(建筑工程管理)脱硫脱硝施工组织设计

1、正本 项目 安装工程施工组织设计 2 目录 第一章工程概况 1 第二章施工应遵守的规范、规定 1 第三章主要施工方案 3 石灰石制浆系统安装方案 皮带输送机安装方案 增压风机吊装、就位方案 石膏脱水系统安装方案 泵和风机的安装 布袋除尘器安装 管道、阀门安装 吸收塔安装 烟道系统安装方案 焊接施工方案 FGD调试方案 第四章项目管理组织机构人员配置 68 第五章施工综合进度及工期保证措施 69 第六章施工力能配备 75 第七章设备、物质的管理 76 第八章项目质量管理 79 第九章职业健康安全管理和环境管理 89 第十章文明施工 95 第一章工程概况 1. 本期工程建设规模 2. 厂址及交通简

2、介 3. 工程简介 本工程由烟气系统（增压风机）、吸收系统（氧化风机、浆液循环泵）、石灰石储运系统（石灰石料斗、 斗式提升机、螺旋输送机、布袋除尘器、皮带称重给料机）、石灰石浆液系统（湿式球磨机、配套电机、 浆液分配箱）、石膏脱水及储运系统、工艺水系统、压缩空气系统、排放系统、起吊设备、废水处理系统; 烟道、脱硫吸收塔本体（包括楼梯、平台、栏杆、基础预埋件）、内部件（喷淋层、喷淋层喷嘴、除雾器 及冲洗系统、塔内管道及支吊架）；变压器、配电柜、照明系统、接地、通讯、自控系统组成。 第二章 施工应遵守的规范、规定 序号 名称 标准号 1 电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇） SDJ 69-87

3、 2 电力建设施工及验收技术规范（水工结构工程篇） SDJ 280-90 3 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇） DL/T 5007-92 4 电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇） SDJ 279-90SDJ 5011-92 5 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂化学篇） DLJ 58-81 6 电力建设施工及验收技术规范（管道篇） DL 5031-94 7 电力建设施工及验收技术规范（管道焊接接头超声波检验篇） DL/T 5048-95 8 电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊焊接接头 射线检验篇） DL/T 5069-96 9 电力建设施工质量验收及

4、评定规程 J4202005 10 火电施工质量检验及评定标准（第四篇汽机） （83）水电基火字第137号 序号 名称 标准号 11 火电施工质量检验及评定标准（第五篇电气装置） （83）水电基火字第137号 12 火电施工质量检验及评定标准热控篇（1998版） 电综(1998)145 号 13 火电施工质量检验及评定标准管道篇（2000版） 国电电源 2001116 号 14 火电施工质量检验及评定标准 （焊接篇） 建质(1996)111号 15 火电施工质量检验及评定标准（第十篇加工配制） （83）水电基火字第137号 16 火电工程调整试运质量检验及评定标准 建质(1996)111号 17

5、 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 GBJ 147-90 18 电气装置安装工程电力变压器，油浸电抗器，互感器施工及验 收规范 GBJ 148-90 19 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB 50150-91 20 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB 50168-92 21 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB 50169-92 22 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB 50170-92 23 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范 GB 50171-92 24 电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范 GB 50172-92 25 电气装置安

6、装工程低压电器施工及验收规范 GB 50254-96 26 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范 GB 50256-96 27 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996版） 电建1996159 号 28 机械设备安装工程施工及验收规范 TJ231 29 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ82 - 91 30 钢结构工程施工质量验收规范 GB 50205-2001 31 通风与空调工程施工与验收规范 GB 50243-2002 32 给水排水构筑物施工及验收规范 GBJ 141-90 序号 名称 标准号 33 钢筋焊接及验收规程 JGJ 18-96 34 建筑电

7、气安装工程施工质量验收规范 GB 50303-2002 35 火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件及检验方法 SDJ 68-85 36 火灾自动报警系统施工及验收规范 GB 50166-92 第三章施工方案 1石灰石制浆系统安装方案 1.1 概述 本电厂烟气脱硫工程石灰石浆液制备系统包括石灰石粉贮存系统和石灰石制浆系统两部分。运来的石灰 石粉经卸下称重计量后送入粉仓内贮存，仓内石灰石粉经出料计量给料机，再经电动旋转给 料机输入石灰石粉仓内暂时贮存，粉仓内石灰石粉经出料计量给料机送入制浆罐，向制浆 罐内加水来调节浆液浓度，并用搅拌器搅拌均匀，然后通过浆液给料泵将制备好的浆液向 吸收塔输送。

8、1.2 安装方案 (A) 力能配备 作业区域内电源集中控制，作业区域布置电源开关柜，各机械用空气开关控制，电动工 具使用时配移动电源盘，电焊机集中布置，汽车吊为配合机械。 (B) 作业方案及作业方法 a 作业方案 粉仓组成筒圈后具有一定的刚度，可在地面上按吊装设备的起升能力，将筒壁制成数个 圆圈筒段，为防止筒圈变形，可用十字形吊梁方法吊装。 b 注意事项 ? 安装前应对设备进行检查，发现有损坏处要及时纠正。 ? 每一层壁板焊接完毕后，应立即进行焊缝检查和打磨作业，然后方可起升。 ? 壁板装配时随时检查每块板曲率大小，若变形超标须及时校正，同时应测量每块壁 板垂直度，符合要求后予以定位点固。壁板

9、安装完毕后，其上口水平允许偏差不大于2mm 在整个圆周上任意两点的水平偏差不大于 6mm壁板铅垂允许偏差不大于3mm上口任意点 半径的允许偏差不大于15mm装配前用弦长2m样板检查其圆度，样板与受检处间隙小于 2mm (2)其它设备及管道、阀门等安装 利用汽车吊按照设备安装要求进行安装。对于计量设备的安装应严格、规范、精心、细致， 确保计量装置的准确性。 1.3石灰石粉仓安装 (1) 作业顺序 石灰石粉仓仓体安装钢结构安装仓顶排气过滤装置安装电动旋转给料机安装出料 计量给料机安装一其它辅助设备及管道阀门等安装。 (2) 施工机械配置 本系统内布置汽车吊作为设备吊装机械。 (3) 石灰石粉仓安装

10、 (A) 力能配备 作业区域内电源集中控制，作业区域布置电源开关柜，各机械用空气开关控制，电 动工具使用时配移动电源盘，电焊机集中布置，汽车吊为主吊机械。 (B) 作业方案及作业方法 a 作业方案 首先安装支承构架，再用汽车吊配合将卧式的仓体竖立， 就位于支承构架上，找正、 定位、施焊，接着安装平台扶梯，进行其它辅助设备的安装。 b 作业方法 ? 支承构架安装：基础验收基础找平一基础放线一支承构架立柱安装一构架支撑连接 构架上平面找平。 ? 脚手架搭设：在支承构架四周搭设脚手架，在支承构架上平面下约1000mm左右位 置铺设一环形作业通道。 ? 仓体安装：利用仓体顶部设备安装吊耳为吊点，穿引钢

11、丝绳，汽车吊为主吊机械， 利用仓体下部吊耳或直接捆绑钢丝绳，用小汽车吊辅助吊装，缓慢将仓体竖立，待 设备稳定后将汽车吊脱钩，转动大汽车吊将设备就位于支承上，缓慢放下，用仪器 两个方向测量垂直度，再定位、点固，微微松下，焊接后，脱钩。 ? 其它设备安装及平台扶梯安装。 ? 严密性试验。 c 安全事项 ? 两台吊车抬吊时，应保持相互间的协调一致，由专人负责统一指挥。 ? 设备竖立应在空中进行，设备上须带控制绳，防止设备窜位。 ? 设备就位前安装区内不得站人，待设备稳定后，工作人员方可接近设备。 ? 捆绑点应注意保护设备。 1.4 石灰石制浆系统安装 (1) 作业顺序 制浆罐本体安装f搅拌器安装f高

12、低料位计、流量计和密度计等安装f浆液给料泵安 装一附属管道、管件及阀门、支架等安装 (2) 施工机械配置 本系统内布置两台汽车吊作为设备吊装机械。制浆罐采用汽车吊吊装，其它设备用16t 汽车吊进行。 (3) 制浆罐安装 此设备整体安装，基础清理f基础找平f划线f设备就位f测量f连接。 (4) 搅拌器安装 搅拌器整体安装于制浆罐内，按照设备安装要求进行定位。 (5) 高低料位计、流量计、密度计等安装 各种计量器须保持垂直，并按要求位置安装。 (6) 制浆罐封顶：所有罐内设备安装完毕后，清理罐内杂物，再将罐顶封好。 (7) 浆液给料泵安装 (A) 泵安装前，核对型号、规格、附件、备品数量及技术资料

13、。 (B) 按照基础定位标识，调整泵的定位方向、标高、纵横中心，进行一次灌浆。 (C) 一次灌浆养护期满后，调整中心、水平度及对轮，紧固地脚螺栓。 (D) 用电焊点牢垫铁，清除灌浆部位的油污、油漆，进行二次灌浆。 (E) 二次灌浆养护期满后，复找对轮中心，紧固地脚螺栓到设计力矩。 (8) 其它设备及管道、管件、阀门等安装。 2皮带输送机安装方案 普通带式输送机的结构如图，它由驱动装置、传动滚筒、张紧装置、输送带、平形 托辊、槽形托辊、机架、导料槽、改向滚筒等组成。 2.1带式输送机安装基准的设置和测量 带式输送机的安装基准有纵向中心线、驱动装置纵向和横向中心线、头轮（或电动 滚筒）和尾轮的横向

14、中心线、头轮（或电动滚筒）和尾轮的标高等。 2.1.1带式输送机的纵向中心线：视安装现场的具体情况，可将经纬仪架在带式输送机的 头部或尾部的纵向中心线处，如下图所示为架设于尾部的情况，向头部中心投点即是带式 输送机的纵向中心线。 2.1.2驱动装置纵向和横向中心线、头轮（或电动滚筒）和尾轮的横向中心线处，将经纬 仪旋转900定出横向中心线心。 2.1.3标高基准点：在带式输送机的头架和尾架附近的适当地方埋设标高基准点，并用水 准仪测出基准点的高程，作为安装依据，基准点可埋设于设备混凝土基础上，也可标注在 厂房或皮带廊的建筑结构上。 2.1.4支腿的纵向和横向中心：根据带式输送机的纵向中心，在两

15、侧用墨线弹出支腿的中 心线，再按照安装图纸的尺寸，画出各支腿的位置线。 2.2带式输送机的安装方法要点 2.2.1驱动装置安装：对于有电动机、减速机驱动装置的带式输送机，应首先安装驱动装 置。安装时按有关施工及验收规范计算垫铁规格和数量，可用研磨法、座浆法或无垫铁法 安装垫铁。对于用电动滚筒与头架一起安装。 2.2.2头架（传动滚筒）和尾架（改向滚筒）安装：头架和尾架安装时，按照已测出的纵 向中心线和标点，可用线架拉钢丝为安装测量依据，用线锤测量纵向中心，也可用激光经 纬仪作为测量仪器，对于有倾角的带式输送机的安装测量更加直观、方便和精确。 2.2.3支腿安装：两侧用墨线弹出支腿的中心线和横向

16、位置线，确定每个支腿的位置，支 腿对基础或建筑物的垂直度应用直角尺测量。 2.2.4中间架安装：应根据标高控制点进行，个别控制点有偏差时，用目测成一条直线的 方法调整。用激光经纬仪作为测量仪器时，可根据光束进行。中间架可先安装一侧，另一 侧安装时保证和已安装的一侧成水平，测量方法可用平尺、框式水平仪进行。在中间架上 钻制托辊支架固定螺栓孔时，最好用样板画线确定孔的位置。 2.2.5托辊安装：托辊安装后，其横向中心线必须垂直输送机的纵向中心线，托辊两端应 保持水平，用直角尺进行检查。各组托辊上表面母线应位于同一平面上或同一半径的圆弧 上，应用目测法或拉粉法进行检查。 2.3胶带布放 胶带布放分单

17、层布放法和双层布放法两种，可视输送带的宽度大小、胶带机的长短、 胶带机水平或倾斜布置、场地的宽窄等条件选用。一般情况下，宽度较小或长度较短的带 式输送机采用单层布放法，长距离输送机及大坡度输送机尽量采用双层布放法。 2.4输送带连接方法 2.4.1热硫化连接：帆布、人造纤维、化纤织物芯层橡胶输送带，可采用热硫化法连接， 也可用常温法连接。钢绳芯橡胶输送带应采用热硫化法连接，其接头型式、尺寸和硫化工 艺，以及所用胶浆均应按橡胶输送带制造厂家规定选用。 2.4.2钢绳芯输送带的接头方式 钢绳芯输送带均采用硫化接头。如果钢绳间距能放入另一根钢绳并保留必要的中间胶 （大于1.5mm,可以采用一级搭接，

18、否则只能采用二级或三级错位搭接。此时接头长度增 加，强度保持率下降。 2.5空负荷试运转应符合下列要求： 2.5.1当输送带接头强度达到要求后，方可进行空负荷试运转， 2.5.2拉紧装置调整应灵活，当输送机启动和运行时，滚筒均不应打滑； 2.5.3当输送带运行时，其边缘与托辊侧辊子端缘的距离应大于30mm 2.6负荷试运转应符合下列要求： 2.6.1整机运行应平稳，应无不转动的辊子； 2.6.2清扫器清扫效果应良好；刮板式清扫器的刮板与输送带接触应均匀，并不应发生异 常振动； 2.6.3卸料装置不应产生颤抖和撒料现象。 3增压风机吊装、就位方案 3.1基础检查划线 检查基础的外观质量及纵、横中

19、心线、外形尺寸、标高等，其偏差应在技术文件规定 的范围内，根据图纸划出安装轴线及地脚螺栓中心线，并检查地脚螺栓预留孔中心误差是 否超标。 3.2地脚螺栓检查 地脚螺栓在设备安装初找正后一次灌浆固定在地脚螺栓预留孔中，在设备精找正时， 已不能移动，所以对地脚螺栓的检查应特别仔细，检查地脚螺栓顶部标高，中心距、垂直 度，应符合规定要求。每个地脚螺栓两边要各放一组垫铁。 3.3垫铁配制 根据设备的轴中心安装标高及基础高程确定垫铁厚度，根据风机重量及基础形式，确 定垫铁组数，每组垫铁由一付斜垫铁和一块平垫铁组成，斜垫铁斜度为：1： 101： 20，薄 边不小于4mm每组垫铁不能超过3块。在地脚螺栓两边

20、浇筑膨胀砼，在膨胀砼凝固前预埋 平垫铁，要求垫铁之间相互水平，垫铁表面平整与混凝土接触表面均匀， 接触面积大于75% 长度且宽出基框20mm 3.4下风壳安装 在转子部件安装前，先进行下风壳、下辅助风壳安装，以利于以后的部件安装，否则， 下风壳就位将非常困难。 3.5轴承安装 轴承安装其纵、横、标高、水平误差应符合规定，主轴水平偏差不大于轴长的0.2/1000， 轴承找正完毕后，拧紧地脚螺栓，拆开轴承上盖，准备进行转子组件的安装。 3.6转子安装 转子安装前，检查叶轮的旋转方向是否符合设计要求，检查叶轮的轴向、径向晃动应 不大于0.2mm动叶应灵活，开关方向正确。 3.7上风壳、上辅助风壳安装

21、 风壳的安装其出口的方向和角度应正确，上、下风壳法兰用螺栓拧紧后轴与机壳的密 封间隙符合规定，调整风壳位置使得子口间隙符合技术文件规定，拧紧地脚螺栓。 3.8电机安装 在电机轴和主轴两联轴节的径向上各固定一只磁性百分表，调整电动机位置及标高， 使联轴器中心误差符合质量标准规定，两半联轴节的端面和圆周的偏差不大于0.05mm联 轴器找正后拧紧电机的地脚螺栓。 在机械安装结束后，用小锤轻击检查垫铁，无松动现象，再将各层垫铁点焊牢固，连成整 体后，进行二次灌浆。在二次灌浆层强度达到设计强度的 70%上时，再进行联轴器中心的 二次复查找正和地脚螺栓的再次紧固，最后进行联轴节的连接、对轮保护罩的安装。

22、3.9静叶调节油、轴承润滑油系统安装 按图纸要求进行管道安装，要求管子敷设整齐美观大方，牢固可靠，管子内部洁净， 对管路系统进行水压试验和油冲洗，尽可能早日进入油循环，冲洗油系统管路。 4石膏脱水系统安装方案 1.2概述 吸收塔出来的浓度较稀的石膏浆，经浆液泵打出送入水力旋流器浓缩后进入真空带式 过滤器脱水成含水量小于10%勺石膏粉状晶粒，再经皮带运输机存入石膏库内。 1.3 安装顺序 应尽力考虑室内合理为准，确保吊车的合理利用，人员不拥挤，因此可以先大设备安装， 再安装小设备，先里后外，兼顾工艺流程的顺序安装设备，最后管道安装、连通，管道水 压试验。 1.4 真空带式过滤器安装 1.4 作业

23、方案 利用行车为起吊机械，在皮带机构架上选择八点为吊点(每侧四点)，根据吊点位置计算 钢丝绳长度，确保吊装过程中设备处于水平位置。就位后，找平，连接，调整皮带的松紧 度，再安装附件。 1.4 作业方法 (1) 清理基础一基础找平一放中心线 (2) 吊点选择一吊点临时加固一穿钢丝绳一试吊。试吊时，将设备缓慢吊起，确保每根 钢丝绳均受力，观察设备受力变形情况(不得超标)，如无问题，待设备距离地面100mm平 稳5分钟后开始吊装。 (3) 设备缓慢起升至1米高度f行车沿轨道纵向行驶至设备吊孔边缘f起升设备至安装 平台上500mm高度f行车继续纵向行驶至设备横向中心线位置f行车横向行驶至安装位置 f调

24、整设备方向与安装位置一致缓慢下降至基础上f对中心、调水平f松钩f连接f固定。 (4) 过滤器上皮带调整，可调整滚筒中心来确保皮带松紧适宜。 (5) 附件安装。 4. 4真空皮带机安装方案 4.4.1真空皮带脱水机主要由室内检修电动葫芦吊装、安装。 真空皮带脱水机安装顺序 1) 基础检查划线 检查基础的外观质量及纵、横中心线、外形尺寸、标高等，其偏差应在技术文件规定的 范围内，根据图纸划出安装纵横中心线。 2) 头、尾部滚筒及皮带悬挂 利用真空皮带脱水机检修电动葫芦， 把头、尾部滚筒及皮带悬挂在基础纵向中心线正上 方，头、尾部滚筒必须穿于皮带中，且位于皮带两端，悬挂高度必须比真空皮带脱水机构 架

25、高。 3）构架安装 构架中心和基础中心要对正，垂直、水平杆件要横平竖直，标高误差w10mm 4）转动部件安装 挂于空中的头、尾部滚筒及皮带缓慢降低到安装高度，找正好头、尾部滚筒，安装横梁, 然后安装皮带及滤布托辊，最后调整好皮带的张紧度。 5）真空箱安装 把真空箱安装于皮带下方的横梁中心槽内，找正、找平真空箱。 6）皮带钻孔 先划出皮带中心线，然后划出钻孔位置，用电钻钻孔。 7）滤布铺设 5泵和风机的安装方案 331.1 安装程序 设备开箱检验一基础验收、处理，垫板安装一设备底座翻转灌浆（需要时）设备及 驱动机吊装就位一初找正一地脚螺栓孔一次灌浆-精找同心度一二次灌浆一解体检查、清 洗、测隙、

26、回装一单体试车 3.3.1.2 泵类设备安装 5.2.1泵类设备在进行安装找正时，要按照规范及说明书要求进行。 5.2.2 驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有设备连接时，应 以中间设备轴线为基准找正。 5.2.3管道与泵连接后，应复查泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管 道。 5.2.4 管道与泵连接后，不得在其上进行焊接工作，防止焊渣进入泵内。 5.2.5 对公用底座泵，调整联轴节对中时，在驱动机下宜垫置耐腐蚀材料薄片，若没有则 用铜皮，对中应符合随机说明书要求及规范。 5.2.6泵安装时，其水平度应符合说明书要求，若无具体要求，则整体安装的泵：纵向水

27、平度不应大于0.1/1000，横向水平偏差不应大于0.2/1000，解体安装的泵：纵横向水平偏 差不应大于0.05/1000，并应在水平中，分面、轴的外露部分，底座的水平加工面上进行测 量。 5.2.7 泵的拆洗与检查应按说明书和规范要求，检查泵体密封环与叶轮密封之间的径向间 隙，支撑环与轴密封，检查前后轴承轴向间隙。对于滑动轴承应检查轴瓦与轴颈的顶、侧 间隙，检查轴瓦盖与上瓦盖背紧力，对于滚动轴承应检查轴瓦与轴颈的顶、侧间隙，检查 轴承盖与瓦背紧力，检查膨胀端轴承与轴承座端盖间的轴向间隙，泵的轴封件应符合说明 书及规范要求，装好轴封后检查转子的轴向是否符合要求。 5.2.8 泵试转前应按说明

28、书要求加入规定标号、数量的润滑油，并检查各部位有无松动。 5.2.9 泵试运转过程中，转子及各运动部位运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象。 5.2.10试运转时，滑动轴承的温度不应大于70E ；滚动轴承的温度不应大于 80C ；特殊 轴承的温度应符合设备技术文件的规定。 5.2.11泵在额定工况点连续试运转时间不应小于 2h，其它特殊要求的泵试运转时间应符合 设备技术文件的规定，泵停车后，应及时放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。 3.3.1.3 风机安装 5.3.1风机的安装其基础、消音装置和防震装置应符合设备技术文件要求。 5.3.2 风机的清洁应将机壳和轴承箱拆开并清洗转子、轴承箱体和

29、轴承。 5.3.3 风机轴承箱的找正应与底座紧密结合，整体安装的轴承箱的纵、横向安装水平偏 差不应大于0.1/1000 ,其测量应在轴承箱中分面上进行，如是左右分开式的轴承箱，每个 轴承箱中分面的纵向安装水平偏差不应大于0.04/1000，横向安装水平偏差不应大于 0.08/1000，而主轴轴颈处的安装水平偏差不应大于 0.04/1000。 5.3.4 电动机与风机找正时，两半联轴器之间的间隙，应符合设备技术文件规定，对具 有滑动轴承电动机，应在测定电机转子的磁力中的位置后再确定联轴器间隙，其联轴器径 向位移不应大于0.025mm轴向倾斜度不应大于 0.2/1000。 5.3.5 风机试运转前

30、应按规定加注润滑油， 盘动转子不得有碰刮现象，并关闭进气调节 门。 5.3.6 风机运转正常后，首先进行调节门开度为05之间的小负荷运转，时间不 小于20min,待小负荷运转正常后，再逐渐开大调节门，直至规定负荷为止，连续运转时间 不小于2h。 5.3.7 试运转中，滚动轴承温升不得超过环境温度 40C，滑动轴承温度不得超过65C, 轴承部位的振动速度有效值不应大于6.3mm/s。 6布袋除尘器安装方案 6.1安装程序： 除尘器基础f底部钢结构f灰斗f中箱体f上箱体f集气箱f灰斗装置f气路系 统输入系统滤袋袋笼喷吹管脉冲控制仪刷漆； 可根据运输及安装现场进行部件组合安装。除尘器的安装必须符合袋

31、式除尘器安装技术 要求与验收规范(JB/T8471-96) 6.2设备安装注意事项 6.2.1设备安装的场地要求平整，基本牢固。 6.2.2严格按设备安装顺序进行，每一步都必须进行质量检验，确保无误后方可进行下- 6.2.3设备吊装要注意防止变形。箱体和灰斗(箱体)之间应严密不得漏风。 6.2.4滤袋安装后，要注意避免脚踏，勿压袋口以免造成滤袋脱落。注意：滤袋安装时必 须停止一切电，气焊工作，以防火星烧坏滤袋。 6.2.5安装袋笼时，必须保证袋笼与花板面垂直放入，不偏斜，以免使滤袋脱落或损坏袋 口造成漏气。 6.2.6滤袋不得有任何损坏。 6.2.7气路组装部分，要求管路内必须洁净。 6.2.

32、8设备安装完毕后，必须对所有需加润滑油处加油。 6.2.9供清灰用的压缩空气，须经气水分离器脱去水和油。除尘器集气装置要有压力表和 排污阀。 6.3基础核验： 6.3.1依据技术协议中的要求，进行基础验收。标高偏差不得大于20mm水平偏差不大于 10mm径向偏差为土 50mm验收合格后，进行下道工序的施工。 6.3.2钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。 钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓顶约 30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落 钩就位。经过初校待垂直偏差在 20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。 6.3.3支撑吊装：支撑吊装要在柱子复核完成后

33、进行，支撑吊装时采用两点对称绑扎起吊 就位安装。支撑起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待支撑吊装就位后进行对接，校 正调整，然后固定连接。支撑吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。 6.4安装校正 641钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高 校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓。 6.4.2支撑校正：支撑轴线和垂直度的测量校正，校正采用倒链进行，校正后立即进行 固定。 6.5高强螺栓施工： 6.5.1高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）。 6.5.2高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过

34、程中，不得碰伤螺栓及污 染脏物，以防扭距系数发生变化。 6.5.3高强螺栓要防潮、防腐蚀。 6.5.4安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由 投入。 6.5.5若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺 孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。 6.5.6在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。 6.6整体设备安装： 6.6.1整体设备由发包方代购，设备到场后，施工单位派专人会同、发包方现场负责人按 照清单开箱检查验收。 6.6.2采用汽车吊（或电动葫芦）进行吊装。安装过程中，由专业人员指导，

35、严格按照规 范和设计要求施工，以确保设备的正常运行。 6.7运输： 6.7.1构件编号前，将各种符号转换成设计图面所规定构件编号，并用笔（油漆）或粘贴 纸标注于构件的规定部位，以到现场时识别。 6.7.2在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。 6.7.3搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。 7管道、阀门安装方案 7.1安装程序 7.2 作业方法 7.2.1材料验收 (1) 全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、 划痕、严重锈蚀等缺陷。对玻璃钢复合管不能有压碎、断裂、凿痕等现象。 (2) 各种材质与

36、规格的管子应按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度等，均应 符合材料标准的规定。 (3) 全部阀门应做外观检查，检查项目包括： (A) 阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求。 (B) 外部和可见的表面，螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，铸造阀体应无砂眼、缩孔、 气孔、裂纹等有害性缺陷，锻体阀件应无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等。 该批阀门到现场后，应根据该批的同一制造厂、同一规格、同一型号按比例进行抽 查强度试验和严密性试验。 7.2.2材料的存放 (1) 根据本工程工艺管道材质的区别，各种材质的管道均应分开堆放，碳钢管允许露天 存放，但要垫平道木和盖篷布，所有阀

37、门要检查两端口封闭状况，小型管件和阀门 要放在货架上。 (2) 所有存放的材料均要作出明显标识，注明规格、材质、合格证号、数量等内容。 (3)焊材的存放 (A) 现场设立焊条二级库，有专人看管，库内应装有性能良好的去湿机、通风机、干(湿) 温度计及焊条烘烤设备，并挂有产品合格证和校验合格证。 (B) 焊条严格按规范要求分类，按规格摆放整齐，挂标识。 (C) 焊条库应建立一套完整的焊条保管、发放制度。 7.2.3 管子加工 (1) 所有管子按单线图下料，必须进行钢号移植。各种材质的管道预制时分开进行，预 制完毕要作好标记。 切割 (A) 碳钢管道可采用氧乙炔焰或用机械(砂轮切割机)切割下料。 (

38、B) 切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干净，碳钢管用锉刀和砂轮机清理。 (3) 坡口的制备及管子的组对 22.5 (A) 焊接坡口采用V型坡口。坡口形 式如右图所示 (B) 对焊壁厚相同的管子、管件时， 其内壁要做到平齐，内壁错边量 应符合规范规定。 (C) 对焊壁厚不同的管子、管件时，如果厚度差在外表面大于3mm或在内表面大于1.5mm 时，按下图修整较厚的管端，在修整较厚的管端，修理的和非修整件之间，修整坡 7.2.4预制 (1) 根据本工程的施工特点，管道的制作、加工采取在施工现场加工。施工时，在现场 搭设一座简易的管道预制场地，以保证管道的预制深度。 (2) 管道预制过程中要充分考虑

39、现场条件，按照方便运输和安装的原则来确定预制深度 和活口位置，管道预制深度一般为 4060%活口处应留50100mm的下料余量, 以便安装时调整，仪表一次元件开孔预制时应按图同时进行加工。 (3) 管道组成件应按单线图规定的数量、规格、材质选配，并应按单线图标明管系号和 按预制顺序标明各组成件的顺序号。 (4) 管道组成件的焊接、无损探伤、加工、组装和检查，应符合规范有关规定。 (5) 预制管段应具有足够的刚性，必要时可进行加固，以保证存放及运输过程中不产生 变形。 预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，保持管内清洁。 7.2.5 管道焊接(详见焊接方案) 7.2.6管道、阀门安装

40、(1) 安装原则 管道安装顺序本着分片区、分系统，先大直径后小直径，先下层后上层，先难后易, 先上管廊后连设备，与设备相连接的管道原则上是从里向外配，以减少焊接应力对 设备安装精度的影响，室内与室外管线的碰口应留在室外。 (2) 安装要求 (A) 管道在安装前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及管道安装的内容进 行复核。 (B) 与传动设备连接的管道，安装前内部要处理干净，焊接固定管口一般应远离设备， 以避免焊接产生应力对传动设备安装精度的影响。 (C) 管道与设备连接前，应防止强力相对，在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。 (D) 安全阀应垂直安装，在投入试运行时，要及时调校安全阀

41、。安全阀的最终调校在系 统上进行，开启和回座压力要符合设计文件的规定。 (E) 阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。当阀门与管 道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；如以焊接方式安装时，阀 门不得关闭。 (F) 管道安装的允许偏差应符合下表的规定： 管道安装的允许偏差值 项目 允许偏差值(mrh 坐标 架空 室内 25 室夕卜 15 标咼 架空 室内 20 室夕卜 15 水平弯曲度 DNC 100 2L/1000 最大 50 项目 允许偏差值(mm DN 100 3L/1000 最大 80 立管垂直度 5L/1000 最大 30 成排管道间距 15 交叉管

42、间距 20 (3) 般管道安装 (A) 管道安装前与管道有关的土建工程已完工，需要配管的设备安装经检验合格，并办 理中间交接手续方可进行配管。 (B) 对已预制好的管道进行检查，与图纸核对无误。 (C) 管道应严格按照图纸进行安装，做到横平竖直，有坡度要求的管道，其坡度、坡向 应符合设计要求。 (D) 穿越墙体、楼板、道路，一般应加套管，穿墙套管长度不应小于墙体厚度，穿楼板 的套管应高出楼面或地面 50mm左右，管道与套管的空隙应用石棉绳或其它不能燃 烧的材料填充。 (4) 与设备相连的管道安装 (A) 与设备相连的管道安装应符合设计和设备制造厂的有关技术要求的规定。 (B) 管道安装应确保不

43、对设备产生附加应力，做到自由对中。 (C) 与设备相连的第一块法兰连接螺栓应松开，呈自由状态，并检查法兰的平行度和同 轴度，允许偏差如下： 设备转速(rpm) 平行度 同轴度 3000-6000 0.15mm 6000 0.1 mm 400mri的接管法兰面垂直度应小于 2mm矩形钢安装时只允许有向上拱度, 间距误差在全长上应小于土 2mm矩形梁形成的矩形区域对角线，误差不大于10mm。 10、焊接 (a) 焊接工艺试验与评定 -根据工艺试验方法确定焊接工艺。 -工艺试验由焊接责任工程师委托进行，并据此编制焊接工艺卡，由总工程师批准实 施。 -已有与现场条件相符焊接工艺评定报告的可直接选用。

44、(b) 焊工资格 -焊工持证上岗，施焊项目与焊工资格证的考核项目相一致； -已取得相应项目焊工资格证的，且在有效期限内的可直接上岗。并现场进行焊接考 试。 (c) 焊接材料 -焊接材料与工艺要求相一致。 -焊接均应符合HG20583 GB50205 JGJ81规定 (d) 施焊准备 -待焊边缘应清理，要求无油污、尘垢、铁锈等影响焊接质量的杂物。 -采用合适的焊接工艺，以减少焊接变形。 -不准在筒身、壳体内侧引弧。 (e) 焊接手段 -钢板拼接，尽可能采用埋弧自动焊焊接或半自动CO2气体保护焊焊接。 -尽可能避免使用仰焊。 -等强连接焊缝要求全焊透，焊接工艺参数应合适。 (f) 焊接检验 -衬里

45、金属壳体的表面必须平整，不得有大于 3mm勺凹凸不平。 -内外衬里的螺孔或支耳孔，其孔径需增大，增大量为衬里总厚度的2倍。且必须打 磨成圆滑过渡状。 -与壳体相焊的所有零部件，必须在衬里施工前焊接完毕，衬里后严禁施焊。 -设备内部支撑环、加强筋等内部件应与筒体连续满焊，且应将棱角部位和焊缝打磨 成圆滑过渡状。 衬里设备金属壳体，要求平整光滑，凡是棱角部位，均应成圆弧过渡，凸部圆弧半径 R 不小于5mm凹部圆弧半径不小于10mm R5以上 (g) 焊缝质量要求 -焊缝表面应平整均匀，不得有裂纹、气孔、焊瘤、夹渣、弧坑等缺陷。 -对接焊缝的凸出母材高度应均匀一致，一般高度不得超过2mm且不得低于母

46、材。 -角焊缝的高度一般等于较薄钢板的厚度。 -焊缝边缘咬边深度不大于0.5mm且连续长度不大于100mm两侧咬边总长度不大于 该焊缝长度的10% -所有需衬里的焊缝应连续满焊不得漏焊。 -焊接结束应采用打磨的方法对所有焊缝进行打磨清理、去除焊缝及其周围的飞溅物、 焊瘤、毛刺等，并将需衬里部位的焊缝打磨成圆滑过渡状。 11、内焊缝打磨要求 (a) 焊缝应全线连接(有无漏焊)。 (b) 焊缝无咬边缺陷(深0.5mm以上)，砂眼( 5mm 98.5 % 调试质量目标: 保护装置、主要仪表投入率100%、自动投入率100% 试运项目验收优良率 95%,整体试运一次成功 (4) 试运期间杜绝发生因工程

47、质量建设问题造成的事故，新机投产确保做到168小时 后连续运行50天以上，半年考核期内不发生非计划停机及主要由基建原因造成的事故。 (5) 在整套起动阶段，做到“四无”启动(无缺陷、无临时设施、无尾工、无违章) “三有”启动(有设备正式挂牌、有正式运行规程和系统图、有运行事故操作预案)。 (6) 主要震动最大值：震轴 0.070mm (7) 机组半年考核期后高水平通过“达标投产”验收。 (8) 与主机同步进入并完成168小时试运 (9) 168小时试运完成后一个月内移交竣工资料 上述项目的质量标准要求在验标优良标准基础上，再提高一个等级，达到精品工程标准。 2项目质量管理网络图 质量控制点(1

48、) 质量控制点一览表 控制 阶段 序 号 控制要点 责任人 主要控制内容 工作依据 工作见证 1 设计交底 项目技术负 了解设计意图、提出问题 设计交底记 施 责人 图纸、技术文件 录 2 图纸会审 项目技术负 对图纸的完整性、合法性、 图纸会审记 工 责人 可行性进行会审 图纸、技术文件 录 准 3 施工组织设计 项目技术负 责人 按规定组织编制、报审 图纸及国家技术 标准、验收规范 批准的施工 组织设计 备 4 作业指导书 项目技术负 责人 按规定组织编制报审 图纸及国家技术 标准、验收规范 批准的作业 指导书 过 5 工艺试验 焊接技术负 责人 提出评定项目或试验报 告、报公司总工批准

49、评定标准 焊接工艺评 定报告 程 6 各专业提出需 用计划 项目技术负 责人 编制、审核、报批 图纸、规范、定 额 物资需用量 计划和机具 计划 7 材料进场计划 材料供应负 责人 编写物资平衡计划组织进 货 物资需用量计划 物资采购计 划 8 材料验收 保管员和材 料检验员 审核质保书、清查数量、 检查外观质量、检验和试 验 物资需用量计划 材料验收单 9 材料保管 保管员 分类存放、建帐、立卡 验收单 进出料单 10 材料发放 保管员 核对名称、规格、型号、 材质、合格证 物资需用量计划 领料单 11 机具配置进场 项目设备管 理员 设备完好情况 机具计划 施工机械设 备验收清单 12 特

50、殊作业人员 项目技术负 责人 审核操作证 政府有关规定 资格证书 质量控制点（2） 质量控制点一览表 控制 阶段 序 号 控制要点 责任人 主要控制内容 工作依据 工作见证 施 13 工程开工 项目经理 确认具备开工条件 施工准备工作计 划 批准的开工 报告 工 14 技术交底 项目技术人员 设计意图、规范要求、技 术关键 图纸、施工方案、 评定标准 技术交底记 录 生 15 基础验收 项目技术人员 复测尺寸 图纸、规范 复测记录 16 设计变更材料 代用 项目技术人员 办理、确认、下达、执行 设计变更通知单 竣工图 产 过 17 作业过程 项目技术人员 按工艺文件要求进行施 工、特殊过程进行

51、过程能 力鉴定 图纸、规范、工 艺文件 各项过程施 工记录 程 18 隐蔽工程 项目技术人员 隐敝内容、质量情况 图纸、规范 隐蔽工程记 录 19 管道试压、 项目技术人员 制定试压方案上报审批、 组织实施 试压方案 水压、试验 记录 20 试运转 项目技术人员、 监理、业主二方 编制试车方案，上报审批 组织实施 试运行方案 试运转记录 交工 验收 阶段 21 交工验收资料 整理 交工领导小组 预验收、工程收尾审核资 料的准确性 规范 交工资料 22 办理交工 交工领导小组 组织工程交工、文件和资 料归档 图纸、规范、上 级文件 交工验收证 书 3、施工质量管理体系 施工质量管理体系是整个施工

52、质量能加心控制的关键，质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接 评价，同样质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性的作用。 3.1施工质量管理组织 施工质量的管理组织是确保工程质量的基础，其设置合同、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能 否顺利地运转及操作，在本工程中，要求按以下的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。 3.2施工质量管理体系结构图 项目经理 付尚春 质量吕理贝 李金涛 施工质量管理体系的设置及运转均要围绕质量管理职责、质量控制来进行的，只要当职责明确、控制严 格的前提下，才能使质量管理体系落到实处。本工程在管理过程中，必须对这两个方面进行严格的控制。 3.3

53、施工质量控制体系 质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证 体系的设置可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达 到控制质量的目的。而质量保证体系的正常运作必须以质量控制来予以实现。 1）施工质量控制体系的设置： 施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、 实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施 工质量达到工程质量的保证。 首先，以质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分目标计划应使在项目参与

54、管理的 全体人员均熟悉了解，做到心中有数。 其次，在目标计划制定后，各个管理人员应编制相应的工作标准予以施工班组实施。 2）施工质量控制体系运转的保证 A、 项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系的运转的正常，支持有关人员开展的围绕质保体系的 各项活动。 B、配备强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量。 C、提供必要的资金，添置必要的设备，以确保体系运转的物质基础。 D、制度强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。 E、每周召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。 F、开展全面质量管理活动，使本工程的施工质量达到一个新的高度。 3）施工质量控制体

55、系的落实 施工质量控制体系主要是围绕“人、材、机、施工工序、施工方法”五大要素进行的，任何一个环节出 了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的 质量保证措施必须予以明确地落实。 4施工质量控制措施 施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行 质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。 施工阶段性的质量控制措施 施工阶段性的质量控制措施主要分三个阶段，并通过这三个阶段来对工程各分部分项工程的施工进行有 效的阶段性质量控制。 1）事前控制阶段 事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先

56、导。事前控制，主要是建立完善的质 量保证体系，质量管理体系，编制质量保证计划，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技 术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计 划。 2）事中控制阶段 完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量 控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。 3）事后控制阶段 按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程、单项工程进行检查验收。 整理所有的技术资料，并建档。 在保修阶段，对本工程进行维修。 5工程质量监督及预控 5.1我公司建立并保持了一个符合公司质量方针、

57、适应公司业务范围并形成文件化的质量体系，通过该 体系的有效运行，能保证本工程项目满足业主提出的质量要求。为了规范公司的质量管理活动，推进全 面质量管理，并向业主提供质量保证，公司根据IS09001制订了本公司的质量手册以及一系列严密 的质量体系程序文件，质量手册是质量保证活动的行动准则和纲领性文件，我们在本工程项目的质量 保证活动，将严格遵照本手册的规定执行。 5.2针对本工程的具体情况，由项目经理代表公司履行对业主的工程承包合同，推行质量方针，实现工 程质量目标；负责主持“项目质量计划”的编制和修改工作；建立和完善项目的组织机构，明确人员职 责。由项目总工程师负责项目质量保证体系的建立和运行

58、；统筹项目质量计划及有关工作的安排，开展 质量教育，保证公司的各项制度正常进行；负责主持作业指导书的编制和修订工作；负责质量事故的处 理和质量事故技术处理方案的编制。 5.3工程项目部设立专职的质量检查员，其人选由项目经理提名，公司下文任命，并报质量安全监督部 备案。同时建立质量管理责任制，对影响质量的管理、操作和验证工作的所有人员，明确规定其职责、 权限和相互关系，极大地调动各项人力和专业技术资源、施工设备、检测和试验设备资源，实现质量方 针并达到工程项目的质量目标。 5.4质量体系的运行包括质量管理、质量控制、质量检验和质量评定等内容。质量管理的基 本任务是贯彻“百年大计、质量第一”和“预

59、防为主”的方针，内容主要包括确定质量管理 方针和目标，制订计划和标准，并在实践中检查执行情况。质量控制，就是针对产生质量问 题的原因，采取措施，加以控制，起到预防的作用。而质量检验和质量评定则是以质量标准 为依据，对材料、设备、工程项目进行检验并将检验结果同质量标准的要求相比较，作出判 断，采取相应措施，最后依据国家颁发有关规定对工程作出正确的评价。所有以上内容均贯 穿在整个施工生产全过程的始终，因此，整个工程施工的各个阶段过程即是质量体系的运行 过程。 5.5 为保证直接影响质量的过程处于受控状态，本工程的质量管理活动按施工准备过 程、物资供应过程、施工生产过程及交工验收过程，设置质量控制点

60、，分阶段对工程质量进 行有效的控制。 5.6 施工准备工作是整个工程施工的开始，只有认真做好，才能顺利的组织施工，并 为保证和提高工程质量提供可靠条件。在施工准备过程中主要是抓住三个主要关键工作： 由项目经理组织编制项目质量计划。项目质量计划包括质量目标计划、质量指标计划和 质量措施计划，根据本工程项目的具体情况，抓住对工程质量和工作质量影响较大的问题， 制订本工程的各项技术经济指标，制定切实可行的保证和改进质量措施，解决有针对性的质 量问题和技术难度大、精度要求高、工序复杂的关键项目以及施工中的质量通病。 由项目总工程师组织编制施工组织设计，全面规划和安排施工力量，制定合理的施工技 术措施，