SMT异常处理规范

1、文件修订履历 版本 修订内容 制/修订日期 制/修订人 A 新发行 2016.06.15 日期: 日期: 审核: 批准: 1、目的 针对实际生产中出现的异常问题或异常板，规范处理方式及流程，使生产作业人员能在较 短的时间内涨缩异常处理技能，降低生产报废率。 2、适用范围 生产过程中出现的异常现象分析以及异常板的处理 3、 流程图 流程图 权责单位 相关表单 品质/生产 生产/品质/工艺 生产/品质/研发 生产/工艺/品质 品质 异常报告联络单 异常信息调查表 异常报告联络单 停产通知单 品质发行 纠正预防措施表 QR-QA-004 恢复生产通知单 备注当生产发生异常时： 1:由作业员报告当班领

2、班、组长处理解决； 2:生产异常1小时未解决的，由生产组长电话和MAIL两种方式报告联络生产主管、品质主管、工艺工程师 现场处理，并使用邮件同步通知到计划； 3:生产异常在4小时未有得到有效解决，生产主管马上用电话和邮件两种方式通知到生产经理，品质经理， 工艺部经理到现场解决，IPQC主管根据状况开立停产通知单，并知会计划调整生产进度计划和出货计 戈U； 4:生产异常在8个小时未解决，计划反映到副总，16个小时未能够及时解决，畐応通知董事长； 5:异常发生后生产组长可以根据异常停产时间，逐级提报异常处理进度，直到董事长。 4、职责 4.1 SMT 生产：按照文件规范对异常板进行处理，提供信息收

3、集表异常产品生产相关信息； 4.2 SMT 品质：监督生产按照文件要求执行，提供异常信息收集表异常产品品质相关信息 4.3 SMT 工艺：修订完善异常处理流程及要求，完善异常信息收集表分析异常产生原因 5、定义 无 6内容 6.1烘烤工序异常现象及处理方式： 6.1.1异常问题：板面变色氧化 所属工序：烘烤 1.2原因分析 1.2.1烘烤条件异常，没有按烘烤条件进行作业: A、非绿油板为120 2H B、绿油板为120 2H C、OSP板烘烤条件为80 3H。 D、 168客户OSP板烘烤条件为：100 2H。 1.2.2 烤箱温度异常，没有及时点检烤箱温度； 1.2.3人员裸手接触板面金面，

4、污染脏污； 1.3异常板处理步骤 将不良的产品全部隔离、标识；通知品质人员确认; 联络设备人员确认设备温度是否与设定一致；设备 是否有异常； 待确认OK后才可流至下工序。 1.4异常板处理流程 6.1.2异常问题：产品翘曲、皱折 1.1异常现象（图片） 傑护顛皱新 所属工序：烘烤 1.2原因分析 产品未放平整； 拿取板的方式不正确导致FPC翘曲、皱折; 1.3异常板处理步骤 将不良的产品全部隔离、标识；通知品质人员确认; 确认作业人员是否按拿放板要求作业； 待确认OK后才可流至下工序。 1.4异常板处理流程 6.1.3异常问题：烘烤后超12H未使用 所属工序：烘烤 1.1异常现象（图片） 无

5、1.4异常板处理流程 超时未使用 6.2.1异常问题：印刷偏位 1.1异常现象（图片） 所属工序：印刷 1.2原因分析 印刷机MAR识别X、丫坐标偏移; FPC没有贴平整； 钢网固定不稳； 印刷机异常； 1.2原因分析 作业区域产品标识不明确，导致产品超时未使用; 产线生产计划安排不合理； 1.3异常板处理步骤 将超时的产品全部隔离、标识； 生产前需要再次烘烤后才能使用; 烘烤0K后才可流至下工序。 6.2印刷工序异常现象及处理方式: 所属工序：印刷 1.3异常板处理步骤 将印刷不良偏移的板取出，区分放置； 按洗板流程进行清洗锡膏； 清洗完后找品质人员确认，然后再次印刷; 印刷0K后才可流至下

6、工序。 6.2.2异常问题：印刷少锡 1.1异常现象（图片）1.2原因分析 I 订金而 钢网开孔过小，下锡不良; FPC没有贴平整固定不稳; 有异物导致钢网堵孔； 印刷参数异常； 1.4异常板处理流程 1.3异常板处理步骤 将印刷不良少锡的板取出，区分放置； 按洗板流程进行清洗锡膏； 清洗完后找品质人员确认，然后再次印刷; 印刷0K后才可流至下工序。 6.2.3异常问题：印刷多锡、连锡 1.1异常现象（图片） 所属工序：印刷 1.2原因分析 钢网开孔过大，锡量过多； FPC没有贴平整固定不稳； 有异物导致顶起钢网没有紧贴FPC; 印刷参数异常； 6.3.1异常问题： 贴偏 所属工序：贴片 1.

7、3异常板处理步骤 将印刷不良多锡、连锡的板取出，区分放置; 按洗板流程进行清洗锡膏； 清洗完后找品质人员确认，然后再次印刷； 印刷0K后才可流至下工序。 6.3 贴片工序异常现象及处理方式: 1.1异常现象（图片）1.2原因分析 3 吸嘴型号使用不正确; 吸取不稳定； 识别参数设置不当； 物料安装不到位； 贴装坐标异常； 元件来料异常； 1.4异常板处理流程 贴偏 6.3.2异常问题：漏件 1.1异常现象（图片） 所属工序：贴片 1.2原因分析 吸嘴型号使用不正确； 吸取不稳定，运行过程中掉料; 识别参数设置不当，抛料； 物料安装不到位； 1.3异常板处理步骤 将贴装偏移的不良板取出，区分放置

8、； 通知在线技术员进行分析调整 偏移的元件位置拨正并通知IPQC确认，无异常后才 可以过回流炉 调整贴正后才可流至下工序。 所属工序：贴片 反向 1.3异常板处理步骤 将贴装漏件的不良板取出，区分放置； 通知在线技术员进行分析调整 漏件的元件位置找IPQC确认，根据BOM图纸 补上元件后才可以过回流炉 调整无漏件后才可流至下工序。 6.3.3异常问题：反向 1.1异常现象（图片）1.2原因分析 程序角度设置错误； 元件安装方向不一致； 人员违规作业，私自放入元件到料带中, 没有经过相关人员确认； 1.4异常板处理流程 1.3异常板处理步骤 立即停止生产，通知在线技术员进行分析调整; 将贴装反向

9、的不良板取出，区分放置； 反向的元件位置找IPQC确认，跟据图纸 调整好方向后才可以过回流炉 调整无反向后才可流至下工序。 所属工序：贴装 6.3.4异常问题：错料 1.1异常现象（图片） 1.2原因分析 程序设置错误; 人员上料错误; 来料错误； 散料使用错误; 1.3异常板处理步骤 立即停止生产，通知在线管理人员进行分析调查； 将贴装错料的不良板取出，区分隔离放置，做好标 识； 错料的元件位置找IPQC确认，跟据BOM图纸 换回正确的物料后才可以过回流炉 换回正确的物料后才可流至下工序。 6.4 回流焊接工序异常现象及处理方式： 6.4.1异常问题：炉温异常与设置不一致 所属工序：回流焊接

10、 1.1异常现象（图片） 1.2原因分析 回流炉设备温度异常; 1.4异常板处理流程 6.4.2异常问题：锡未熔 所属工序：回流焊接 1.1异常现象（图片） 1.2原因分析 回流温度不足； 设备温度异常； 过板密集导致温度下降; 1.3异常板处理步骤 停止生产过炉，立即通知在线技术员检查设备并调 整； 将炉内的不良板取出，区分隔离放置，做好标识； 找品质人员确认其上锡焊接效果，确保焊接无异常 后才可以生产，流入下工序； 调整好炉温一致后才可生产。 将炉内的不良板取出，区分隔离放置，做好标识； 找品质人员确认其上锡焊接效果，确保焊接无异常 后才可以生产，流入下工序； 调整好炉温一致后才可生产。

11、僞焊*虚焊 锡量不足； 有异物顶起； FPC变形； 设计焊盘与元件大小不匹配; 1.3异常板处理步骤 通知在线技术员调查分析并调整； 区分隔离放置，做好不良标识； 送焊接维修处理； 找品质人员确认其上锡焊接效果，确保焊接无异常 后才可以生产，流入下工序； 1.4异常板处理流程 6.4.4异常冋题：连锡、多锡 所属工序：回流焊接 1.1异常现象（图片） 1.2原因分析 印刷拉尖、锡量过多; 贴装偏移； 贴装压力过大； 有异物； 1.4 1.3异常板处理步骤 通知在线技术员调查分析并调整； 区分隔离放置，做好不良标识； 送焊接维修处理； 找品质人员确认其上锡焊接效果，确保焊接无异常 后才可以生产，

12、流入下工序； 6.5 点胶工序异常现象及处理方式： 6.5.1异常问题：少胶 所属工序：点胶 1.3异常板处理步骤 通知在线技术员调查分析并调整； 区分隔离放置，做好不良标识； 送点胶维修处理；注意补胶时，要核对胶水型号， 不可用错胶水； 找品质人员确认其上点胶效果，确保胶量无异常后 才可以生产，流入下工序； 1.4异常板处理流程 6.5.2异常问题：多胶 所属工序：点胶 1.2 原因分析 点胶量过多； 人员作业碰到； FPC板没有放好; 1.3异常板处理步骤 通知在线技术员调查分析并调整； 区分隔离放置，做好不良标识； 送点胶维修处理； 找品质人员确认其上点胶效果，确保胶量无异常后 才可以生

13、产，流入下工序； 1.2原因分析 点胶量过少； 人员作业碰到； 针嘴堵孔； FPC板没有安装定位好; 点胶速度过快； 6.5.3异常问题：针孔、气泡所属工序：点胶 1.1异常现象（图片）1.2原因分析 胶水回温时间不足； 胶水过期； 元件、FPC板受潮; 烘烤温度异常； 1.4异常板处理流程 1.3异常板处理步骤 通知在线技术员调查分析并调整； 区分隔离放置，做好不良标识； 送点胶维修处理；注意补胶时，要核对胶水型号， 不可用错胶水； 找品质人员确认其上点胶效果，确保胶量无异常后 才可以生产，流入下工序； 7、相关文件 7.1 SMT贴占装检验规范 7.2 SMT点胶检验规范 7、相关表单 8

14、、 8.1 印刷连锡、少锡信息调查表 查检项目 标准 实际 负责单位 设计 焊盘设计是否符合设计指引 按设计指引 工艺 钢网型号版本是否用错 按设计指引 工艺 钢网厚度及开孔是否符合设计指引 按设计指引 工艺 印刷 印刷参数是否合理 按印刷条件表 工艺 是否有首件确认 需要首件确认 生产 钢网使用寿命是否超期 不可超期 生产 首件确认是否合格 N/A 生产 钢网张力是否合格 30-50N 生产 FPC贴板是否平整 按贴板SOP要求 生产 产品实际涨缩值 小于4% 品质 8.2贴装错料信息调查表: 查检项目 标准 实际 负责单位 程序 确认BOM图纸是否正确 按客户资料 工艺 程序设置是否与BOM图纸一致 按BOM图纸 工艺 贴装作业 使用物料是否按流程确认 上换料流程 生产 物料来料是否正确 按BOM 生产 首件确认是否合格 N/A 生产 8.3 点胶少胶、多胶、针孔、气泡使用信息调查表: 查检项目 标准 实际 负责单位 设计 点胶位置空间设计是否合理 按设计