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文档简介
1、定员1人产品名称电烤箱 型号TO-28RL工序编号序号101材料名称GL-10-热水器水箱温控器工序名称水箱组件安装 材料规格按图纸ROHS85ST3X6圆头带介镀镍10工夹检具风批一把数量Ir:热水器水箱温控器操 作 步 骤检验项目ST3X6圆头带介1、将温控器放置在水箱上温控器安装片上;2、用2粒ST3X6圆头 带介 螺丝温控器锁紧;1、检查水箱是否有破损、变形、刮花等现象;2、螺丝不允许有扫头、滑牙、毛刺刮手;3、?4螺丝能承受12kg扭力无滑丝;4、螺丝扭力6Kg.cm 。 ( IPQC抽检,5PCS/2小时)1、注意枪头要垂直状态贴平拉紧,钉头不能刮手;2、注意风批的力度、控制好风批
2、的转速,避免风批力度过大造成螺丝滑牙、3、注意方条轴支架、拉钩转轮等安装方向不要装反。更改记录扫头。制作部门技术工程部制作审核批准作业类别A线内作业版号A/0页码1/29执行日期工序编号02工序名称水箱组件、烟罩组装宀口 疋员1人产品名称电烤箱型号TO-28RL序号l材料名称 水箱组件 显示器温控 烟罩 加硬自攻螺丝材料规格按图纸ROHS 按图纸ROHS 喷黑/网罩ST4X8扁头滚花镀蓝锌数量1个1个1个4粒10L-烟罩水箱组件I1工夹检具风批一把、10-12开口扳手一把操 作 步 骤1、将烟罩套进水箱组件上,对齐两边孔位,用 ST4X8加硬自攻螺丝锁紧。2、将显示器温控套到水箱出水接头上相应
3、的位置,再用开口扳手锁紧。检验项目1、检查水箱组件是否有缺料、破损、变形、刮花等现象;2、检查烟罩是否符合破损、变形、刮花等现象;3、螺丝要承受6kgcm.f扭力无滑牙现象出现。4、显示器温控要承受 6kgcm.f扭力无滑牙现象出现。ST4X8扁头显示器温控ST4X8扁头操 作 注 意 事 项1、注意风批的力度、控制好风批的转速,避免风批力度过大造成螺丝滑牙、扫头。2、注意扳手操作的力度,避免力度过大造成显示器温控滑牙。更改记录制作部门技术工程部作业类别前加工制作审核版号页码A/02/29批准执行日期工序编号03工序名称火排、阀体组装序号材料名称材料规格数量110L-热水器火排口琴式五排火/喷
4、咀直径0.69/铝方管1个定员1人产品名称电烤箱 型号TO-28RL/无冬夏按图纸ROHS210L-热水器阀体大阀/1.3千克/a级电磁阍乐清开关轴150按图纸ROHS1个3加硬机丝M4X12圆头镀镍2粒4567工夹检具风批一把操 作 步 骤1、将火排套到阀体对应接口,并对齐火排与阀体的螺丝孔位并将其锁紧。检 验 项 目1、 检查火排有无松动现象,喷嘴规格是否符合BOM表要求。2、螺丝要承受6kgcm.f扭力无滑牙现象出现。3、检查各零件安装位置是否装错、装反。操 作 注 意 事 项1、注意风批的力度、控制好风批的转速,避免风批力度过大造成螺丝滑牙、扫头。2、安装火排时注意控制好力度,避免用力
5、过大造成火排变形或松动。更改记录制作部门技术工程部作业类别A线内作业制作版号A/0审核页码3/29批准执行日期工序编号04工序名称安装左右侧板、底板序号材料名称材料规格数量1底壳按图纸ROHS1套电烤箱宀口 疋贝产品名称1人型号TO-28RL2水箱组件2.4千克,带温显按图纸ROHS1套3加硬自攻螺丝ST4X8扁头滚花镀蓝锌5粒4567工夹检具风批一把操 作 步 骤1将底板平放在工作台面上,把水箱组件的出水口接头套入底壳出水接头过孔, 将水箱组件与底板安装孔位对齐并将其锁紧。检 验 项 目1检查底板、有无刮花、变形等现象。2、螺丝要承受6kgcm.f扭力无滑牙现象出现。3、检查水箱组件安装位置
6、是否装错。操 作 注 意 事 项1注意风批的力度、控制好风批的转速,避免风批力度过大造成螺丝滑牙、扫头。2、所有螺丝从外往内打。3、安装过程中注意保护好各零件,避免出现变形、刮花等现象。更改记录制作部门技术工程部作业类别A线内作业制作版号A/0审核页码4/29批准执行日期4567工夹检具拉钉枪操 作 步 骤1将底壳组件平放在工作台上,把出水卡放到出水管接头上相应的卡位内再将出 水卡与底板的安装孔位对齐并锁紧。检 验 项 目1检查底板、有无刮花、变形等现象。2、螺丝要承受6kgcm.f扭力无滑牙现象出现。操作注意 事 项1注意风批的力度、控制好风批的转速,避免风批力度过大造成螺丝滑牙、扫头。2、
7、安装过程中注意保护好各零件,避免出现变形、刮花等现象更改记录制作部门技术工程部作业类别A线内作业制作版号A/0审核页码5/29批准执行日期工序编号工序名称安装支撑板、加强板、内胆上板产品名称电烤箱型号TO-28RL材料名称材料规格底壳组件阀体左支架电解板按图纸ROHS阀体右支架 加硬机丝电解板按图纸ROHSM5X8圆头镀镍数量底壳组件567工夹检具风批一把操 作 步 骤1、把底板组件竖着放置于夹具上,左手拿着阀体左支架紧贴着底板,对齐孔位, 右手拿2粒M5X8机丝穿过底板、阀体左支架,然后用风批将其锁紧。2、把底板组件竖着放置于夹具上,左手拿着阀体右支架紧贴着底板,对齐孔位, 右手拿2粒M5X
8、8机丝穿过底板、阀体右支架,然后用风批将其锁紧。检 验 项 目1、检查各零件有无刮花、变形等现象。2、螺丝要承受6kgcm.f扭力无滑牙现象出现。3、检查阀体左右支架位置有无装错、装反。操作注意 事 项1、注意风批的力度、控制好风批的转速,避免风批力度过大造成螺丝滑牙、扫头。2、安装过程中注意保护好各零件,避免出现变形、刮花等现象。更改记录制作部门技术工程部作业类别A线内作业制作版号A/0审核页码6/29批准执行日期工序编号07工序名称安装脉冲、脉冲支架定员1人产品名称电烤箱 型号TO-28RL序号材料名称材料规格脉冲华美俊达/专用A级/无ODS/40分钟定时按图纸脉冲支架加硬自攻螺丝镀锌板按
9、图纸ROHSST4X8扁头滚花镀蓝锌数量1个1个2粒67工夹检具风批一把操 作 步 骤1取1根下发热管红色线,将 187#直形端子插入下前发热管的插片上。2、 取1根上发热管红色线, 将187#直形端子插入上前发热管的插片上,250#直形 端子插入右侧板上的温控器插片上。3、取1根后发热管白色线,将其中1个187#直形端子插入上后发热管的插片上,另1个187#直形端子插入下后发热管的插片上,250#直形端子插入灯座的插片上。检 验 项 目1、 内布线端子插入插片后用 3.5kg的拉力试拉不能松脱。2、 检查内布线规格是否与BOM表、CDF表相符。3、检查内布线是否出现脱皮、破损、线芯外露、端子
10、变形等不良现象。操作注意 事 项1、插线过程中注意线与开关端子不可插错位。2、操作过程中避免损坏配线。3、用手试拉已插好的内部线是否有插不到位和过松现象。更改记录制作部门技术工程部作业类别A线内作业制作版号A/0审核页码7/29批准执行日期定员1人产品名称电烤箱 型号TO-28RL工序编号08工序名称碰焊发热管序号材料名称材料规格数量1底壳组件1套2脉冲组件2支3加硬自攻螺丝ST4X8扁头滚花镀蓝锌2粒4567工夹检具风批一把操 作 步 骤1把底板组件竖着放置于夹具上,左手拿着脉冲组件紧贴着底板,对齐孔位, 手拿2粒M4X8自攻螺丝穿过底板、脉冲组件,然后用风批将其锁紧。检验项目1在碰焊前要调
11、整好电流、压力、时间以满足碰焊要求;2、 连接线与发热管引棒交叉焊位要留有1-2mm长度;3、连接线上要加上 ? 3X125的纤维套管;4、焊好连接线能承受 3Kg拉力不松脱。(IPQC抽检,5PCS/2小时)ST4X8自攻螺丝底壳组件脉冲组件操作注意1、操作时要注意避免出现虚焊、脱焊等现象。2、连接线上要加上 ? 3X125的纤维套管。更改记录制作部门技术工程部作业类别A线内作业制作版号A/0审核页码8/29批准执行日期工序编号08序号1工序名称材料名称内胆组件碰焊发热管 材料规格2#发热管连接线(TO-28烤箱)按图纸ROHS白色玻纤套管外径代125mm 按证书要求 ROHS数量1套2支2
12、段工夹检具 风批一把、23-24开口扳手操 作 步 骤2、将白色玻纤套管套入 2#发热管连接线上。3、将1根2#发热管连接线与2支上发热管引棒贴平,然后放到碰焊机上碰焊好。4、将1根2#发热管连接线与 2支下发热管引棒贴平,然后放到碰焊机上碰焊好。1、在碰焊前要调整好电流、压力、时间以满足碰焊要求; 检 2、连接线与发热管引棒交叉焊位要留有1-2mm长度;验 3、连接线上要加上 ? 3X125的纤维套管;项 4、焊好连接线能承受 3Kg拉力不松脱。(IPQC抽检,5PCS/2小时) 目3、操作时要注意避免出现虚焊、脱焊等现象。 操 4、连接线上要加上 ? 3X125的纤维套管。 作注更改记录制
13、作部门技术工程部作业类别A线内作业制作审核批准版号页码执行日期A/08/29工序编号09工序名称安装内胆后板定员1人产品名称电烤箱 型号TO-28RL序号材料名称材料规格数量1底壳组件1套2点火针陶瓷2个3反馈感应针陶瓷1个4567工夹检具拉钉枪操 作 步 骤1、拿着1粒距离棒,将距离棒紧贴在后板突包处中心位置,对齐孔位,然后用 粒4)3X8铝拉钉将其拉紧。2、把内胆组件背面朝上平放在工作台面上,然后将后板放置在内胆组件上,对齐内胆与后板之间的孔位,然后用10粒43X8铝拉钉将其拉紧。点火针反馈感应针磁针压片检验项目1、安装前要检查后板表面是否有变形、刮花等现象。2、拉钉铆接后头部不能有刮手和
14、歪斜现象。1、安装过程中注意保护好各零件,避免出现变形、刮花等现象。2、注意枪头要垂直状态贴平拉紧,钉头不能刮手;3、后板上的拉钉从外往内打,距离棒拉钉从内往外打。更改记录制作部门技术工程部作业类别A线内作业制作版号A/0审核页码9/29批准执行日期工序编号工序名称安装转换开关、计时器内布线产品名称电烤箱型号TO-28RL材料名称材料规格数量250#旗形端子1华利来5-17转换开关(TO-烤箱)FZ31-9 13A/125V16A/250V 94V-0(ROHS)1套2带常通西湖DKJ-1/60分钟西湖计时器16A250V/AC CQC 认证1个3TO-28R(H1-02)3C 内布线按图纸1
15、20K电阻ROHS1套4567工夹检具操 作 步 骤1、取1根计时器红色线,将 187#旗形端子插入计时器的 0.3插片上。2、 取1根转换开关带指示灯的红白色线,将红色线末端的250#直形端子插入转型开关“ B”插片上,红色线第三个250#直形端子插入转型开关“ A”插片上。3、 取1根转换开关红色线,将250#直形端子插入转型开关“ 2 ”插片上。4、 另取1根转换开关红色线,将 250#直形端子插入转型开关“ 4”插片上。检 验 项 目1、 内布线端子插入插片后用 3.5kg的拉力试拉不能松脱。2、 检查内布线规格是否与BOM表、CDF表相符。3、检查内布线是否出现脱皮、破损、线芯外露、
16、端子变形等不良现象。操 作 注 意 事 项1、插线过程中注意线与开关端子不可插错位。2、操作过程中避免损坏配线。3、用手试拉已插好的内部线是否有插不到位和过松现象。更改记录制作部门技术工程部作业类别前加工制作版号A/0审核页码10/29批准执行日期工序编号11工序名称安装面板组件宀口 疋贝4人产品名称电烤箱型号TO-28RL2华利来5-17转换开关(TO-烤箱)FZ31-9 13A/125V16A/250V 94V-0(ROHS)1套3凯轶可调式下管温控器(标示 2)JT-208 10A250V CQC 认证ROHS 3001个4凯轶可调式上管温控器(标示1)1个5带常通西湖DKJ-1/60分
17、钟西湖计时器16A250V/AC CQC 认证1个6TO-28R(H1-02)3C 内布线按图纸120K电阻ROHS1套7加硬机丝M3X4圆头带介镀镍2粒8加硬自攻螺丝ST3X12圆头带介镀镍2粒9加硬螺丝M4X8圆头自带弹介 镀镍4粒10旋钮PP黑色按图纸ROHS4个工夹检具风批1把操 作 步 骤1、 把面板平放在工作台面上, 取1个上管温控器,对齐温控器与面板第一个孔位,用2粒M4X8 圆头螺丝将其锁紧。2、 取1个下管温控器,对齐温控器与面板第三个孔位,用2粒M4X8圆头螺丝将其锁紧。3、 取1个转换开关,对齐转换开关与面板第二个孔位,用2粒ST3X12圆头自攻螺丝将其锁紧。4、 取1个
18、计时器,对计时器与面板第四个孔位,用2粒M3X4加硬机丝将其锁紧。5、取2个温控器旋钮,分别安装到上、下管温控器上。6、取1个转换开关旋钮和1个计时器旋钮,分别安装到转换开关、计时器上。检 验 项 目1、检查各零件有无刮花、变形等现象。2、螺丝要承受6kgcm.f扭力无滑牙现象出现。3、检查上、下管温控器,转换开关、计时器安装位置有无错误。4、检查各零件规格是否与 BOM表、CDF表相符。注 意 事 项1、安装过程中注意保护好各零件,避免出现变形、刮花等现象。2、所有螺丝从外往内打。3、 注意风批的力度、控制好风批的转速,避免风批力度过大造成螺丝滑牙、扫头。4、安装过程中,注意不能把上、下管温
19、控器位置装反、装错,面板最上方孔位安 装上管温控器,第三个孔位安装下管温控器。更改记录制作部门技术工程部作业类别前加工制作版号A/0审核页码11/29批准执行日期12工序名称安装面板组件宀口 疋贝2人产品名称电烤箱型号工序编号材料名称材料规格内胆组件面板组件TO-28RL数量4加硬自攻螺丝ST4X8沉头镀镍6粒567工夹检具风批1把操 作 步 骤1、一只手拿起面板组件,另一只手拿起保护膜,将保护膜沿面板四周绕一圈把面 板组件包起来,防止面板组件刮花。2、把内胆组件正面朝上平放在工件台面上,将面板组件放到内胆组件上,对齐内胆内壁四周扣进去,对准面板与内胆螺丝孔位,然后用6粒ST4X8沉头自攻螺丝
20、将其锁紧。检 验 项 目1、检查各零件有无刮花、变形等现象。2、螺丝要承受6kgcm.f扭力无滑牙现象出现。操作注意 事 项1、安装过程中注意保护好各零件,避免出现变形、刮花等现象。2、所有螺丝从外往内打。3、 注意风批的力度、控制好风批的转速,避免风批力度过大造成螺丝滑牙、扫头。更改记录制作部门技术工程部作业类别A线内作业制作版号A/0审核页码12/29批准执行日期工序编号13工序名称材料名称下门夹(TO-28烤箱) C门钩(TO-23烤箱) 门钩铆钉(TO-烤箱)安装下门夹组件材料规格数量产品名称电烤箱型号TO-28RL冷板喷涂咖啡色 850按图纸ROHS冷板镀镍按图纸ROHS不锈钢按图纸
21、ROHS1粒567工夹检具铆接机操 作 步 骤1、把下门夹平放在工作台面上,一手拿着门钩紧贴下门夹,对齐孔位,一手拿着 门钩铆钉,将门钩铆钉穿过下门夹、门钩。2、将安装好门钩铆钉、门钩的下门夹放到铆接机上,启动铆接机把下门夹与门钩 铆接好。检 验 项 目1、检查各零件有无刮花、变形等现象。2、检查下门夹与门钩的位置有无装反、装错。操 作 注 意 事 项1、安装过程中注意保护好各零件,避免出现变形、刮花等现象。2、门钩铆钉要从下门夹外面往里面穿过。更改记录制作部门技术工程部作业类别前加工制作版号A/0审核页码13/29批准执行日期工序编号14工序名称安装下门夹、弹簧定员1人产品名称电烤箱 型号T
22、O-28RL材料名称材料规格下门夹组件烤箱组件门轴套 (TO-烤箱)C 3.3X1.0 按图纸 ROHS门轴(TO-28 )镀镍铬按图纸ROHS拉力弹簧 (TO-43烤箱)发黑按图纸ROHS数量67工夹检具套筒操 作 步 骤1、 将门轴穿过下门夹组件,然后在门轴的两端各套上1个门轴套。2、撕掉面板下面的保护膜,将门轴分别穿过面板底部两侧的孔位,把门钩穿过面 板,然后将门钩扣进拉钩转轮。3、取1支拉力弹簧,将弹簧较长的一端挂钩钩在左侧边后边的钩孔上,另一端挂 钩钩在门钩上。4、用套筒将右侧板伸出来的门轴折弯。检 验 项 目1、检查各零件有无刮花、变形等现象。操作注意 事 项1、安装过程中注意保护
23、好各零件,避免出现变形、刮花等现象。更改记录制作部门技术工程部作业类别A线内作业制作版号A/0审核页码14/29批准执行日期工序编号工序名称插线、安装电源线(1)产品名称电烤箱型号TO-28RL序号材料名称材料规格数量1烤箱组件TO-28R(H1-02)3C 内布线按图纸120K电阻ROHS3宏立中国三扁插橡胶线16A/250V/HO5RR-F-3G1.0m博i条-1250mm电源线氖嘴CE5X UL/VDE/CCC 认证电源线氖嘴CE2X UL/VDE/CCC 认证6电源线线扣(TO-烤箱)6N-4 黑色UL认证94V-0 ROHS1个7工夹检具氖嘴钳一把、线扣钳一把操 作 步 骤1取上前发
24、热管红色线,将未连接的250#直形端子插入上管温控器上方插片上。2、 取1根棕色线,其中1个250#直形端子插入转换开关 “4”插片上,另1个250# 直形端子插入右侧板上的温控器插片上。3、 取连接在转换开关“ 2 ”插片上的红色线,将未连接的250#直形端子插入灯座 下面的插片上。4、 取连接在转换开关“ A”与“ B”插片上的红色线,将其中1个未连接的250#直形端子插入上管温控器下方的插片上。另1个未连接的250#直形端子插入下管温控器上方的插片上。250#旗形端子插入计时器 0.8插片上。5、 取1根同步电机白色线,将带250#直形端子的一端插入转换开关“1”插片上。检 验 项 目4
25、、 内布线端子插入插片后用3.5kg的拉力试拉不能松脱。5、检查内布线规格是否与 BOM表、CDF表相符。6、检查内布线是否出现脱皮、破损、线芯外露、端子变形等不良现象。操作注意 事 项1、插线过程中注意线与各零件插片不可插错位。2、操作过程中避免损坏配线。3、用手试拉已插好的内部线是否有插不到位和过松现象。更改记录制作部门技术工程部作业类别A线内作业制作版号A/0审核页码15/29批准执行日期工夹检具氖嘴钳一把、线扣钳一把操 作 步 骤6、 取1根指示灯线,将其中 1个250#直形端子插入转换开关“ A”插片上,另1 个250#直形端子插入下管温控器上方插片上,250#旗形端子插入计时器另一
26、个插 片上。7、取1根电源线,将电源线从后板电源线安装孔穿入。8、 将下管温控器下方红色连接线铜线与电源线红色火线扭紧,并套上CE2X氖嘴, 用氖嘴钳夹紧。9、 将同步电机白色线、 指示灯白色线与电源线蓝色零线扭紧,并套上CE5X氖嘴, 用氖嘴钳夹紧。10用6N-4线扣夹住电源线大约 35mm处,并塞入后板电源线孔槽位中卡紧。检 验 项 目1、 内布线端子插入插片后用 3.5kg的拉力试拉不能松脱。2、 检查内布线规格是否与BOM表、CDF表相符。3、检查内布线是否出现脱皮、破损、线芯外露、端子变形等不良现象。操 作 注 意 事 项1、插线过程中注意线与各零件插片不可插错位。2、操作过程中避免
27、损坏配线。3、用手试拉已插好的内部线是否有插不到位和过松现象。更改记录制作部门技术工程部作业类别A线内作业制作版号A/0审核页码15/29批准执行日期工序编号16工序名称序号材料名称材料规格1烤箱组件通用指示灯罩(TO-烤箱)PC红色按图纸ROHS加硬机丝M4X12三角头镀镍螺母M4镀镍花介弹介定员1人产品名称电烤箱 型号TO-28RL数量弹介M4螺母灯罩4花介操 作 步 骤1将灯罩圆柱部分从面板正面穿过,然后把灯罩往面板里面按下去,使灯罩锁紧 到面板上。2、取1粒M4X12三角头机丝、1粒 怕花介,将机丝穿过花介并从底板地线孔底部 穿过,把电源线黄绿色地线端子套进机丝,再依次把1粒怕弹介、M
28、4螺母套进机丝,然后用M4套筒将地线锁紧。检 验 项 目1、检查各零件有无刮花、变形等现象。2、螺丝要承受6kgcm.f扭力无滑牙现象出现。3、检查接地孔旁边是否有清晰的接地标志。操作注意 事 项1、安装过程中注意保护好各零件,避免出现变形、刮花等现象。2、 注意风批的力度、控制好风批的转速,避免风批力度过大造成螺丝滑牙、扫头。更改记录制作部门技术工程部作业类别A线内作业制作版号A/0审核页码16/29批准执行日期工序编号17工序名称装指示灯、胶垫、绑扎带、涂润滑油、玻璃胶序号材料名称材料规格数量1烤箱组件1套2尼龙扎带3*100 UL认证耐高温 94V-04条3润滑油4玻璃胶567工夹检具剪
29、刀1把、铁线工夹检具风批1把、M4套筒操 作 步 骤1、用铁线蘸一点润滑油,然后将润滑油涂抹在拉钩转轮、门钩上。2、 取1支玻璃胶,然后用手挤出少量, 将硅胶分别涂抹在门钩转轴、方条轴支架、 加强板上。3、 用2根扎带分别将两个奶嘴接线处扎紧。再用2根扎带将中间散线扎紧。然后 用剪刀将扎带多余部分剪掉。检 验 项 目1、检查内部配线有无交叉、打结或破损,端子有无松脱。操 作 注 意 事 项1、剪扎带的时候注意保护内部线,避免将内部线剪断。更改记录制作部门技术工程部作业类别A线内作业制作版号A/0审核页码17/29批准执行日期工序编号18工序名称半成品检验定员1人产品名称电烤箱 型号TO-28R
30、L序号材料名称材料规格数量1半成品烤箱操 作 步 骤1、将电烤箱平放在工作台面上分别做耐压、功率测试。2、用手旋转4个旋钮检查是否顺畅。3、 耐压测试:在电源线插头任意一端和易接金属部件之间用1800V.AC/5mA持续 2S进行测试,测试过程中不应有闪烁现象。4、 功率测试:接通额定电压的电源,实测功率为额定功率+5% -10%。检 验 项 目1、检查开关旋钮旋转时是否顺畅,无刮边、卡死等现象。2、检查指示灯工作时有无出现暗淡、不亮等不良现象。3、检查各性能参数是否达到合格要求。操作注意 事 项1、性能测试时,脚必须站在专用的塑料胶上面。2、测试过程中手不能碰触烤箱带电的各部件。3、不良品必
31、须区分开,并由维修人员处理。4、具体的仪器操作、参数设置事项,参照仪器操作指导书及品管部相关产品检验 标准。更改记录制作部门技术工程部作业类别A线内作业制作版号A/0审核页码18/29批准执行日期工序编号19工序名称安装外壳定员1人产品名称电烤箱 型号TO-28RL材料名称材料规格半成品烤箱外壳(TO-28烤箱)冷板喷涂银灰色849按图纸ROHS加硬自攻螺丝ST4X8扁头滚花镀蓝锌数量13粒ST4X8自攻螺丝操 作 步 骤1撕掉面板上的保护膜,把烤箱内胆翻转,后板朝上平放在工作台面上。2、将外壳与机身对好位,扣到机身上。3、 对齐外壳与机身螺丝孔位,然后用13粒ST4X8自攻螺丝将外壳与机身锁
32、紧。检 验 项 目1检查外壳和机身面板有无变形、刮花、喷涂等不良现象。2、螺丝要承受6kgcm.f扭力无滑牙现象出现。操 作 注 意 事 项1、安装过程中注意保护好各零件,避免出现变形、刮花等现象。2、所有螺丝从外往内打。3、 注意风批的力度、控制好风批的转速,避免风批力度过大造成螺丝滑牙、扫头。更改记录制作部门技术工程部作业类别A线内作业制作版号A/0审核页码19/29批准执行日期操 作 步 骤1、 把烤箱组件反转, 底板朝上平放在工作台面上,然后用6粒ST4X8自攻螺丝将 外壳、底板、面板锁紧。2、 将4个炉脚固定分别放在外壳底部4个角落,对齐炉脚与外壳、底板之间的孔 位,然后用4粒ST4
33、X12自攻螺丝把炉脚锁紧。3、用3粒4)3X8铝拉钉穿过面板、底部,然后用拉钉枪将其拉紧。检 验 项 目1、检查烤箱、炉脚有无变形、刮花等不良现象。2、螺丝要承受6kgcm.f扭力无滑牙现象出现。操 作 注 意 事 项1、安装过程中注意保护好各零件,避免出现变形、刮花等现象。2、所有螺丝、拉钉从外往内打。3、 注意风批的力度、控制好风批的转速,避免风批力度过大造成螺丝滑牙、扫头。更改记录制作部门技术工程部作业类别A线内作业制作版号A/0审核页码20/29批准执行日期序号材料名称材料规格数量1 上门夹 (TO-1128烤箱)冷板喷涂咖啡色 850按图纸 ROHS 1个门拉手(TO-1128烤箱)
34、不锈钢按图纸ROHS拉手座(TO-28烤箱)黑色电木按图纸ROHS加硬机丝M3X35圆头带介镀镍21工序名称安装上门夹组件定员1人产品名称电烤箱型号TO-28RL工序编号操 作 步 骤1将门拉手平放在工作台面上。2、拿起上门夹和拉手座,对齐上门夹和拉手座孔位,取2粒M3X35机丝,分别穿过上门夹左右两边孔位和拉手座。 将机丝对齐门拉手左右两边螺丝孔位, 然后用 风批将上门夹、拉手座、门拉手锁紧。检 验 项 目1检查上门夹、拉手座、拉手有无变形、刮花等不良现象。2、螺丝要承受6kgcm.f扭力无滑牙现象出现。操 作 注 意 事 项1安装过程中注意保护好各零件,避免出现变形、刮花等现象。2、注意风
35、批的力度、控制好风批的转速,避免风批力度过大造成螺丝滑牙、扫头。更改记录制作部门技术工程部作业类别前加工制作版号A/0审核页码21/29批准执行日期下门夹打硅胶安装门玻璃操 作 步 骤1、用玻璃胶枪将玻璃胶均匀打到下门夹夹缝中;2、将玻璃卡入下门夹夹缝中,用胶锤将玻璃敲至下门夹底部;3、用玻璃胶枪将玻璃胶均匀打到上门夹组件夹缝中;4、将上门夹组件套到玻璃顶部,用胶锤将上门夹组件敲到位。检 验 项 目1、检验玻璃表面是否存在刮花现象;2、检查玻璃胶是否外露粘到玻璃上。操 作 注 意 事 项1、注意控制玻璃胶枪力度,确保玻璃胶均匀打出;2、操作时注意防止玻璃胶粘到机身其他地方。更改记录制作部门技术
36、工程部作业类别A线内作业制作版号A/0审核页码22/29批准执行日期工序编号23工序名称煲机宀口 疋贝1人产品名称电烤箱型号TO-28RL序号材料名称材料规格数量1成品烤箱234567工夹检具操 作 步 骤1、 将煲机线的调压电源调节为220V、50Hz的电压,接通煲机线的电源。2、将电烤箱平放在煲机线上,并把插头插入煲机线上的插座中,把电烤箱的功率开关的档位调试在最大功率的位置,计时器设置在10分钟的时间内,温控器调节250C的最大档位处,进行煲机。检 验 项 目1、检查指示灯、照明灯有无出现暗淡、不亮等不良现象;2、设置的时间与功率是否符合煲机测试的要求。3、检查计时器工作过程是否会出现铃
37、声不清晰脆、偷停、哑铃等现象。4、检查发热管工作过程中是否出现管体表面发热(发红)不均匀、发蓝层脱落、 弯曲等不良现象。操 作 注 意 事 项1、在煲机之前必须按订单的电源电压调试,避免电压用错导致烤箱损坏。更改记录制作部门技术工程部作业类别A线内作业制作版号A/0审核页码23/29批准执行日期工序编号序号1工序名称 材料名称烤箱玻璃门减震粒 (TO-烤箱)A12弧形烤网屑盘(TO-28烤箱)加硬自攻螺丝24打后板螺丝、装玻璃门减震粒、放烤网、屑盘 数量1台定员2人产品名称电烤箱 型号TO-28RL工夹检具风批1把材料规格2mm厚黑色按图纸 ROHS镀镍铬按图纸ROHS0.4mm镀铝板按图纸R
38、OHSST4X8扁头滚花镀蓝锌2粒1个1块3粒操 作 步 骤1、把烤箱转过来,让烤箱后板正对自己,然后将3粒ST4X8自攻螺丝锁紧到后板。2、把2粒玻璃门减震粒安装到面板上的两个孔位上。3、将1个弧形烤网放进烤箱内胆中间的那一层。如拉动时不顺畅则用胶锤轻敲左 右侧板直至放入顺畅为止。4、将1块屑盘放到烤箱内胆底板上。检 验 项 目1、检查烤箱外观、内胆有无变形、刮花等不良现象。2、螺丝要承受6kgcm.f扭力无滑牙现象出现。3、检查烤网、屑盘拉进、拉出时是否顺畅、刮边、卡死等现象。4、 检查烤网表面是否有变形、生锈、脱焊、电镀不良现象。烤网至少承受3.5kg 重物不会掉落。5、检查配件是否按工
39、厂订单要求放置齐全。操 作 注 意 事 项1、安装过程中注意保护好各零件,避免出现变形、刮花等现象。2、 注意风批的力度、控制好风批的转速,避免风批力度过大造成螺丝滑牙、扫头。3、注意点清配件数量,不能漏放配件,确保数量符合订单要求。更改记录制作部门技术工程部作业类别A线内作业制作版号A/0审核页码24/29批准执行日期工序编号25工序名称成品检验序号材料名称材料规格数量1烤箱成品234567工夹检具耐压仪、功率仪、泄漏测试仪、接地仪各1台。操作台1个。宀口 疋贝1人产品名称电烤箱型号TO-28RL操 作 步 骤1、组烤箱成品放在工作台面上,检查内部端子及各零件是否达到安装要求。2、 耐压测试
40、:在接线座的L/N线任一端和易接触金属部件之间用1800VAC/0.5mA 持续2S进行测试,测试过程中不可出现闪烁、击穿等现象。3、 功率测试:接通额定电压电源,实测功率为额定功率的+5% -10% 。4、接地电阻测试:将接地电阻测试测试输出的一端接触被测产品底板或后板,输出的另一端接触被测产品接线座的接地处,即可测试产品的接地电阻,测试电阻w0.1Q。5、用手旋转4个旋钮检查是否顺畅。检 验 项 目1、检查开关旋钮旋转时是否顺畅,无刮边、卡死等现象。2、检查指示灯工作时有无出现暗淡、不亮等不良现象。3、检查各性能参数是否达到合格要求。操作注意 事 项1、性能测试时,脚必须站在专用的塑料胶上
41、面。2、测试过程中手不能碰触烤箱带电的各部件。3、不良品必须区分开,并由维修人员处理。4、具体的仪器操作、参数设置事项,参照仪器操作指导书及品管部相关产品检验 标准。更改记录制作部门技术工程部作业类别A线内作业制作版号A/0审核页码25/29批准执行日期产品名称|电烤箱 型号工序编号26工序名称材料名称烤箱洗面水白布HAUSWTRT-28R 烤箱合格证HAUSWTRT-28R 烤箱电压贴TO-烤箱通用高温警告贴7工夹检具拉丝胶清洁烤箱、粘贴标签、拉丝胶材料规格30*30mm耐高温银底彩字印刷40*28mm耐高温哑银不干胶纸40*40mm耐高温哑银不干胶纸宀口 疋贝1人TO-28RL数量高温警告
42、贴拉丝胶JI操 作 步 骤1、用白布沾适量洗面水,对面板、玻璃、内胆、门夹、外壳、后板等处的脏污、 指印彻底擦拭干净。2、将标贴到外壳、后板时,注意标签文字方向。3、用2条拉丝胶粘住门玻璃与下门夹左右两边。检 验 项 目1、擦拭产品时,检查产品有无外观缺陷,如刮伤、凹凸不平等,不良品挑出交由 维修人员处理。2、检查产品探试后是否留有痕迹和手印。3、检查标签有无印刷不良等现象。4、品管要检查标签的印刷内容是否正确。操 作 注 意 事 项1、洗面水易燃易爆,一定要远离火种。2、洗面水不用时要密封好,防止挥发。3、贴标签时要贴正、平整,避免出现起皱、气泡、翘角等缺陷。更改记录制作部门技术工程部作业类
43、别A线内作业制作版号A/0审核页码26/29批准执行日期工序编号27工序名称包装配件包定员1人产品名称电烤箱 型号TO-28RL材料名称材料规格HAUSWTRT-28R 烤箱说明书145*208mm127g 胶版纸2 HAUSWIRT-TO-1138RC-F烤箱食谱96 210mm 封面 200G 铜版纸 i 本内页157GHAUSWIRT-TO-1138RC-F烤箱保修卡120*180mm 157G 胶版纸烤盘包装纸板(TO-43烤箱)680X240mm 2 层烤盘(TO-28烤箱)A12弧形烤网(TO-1028烤箱)黑色搪瓷按图纸ROHS镀镍铬按图纸ROHS数量方轴托叉 (TO-26烤箱)镀镍铬按图纸ROHS8转叉方轴 (TO-26烤箱)镀镍铬按图纸ROHS
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