正接；填充、盖面层焊：反接 焊接电流范围 （A）:70110电弧电压 （V）: 2028 （按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表） 焊道/焊层 焊接方法 填充材料 焊接电流 电弧电压 （V） 焊接速度 （cm/mi n） 线能量（J/cm） 牌号 直径 极性 电流（A） 打底层 SMAW J422 $ 2.5、$ 3.2 正接 70120 2224 510 填充层 SMAW J422 $ 2.5、$ 3.2 反接 75130

6、 2225 711 盖面层 SMAW J422 $ 2.5、$ 3.2 反接 75130 2225 711 钨极类型及直径： 喷嘴直径（mm）: 熔滴过渡形式 ： 焊丝送进速度（cm/min）: 技术措施： 摆动参数:微摆 背面清根方法： 单丝焊或多丝焊： 锤击：不锤击 摆动焊或不摆动焊：摆动 焊前清理和层间清理：砂轮机、钢丝擦 单道焊或多道焊（每面）:单道焊 导电嘴至工作距离（mm）: 其他： 编 日 2006-5-25 审 制 期 核 焊接工艺评定报告 单位名称：XX机电工程有限公司 焊接工艺评定报告编号：HB013焊接工艺指导书编号：HZ013 焊接方法：SMAW机械化程度：（手工、半自

7、动、自动）手工 接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度） 母材： 焊后热处理： 热处理温度（C）: 材料标准： GB/T3274-88I 钢号： 保温时间（h）: Q235-B 保护气体: 类、组别号： I、I-1与类、组别号：1、1-1相焊 气体 混合比流量（L/min） 厚度： 4.8mm 保护气体: 直径： / 尾部保护气： 其他： 背面保护气： 填充金属： 电特性： 焊材标准： GB/T5117-1995 电流种类： 直流 焊材牌号： J422 极性：底层焊， 正接： 盖面焊，反接 焊材规格: 0 2.5mm 钨极尺寸： 焊缝金属厚度 4.8mm 焊接电

8、流（A）: 底层焊， 7085 :盖面焊，7590 焊材烘干温度 :恒温时间： 电弧电压（V）: 2224 焊接位置： 技术措施： 对接焊缝位置 :立焊（3G） 焊接速度（cm/mi n）: 510 角焊缝位置： 摆动或不摆动： 摆动 预热: 摆动参数： 微摆 预热温度（C ）: 多道焊或单道焊（每面） :单道焊 层间温度（C ）: 多丝焊或单丝焊： 拉伸试 验 试验报告编号 his061501 试样宽度试样厚度横截面积 断裂载荷抗拉强度 试样编号 断裂部位和特征 (mm)(mm)(mm ) (KN)(MPa) 1-1 426断于母材区 1-2 442断于母材区 弯曲试 验 试验报告编号 hi

9、s061501 试样厚度 弯心直径弯曲角度 试样编号 试样类型 试验结果 (mm) (mm) ( ) 2-1 面弯30 3a 90合格 2-2 面弯30 3a 90合格 3-1 背弯30 3a 90合格 3-2 背弯30 3a 90合格 刻槽锤断试验 试验报告编号： 试样编号 试验结果 冲击试 验 试验报告编号 : 试样编号 试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度 冲击吸收功备注 (c ) (J ) 金相检验（角焊缝）： 根部：（焊透、未焊透） ,焊缝：（熔合、未熔合） 焊缝、热影响区 （有裂纹、无裂纹） 。 检验截面I n川 IV V 焊脚差（mm） 无损检验 RT:I 级合格 UT : MT :

10、 PT: 其他 耐蚀堆焊金属化学成分（重量 %） CS Mn P SCrNi MoV TiNb 分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（ mm): 附加说明： 结论：本评定按97版蒸汽锅炉安全技术监察规程规定焊接试件、检验试样，测定性能，确认试验 记录正确 评定结果: 焊工姓名 曾庆辉 焊工代号 217 施焊日期 2006/5/29 编 制 日 期 2006-6-16 审 核 日 期 批 准 日 期 第三方 检验 XX公司 施焊记录及焊缝外观检验 工程名称：焊接工艺评定 委托单位：XX机电工程有限公司检验日期：2006年5月30日 焊接方法 手工电弧焊（SMAW） 焊接位置 3G 焊接工艺 卡编

11、号 / 母材钢号 Q235-B 规格 S =4.8 mm 施焊环境 温度 26 C 焊接材料 J422 规格 2.5mm 焊接设备 直流电焊机 施焊地点 XX焊接技术培训中心 施焊时间 2006年5月29日 施焊焊工姓名 曾庆辉 焊工钢印号 217 焊缝编号 HP-D1-3-217 焊接工艺参数： 所焊位置和厚度的电流、电压、焊接速度记录下表 焊层/焊道 焊接电流 电弧电压（V） 焊接速度（cm/mim ） 极性 电流（A） 底层焊 正接 70-85 22-24 5-10 盖面焊 反接 75-90 22-24 5-10 技术措施： 1. 采用角向砂轮机、钢丝刷进行焊前和层间清理。 2. 采用微

12、摆焊接。 外观检查结果：焊缝及其热影响区表面无裂纹、夹杂、弧坑、气孔等缺陷。 外观检查执行标准：97版蒸汽锅炉安全技术监察规程 审核 检验员 记录员 XX公司射线探伤报告 SH3505 J729C-2 工程名称 焊接工艺评定 检件名称 板对接焊缝试件 委托单位 XX机电工程有限公司 检件编号 HP-D1-3-217 工 材质 Q235-B/ / / 件 规格 S =4.8mm/ / / 检源种类 AlTTrf X射线 设备型号XXQ2005）光机 焦 J 目点尺寸1.5X1.5 测 前【1 胶片牌号 条 爱克发胶片规格300 x80增感方式 pb后003冲 片条件 深箱手工 件显影液配方 厂家

13、推 卄比、显影温度 20C2C显影时间5 min照相质量等级AB级 荐配万 及 及底片黑度 Fe:川型 1.2-3.5透照方式垂直透照管电流5mA象质计型号 dn 工 焊缝长度（mm）L1（mm）Leff （mm）象质指数（Z）管电压（KV）曝光时间（min） 艺 350 69530015 1003 参 数焊缝编号 HP-D1-3-217 焊口总数 /应照总数/ 要求检测比例% 返修总数 /共照总数/ 实际检测比例% 检测执行标准 GB3323-1987合格级别II 级工艺 编号/ 合 A类焊缝 B类焊缝 相交焊缝一. 格（张） （张）丨（张）丨共计（张）最终评级（张）级（张）川级（张）级（张

14、） 片 定结果 / 1 / 1 1 / / / 数 缺陷 及返修情况说明 检测 结果 1、返修共计一1 处，最高返修次数 一/次。1、本管线焊缝质量符合 -U级的要求，结果合格。 2、超标缺陷部位返修后经复验合格。2、检测位置及底片情况详见焊缝射线底片评定表及 、一、一,、” t 、_ （_ r i.八，,t A 、 tt 、. 、.、 tr /【丄人r、tea kr-r 3、返修部位原缺陷情况，见焊缝射线检测底片评定表 射线检测位置示意图。 报告人： 审核人： 资格：RT-II级资格：RT-II级 检验专用章 2006年6月1日2006年6月1日 XX公司射线探伤评定表 SH3503 J72

15、9C续表 工程名称 焊接工艺评定 检件名称 管对接焊缝试件 检验 编号 片位号 透照 日期 缺陷种类 判定 裂 纹 mm 未熔 合 mm 未焊 透 mm 条 渣 mm 条 孔 mm 圆形 缺陷 占 八、 凹 陷 评定 级别 结 论 备注 HP-D1-3-217 / 2006. 5.30 / / / / / / / I 合格 初评者 复评者 2006年6月1日 资格 RT-II 级 资格 RT-II 级 XX公司 焊接接头机械性能试验报告 试验项目 试验结果 拉 伸 试 验 试样编号 / / 抗拉强度（MaP） 426 442 破坏位置 断于母材区 断于母材区 弯 曲 试 验 弯曲部位 面弯 匕才k 冃弯 侧弯 试样编号 / / / / / / / / d=3a, a =90 度 无裂纹 无裂纹 无裂纹 无裂纹 / / / / 冲 击 试 验 冲击部位 焊缝 热影响区 熔合线 试样编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 试件尺寸 / / / / / / / / / 冲击功（J） / / / / / / / / / 刻槽 锤断 试样编号 / / / / / / / / / 单项结果 / / / / /