2020年(发展战略)连续玄武岩纤维产业的发展状态及思考

1、 （发展战略）连续玄武岩纤 维产业的发展状态及思考 20XX年XX月 峯年的企业咨询咸问经验.经过实战验证可以藩地执行的卓越萱理方案.值得您下载拥有 “点石成金”当梦想遭遇现实 连续玄武岩纤维产业的发展现状及思考 浙江石金玄武岩纤维有限XX公司胡显奇 “点石成金曾是壹种神话，壹种比喻，如今这种梦想已经成真，人们用普通的石 头一一玄武岩拉丝且制作出各种高级产品就是最典型的事例。”这是长期从事地 质和环境研究的中国科学院院士刘嘉麒于 绿色高新材料一一玄武岩纤维具有广 阔前景壹文中所作的阐述。然而，当“点石成金”神奇而美好的梦想遭遇现实 时，却且不浪漫和乐观，发展的道路崎岖坎坷，先驱者要披荆斩棘，更

2、要经受凤 凰涅槃的洗礼。 连续玄武岩纤维（ContinuousBasaltFiber ，以下简称 CBF）是以火成岩中的玄 武岩为唯壹原料，于1450 C1500 C条件下进行熔融拉丝而成的纯天然连续纤 维。其突出的综合性能使之有望发展成为国防安全和国民经济发展领域不可或缺 的重要基础材料之壹。但确切地说，和其它高技术纤维壹样，目前 CBF于中国乃 至于全球的发展情况仍不足以成为“产业”。不过，作为壹种代表未来绿色材料 发展方向的纯天然高技术纤维，尤其是作为新资源产业，玄武岩纤维终将破茧而 出。于此，笔者结合自己从事CBF研究、开发、生产和营销8年多来的实践和思 考谈壹些也许且不成熟的见法，供

3、关注CBF产业发展的政府部门、专家学者、投 资者和企业界人士参考。 现状一一激流涌动 回眸玄武岩纤维于前苏联于1985年获得初级生产技术后的这壹段发展历程，不 难发现其发展历程呈现出了“U”字型轨迹。年的苏联解体对CBF产业造 成了极大的影响，于随后的十几年时间里，发展陷于停滞。近5年，随着世界经 济的高速发展和环境友好概念的深入人心，CBF再次走向前台。目前全世界只有 乌克兰、俄罗斯、格鲁吉亚、中国、韩国、奥地利、比利时和德国等少数国家拥 有CBF工业生产技术，全世界生产厂家不超过 20家。主要集中于乌克兰、俄罗 斯和中国，形成了 “三足鼎立”的格局（见表 1）。 表1:世界CBF生产商情况

4、统计 所于国家 厂家数量 2008年产量/t 熔融炉型 代表性企业 最大孔数 乌克兰 4 1000 火焰炉 Basalttech ni cal 200 俄罗斯 4 1500 火焰炉 Kame nny Vek 400 格鲁吉亚 1 200 火焰炉 200 中国 6 1500 电熔炉 火焰炉 浙江石金 四川拓鑫 800 400 韩国 1 100 火焰炉 三界建设 200 比利时 1 300 火焰炉 ISOMATEX 200 奥地利 1 300 火焰炉 Asamer 200 德国 1 100 火焰炉 200 合计 19 5000 从熔融拉丝使用的能源来分类，其炉型大致能够分为3种：壹是以天然气或液化

5、气为能源的 火焰炉，以俄罗斯KamennyVekXX 公司和我国的成均拓鑫 XX公司为代表；二是全电熔炉, 以我国的浙江石金 XX公司为代表；三是气电结合炉 我国从2005年有小规模生产开始，6年间进入到连续玄武岩纤维领域的企业达 到了 6家之上，他们分别是：横店集团控股的“浙江石金玄武岩纤维有限XX公 司”（由横店集团上海俄金玄武岩纤维有限XX公司和浙江得邦高技术纤维有限 XX公司合且而成）、中国航天科技集团控股的“四川航天拓鑫玄武岩实业有限 XX公司”、辽宁营口百盛纤维制品有限XX公司、牡丹江电力XX公司控股的“牡 丹江金石玄武岩纤维有限 XX公司”、辽宁阜新煤矿控股的“辽宁金石科技集团

6、有限XX公司”、辽宁营口市宏源科技有限XX公司和山西亚鑫煤焦化有限 XX公 司投资的“山西巴塞奥特科技有限 XX公司”等。值得注意的是，于这壹轮投资 热潮中，国内外很少有大型玻璃纤维企业直接参和到玄武岩纤维产业的投资过程 中，参和投资的股东绝大部分是非业内的。 未来随着全球对环保绿色新材料需求的不断增长，将有力地推动CBF产业的快速发展。笔者 预计从2010年开始，CBF产业将逐步进入快速成长阶段，国外CBF总产量至少会以年均 30%的速度快速递增，而我国的年均递增速度将会达到50%。到2015年，我国CBF总产 量将占到全球的 50%之上，到2020年这壹数字将达到 70%。届时我国将真正成

7、为世界 CBF 生产强国（见表2 ）。 表2 :全球CBF产量增长预测单位：吨 年份 2008 2009 2010 2015 2020 国外产量 3500 3800 5915 21962 81543 中国产量 1500 1800 3375 25629 194619 产量总计 5000 5600 9290 47591 276162 中国占比 30% 32.1% 36.3% 53.9% 70.5% 从研发角度来说，该领域的学术研究壹直非常活跃，成果颇丰。主要体当下如下几个方面： 应用研究成果丰硕。主要成果集中于：结构加固、纤维增强混凝土、CBF物理化学性能研 究、纤维增强塑料（FRP）、先进武器装

8、备耐烧蚀和防弹、高温过滤、阻燃消防、摩擦材料 应用、造纸、 CBF 和碳纤维等材料混杂、汽车以及造船等领域，研究论文频现。 国家对 CBF 技术进展给予了高度关注。 2002 年科技部将“玄武岩纤维及其复合材料”列 入国家 863 计划（ 2002AA334110） ；2006 年国防科工委将其列入“十壹五”重大基础科 研课题序列； 2008 年国家发改委将其列入新增产业投资计划。 国家标准和行业标准的起草和颁布领先国外。其中由浙江石金玄武岩纤维有限XX公司牵 头起草的有关玄武岩纤维及其复合材料的国家标准 3 个、行业标准 4 个：国家标准水泥混 凝土和砂浆用短切玄武岩纤维（ GB/T2326

9、5-2009 ）已于 2009 年 3 月 9 日发布 ,2009 年 11 月 5 日开始实施；国家标准玄武岩纤维无捻粗纱 （计划编号为 20078447 T609 ） 已于 2009 年 11 月 5 日通过了专家的审定，正于上报国家标准化管理委员会批准；国家标 准结构加固修复用玄武岩纤维复合材料（计划编号 20078381-T-609 ）的征求意见阶段 已经完成。我国交通运输部于玄武岩短切纤维、玄武岩纤维单向布、玄武岩纤维土工格栅和 玄武岩纤维复合筋等方面起草了 4 个部级产品标准：公路工程玄武岩纤维及制品（计划 编号分别为 JT2007-37 、 JT2009-11 、 JT2009-

10、12 和 JT2009-13 ），该系列标准已于 2009 年 12 月颁布，将于 2010 年 4 月开始实施。这些标准的颁布和实施，将有力地推动 CBF 产 业的有序健康发展。 积极筹建国家玄武岩纤维工程研究中心。2007 年横店集团和东南大学建立了玄武岩纤维 应用研发中心。于此基础上，经江苏省发改委 2009 年 12 月批准，东南大学和南京市建邺 区政府将出资 1 亿多元人民币，组建江苏省玄武岩纤维工程中心，且积极创造条件向国家有 关部门申请筹建国家玄武岩纤维工程研究中心。 困局拦路之虎 身处于行业发展的激流之中，即使面对严峻现实、付出惨重代价，但似乎谁也不愿从“点石 成金”的幻境中走

11、出。回顾笔者从业 8 年来经历的壹幕幕，能够用“激情浪漫”、“徘徊迷 惘”和“冷静理性”3 个阶段来比较完整地概括对该产业的认识。 能否认识且解决 CBF 产业 发展的困惑，是关系项目投资、运营和产业发展的重要问题。 1 、正确认识产业所处的发展阶段 前苏联早于 1985 年就开发出了连续玄武岩纤维的初级工业生产技术。我国从 2002 年开始 且于 2005 年完成了 CBF200 孔拉丝技术的研发， 随后进入试生产和小规模工业化生产阶段。 如果将产品的发展阶段分为开发期、成长期、成熟期和衰退期（蜕变期），那么从现有的产 业化水平和技术进步方面来见，我国的 CBF 产业目前仍处于开发期。 2

12、、正确认识开发期的基本特征 投资热 CBF 产业的发展前景广阔，其价值被投资者所见好，生产的企业逐渐增多。 技术新纤维生产厂家对内既要不断加强技术创新、改善产品质量，对外又具有双重身 份：材料的供应商和解决方案的提供者。而 CBF 技术创新的程度直接决定了 CBF 产业的发 展速度和发展空间，乃至 CBF 产业的兴衰成败。 周期长一一CBF和其它高技术纤维壹样，从“研发t试生产t小规模生产t应用研究t市 场认可t产品开发t市场推广应用t产品质量稳定t再研发、再创新”每壹轮的循环往复， 均需要经历壹个相当长的过程。于现阶段，较之处于“成长期”和“成熟期”的其它传统项 目来说， CBF 的发展需要

13、付出更大的代价和努力。“点石”要“成金”，“术业须专攻”。 见效慢 CBF 属于技术密集型和资金密集型项目，投资大、周期长、见效慢，它绝对不是 壹个“短、平、快”的项目，有较大的投资风险。 成本高由于市场的需求没有被真正拉动，生产难之上规模。加之玄武岩熔体特有的性 质，熔融拉丝技术仍处于不断完善的过程中，单位生产成本较高，销售价格处于高位，性价 比失衡。 又因“生产成本决定商品的市场价格”这壹传统定价方式影响， 故 CBF 偏高的价格 且没有真正反映材料的应有价值。 因此，若要实现“商品的市场价格决定商品的生产成本”， 生产企业必须用市场“倒逼”的办法千方百计降低单位生产成本。 营销难一一产品

14、从研发到应用研究，再到市场开发和产品的推广应用，其中既存于着产品 性能稳定性、产品应用标准缺失等问题，又有市场认可等方面的问题。现阶段纤维本身的质 量仍不够稳定，市场开发尚不成熟，市场培育难度大，产销之间尚未形成良性互动，要让用 户认可仍需要相当长的时间。尤其是我国的玻璃纤维已经长成了巨人，这对尚处于“幼稚” 阶段的 CBF 营销是壹个严峻的考验。 综上所述，现阶段 CBF 产业之所以发展缓慢，乃至企业发生亏损，均是由相互影响、互为因 果的多种矛盾和多种因素交织于壹起造成的。 正确地见待 CBF 产业于新兴阶段的客观性、 复 杂性和艰难性，少壹些盲目乐观，多壹些理性的思考，这些有助于正确地认识

15、项目投资风险 且解决好发展过程中存于的问题。 3 、正确认识发展中的困惑 生产成本和销售价格的困惑。目前根据单丝粗细的不同，CBF的价格壹般于每吨 2万7 万元范围内波动。和碳纤维、芳纶等高技术纤维相比，价格且不算高，可是和相同规格的玻 璃纤维相比，价格却明显偏高。受制于价格因素， CBF 很难实现对玻璃纤维的替代。而解决 这壹问题的唯壹的出路是通过技术创新、扩大生产规模及市场需求来不断降低单位生产成 本，否则成本居高不下将会直接制约 CBF 的推广使用。 CBF 的生产成本要想接近且达到玻璃 纤维的水平仍有很长的路要走。 单壹原料和产品性能的困惑。 连续玄武岩纤维是以火成岩矿石 （其中主要包

16、括玄武岩矿石） 为唯壹原料的，不添加任何辅料和添加剂。许多材料界专家质疑：连续玄武岩纤维的性能能 否保持稳定，纤维的离散度如何？事实证明，专家的担心不无道理。由于各地玄武岩矿石化 学成分不同、矿物相不同，导致玄武岩熔融拉制时的熔体粘度和析晶控制工艺也不尽相同。 笔者曾就此问题请教了刘嘉麒院士，且形成了壹致的观点：壹定要坚持将纯天然玄武岩矿石 作为生产 CBF 唯壹原料， 不能轻易走人工配料的工艺路线； 生产各种性能的玄武岩纤维要选 用不同的玄武岩矿石，其关键工艺于于选矿。笔者近几年来所采集的矿石分析数据表明，同 壹地区的玄武岩矿石化学成分的波动是很小的，生产出来的 CBF 产品质量是能够保持稳

17、定 的。 “高不成”和“低不就”的困惑。 所谓“高不成”即现阶段的 CBF 虽综合性能优异， 但和 其他高性能纤维相比，存于着个性不鲜明、不突出的问题；所谓的“低不就”是指受制于高 企的生产成本， CBF 的性价比未能得以体现。 CBF 要实现“高得成、低得就”，出路只有壹 条：千方百计提高产品的性能，走出“差异化”的新路子且不断降低生产成本。 应用研究和市场营销的困惑。处于市场导入期的高新技术材料的市场营销往往有壹个显著 的特征， 即以应用研究为先导、 试验为基础、 标准为条件。 其营销过程实际上就是提出问题、 共同研究解决方案且解决问题的过程。决不会有用户于没有壹定量的试验基础上就贸然推广

18、 使用。若不重视开展“产、学、研、用”结合的应用研究，急功近利的“推销”只会适得其 反。 起步难和技术研发投入风险大的困惑。CBF 产品刚进入营销市场就遭遇了来自成熟市场中 多种纤维竞争压力的， 市场细分后留下的“缝隙”且不多。 要创造 CBF 更大的发展空间壹方 面要投入巨资研发出使产品性价比更高的 CBF 生产技术； 另壹方面有赖于全球对绿色材料市 场需求的“激发”。 思考回归理性 1、我国应从战略高度审视且推动CBF 这壹新资源产业的发展 CBF 产业属于典型的新资源产业。 2009 年我国中科院的专家创新地提出了关于发展新资源 技术，启动新资源产业的建议，也得到了中央有关领导的批示和肯

19、定。这对我国资源贫乏的 国家来说，无疑具有十分重要的战略意义。新资源的发展战略将给我国带来巨大的经济效益 和社会效益。正是拥有了开发新资源的技术，才使得壹大批矿藏资源和其它资源的价值得到 了发现、挖掘和利用。连续玄武岩纤维的技术就是典型的新资源技术。 建议国家从战略发展高度启动新资源技术的重大科研专项计划。新资源技术是新资源产业的 基础。新材料又是高技术产业的先导，作为绿色高新技术材料， CBF 及其复合材料具有力学 强度高，物理和化学性能好等显著优势，其部分性能优于碳纤维，但价格仍不及碳纤维的十 分之壹。因此， CBF 这壹新资源产业的发展对我国国防现代化建设和国民经济建设无疑将起 到积极作

20、用，我国应从战略高度加以审视且鼓励。然而壹种新兴材料产业的成长和发展需要 长期的培育， 有必要将 CBF 产业规划和发展纳入到国家产业布局体系之中， 且启动新资源技 术的重大科研专项计划。其主要理由如下： 原材料来源充沛。我国拥有符合拉制连续玄武岩纤维要求的丰富的玄武岩矿石储量，原料 对外依存度为 0 。该新资源技术的自主知识产权于握，新资源产业待振兴。 生产工艺路线短，能耗低，符合低碳经济的发展要求。有数据表明：每生产1kg碳纤维的 能耗是CBF的14倍，碳排放量是 CBF的30倍。CBF既是壹种由清洁生产技术生产而成的 高技术纤维，又是壹种天然的绿色新材料。 CBF对国民经济关联领域产品结

21、构的升级换代起到了积极的促进作用。利用玄武岩纤维部 分替代钢纤维的高速铁路轨道板已于武广高速铁路建设过程中成功的进行了实验；玄武岩纤 维增强沥青混合料的技术也于我国高速公路的试验应用中取得了良好的效果。于先进武器装 备、电力电缆、汽车船舶制造、建筑结构加固和消防、环保等领域的推广应用更加体现出了 纤维产品的独特优势。 CBF 于刚刚起步阶段且未获得政府 鼓励更多的实业资本投资新资源产业。和碳纤维不同, 较多的直接投入，而是民营资本和其它实业资本作为“天使投资”，积极进入到以新资源产 业化为背景的研发过程之中，有力地推动了该产业的发展，不少企业也为此付出了高昂的代 价。现阶段我国应从发展新资源技

22、术、推动新资源产业发展的战略高度，积极鼓励实业资本 投资新资源产业，这对于这壹新资源行业的持续、稳定和有序发展均有着十分重要的意义。 2 、秉承纯天然的工艺技术路线 原料的“纯天然”性不仅是 CBF 产业的根本立足点，也是和其他高性能纤维的最大区别所 于。 我国 CBF 产业的发展历程虽然不长， 但自始至终均贯彻了标准创新的战略。 行业的健康 发展必须走规范发展的道路。 坚持纯天然的工艺技术路线且不断开展创新是 CBF 产业得以发 展的根本。而今后的技术创新重点应放于规模生产、浸润剂和性能稳定性等技术工艺的提升 上面，坚持向“多孔化、规模化、自动化、多样化”目标迈进。 3 、求真务实，避免跟风投资 跟风投资、大肆炒作、产能浮夸等种种不实的渲染给投资者造成了认识上的“误区”，对于 行业发展来