YG250堆取料机施工方案Word版

1、YG250/80混匀堆取料机安装方案 一概述： 1. YG250/80混匀堆取料机是江门海螺水泥有限公司4)80m圆形煤堆场的 专用设备，总重量294吨。计划于2006年3月初开工，工期为35天。现土 建正在施工中。 2. 设备简介： YG250/80混匀堆取料机主要由中心柱、堆料机部分、取料机部分三部分 组成。堆料机和取料机可以绕中心柱回转。 中心柱由3个支腿及中心柱体组成，上部支撑堆料机和来料栈桥，下部 支撐取料机。中心落料斗布置在地脚底部并穿过支腿，取料机刮取原煤由中 心落料斗落到胶带机上运出。堆料机部分主要由上部回转平台、中部回转平 台、堆料臂架、配重箱、胶带机等组成，在中部和上部回转

2、平台分别设置一 套回转支撑。取料机部分主要由刮板臂、刮板链装置、刮板驱动装置、配重 箱、回转平台、回转驱动等组成，在回转平台位置设置有回转支撑。 3. 工程特点： 3.1本工程所涉及的专业和工种范围广，高空作业、交叉作业多，施工难 度大，工期紧，因此安全工作尤为重要。 3. 2各部件体积大、质量重，技术要求高，在施工过程中要注意各专业间 的配合、协调，服从统一安排。 二.主要技术参数： 型号 YG 250/80 3.1物料及料场参数 物料种类 原煤 料场直径 80m 料堆高度 21. 9m 料堆外圆高度 12. 5m 有效储量(t) 51000 3. 2堆料机部分性能参数 堆料方式 定点堆料

3、堆料半径 28. Im 堆料能力 600 t/h 悬臂回转中心到前端卸料点距离 26900mm 悬臂胶带机带宽 1000mm 悬臂胶带机带速 2. 5 m/s 胶带机驱动功率 15 kw 悬臂回转速度 0. 1 rpm 回转电机驱动功率 4 kw 3.3取料机部分性能参数 取料方式 侧式刮板取料 取料能力 250 t/h 刮板头尾轮中心距 34650mm 刮板链速 0. 6m/s 刮板驱动功率 90kw 取料机回转速度 0. 033rpm 回转驱动功率 3*2. 2kw 刮板臂最大上仰角度 40 刮板臂最大下俯角度 5. 5 34电气性能参数 动力电源 380v 50Hz 控制电源 220v

4、50Hz 装机容量 约 190kw 三施工准备: 1 技术资料 设备的施工图、工艺图.产品说明书以及土建方面相关图纸；有关配套 件（如润滑、减速机、回转支撑等）安装使用说明书；国家规定的施工规范 及标准。 2.主要工器具 2.1安装器具：汽车、吊车.电焊机及其他安装用工具; 2. 2检测工具：经纬仪、光学水准仪、水平仪、百分表、塞尺、重锤、钢 卷尺、钢板尺等。 3.设备及基础验收 3.1按照施工图纸.技术资料及装箱清单对设备进行外观检查，核对其零、 部件、附件的名称、型号、规格.数量; 3. 2设备验收应在建设单位、监理、施工单位等各方代表参加下进行，验 收完毕后由参加的各方代表在整理好的验收

5、记录上签字； 3. 3对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷； 3. 4按有关土建基础施工图及安装技术资料，对基础尺寸及位置进行复测 检查：尺寸9640mm误差不得大于10mm,标高+0. 600m误差不得大于5mm。 三个支腿地脚中心间距误差不得大于10mm,孔壁铅垂度（每米）10mm； 3.5基础复查合格后，由土建施工单位向安装施工单位办理中间交接手 续。 四.施工工艺 1工艺流程 准备中心落料斗拼装及焊接 基础放线 中心柱下部拼装及焊接 检测系统安装 悬臂胶带机安装 650mm,作为人员通道, 另两个支腿上的孔直径均为4）277mm,其中一个用于敷设堆取料机动力及控制 电

6、缆，另一个作为安装消防管路用通道。支腿安装以人员通过孔优先，各项 安装最为简便为原则。）按各自位置吊放到基础上，与中柱下部调整后焊接到 一起。焊缝形式应符合图样要求。焊后焊缝进行100%超声波探伤，达到 GB11345-89 II级（检验等级B级）标准。同时检查其轴线与安装基准面的垂 直度误差不得大于2mm,与回转支撐连接的法兰结合面对的水平面的平行度不 得大于lmm,中心柱轴线与基础中心线的重合度不大于2mm,中心柱内圈上平 面与水平面的平行度不得大于Inmio下部安装完毕后，对中心柱支腿处进行灌 浆，包括预埋钢管与定位孔间的缝隙灌浆。水泥硬化后，拧紧地脚螺栓。后 根据现场和图纸要求，拼装中

7、心落料斗成整体，焊接时要将热影响区的耐磨 衬板拆除，防止被烧损。支边与+3. 920平面基础上的预埋钢板焊接。中心落 料斗与支腿接口处的缝隙用钢板焊接封死，支腿在+4. 000m平而留的工艺缺 口，在中心柱下部及落料斗安装完毕后用钢板焊接封好，以防止带料运行时 物料漏入缺口。 3取料机回转平台安装： 取料机回转平台包括重锤臂、平台、支腿等部分，首先将各段焊接成整 体（为了让回转支承联接螺栓正常安装，支腿在平台安装到中柱上以后再焊 接。）。焊后对焊缝进行100%超声波探伤并达到GB11345-89 II级标准。要求 斜臂上的耳座与支架耳座处轴线平行度不超过5mm。同时检测各法兰及较座的 平行度等

8、尺寸，以免在以后的安装过程中出现因变形、不同心、不平行而造 成无法安装。 平台焊完后，将回转支承安装到回转平台上，通过结合法兰处的止口定 位，再通过安装螺栓孔找正定位孔，安装后对称拧紧螺栓（最终力矩为 1. 3kN*m）。然后按照图纸和润滑装置说明书的要求将回转部分的润滑管路安 装好，并对回转支承注油。 回转支承安装注意事项： 回转支承安装前清理干净安装基而，不允许有小碎片、焊渣及腐蚀现 象； 安装时用塞尺检测支承平而及安装而的接触情况，如有间隙可以采用 填塑或局部垫片充实，以防螺栓上紧后支承变形； 回转支承淬火软带应置于非负荷或非经常负荷区； 回转支承连接均为高强螺栓，使用调质平垫铁，禁止使

9、用弹簧垫圈； 安装时螺栓拧紧必须达到足够的力矩。 润滑泵站设定在司机室、电动葫芦和回转驱动间的空隙处，泵站的电机 朝向中心柱及司机室方向，安装时根据现场而定，防止出现干涉及影响对泵 站注油等问题。 以上安装好后，用吊机将整套机构吊装到中心柱上，吊装时注意防止平 台与中心柱碰撞，造成各部件的变形致使无法使用。 4. 中心柱中部、上部的安装； 先将中柱中部和上部倒运到安装现场，根据图纸要求将梯子安装到中心 柱内。 用吊车将中柱中部吊装到己经安装好的中柱下部上，通过接口处的法兰 止口调整定位后对下、中部中心柱焊接，焊后对焊缝进行100%超声波探伤并 达到GB11345-89 I【级标准。然后再用吊车

10、将连接好的中柱上部吊装到已经安 装好的中柱中部上并焊接，焊后并对焊缝进行100%超声波探伤达到 GB11345-89 I【级标准。同时检测上端面对水平而的平行度不超过2mm,及对 基础中心线的重合度不超过3mm, 检测两端法兰面的平行度不超过1. 5mm,中心线的直线度不超过1. 5mm。 5. 堆料机中、上部回转平台的安装； 中心柱上部安装完毕后检测中柱顶部安装回转支承处法兰的水平度，其 水平度不大于1. 5mm,中柱上部与基础中心线的同轴度不大于4mm。 首先将中部回转支承安装到中心柱上，并用高强螺栓拧紧（螺栓直径M30, 最终拧紧力矩1. 3kN*m）固定。 在地面上将堆料机中部回转平台

11、、走台框架及铺板、支柱（一）、支柱（二）、 上部转台拼装成整体。后检测中、上部回转平台的同轴度不大于2mm,两端耳 座的平行度不大于2mm,与转台轴线的对称度不大于4mm。用吊车将该整件安 装到中部回转支承上（同时将油管和泵站放在中部回转平台上）。安装完毕后 检测其顶部回转支承处的水平度不大于2mm。然后根据图纸将润滑管路和油泵 站安装好。 6. 来料栈桥支座的安装； 首先将上部回转支承安装到上部回转平台上，并用高强螺栓固定，然后 将支座安装到上部回转平台上并通过回转支承与上部回转平台固定，最后将 支撑轮安装到支座上，以便安装来料栈桥。 支撐轮安装时应保证其对轴线的对称度不大于2mm,两者平行

12、度不大于 2mm,其与来料栈桥轴线的平行度不大于2mm。支撑轮的下部座体与支座焊接, 上部轨道与来料栈桥（土建制做安装）焊接到一起。 安装时应保证轨道下面的水平度不大于2mm,两个轨道间的高低差不大于 2mm,平行度不大于2mmc 7. 取料机部分的安装； 在取料机回转平台安装完成后，开始对取料机进行安装。为了节约安装 时间，可提前在地面对取料机各部分分部拼装，然后整体组装到取料机上。 7.1首先对平台上的走台及落料处的护罩进行安装，注意护罩缺口对准 取料臂方向。输出轴安装时，先将小齿轮拆下，将主轴套入转台座内，然后 将小齿轮由转台底部安装到主轴上，再安装回转减速机，安装时注意定位止 口配合，

13、最后将回转驱动及输出轴装置与上转台固定。其次将控制室及配电 室吊放到取料机平台上的指定位置后将其底部与平台焊接固定（采用断续 焊）。 7. 2在地面上拼装支柱及拉杆，支柱焊接时保证其直线度不大于5mm。绳 轮架上、下耳座之间的平行度不大于5mm。拉杆拼接时应作长度检测，要求两 件较点处偏差不大于5mm。将滑轮装置（一）安装到支柱上（用M24的高强螺 栓连接，拧紧力矩为840 N*m）,然后将支柱顺着取料机回转平台放置到地上, 并将支柱下部较点与取料机平台的耳座通过销轴连接固定，这时支柱另一端 应支在地面上，并将两个拉杆的头部较点与支柱耳做连接通过较轴固定。用 吊车将拉杆与支柱一起吊起来，支柱吊

14、到设定的角度后，将拉杆另一端较座 与配重臂上的耳座通过销轴连接并固定。 7.3用吊车将空的配重箱按图纸要求吊放到配重臂上，并将其焊接在配 重臂上。焊接前注意配重箱轴线与平台轴线对中。 7.4首先将立柱垂直固定，并采取必要的工艺措施防止其倾斜，根据图 纸将各层平台骨架、梯子在地而拼装好，并铺设花纹钢板及栏杆，花纹钢板 焊接在骨架上，焊接方式为断续焊（即焊100mm,跳100mm）。然后用吊车由 下到上逐层安装。 7.5首先在地而上将刮板臂拼焊成整体，并要求刮板臂的直线度在全长 范围内不超过4mm,在任意10m内不大于2mm,安装链条处的平直度使链条在 任意空间点都能正常运转，最小间隙不得小于12

15、2mm。其次将张紧丝杠穿入刮 板臂的预留孔内，待链伦组部分定位后将链轮组与死杠部分连成整体。安装 驱动链轮组时根据图纸确定安装方向。然后将刮板和刮板链安装到刮板臂上, 链条的张紧度可通过尾部螺旋张紧弹簧来调整。 7.6将电动葫芦安装在支座上，葫芦轴线与臂架轴线垂直度不超过4mm, 与刮板臂方向垂直度不大于2nmi,定位后将电动葫芦支座焊到回转平台上，并 将钢丝绳穿好，钢丝绳在电动葫芦上缠绕至少3圈并固定。最后用吊车将其 整体吊装到设定位置，将驱动链轮组的另一侧轴承座与取料机支腿通过螺栓 连接紧固，驱动链组与平台时，通过调整垫片组调整轴线与平台、刮板臂的 轴线垂直度不大于lnrni。吊前在配重箱

16、内放置18000kg配重块，由电动葫芦带 动刮板臂时放置其余的配重块14000kg。 11.3空负荷试车： 试车前的检查和准备完成后，方可进行空负荷试车。首先用手盘动或点 动的方式启动电机，使电机缓慢运转一周，确定无障碍时，才能正式试车。 表1空负荷试车项目 序号 项II 内容 1 带式输送机 按堆料方向运转，并进行起动和制动试验。 2 堆料机回转传动 按正反转往复运动并进行启动和制动试验。 3 堆料机联动试车 回转传动，带式输送机运转同时进行。 4 刮板传动 按取料方向连续运转并进行启动试验。 5 堆料机回转传动 取料臂按正反转绕中柱运行。 6 变幅运动 在一5. 540内，仰起和下俯至极限

17、位置， 反复进行，并进行起动和制动试验。 7 取料机联动试车 刮板传动与回转传动同时进行，刮板传动与变 幅运动同时进行。 8 堆取料机联合试车按正常堆取料工况对各驱动同时进行。 试车要求：机器运动要平稳可靠。电机电流正常，机构运动参数和极限 位置应达到设计要求，轴承外壳温升不得大于40 C,起最高温度不得超过 80 C,各处不得泄漏。不得有异常噪音和震动。 11. 4负荷试车： 首先各部分按50%负荷进行负荷运转，运转时间不少于6小时，无异常 可逐渐增大到80%、100%。满负荷试车时，连续运转不得少于8小时。 表2 负荷试车项目 序号 项目 内容 1 堆料试验 按正常堆料工艺进行堆料作业并进

18、行起动和制 动试验。 2 取料试验 按正常取料工艺进行取料作业并进行起动和制 动试验。 3 静负荷试验 平稳无冲击地加载至125%定载荷，静止时间不 少于lOmino 4 动负荷试验 加载至110%倍额定载荷，进行各种组合运动和 起车、停车试验。 试车要求：运动平稳可靠，各机架无永久变形，无破裂；联接无松动, 无损坏。 五.安全措施 1. 施工现场文明整洁，材料、设备、机具放置有序，道路畅通; 2. 进入施工现场的一切工作人员，必须佩戴安全帽，不得穿拖鞋、凉鞋 进入现场； 3. 夜间施工，应有足够的照明设施； 4. 多层交叉作业时，须设有专用防护措施; 5. 吊装设备必须有专人负责指挥，起吊前对起吊重物的重量进行严格计 算，严禁吊装机具超负荷工作，先进行试吊，合格后方可正是吊装。 6. 起吊时下而严禁站人，大型部件吊装时，应设警界线；构件起吊绑扎 必须牢固可靠，构件必须连接牢固后才能松钩，防止造成构件倾翻滑坠事故。 7. 防止高空坠落，登高梯子必须牢固，梯子上端必须用绳子绑紧，梯子