QJLGRJ04010605循环水系统运行规程

1、QJLGRJ04.01.06.05 循环水系统运行规程（版次：A ）第I页共15页 目 次 1循环水系统简介 1 2技术规范1 2.1循环水系统及其辅助设备技术规范 1 2.2循环水泵设计工况 7 2.3循环水泵房设计水位 7 2.4系统保护和联锁 7 3循环水泵的启停操作 9 3.1循环水泵启动前的检查和准备工作 9 3.2 循环水泵的启动 9 3.3循环水系统正常运行监视 10 3.4循环水泵的停用 11 4旋转滤网的启停操作 11 4.1旋转滤网启动前的检查和准备工作 11 4.2 旋转滤网的自动启动和停用 12 4.3 旋转滤网的正常维护 12 5开式水系统的运行 12 5.1 电动滤

2、水器的运行 12 5.2闭冷器的运行 13 5.3胶球清洗系统的运行 14 I QJLGRJ04.01.06.05 循环水系统运行规程（版次：A ）第10页共15页 循环水系统运行规程 1循环水系统简介 我厂循环冷却水系统采用扩大单元制海水直流供水系统，每台机组配1台100%容量立式混流循环水 泵，长期连续运行，不设备用泵。夏季采用4机4泵运行，春秋季采用4机3泵运行，冬季采用4机2泵运 行。 循环水泵采用湿坑式、固定叶片、转子可抽式、立式混流泵。循环水泵过流部件材质采用耐海水 腐蚀，结合牺牲阳极保护和外加电流阴极保护措施。循环水泵电机采用空-水冷，电机及上部轴承冷 却水采用闭式水，下部轴承采

3、用陶瓷轴承自润滑。 循环水泵房为湿坑结构，分为进水间和循环水泵吸水间，每台循环水泵均设有独立的进水流道及 旋转滤网、拦污栅等清污设施， 循环水泵出口设DN180（液控蝶阀，液控蝶阀兼有蝶阀和止回阀的功能， 运行和检修时用于连通或切断循环水系统。两台循环水泵合并设1根DN2600供水压力钢管，在2根DN2600 之间设置联络管，形成 4泵并联运行的格局。泵房无人值班，通过DC孫统控制。 出口液控蝶阀与所对应的循环水泵自动联锁启闭，也可由就地电控箱和电厂 DC控制系统人工操作 并监控状态，采用二阶段关闭方式工作，在快开、快关、慢开、慢关的启闭过程中，改善循环水倒流 及泵反转的现象，既避免大量倒灌水

4、，又减少水锤危害。 每台循环水泵前的进水井中各设置一台侧面进水全框架型旋转滤网，两侧进水中间出水，用以清 除水源中较小污物，共有4台旋转滤网。每台旋转滤网配一台冲洗水泵，设在旋网后侧，直接从循环水 泵出水管吸水升压后供旋网冲洗用。滤网前设有直立式拦污栅，用以清除水源中粗大污物。 开式水系统采用机组单元设计，每台机组的开式水系统由循环水进水母管供水，开式水系统的回 水回到循环水排水母管。开式水系统中一共有两个分支回路，一路从循环水进水母管取水后，向凝汽 器供水以冷凝低压缸的排汽，其中主要设备包括凝汽器、胶球清洗装置和水室抽真空系统。另外一路 从循环水进水母管取水后，向闭冷器供水以冷却机组的闭冷水

5、，其中的主要设备包括电动旋转滤网、 闭冷器。 2技术规范 2.1循环水系统及其辅助设备技术规范 表2.1循环水泵及其辅助设备技术规范表 序号 项目 单位 参数 1. 循环水泵 1.1 型号 SEZ1800-1510/1200 1.2 型式 湿坑式、固定叶片、转子可抽式、立式混流泵 1.3 数量 台 4 1.4 额定转速 r/min 375 1.5 叶片型式 固定式 1.6 轴承型式 KSB新一代进口陶瓷轴承 1.7 吸水喇叭口直径 mm 1980 1.8 出水口径 mm DN1800 2. 电机 项目 单位 参数 2.1 电动机型号 YLKS 2.2 额定功率 kW 2200 2.3 额定电压

6、 KV 6 2.4 额定电流 A 285 2.5 冷却方式 空-水冷却 电加热 3.1 型号 3.2 数量 台 3.3 额定功率 KW 3.4 额定电压 V 380 4. 液控蝶阀 4.1 安装位置 循环水泵岀口联络阀门井内，室内布置 4.2 液控蝶阀型号 HD7Q4A3X - 6ZN 4.3 液控蝶阀型式 蓄能罐式 4.4 数量 4只 4.5 公称通径 DN1800mm 4.6 设计压力 0.6MPa 4.7 设计过水流量 7.1 m3/s9.3 m3/s 4.8 设计过水流速 5 m/s 4.9 结构形式 垂直板式 4.10 传动方式 液压流体蓄能 4.11 密封方式 316L不锈钢+橡胶

7、软密封 4.12 开阀方式 匀速开启，特殊情况下开启过程中，中间开度可停， 即半开 4.13 开阀时间 60s （30s120s 可调） 4.14 关阀方式 二阶段关闭， 第一阶段从全开位置到 20 （10。30。可调）开度约 15s （10s30s 可调）， 第二阶段从20 （10。30。可调）开度位置至全关约 45s （10s60s可调），特殊情况下关闭过程中，中间 开度可停，即半关 4.15 手动关阀方式 手摇油泵关阀 4.16 传动装置型号 PHSH-PU-07006-A0-0-SH 4.17 高压油泵型号 T6C-008-1R00-C1 4.18 油泵电动机型号 QA160M4A-V

8、1 4.19 油泵电动机额定功率 11KW 4.20 供电方式 双电源交流380V，50Hz 5. 旋转滤网 5.1 厂家 无锡太湖电力成套设备有限公司 5.2 滤网 1） 型式 侧面进水型全框架结构，两侧网外进水、中间网内 出水 项目 单位 参数 2) 型号 XKC-2500 3) 滤网前后设计水位差 mm 1500 4) 滤网前后校核水位差 mm 3000 5) 滤网前后设计冲洗水位差 mm 150 6) 滤网前后设计报警水位差 mm 300 7) 定时运转时间 每8小时运转10分钟（可调） 8) 设计过水流量 m3/s 9.00 9) 滤网网室长度 mm 2680 10) 岀水孔口宽度

9、mm 1500 11) 流道宽度 mm 4600 12) 滤网设计深度 m 20.5 13) 最高设计水位 m +6.39 14) 最低设计水位 m -6.80 15) 进水前池顶高程 m +6.50 16) 进水前池底高程 m -14.00 5.3 网板 1) 网板名义高度 mm 600 2) 网孔净尺寸 mm 5X 5 ( 1.8) 3) 网板与网板之间间隙 mm 5 4) 网板与框架轨道间隙 mm 5 5) 网板上升速度 m/min 2.56/1.28 6) 设计过网流速 m/s 0.8 7) 滤网在设计工作深度下的有 2 14.8 效过水面积 m 8) 岀水孔口在设计工作深度下 11.

10、25 的有效过水面积 m 9) 冲洗喷嘴布置型式 双排管 10) 单台滤网喷嘴数量 只 33 11) 单台滤网的冲洗水量 m/h 120 12) 滤网冲洗水管法兰接口处最 小水压 MPa 0.3 0.4 13) 电动机型号 双速电机，YD132M-6/4 14) 电动机额定功率 KW 4/5.5 15) 减速机型号 FLENDER 16) 减速机速比 290 17) 额定电压 V 380 18) 额定电流 19) 大修周期 年 4 6. 冲洗水泵 6.1 厂家 镇江江大泵业科技有限公司 序号 项目 单位 参数 6.2 类型 管道离心泵 6.3 型号 ISG100-200(I)A 6.4 设计流

11、量 m/h 90 180 6.5 设计扬程 m 48.5 40.5 6.6 转速 r/min 2960 6.7 效率 仝76% 6.8 电动机型号 Y2-200L1-2 6.9 额定功率 30kW 6.10 额定电压 380V 6.11 水泵材质 316L （不锈钢） 7. 电动滤水器 7.1 壳体直径 mm 1220 7.2 长度 m 3160 7.3 网孔直径/网板厚度 mm 5.5 / 2.5 7.4 运行水阻 KPa 5kPa 4. 手动运行方式 “收球网差压 高”指示灯报警 需手动进行处 理 5. 系统处于“清洗”状态运 6. 收球网前后两测的差压 5kPa 序号 名称 条件 动作对

12、象 7. 程控运行方式 自动停运收球、 反洗 8. 自动进行收球、反洗运行 9. 收球网前后两测的差压 v5kPa 10. 胶球泵电动机三相电源中的任何一相断路 控制系统自动切 断电源 3循环水泵的启停操作 3.1 循环水泵启动前的检查和准备工作 a）循环水泵启动前须确认有关联锁、保护校验，阀门校验已合格。 b） 循环水泵进水井水位大于 -6.5m，循环水泵旋转滤网前后水位差v50mm c） 循环水泵电机冷却水系统已投入运行，冷却水压力0.2MPa。 d）按系统检查卡检查操作完毕，确认有关设备及阀门均在准备启动状态。 e）根据需要投入循环水加药系统。 f）检查循环水泵出口蝶阀液压油站已投入运行

13、，压力正常，油位正常，油系统没有泄漏。 g）凝汽器进出口阀已开启，有关水侧人孔门已关闭。 h）检查循环水泵进水井拦污栅清洁、进口旋转滤网清洁。 i ）检查液控蝶阀坑无积水。 j ）检查循环水泵液控蝶阀控制箱电源正常，各指示灯与阀门就地位置一致。 k）检查循环水泵电机加热器停用。 l ）检查循环水泵进口钢闸门开启。 m）测量循环水泵电机绝缘合格，循环水泵电源已送上。 3.2 循环水泵的启动 3.2.1 循环水泵的启动条件 a）循环水泵电动机线圈温度正常。 b） 循环水泵电机冷却水压力0.2MPa且通道正常。 c）循环水泵进进水井水位玄 -6.5m且通道正常。 d）循环水泵出口碟阀开度 15%。

14、e） 循环水泵电机线圈温度不高于100 C且通道正常。 3.2.2 循环水泵空管启动 3.2.2.1.1 启动过程 首先将欲通水的凝汽器循环水进出口蝶阀及凝汽器水室放水门全部开启，然后在液控蝶阀控制箱 上，将液控蝶阀控制方式切换至“就地”方式，手动将循环水泵的出口蝶阀开启到50 开度位置后，停 止开启该阀。通过海水与循环水管道的落差对系统灌水，此时应注意倾听蝶阀处水流声。待水流声消 失后，将液控蝶阀手动关闭到 20。开度后停止，再将凝汽器进出口蝶阀关到50%幵度。此时在DCSh启动 该循环水泵，35分钟后系统充满水后，关闭各水室的放水门，同时将液控蝶阀从原20。开度位置开启 至全开位置，最后将

15、液控蝶阀控制方式切换至“遥控”方式。 3.2.2.1.2 启动注意事项 由于循环水系统水容积大，空管启动容易造成系统水锤现象，严重时可能造成系统设备的严重损 坏。另外由于出口蝶阀开度在20。开度时可能会造成循环水泵电流超限和循环水泵和出口蝶阀振动大， 因此在整个启动过程中应密切观察循环水泵的电流、电机绕组温度、泵体振动、出口蝶阀振动、出口 压力等参数的变化情况。同时还应派专人观察系统各法兰接口、凝汽器水位和凝汽器水室放水门处出 水情况。 3.2.3 循环水泵正常启动 循环水系统启动SG的命令来自单元协调程序 SGCUNIT COORDINATIONCJA00EA001XS05）的信号; 循环水

16、泵SGd动启动命令来自循环水系统 SG（第 2步PAC10EE00且循环水泵启动预选在当前泵； 或在机 组启动之前，循环水泵的程控启动不适用于循环水系统的空管启动。 3.2.4 循环水系统手动启动操作步骤 a）循环水系统的启动已按照启动前准备执行，启动条件已符合。 b）检查循环水泵出口蝶阀在关闭状态，将控制方式切到“就地”位置，手动打开循环水泵出口 蝶阀。 c） 当循环水泵出口蝶阀开至20%时，停止开启循环水泵出口蝶阀，同时启动循环水泵。 d）当凝汽器空气已全部赶尽后，关闭所有放空气阀，将循环水泵出口蝶阀全开。 e）切换循环水泵出口碟阀控制方式到“远方”位置，投入有关联锁。 3.2.5 循环水

17、系统SGC启动顺序控制程序 STEP 1 a） 指令：开启循环水泵出口蝶阀到20%位置 b）检查：上述指令均执行，程序进入下一步。 STEP 2 a）指令：启动循环水泵 b）检查：循环水泵启动。 STEP 3 a）指令：开足循环水泵出口蝶阀 b）检查：循环水泵出口蝶阀开足 STEP 4 a）指令：投入旋转滤网控制子环，投入冲洗水泵控制子环 STEP 5 a）启动顺序控制程序结束。 3.2.6 凝汽器SGC启动顺序控制程序 STEP 1 a） 指令：凝汽器循环水进水蝶阀开至20%关闭凝汽器循环水出水蝶阀。 b） 检查：循环水泵出口碟阀开至 20%（对应循环水泵在停运状态）；凝汽器循环水出水蝶阀关

18、闭。 STEP 2 a）指令：停止开循环水泵出口碟阀，启动循环水泵。 b）检查：循环水泵已运行。 STEP 3 a）指令：凝汽器循环水进水蝶阀开足。 b）检查：凝汽器循环水进水蝶阀已开足。 STEP 4 a）启动顺序控制程序结束。 3.3 循环水系统正常运行监视 a）正常运行中泵组若有明显不正常异声或撞击声，泵组振动明显增大，应立即联系控制室启动 备用循环水泵，停用原运行泵。 b）检查循环水泵电动机电流不超限。 c）循环水母管压力在 0.15MPa左右，凝汽器循环水回水室水位正常，进出口压差及循环水出水 正常。 d） 循环水泵电机线圈温度、推力轴承温度、下导轴承温度正常，如有超限值的趋势时，应

19、立即启 动备用循环水泵，停用原运行泵。 e） 检查泵体及电机振动应v 50um。 f ）检查循环水泵电机冷却水压力在0.20 MPa以上。 g）检查循环水泵出口蝶阀已全开，系统无泄漏现象。 h） 循环水泵进水井水位高于 -6.5m，循环水泵旋转滤网前后水位差v50mm 3.4 循环水泵的停用 循环水系统允许停运的条件为：余热锅炉停运且闭冷水系统停运；循环水泵SG（自动停运的命令来 自循环水系统SG（第52步，或启动循环水泵指令 5秒后循环水泵末启动；停运过程为顺控方式，当执行 停泵操作后，在出口蝶阀关至 20%时，停泵同时连锁关闭出口蝶阀。 3.4.1 凝汽器SGC停运顺序控制程序 STEP

20、51 a）指令：关循环水泵出口蝶阀。 b） 检查：循环水泵出口蝶阀关至20%。 STEP 52 a）指令：停止关循环水泵出口蝶阀，停循环水泵。 b）检查：循环水泵已停运。 STEP 53 a）指令：关循环水泵出口蝶阀。 b）检查：循环水泵出口碟阀已全关。 STEP 54 a）停运顺序控制程序结束。 3.4.2 循环水系统SGC停运顺序控制程序 STEP 51 a） 指令：凝汽器循环水出水蝶阀关至20%开度。 b） 检查：凝汽器循环水出水蝶阀已关至20%开度。 STEP 52 a）检查：凝汽器停用子环确认 STEP 53 a）指令：停用水室真空泵。 b）检查：水室真空泵停用。 STEP 54 a

21、） 指令：闭冷水循侧电动滤水器SLC切除 b） 检查：闭冷水循侧电动滤水器SLC被切除 STEP 55 a）指令：凝汽器循环水进水蝶阀关闭，凝汽器循环水出水蝶阀关闭。 b）检查：凝汽器循环水进水蝶阀已关闭，凝汽器循环水出水蝶阀已关闭。 STEP 56 a）停运顺序控制程序结束 4旋转滤网的启停操作 4.1 旋转滤网启动前的检查和准备工作 4.1.1 检查旋转滤网控制箱上的方式切换开关处于“停用”位置。 4.1.2 检查旋转滤网外壳完整，检查门关闭。 4.1.3 检查旋转滤网减速箱油位正常，外观完整。 4.1.4 检查旋转滤网传动链轮完整，链接良好。 4.1.5 检查控制箱外观完整，送上电源，检

22、查电压正常，控制器正常。 4.1.6 检查旋转滤网水位计正常投用，水位显示正常，旋转滤网前后水位差不大于1500mm 4.1.7 测量冲洗水泵电动机绝缘合格，外观完整。 4.1.8 将冲洗水泵送电，并将方式切换开关置“自动”位置。 4.1.9 将旋转滤网冲洗水电动门送电，并将方式切换开关置“自动”位置。 4.1.10 将旋转滤网电机送电，并将方式切换开关置“自动”位置。 4.1.11 将旋转滤网的电机速度放在“低速”档。 4.1.12 将旋转滤网的旋转方向切换开关置“正转”。 4.1.13 检查循环水泵处于运行状态。 4.2 旋转滤网的自动启动和停用 4.2.1 旋转滤网的启动 4.2.1.1

23、 手动方式 在旋转滤网的就地控制箱上，手动开启旋转滤网冲洗水电动门。启动冲洗水泵，检查冲洗水压力 正常，冲洗水泵电流正常。启动旋转滤网，检查网板转向正确，链轮转动平稳，滤网无卡涩现象，运 转平稳。 4.2.1.2 自动方式 在旋转滤网的就地控制箱上，将方式切换开关切至“自动”方式。当滤网前后水位差达到设定值 时，控制系统自动启动冲洗水泵并开启旋转滤网冲洗水电动门，延时30秒后，旋转滤网自动启动运行 20分钟；如滤网前后水位差未达到设定值时，旋转滤网按照每8个小时自动运行10分钟的方式循环启动。 4.2.1.3 遥控方式 在旋转滤网的就地控制箱上，将方式切换开关切至“遥控”方式。可在控制室遥控发

24、出启动和停 用旋转滤网的指令，实现遥控启停。 4.2.2 旋转滤网的停用 4.2.2.1 手动方式 在旋转滤网的就地控制箱上，手动停用旋转滤网。检查网板停止转动。停用冲洗水泵，最后关闭 旋转滤网冲洗水电动门。 4.2.2.2 自动方式 旋转滤网运行20分钟后，如滤网前后压差小于50mm寸，自动停用旋转滤网，接着停用冲洗水泵， 最后关闭旋转滤网冲洗水电动门。如旋转滤网运行20分钟后，如滤网前后压差仍然未小于50mm则旋 转滤网继续运行，并发出报警信号。直至滤网前后水位差小于50mr后，按上述顺序停用。 4.3 旋转滤网的正常维护 4.3.1 检查旋转滤网控制箱电压正常，控制器正常。 4.3.2

25、检查旋转滤网传动链轮链接正常，齿轮润滑油充足。 4.3.3 检查旋转滤网外壳完整，冲洗水喷嘴完整并且对准旋转滤网网板。 4.3.4 检查旋转滤网减速箱润滑油位正常，减速箱处于低速档。 4.3.5 检查旋转滤网冲洗水排水沟无垃圾等杂物。 4.3.6 检查旋转滤网网板无变形翘曲。 5开式水系统的运行 5.1 电动滤水器的运行 5.1.1 电动滤水器投用前的检查 5.1.1.1 检查电动滤水器控制盘上电源送上，无报警信号。排污阀和放水阀在关闭位置。 5.1.1.2 检查电动滤水器压差变送器前后一次门开足，控制盘上压差信号显示正常。 5.1.1.3 检查电动滤水器进出口电动门开足，旁路门关闭。 5.1

26、.1.4 检查电动滤水器控制盘上控制方式切换开关在“自动”或“遥控”方式。 5.1.2 电动滤水器的运行 5.1.2.1 时间控制：在规定的时间内，无论差压是否达到设定值时，均按设定的程序自动反清洗排污。 具体控制程序如下： a）当正常滤水达到设定时间后。 b）排污电动阀门自动逐渐开启至最大，同时滤网通过减速机带动自动间隔转动并开始自动反冲 洗排污。 c）当自动反冲洗时间达到设定时间后，电动排污阀门自动逐渐关闭，同时滤网随电动排污阀门 关闭后自动停止间隔转动。 d）电动滤水器回复到正常滤水。 e）进入下一个时间控制的自动循环。 5.1.2.2 压差控制：当滤网前后差压达到设定值时，滤网间隔转动

27、自动反冲洗滤网进行排污，当滤网 前后差压下降到250mmH2（2500Pa）时停止反冲洗滤网及排污。具体控制程序如下： a）当电动滤水器在时间控制模式下正常滤水尚未达到设定时间而滤网前后压差达到设定值时电 动滤水器前后差压变送器发出启动信号 b）重复以上时间控制模式 A以后的步骤。 c） 当滤网前后压差下降到250mmH20（2500Pa）时装设差压变送器发出停用信号。 d） 电动排污阀自动逐渐关闭，滤网停止转动。 e）回到差压控制模式。 5.1.2.3 就地控制：为方便现场就地的调试工作，控制尚有可手动操作的按钮进行现场就地操作，主 要有开启和关闭电动排污阀门的按钮及操作主轴排污管转动的按钮

28、。通过手动/自动切换开关进行手、 自动控制切换。 5.1.2.4 遥控控制：在集中控制室通过单元机组DCS的操作员站能远方操作完成电动滤水器的间隔 转动和反冲洗排污阀门的开、关。 5.1.3 电动滤水器的正常运行维护 a）检查电动滤水器前后压差正常。 b）检查电动滤水器旁路门处于关闭状态。 c）检查电动滤水器在反洗停用状态时，电动排污门处于关闭位置。 d）检查电动滤水器手动放水门处于关闭位置。 e）检查电动滤水器执行机构润滑良好。 f）检查电动滤水器控制盘上没有报警信号。 5.2 闭冷器的运行 5.2.1 闭冷器投用前的检查 a）检查闭冷器外观完整，工作票终结，现场清洁。 b）检查闭冷器循环水

29、进出口阀门电源送上。 c）检查闭冷器循环水侧放水阀在关闭位置。 d）检查闭冷器进出口温度变送器投用，温度显示正常。 e）检查电动滤水器通水或电动滤水器旁路门开启，电动滤水器后压力正常。 5.2.2 闭冷器循环水侧的投用 a）开足闭冷器循环水侧放气门。 b）将闭冷器循环水进水门切至就地手操方式后微开一定开度，向闭冷器循环水侧注水。 c）待闭冷器循环水侧放气门出有水冒出后，关闭闭冷器循环水侧放气门。 d） 将闭冷器循环水进水门切至就地遥控方式，在DCS上开足该进水门。 e）在DCS上开足闭冷器循环水出水门。 5.2.3 闭冷器循环水侧的停用 a）检查备用闭冷器循环水侧已经投用，闭冷水温度正常。 b）逐渐关闭欲停用的闭冷器循环水出水门和进水