房建木模板施工技术交底

1、木模板施工技术交底记录 编号: 工程名称 部位名称 房建 工序名称 木模板施工 交底日期 年 月日 交底方 临白项目部 交底人 接收方 接收人 一. 施工准备 1、材料要求 (1) 竹胶板模板：尺寸(1220 x 2440mm、厚度(9、12、15、18mm)(选用不超过两种厚度为合理 )。 (2) 方木：50 x 100mm 100X 100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。 (3) 对拉螺栓：采用$ 14以上的I级钢筋(最好用HPB235),双边套丝扣，并且两边带好两个螺母， 在工程上使用时要穿 PVC管沾油备用。 (4 )隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。 (5)模板截面支

2、撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。 2、施工机具 (1 )木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水 平尺、撬棍等。 (2) 支撑体系：柱箍采用双龙骨100 X 100木方(双龙骨48钢架管)配山形扣件螺栓连接、钢 管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。 二. 作业条件 1、板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵 横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大 样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组 装图、加固大样图、节点大样

3、图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量应在模板 设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。 2、模板拼装：拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。按模板设计图尺寸，采用沉头 自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，按缝处要求附加小龙骨。竹胶板模板锯开的边及时用防水 油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。 3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码 放，并有防雨、防潮、防砸措施。 4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找 平层，柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。

4、 5、柱子钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。 三. 操作工艺 (一)工艺流程 1、安装柱模板 搭设安装脚手架t沿模板边线贴密封条t立柱子片模t安装柱箍t校正柱子方正、垂直和位置t全 面检查校正t群体固定t监理检查验收 2、安装梁模板 弹出梁轴线及水平线并进行复核T搭设梁模板支架T安装梁底楞T安装梁底模板T梁底起拱T绑 扎钢筋T安装梁侧模板T安装另一侧模板T安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓T复核梁模 尺寸、位置T与相邻模板连接牢固T监理检查验收 3、安装顶板模板 搭设支架t安装横纵大小龙骨t调整板下皮标高及起拱t铺设顶板模板t检查模板上皮标高、

5、平整 度-监理检查验收 4、楼梯模板支设工艺流程： 放线T碗扣架(架管)安装T安装U托T主龙骨铺设T次龙骨铺设T调整板底标高及起拱T铺设木 胶板T检查模板上皮标高、平整度T踏步模板安装T踏步板侧模安装T监理检查验收 (二)主要施工方法 1、安装柱模板 模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺 寸。安装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。随即安装第二、三、四片模 板，作好临时支撑或固定。先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。逐步安装其余的柱 箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。按照上述方法安装一定流水段

6、柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支) 杆及剪力支杆的固定。将柱模内清理千净，封闭清理口，检查合格后监理检查验收。 2、梁模板支设工艺流程： (1 )弹出梁轴线及水平线并进行复核t碗扣架安装T安装梁底模板T梁底起拱T绑扎钢筋T安装 梁侧模板T安装另一侧模板T加对拉螺栓T复核梁模尺寸、位置T监理检查验收 (2) 在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。 (3) 支撑立杆间距900mm双向设置。立杆要求位置准确。搭设完的顶撑、碗扣架经检查有足够的 稳定性、牢固性后，方可进行下一道工序。见标准跨顶板、梁支撑点图。 (4) 铺梁底模板，4m跨的梁起

7、拱2%。，见附表二。经验收后，用钢管扣件固定好。 (5) 钢筋绑扎好后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与主龙骨用木方固定好，梁侧模板上 口要拉线找直，用梁内支撑固定。见梁模板支设图。 (6 )复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。 (7) 安装后校正标高、截面尺寸。将梁内杂物清理干净，检查合格后监理检查验收。 (8) 在模板拼缝处需加海绵条。 3、顶板模板支设工艺流程： 放线T碗扣架(架管)安装T安装U托T主龙骨铺设T次龙骨铺设T调整板底标高及起拱T铺设木 胶板T检查模板上皮标高、平整度T监理检查验收 (1) 依据图纸标高在柱上标出本楼层的结构50cm线，并以此作为控制模板标高的依

8、据。 (2) 挂好100*100木方下皮线，作为铺设楼面模板的依据，便于控制顶板模板的标高。 (3) 支撑立杆间距 1200mm双向设置。立杆要求位置准确。搭设完的顶撑、碗扣架(架管)经检 查有足够的稳定性、牢固性后，方可进行下一道工序。见标准跨顶板、梁支撑点图及顶板模板支撑 图。 (4) 为进一步保证模板的平整，在柱的钢筋上标志好板面 50cm控制线，拉线调整顶板模板的木方、 龙骨及板面。顶板支模的房间跨度大于 4m时，应按要求起拱，起拱高度为 2 %。起拱方法为主龙骨 调平，主次龙骨之间用小木片垫高。 (5) 主龙骨采用100X100mm木方，要求主龙骨居 U托中间，不得偏心受力，且保证主

9、龙骨在垂直 其铺设方向不得有可移动现象。主龙骨沿房间短向铺设。 (6 )调整标高，将主龙骨调整到结构板下皮减160mm高度。 (7)次龙骨采用50X100mmr木方立放，沿房间长向铺设，间距250mm接头相互错开。调整标高到 结构板下皮高度减12mm高度。 (8 )竹胶板采用硬拼的方法。顶板边模在靠梁的木方上贴海绵条，要求粘贴顺直、上口平齐。 (9) 楼板预留洞采用木模板，上大下小，高出板面50mm洞口模板在钢筋绑扎完毕后再放置。要 求位置准确，固定牢固。 （10） 顶板、梁清扫口留设在梁中，宽度150mm待清扫完毕后再合模。 （11）梁柱节点处模板拼接时要求竹胶板与柱头模板拼缝平整，柱头模板

10、支撑稳固，所有螺栓必须 上齐。 （12）模板检查合格后监理检查验收。 4、楼梯模板支设工艺流程： （1） 在结构上弹出本楼层的结构 50cm线控制标高，为方便支模用小白线找出标高及尺寸，楼梯板、 踏步板模板上皮线及梯梁的轴线和边线并放样。 （2） 安装楼梯梁、楼梯平台板的支撑离周边300mm立第一排立杆，沿楼梯平台板长向的立杆数量 共2排，短向共均匀布置 3排立杆。踏步板的每个踏步板设两排立杆，距边200mm沿长向均匀设 置四道立杆，水平杆双向拉接，距地面200mm处均设置一道扫地杆，水平杆设置2道，踏步板的支 撑应与楼梯板的支撑连接。搭设完的顶撑、碗扣架（架管）经检查有足够的稳定性、牢固性后

11、，方 可进行下一道工序。 （3）楼梯梁、板模板及踏步板的铺设竹胶板采用硬拼的方法。顶板边模在靠梁的木方上贴海绵条， 要求粘贴顺直、上口平齐。 （4 ）检查模板的标高、平整度合格后绑扎板筋，钢筋隐蔽验收合格后装楼梯踏步模板。 （5）楼梯踏步四周及周边平台板模板与周边墙的结缝必须严密，不能出现砼漏浆现象。 四、模板拆除 1、模板拆除的一般要求： （1 ）、侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。 （2）、底模拆除时混凝土的强度要求如下表；必须经过监理允许后方可进行拆除模板的施工。 构件类型 构件跨度（m 达到设计的混凝土立方体抗压强度 标准值的百分率（） 板 50

12、2、w 8 75 8 100 梁、拱、壳 w 8 75 8 100 悬臂构件 - 100 2、梁、板模板的拆除工艺: 拆除部分水平拉杆t拆除梁侧模固定支撑t拆除梁侧模t下调楼板支撑t使模板下降t分段分 片拆除楼板模板t拆除板龙骨及支撑t拆除梁底模及其支撑。 （1 ）、拆除部分水平拉杆，以便作业。而后拆除梁侧模板的水平管及斜撑，轻撬梁侧模板，使之与 混凝土表面脱离。 （2）、下调顶托后，轻撬模板下的龙骨，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。严禁用铁棍或铁锤猛击 乱撬。每块木胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支撑顶托下调相当高度，以托住拆下的模 板。严禁模板自由坠落地面。 （3）、拆除梁底模板的方法

13、同楼板模板。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支撑横 杆，然后向两端逐根下调。拆除梁底支撑时也从跨中向两端作业。 3、拆除后的模板应及时清理并均匀涂刷脱模剂。 4、 拆除后，木胶板、木方、钢管、U托等及时分类码放整齐，由于木胶板受潮膨胀，所以堆放地面 要干燥，防止雨淋。 五、质量要求 1、模板及支撑必须具有足够的强度，刚度及稳定性，且安装牢固。 2、在涂刷脱模剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。 3、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不应遗漏，且要求安装牢固。 4、主次龙骨间距必须符合本交底的要求且安装要求牢固。 5、模板接缝必须严密。 6、模板的接搓处不得漏浆，在浇筑混凝土前，木胶

14、板要求浇水湿润，但模板内不应积水。 7、截面模内尺寸要求准确。 8相邻两模板表面不得有高低差。 9、模板的起拱值必须符合本交底的要求。 10、模板的海绵条设置必须符合本交底的要求；严禁贴入模板内；防止打进混凝土中。 11、模板的表面必须平整。 12、浇筑混凝土前，模板内的杂物必须清理干净。 13、模板拆除时不得损伤混凝土表面。 模板制作时的允许偏差 项目 允许偏差（mn） 木 模 板 制 作 模板的长度和宽度 5 不刨光模板相邻两板表面高低差 3 刨光模板相邻两板表面高低差 1 平板模板表面最大的局部不平 刨光模板 3 不刨光模板 5 拼合板中木板间的缝隙宽度 2 支架、拱架尺寸 5 模板、支

15、架安装的允许偏差 项目 允许偏差（mr） 模板标冋 基础 15 柱、墙和梁 10 模板内部尺 寸 上部构造的所有构件 +5, 0 基础 30 轴线偏位 基础 15 柱或墙 8 梁 10 模板相邻两板表面高低差 2 模板表面平整 5 预留孔洞中心线位置 10 预留孔洞截面内部尺寸 +10, 0 支架和拱架 纵轴的平面位置 跨度的1/1000或30 曲线形拱架的标咼（包括建筑拱度在内） +20, 10 六、注意事项 1、柱模板： （1）涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据拄高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间 距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证拄模的强度、刚度足以抵抗混凝 土的侧

16、压力。施工应认真按设计要求作业。 （2） 身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂 直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等 保证柱模不扭向。 （3）轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上弹出户 轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先 立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排 支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。 2、梁、板模板： （1）梁、板底不平、下挠

17、；梁侧模板不平直；梁上下口涨模，防治的方法是粱、板底模板的龙 骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中 应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面 上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口 楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。 （2）混凝土流坠：模板板缝过大，没有用纤维板、木板条等贴牢。 （3）梁模板的安装将直接影响到顶板模板的安装质量，为此梁侧模的加工尺寸、梁侧模的顺直必 须保证，以免与顶板模板的拼缝出现漏浆等质量缺陷。 （4） 材料进场后，工长必须

18、仔细核对面板、龙骨的型号，施工时对号入座，并及时统计进场数量， 提前对材料数量是否能保证现场使用心中有数。 七、成品保护 1、柱的阳角拆模后及时用竹胶板保护。 2、模板搬运及码放时，应轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。 3、拆除时不得用撬棍硬撬，防止损坏混凝土以成型的棱角和表面。 4、支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。 5、应保护钢筋不受扰动。 八、安全文明、环保施工 1、所有在现场的施工人员都必须带好安全帽。 2、外脚手架及相关围护设施齐备之前，不可进行任何施工作业，防止坠落事故。工作前必须检查 使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人。工作

19、时注 意脚底，防止钉子扎脚和空中坠落。 3、施工中必须穿防滑鞋。 4、长度短于1.2m的材料必须装在料斗中方可吊运。 5、六级及六级以上大风时，应停止室外作业，雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。 6、传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔，轻拿轻放。拆模时，要求有班组 长跟班作业，避免坠落伤人。支模过程中，如需中途停歇，必须将支撑搭头等固定好。 拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等运作或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。 7、钉子、海绵条严禁乱扔，木工每人配备一个工具盒。 8、避免立体交叉作业，防止坠物伤人，施工人员要系好安全带，工具不用时要随身放好，禁止乱 放，当心落下伤人。 9、拆下的废旧螺栓、螺母等不得随意丢置，应收集起来清理备用或回收。 10、已报废模板应集中收回处理，不得乱扔乱放。 11、模板所用脱模剂是挥发性化学品，应用封闭容器妥善保管。作业时对操作人员进行指导，使用 时注意涂刷均匀，不要过多，以免洒在地上污染地面。 12、模板堆放地及施工现场应达到整齐有序、干净无污染、低噪音、低扬尘的整体效果。 13、加工时，必须遵守机械