KME大横切线设备安装手册

1、建造和安装手扯 用于武钢的 大型横切（剪）机组 的机械设备 2006年10月 34 目录 1. 机组构成 2. 安装的公差和精确度 3. 安装和有助于每个设备安装的主要因素 1.机组构成 项目 数量 设备 备注 100 1(1) 入口钢卷台架 110 1(1) 带滑动盖的入口钢卷车 120 1(1) 入口轴承支撑 130 1(1) 带有缓冲辊的开卷机 140 1(1) 开卷器 150 1(1) 3-辊式给料机 160 1(1) 6辊平整机 170 1(1) 2号夹送辊 180 1(1) 给料机辊子 190 1(1) 回转剪切机 200 1(1) 输出传输机 210 1(1) 1号堆垛机 220

2、 1(1) 2号堆垛机 230 1(1) 1号升降机和升降传输机 240 1(1) 2号升降机和升降传输机 250 1(1) 1号传递和称重传输机 260 1(1) 2号传递和称重传输机 400 1(1) 液压装置 500 1(1) 气动设备 2.安装的公差和精确度 机器名称 入口钢卷台架 带滑动盖的入 口钢卷车 入口和出口轴 承支撑 带有缓冲辊的 开卷机 (1) 传输通道到台架的高度 (2) 台架垂直度 (3) 传输中心到机架的距离 (4) 台架到台架的水平度 (1) 传输通道到轨道的高度 (2) 轨道斜度 (3) 轨道水平度 (4) 传输中心到轨道纵向中心的距离 (1) 基础的水平度 (2

3、) 传输中心和机架中心之间的差别 (3) 传输通道到机架的高度 (4) 轴承和辊子的接触 (1)基础的水平度 说明：基础水平度应该根据辊筒水平度调节 1.0 0.2毫米/米 1.0 0.2毫米/米 1.0 0 到 +1.0 同上 1.0 0.05毫米/米 0.5 同上 90% 中心 f 审 eh ) (2) 传输通道到基础顶部表面的高度 (3) 传输中心和辊筒中心间的差异 (4) 辊筒的水平度 (5) 辊筒的垂直度 0.5 0.05 0.05毫米/米同上 机器名称 检测项 公差 TT丄込 ArP. 开卷器 3-辊式给料机 6-辊平整机 2号夹送辊 给料机辊子 回转剪切机 (1) 传输通道到机架

4、的高度 (2) 机架的水平度 (3) 传输中心和平台中心间的差异 (4) 钢卷去皮机垂直度 (1) 传输通道到机架的高度 (2) 机架的水平度 (3) 传输中心和辊筒中心间的差异 (4) 夹送辊垂直度 (1)基础的水平度 传输中心和机架中心间的差异 (3) 传输通道到机架的高度 (4) 工作辊的垂直度 (1)基础的水平度 传输中心和机架中心间的差异 (3)传输通道到机架的高度 (4)夹送辊垂直度 (1)基础的水平度 传输中心和机架中心间的差异 (3) 传输通道到机架的高度 (4) 刀片对于传输中心的垂直度 (1) 基础的水平度 (2) 传输通道到上刀片的高度 (3) 传输中心和机架中心间的差异

5、 (4) 刀片对于传输中心的垂直度 1.0 0.2毫米/米 1.0 0.05毫米/米 1.0 0.2毫米/米 1.0 0.05毫米/米 0.05毫米/米 0.5 同上 少于0.05毫米/米 0.2毫米/米 1.0 1.0 0.05毫米/米 0.05毫米/米 0.5 同上 少于0.1毫米/米 0.05毫米/米 0.5 同上 0.05毫米/米 机器名称 检测项 公差 输出传输机 1 , 2号堆垛机 1 , 2号升降机 和升降传输机 1 , 2号传递和 称重传输机 液压装置 泵 阀台架 (1) 基础的水平度 (2) 传输中心和机架中心间的差异 (3) 传输通道到机架的高度 (4) 刀片对于传输中心的

6、垂直度 (1) 传输通道到辊子的高度 (2) 传输中心和辊子中心间的差异 (3) 辊子的水平度 (4) 辊子的垂直度 (5) 邻接的机器到辊子的距离 (1) 传输通道到辊子的高度 (2) 传输中心和辊子中心间的差异 (3) 辊子的水平度 (4) 辊子的垂直度 (5) 邻接的机器到辊子的距离 (1) 传输通道到辊子的高度 (2) 传输中心和辊子中心间的差异 (3) 辊子的水平度 (4) 辊子的垂直度 (5) 邻接的机器到辊子的距离 (1) 基本线路到泵基础的距离 (2) 基本线路到泵的距离 (3) 泵基础的水平度 (1) 基本线路到阀台架的距离 (2) 基本线路到阀台架的高度 (3) 阀台架的水

7、平度 0.05毫米/米 0.5 同上 0.1毫米/米 1.0 0.05 0.05毫米/米 同上 1.0 1.0 0.05 0.05毫米/米 同上 1.0 1.0 0.05 0.05毫米/米 同上 1.0 1.0 同上 0.3毫米/米 1.0 同上 1.0 3. 安装和有助于每个设备安装的主要因素 100 入口钢卷台架 1. 垫子的制作 1.1 刨削制作安装衬垫垫子的地基的顶部表面和将被接触的机器的底部表面。 1.2 在地脚螺栓的两边制作用于安装衬垫的垫子。 1.3 当垫子半硬化的时候，将安装衬垫放在垫子上。然后基于传输通道和传输中心用“ Y 水平仪和刻度尺校正垫子。 参见“校正的普通方法” 2

8、. 初步校正 2.1 在垫子上放置机器。 2.2 按照以下步骤执行轨道的初步校正： 1）高度 用“ 丫水平仪和刻度尺测量传输通道到轨道的高度。 2）水平度用轨道上安装的精密水平仪测量水平度。 3）距离 用刻度尺测量开卷机中心到轨道的距离。 关于校正方法参见 “校正的普通方法 ”。 4） 垂直度在传输中心上方放置钢琴钢丝，从上面悬挂铅锤，将摆动测量夹具连接 至导辊，然后通过摆动测量方法校正导辊垂直度。 2.3 在上面已提及的初次校正完成之后，对地脚螺栓进行灌浆。 3. 装配 3.1 在垫子上放置台架机架。 3.2 将电气仪表等装配在其图纸上显示的位置。 3.3 最后完全焊接底座，然后进行灌浆。

9、入口钢卷台架 r 单位：毫米 编 号 测量项 测量要点 方法 公差 测量仪表 1. 水平度 以P水平仪测量地基的水平度 BA-1 0.05毫米 /米 P.水平仪 2. 距离 测量从传输中心到台架纵向中心 PA-1 1 P.钢丝,P.铅锤 S.刻度尺 3. 高度 测量从传输通道到机架的高度 BA-2 同上 P.水平仪 4. 垂直度 测量机架相对于传输中心的垂直 度 PA-1 0.1 P.钢丝,P.铅锤 S.刻度尺/I.千分 尺 110 带滑动盖的入口钢卷车 1. 垫子的制作 1.1 刨削制作安装衬垫垫子的地基的顶部表面和将被连接的机器的底部表面。 1.2 在地脚螺栓的两边制作用于安装衬垫的垫子。

10、 1.3 当垫子的半硬化的时候， 将安装衬垫放在垫子上。 然后基于传输通道和传输中心将衬垫 用“Y”水平仪和刻度尺进行校正。 参见“校正的普通方法” 2. 初步校正 2.1 在垫子上放置轨道。 2.2 按照以下步骤执行轨道的初步校正： 1）高度 用“ 丫水平仪和刻度尺测量传输通道到轨道的高度。 2）水平度用轨道上安装的精密水平仪测量水平度。 3）差异 将钢琴钢丝安装在开卷机辊筒中心通道上，在上面悬挂铅锤。 用刻度尺测量铅锤顶部，上面已提及，和轨道中心之间的差异。 4）距离 用刻度尺测量开卷机中心到轨道的距离。 关于校正方法参见 “校正的普通方法 ” 2.3 在上面已提及的初次校正完成之后，对地

11、脚螺栓进行灌浆。 3. 装配 3.1 在轨道上放置车架。 3.2 检查轨道侧面表面和机架车轮之间的空隙。 3.3 装配管道系统，电缆运输车（ cableveyor ）和支架。 3.4 将波纹板安装到位。 3.5 将电气仪表按照图纸显示安装到位。 3.6 最后完全焊接底座，并且进行灌浆。 钢卷车 编 号 测量项 测量要点 方法 公差 测量仪表 1. 高度 测量从传输通道到轨道的顶部表 面 RA-1 1.0 Y水平仪，P铅锤 P.钢丝,S.刻度尺 2. 斜度 测量轨道斜度 同上 0 到 +1.0 同上 3. 水平度 用P.水平仪测量轨道水平度 同上 0.1毫米/ 米 P.水平仪 4. 距离 POF

12、中心和轨道中心的差别 同上 1.0 Y水平仪，P.铅锤 P.钢丝,S.刻度尺 120 入口轴承支撑 1. 分接板焊接 1.1 将制作安装分接板的地基的金属表面嵌入将被连接的机器的底部表面。 1.2 当垫子半硬化的时候在垫子上放置安装衬垫。然后基于传输通道和传输中心用“Y ”水 平仪和刻度尺校正衬垫。 参见“校正的普通方法” 2. 初步校正 2.1 在嵌入金属上放置机器 2.2 按照以下步骤进行轨道的初级校正： 1）高度 用“ 丫水平仪和刻度尺测量传输通道到轨道的高度。 2）水平度用机器上安装的精密水平仪测量水平度。 3）差异 用刻度尺测量传输中心和机器中心之间的差异。也可使用钢琴钢丝和铅 锤。

13、 2.3 在完成上面已提及的初步校正之后，进行地脚螺栓灌浆。 3. 最后校正 3.1 紧固地脚螺栓，然后使用与初步校正相同的方式进行最后的校正。 3.2 检验安装精确度保持在安装公差内。 4. 最后装配 4.1 将他们的电气仪表安装在图纸上显示的位置。 4.2 进行灌浆。 入口轴承支撑 hi MiiEr Tt-f i i _i 单位：毫米 编 号 测量项 测量要点 方法 公差 测量仪表 1. 水平度 用P.水平仪测量机架水平度 BA-3 少于 0.2 毫米/米 P.水平仪 2. 差异 机器横向中心和传输中心之间的 差异 同上 1.0 P.钢丝,P.铅锤 S.刻度尺 3. 高度 测量传输通道到引

14、导机架的高度 BA-1 同上 Y水平仪 S.刻度尺 130带有缓冲辊的开卷机 1. 垫子的制作 1.1刨削制作安装衬垫垫子的地基的顶部表面和将被连接的机器的底部表面 1.2在地脚螺栓的两边制作用于安装衬垫的垫子 1.3当垫子的半硬化的时候， 将安装衬垫放在垫子上。然后基于传输通道和传输中心用“Y 水平仪和刻度尺校正衬垫。 参见校正的普通方法” 2. 初步校正 2.1在垫子上放置基础。 2.2按照以下步骤执行基础的初步校正： 1）高度 用“ 丫水平仪和刻度尺测量传输通道到基础的高度。 2）水平度用基础上安装的精密水平仪测量水平度。 3）差异 用刻度尺测量传输中心和基础中心间的差异。也可使用钢琴钢

15、丝和铅锤。 4）距离测量传输中心到基础的距离。 关于校正方法参见校正的普通方法” 2.3在上面已提及的初次校正完成之后，对地脚螺栓进行灌浆。 3. 最后校正和装配 3.1将摆动测量夹具连接至开卷机辊筒。 3.2使用钢琴钢丝通过摆动测量的方法校正辊筒，放置在传输中心上方，并悬挂钢琴钢丝 铅锤。 3.3检验安装精确性。 说明 有时候即使基础的水平度保持在已定的精度之内，也可调整一点基础的水平度。辊筒水 平度总是比基础水平度优先。 辊筒应该被校正到“顶尖向上 （tip up） ”和“顶尖离开（tip opening） ”。 卷轴机架校正期间，调节卷轴机架，使侧面滑行表面和基础之间的空隙在卷轴机架工作

16、 面的出口侧为“ 0毫米”，在卷轴机架驱动面的入口侧为“0毫米”。 3.4将管道系统和电气仪表装配在图纸中显示的位置上。 3.5装配缓冲辊及其机架。 3.6在完成开卷机装配后焊接安装衬垫。 3.7最后进行基础灌浆。 带缓冲辊的开卷机 V = 1600 / 30.565 x 0.508 x 3.14 = 83.5 MPM V = 400 / 30.565 x 2.1 x 3.14 = 86.2 MPM 单位：毫米 编 号 测量项 测量要点 方法 公差 测量仪表 1. 水平度 用P.水平仪测量基础的水平度 RA-1 P.水平仪 说明：基础水平度应该根据辊筒水平度调节 2. 高度 从传输通道到基础的

17、顶部表面 RA-1 0.5 Y.水平仪 S.刻度尺 3. 差异 传输中心和辊筒中心之间的差异 RA-1 0.05 P.钢丝， P.铅锤 S.刻度尺 4. 水平度 用S.夹具P水平仪测量辊筒水平 度 RA-1/ SW-1 0.05毫米/ 米 P.水平仪/ S.夹具 5. 垂直度 用方法S测量辊筒垂直度 SW-1 同上 S.夹具 140 钢卷开卷器 和 150 3- 辊式给料机 1. 垫子的制作 1.1 刨削制作安装衬垫的地基的顶部表面和将被连接的机器的底部表面。 1.2 在地脚螺栓的两边制作用于安装衬垫的垫子。 1.3 当垫子的半硬化的时候， 将安装衬垫放在垫子上。 然后基于传输通道和传输中心用

18、 “ Y 水平仪和刻度尺校正衬垫。 参见“校正的普通方法” 2. 初步校正 2.1 在垫子上放置机器。 2.2 按照以下步骤进行机器的初步校正： 1）高度 用“ 丫水平仪和刻度尺测量传输通道到机器的高度。 2）水平度 用安装在机器上的精密水平仪测量水平度。 3）差异 用刻度尺测量传输中心和机器中心之间的差异。也可使用钢琴钢丝和铅 锤。 4）垂直度 使用摆动测量方法，用摆动测量夹具，钢琴钢丝，铅锤和刻度尺测量 与传输中心的垂直度。 关于校正方法参见 “校正的普通方法 ” 2.3 在上面已提及的初次校正完成之后，对地脚螺栓进行灌浆。 3. 最后校正 3.1 紧固地脚螺栓，然后使用与初步校正相同的方

19、式进行最后的校正。 3.2 检验安装精确度保持在安装公差内。 4. 装配 4.1 装配是指驱动马达在马达基座上。 4.2 用小型直规，厚度计等进行校正。 4.3 进行管道系统和钢丝的铺设。 4.4 检验安装精确度维持在安装公差内后将制动器焊接到位。 4.5 将开卷器，磁性传输机等安装到图纸上显示的位置。 4.6 在完成装配之后进行灌浆。 钢卷开卷器和3-辊式给料机 单位：毫米 编号 测量项 测量要点 方法 公差 测量仪表 1. 高度 测量从传输通道到机架的高度 BA-1 1.0 Y.水平仪， S.刻度尺 2. 水平度 用P.水平仪测量机架平面度 BA-2 0.2毫米/米 P.水平仪 3. 差异

20、 传输中心和机架和台面中心之间 的差异 BA-3 1.0 P.钢丝,P.铅锤 S.刻度尺 4. 垂直度 用方法s测量与传输中心的垂直 度 SW-1 0.05毫米/米 P.钢丝,P.铅锤 S.夹具 160 6- 辊平整机 1. 垫子的制作 1.1 刨削制作安装衬垫的垫子的地基的顶部表面和将被连接的机器的底部表面。 1.2 在地脚螺栓的两边制作用于安装衬垫的垫子。 1.3 当垫子的半硬化的时候， 将安装衬垫放在垫子上。 然后基于传输通道和传输中心用 “ Y 水平仪和刻度尺校正衬垫。 参见“校正的普通方法” 2. 初步校正 2.1 在垫子上放置机器。 2.2 按照以下步骤进行机器的初步校正： 1）高

21、度 用“ 丫水平仪和刻度尺测量传输通道到机器的高度。 2）水平度 用安装在机器上的精密水平仪测量水平度。 3）差异 用刻度尺测量传输中心和机器中心之间的差异。也可使用钢琴钢丝和铅 锤。 4）垂直度 使用摆动测量方法，用摆动测量夹具，钢琴钢丝，铅锤和刻度尺测量 与传输中心的垂直度。 关于校正方法参见 “校正的普通方法 ” 2.3 在上面已提及的初次校正完成之后，对地脚螺栓进行灌浆。 3. 最后校正 3.1 紧固地脚螺栓，然后使用与初步校正相同的方式进行最后的校正。 3.2 检验安装精确度保持在安装公差内。 4. 装配 4.1 装配是指驱动马达在马达基座上。 4.2 用小型直规，厚度计等进行校正。

22、 4.3 进行管道系统和钢丝的铺设。 4.4 检验安装精确度维持在安装公差内后将制动器焊接到位。 4.5 将钢卷开卷器，磁性传输机等安装到图纸上显示的位置。 4.6 在完成装配之后对它们进行灌浆。 5. 驱动器 5.1 把驱动装置放置到在图纸中指示的位置上。 5.2 通过和应用于平整机驱动器校正相同的方法进行它们的初步校正。 5.3 检验安装精确度维持在安装公差内之后，进行地脚螺丝的灌浆。 6-辊平整机 ，半wHI A u 口 r 二 i 单位：毫米 编号 测量项 测量要点 方法 公差 测量仪表 1. 水平度 用P.水平仪测量基础的水平度 BA-2 0.05毫米/米 P.水平仪 2. 差异 传

23、输中心和机架中心之间的差 异 PA-1 0.5 P.钢丝,P.铅锤 S.刻度尺 3. 高度 测量传输通道到机架的高度 BA-2 同上 P.水平仪 4. 垂直度 测量刀片对传输中心的垂直度 PA-1 少于0.1 P.钢丝,P.铅锤S. 刻度尺/I.千分尺 5 高度 从传输通道到棍子上表面测量 RA-1 1.0 P.水平仪，p.铅 锤,P.钢丝,S.刻度 尺 170 2 号夹送辊 1. 垫子的制作 1.1 刨削制作安装衬垫的垫子的地基的顶部表面和将被连接的机器的底部表面。 1.2 在地脚螺栓的两边制作用于安装衬垫的垫子。 1.3 当垫子的半硬化的时候， 将安装衬垫放在垫子上。 然后基于传输通道和传

24、输中心用 “ Y 水平仪和刻度尺校正衬垫。 参见“校正的普通方法” 2. 初步校正 2.1 在垫子上放置轨道。 2.2 按照以下步骤进行轨道的初步校正： 1）高度 用“ 丫水平仪和刻度尺测量传输通道到轨道的高度。 2）水平度用安装在轨道上的精密水平仪测量水平度。 3）差异 用刻度尺测量传输中心的正好是正方形的剪子框架的中心和轨道中心之间 的差异。也使用钢琴钢丝和铅锤。 4）距离 用刻度尺测量自传输中心到轨道的距离。 5）斜度 用刻度尺测量轨道的斜度。 关于校正方法参见 “校正的普通方法 ” 2.3 在上面已提及的初次校正完成之后，对地脚螺栓进行灌浆。 3. 最后校正 3.1 把剪切机机架放置在

25、垫子上。 3.2 在刀片的上表面标记剪子刀片中心。 把刀片中心设定在铅锤尖，铅锤悬挂在沿着传输中心延伸的钢琴钢丝上。 3.3 至于剪子对于传输中心的垂直度用下列方法进行。 用内千分尺在剪子刀片的内表面到悬挂在设置于剪子中心上方的钢琴钢丝上的钢琴钢丝 之间进行测量。 3.4用“ Y”水平仪和刻度尺测量基于传输通道的刀片上表面的高度。 3.5 用刻度尺测量从邻接的机器到剪子刀片的距离。 3.6 在完成初步校正之后对它的地脚螺栓进行灌浆。 4. 最后校正 4.1 紧固它们的地脚螺栓。 4.2 使用与应用于它们的初步校正相同的方式进行它们的最后校正。 4.3 检验安装精确度保持在安装公差内。 5. 装

26、配 5.1 安装在剪切机周围的管子，然后连接它们成互相连同的管道系统。 5.2 将他们的电气仪表安装在图纸上显示的位置。 5.3最终焊接安装衬垫并且对它们进行灌浆。 2号夹送辊 -J* 百！却 乂口, J i. |，”三 J 亠 “ M I I 1 LX I N SJ *t 单位：毫米 编 号 测量项 测量要点 方法 公差 测量仪表 1. 水平度 用P.水平仪测量基础的水平度 BA-2 0.05毫米/ 米 P.水平仪 2. 差异 传输中心和机架中心之间的差异 PA-1 0.5 P.钢丝,P.铅锤 S.刻度尺 3. 高度 测量传输通道到机架的高度 BA-2 同上 P.水平仪 4 垂直度 测量刀片

27、对传输中心的垂直度 PA-1 小于0.1 P.钢丝,P.铅锤 S.刻度尺/I. 千分尺 180 给料机辊子 1. 垫子的制作 1.1 刨削制作安装衬垫的垫子的地基的顶部表面和将被连接的机器的底部表面。 1.2 在地脚螺栓的两边制作用于安装衬垫的垫子。 1.3 当垫子半硬化的时候，将安装衬垫放在垫子上。然后基于传输通道和传输中心用“ Y 水平仪和刻度尺校正衬垫。 参见“校正的普通方法” 2. 初步校正 2.1 在垫子上放置轨道。 2.2 按照以下步骤进行轨道的初步校正： 1）高度 用“ 丫水平仪和刻度尺测量传输通道到轨道的高度。 2）水平度 用安装在轨道上的精密水平仪测量水平度。 3）差异 用刻

28、度尺测量传输中心的正好是正方形的剪子框架的中心和轨道中心之间 的差异。也使用钢琴钢丝和铅锤。 4）距离 用刻度尺测量自传输中心到轨道的距离。 5）斜度 用刻度尺测量轨道的斜度。 关于校正方法参见 “校正的普通方法 ” 2.3 在上面已提及的初次校正完成之后，对地脚螺栓进行灌浆。 3. 最后校正 3.1 把剪切机机架放置在垫子上。 3.2 在刀片的上表面标记剪子刀片中心。 把刀片中心设定在铅锤尖，铅锤悬挂在沿着传输中心延伸的钢琴钢丝上。 3.3 至于剪子对于传输中心的垂直度用下列方法进行。 用内千分尺在剪子刀片的内表面到悬挂在设置于剪子中心上方的钢琴钢丝上的钢琴钢丝 之间进行测量。 3.4 用“

29、 丫”水平仪和刻度尺测量基于传输通道的刀片上表面的高度。 3.5 用刻度尺测量从邻接的机器到剪子刀片的距离。 3.6 在完成初步校正之后对它的地脚螺栓进行灌浆。 4. 最后校正 4.1 紧固它们的地脚螺栓。 4.2 使用与应用于它们的初步校正相同的方式进行它们的最后校正。 4.3 检验安装精确度保持在安装公差内。 5. 装配 5.1 安装在剪切机周围的管子，然后连接它们成互相连同的管道系统。 5.2将他们的电气仪表安装在图纸上显示的位置。 5.3最终焊接安装衬垫并且对它们进行灌浆。 给料机辊子 单位：毫米 编号 测量项 测量要点 方法 公差 测量仪表 1. 水平度 用P.水平仪测量基础的水平

30、度 BA-2 0.05毫米/ 米 P.水平仪 2. 差异 传输中心和机架中心的差异 PA-1 0.5 P.钢丝,P.铅锤S.刻 度尺 3. 高度 测量传输通道到机架的高度 BA-2 同上 P.水平仪 4. 垂直度 测量刀片相对于传输中心的 垂直度 PA-1 少于0.05 P.钢丝,P.铅锤 S.刻度尺/I.千分尺 5 高度 尺寸，从传输通道到辊子上表 面 RA-1 0.5 Y.水平仪,P.铅锤 P.钢丝,S.刻度尺 190 回转剪切机 1. 垫子的制作 1.1 刨削制作安装衬垫的垫子的地基的顶部表面和将被连接的机器的底部表面。 1.2 在地脚螺栓的两边制作用于安装衬垫的垫子。 1.3 当垫子半

31、硬化的时候，将安装衬垫放在垫子上。然后基于传输通道和传输中心用“ Y 水平仪和刻度尺校正衬垫。 参见“校正的普通方法” 2. 初步校正 2.1 在垫子上放置轨道。 2.2 按照以下步骤进行轨道的初步校正： 1）高度 用“ 丫水平仪和刻度尺测量传输通道到轨道的高度。 2）水平度 用安装在轨道上的精密水平仪测量水平度。 3）差异 用刻度尺测量传输中心的正好是正方形的剪子框架的中心和轨道中心之 间的差异。也使用钢琴钢丝和铅锤。 4）距离 用刻度尺测量自传输中心到轨道的距离。 5）斜度 用刻度尺测量轨道的斜度。 关于校正方法参见 “校正的普通方法 ” 2.3 在上面已提及的初次校正完成之后，对地脚螺栓

32、进行灌浆。 3. 最后校正 3.1 把剪切机机架放置在垫子上。 3.2 在刀片的上表面标记剪子刀片中心。 把刀片中心设定在铅锤尖，铅锤悬挂在沿着传输中心延伸的钢琴钢丝上。 3.3 至于剪子对于传输中心的垂直度用下列方法进行。 用内千分尺在剪子刀片的内表面到悬挂在设置于剪子中心上方的钢琴钢丝上的钢琴钢丝 之间进行测量。 3.4 用“ 丫”水平仪和刻度尺测量基于传输通道的刀片上表面的高度。 3.5 用刻度尺测量从邻接的机器到剪子刀片的距离。 3.6 在完成初步校正之后对它的地脚螺栓进行灌浆。 4. 最后校正 4.1 紧固它们的地脚螺栓。 4.2 使用与应用于它们的初步校正相同的方式进行它们的最后校

33、正。 4.3 检验安装精确度保持在安装公差内。 5. 装配 5.1 安装在剪切机周围的管子，然后连接它们成互相连同的管道系统。 5.2 将他们的电气仪表安装在图纸上显示的位置。 5.3最终焊接安装衬垫并且对它们进行灌浆。 回转剪切机 巾,诙； /木 M毛 单 编号 测量项 测量要点 方法 公差 测量仪表 1. 水平度 用P.水平仪测量基础的水平 度 BA-2 0.05毫米/ 米 P.水平仪 2. 差异 传输中心和机架中心的差异 PA-1 0.5 P.钢丝,P.铅锤S.刻 度尺 3. 高度 测量传输通道到机架的高度 BA-2 同上 P.水平仪 4. 垂直度 测量刀片相对于传输中心的 垂直度 PA

34、-1 少于0.05 P.钢丝,P.铅锤 S.刻度尺/I.千分尺 200 输出传输机 1. 垫子的制作 1.1 刨削制作安装衬垫的地基的顶部表面和将被连接的机器的底部表面。 1.2 在地脚螺栓的两边制作用于安装衬垫的垫子。 1.3 当垫子的半硬化的时候， 将安装衬垫放在垫子上。 然后基于传输通道和传输中心用 “ Y 水平仪和刻度尺校正衬垫。 参见“校正的普通方法” 2. 初步校正 2.1 在垫子上放置机器。 2.2 按照以下步骤进行机器的初步校正： 1）高度 用“ 丫水平仪和刻度尺测量传输通道到机器的高度。 2）水平度 用安装在机器上的精密水平仪测量水平度。 3）差异 用刻度尺测量传输中心和机器

35、中心之间的差异。也可使用钢琴钢丝和铅 锤。 4）垂直度 使用摆动测量方法，用摆动测量夹具，钢琴钢丝，铅锤和刻度尺测量 与传输中心的垂直度。 关于校正方法参见 “校正的普通方法 ” 2.3 在上面已提及的初次校正完成之后，对地脚螺栓进行灌浆。 3. 最后校正 3.1 紧固地脚螺栓，然后使用与初步校正相同的方式进行最后的校正。 3.2 检验安装精确度保持在安装公差内。 4. 装配 4.1 装配是指驱动马达在马达基座上。 4.2 用小型直规，厚度计等进行校正。 4.3 进行管道系统和钢丝的铺设。 4.4 检验安装精确度维持在安装公差内后将制动器焊接到位。 4.5 将钢卷开卷器，磁性传输机等安装到图纸

36、上显示的位置。 4.6 在完成装配之后进行灌浆。 输出传输机 编号 测量项 测量要点 方法 公差 测量仪表 1. 高度 测量传输通道到机架的高度 BA-1 1.0 Y.水平仪,S.刻度尺 2 水平度 用P水平仪测量机架的水平 度 BA-2 0.2毫米/ 米 P.水平仪 3. 差异 传输中心和机架以及平台中 心的差异 BA-3 1.0 P.钢丝,P.铅锤，S.刻 度尺 4. 垂直度 用S方法来测量相对于传输 中心的垂直度 SW-1 0.05 毫米 / 米 P.钢丝,P.铅锤 S.夹具 210 1 号堆垛机 1. 垫子的制作 1.1 刨削制作安装衬垫的地基的顶部表面和将被连接的机器的底部表面。 1

37、.2 在地脚螺栓的两边制作用于安装衬垫的垫子。 1.3 当垫子的半硬化的时候， 将安装衬垫放在垫子上。 然后基于传输通道和传输中心用 “ Y 水平仪和刻度尺校正衬垫。 参见“校正的普通方法” 2. 初步校正 2.1 在垫子上放置机器。 2.2 按照以下步骤进行机器的初步校正： 1）高度 用“ 丫水平仪和刻度尺测量传输通道到机器的高度。 2）水平度 用安装在机器上的精密水平仪测量水平度。 3）差异 用刻度尺测量传输中心和机器中心之间的差异。也可使用钢琴钢丝和铅 锤。 4）垂直度 使用摆动测量方法，用摆动测量夹具，钢琴钢丝，铅锤和刻度尺测量 与传输中心的垂直度。 关于校正方法参见 “校正的普通方法

38、 ” 2.3 在上面已提及的初次校正完成之后，对地脚螺栓进行灌浆。 3. 最后校正 3.1 紧固地脚螺栓，然后使用与初步校正相同的方式进行最后的校正。 3.2 检验安装精确度保持在安装公差内。 4. 装配 4.1 装配是指驱动马达在马达基座上。 4.2 用小型直规，厚度计等进行校正。 4.3 进行管道系统和钢丝的铺设。 4.4 检验安装精确度维持在安装公差内后将制动器焊接到位。 4.5 将钢卷开卷器，磁性传输机等安装到图纸上显示的位置。 4.6 在完成装配之后进行灌浆。 1号堆垛机 itj if）龜励 itj 单位：毫米 编号 测量项 测量要点 方法 公差 测量仪表 1. 高度 测量传输通道到

39、机架的高度 BA-1 1.0 Y.水平仪,S.刻度尺 2 水平度 用P水平仪测量机架的水平 度 BA-2 0.2毫米/ 米 P.水平仪 3. 差异 传输中心和机架以及平台中 心的差异 BA-3 1.0 P.钢丝,P.铅锤，S.刻 度尺 4. 垂直度 用S方法来测量相对于传输 中心的垂直度 SW-1 0.05 毫米 / 米 P.钢丝,P.铅锤 S.夹具 220 2 号堆垛机 1. 垫子的制作 1.1 刨削制作安装衬垫的地基的顶部表面和将被连接的机器的底部表面。 1.2 在地脚螺栓的两边制作用于安装衬垫的垫子。 1.3 当垫子的半硬化的时候， 将安装衬垫放在垫子上。 然后基于传输通道和传输中心用 “ Y 水平仪和刻度尺校正衬垫。 参见“校正的普通方法” 2. 初步校正 2.1 在垫子上放置机器。 2.2 按照以下步骤进行机器的初步校正： 1）高度 用“ 丫水平仪和刻度尺测量传输通道到机器的高度。 2）水平度 用安装在机器上的精密水平仪测量水平。 3）差异 用刻度尺测量传输中心和机器中心之间的差异。也可使用钢琴钢丝和铅 锤。 4）垂直度 使用摆动测量方法，用摆动测量夹具，钢琴钢丝，铅锤和刻度尺测量 与传输中心的垂直度。 关于校正方法参见 “校正的普通方法 ” 2.3 在上面已提及的初次校正完成之后，对地脚螺栓进行灌浆。 3.