IQC来料检验规范标准书分类

1、1. 目的 本公司为管制采购物料品质，使其符合设计规格及允收品质水准，物制定本规定。 2. 范围 凡本公司采购物料或本公司自制加工产品均适用本规定。 3. 权责单位 3.1品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。 3.2总经办负责本规定制定、修改、废止之核准。 3.3作业部门：品管部IQC 4. 检验规定 4.1抽样计划 依据MIL-STD-105E单次取样计划。 4.2品质特性 品质特性分为一般特性和特殊特性。 符合下列条件之一者属一般特性 符合下列条件之一者属特殊特性 4.3检验水准 4.4缺陷等级 抽样检验中发现之不符品质标准之瑕砒，称为缺陷，其等级有下列三种： 能或可能危害制品的使

2、用者、携带者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷又称为严重缺陷，用CR表示。 不能达成支配的使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或重缺陷,MAJ表示。 并不影响支配使用目的之缺陷，称为次要缺陷或轻微缺陷，用MIN表示 4.5允收水准（AQL AQL即Acceptable Quality Leval，是何以接收的品质不良比率的上限，也称为允许接收品质水准，简称允收水 准。 本公司对进料检验时个缺陷等级之进料允收水准为： 4%具体按分类物料检验规范之要求 进料允收水准应严于或同于客户对成品的允收水准，因此，如客户对成品的允收水准高于上述标准，应以客户标 准为依据。 4.6检验依据 依据下列一项或多项 5

3、. 作业内容 5.1供应商交送物料，经仓管人员点收，核对物料、规格、数量相符合后，予以签收，再交进料品管部门（IQC） 验收。 5.2品管IQC依抽样计划，予以检验判定，并将其检验记录填于进货检验报告表。 IQC PASS章，由仓管人 5.3品管IQC判定合格（允收）时，需在物料外包装之适当位置贴上合格标签并加盖“ 员办理入库手续。 5.4品管IQC判定不合格（拒收）之物料，须填写不合格品报告 ，交品管主管审核裁定。 5.5品管主管核准不合格（拒收）物料，由品管 IQC将不合格品报告交给采购通知供应商处理退货及改善事 宜，并在物料外包装标签上盖“REJECT拒收章。 5.6品管部门判定不合格（

4、拒收）之物料，遇下列情况由供应商或采购向品管部提出予以特殊审核或提出特采申 请。 5.7品管部对供应商或采购之要求进行复核，可以作出如下判定： 5.8通过核定属于特采（让步接收）范畴的物料，视同合格产品办理入库手续，由品管部“特采” 章标识并作 后续跟踪。 5.9供应商对判定不合格之物料，须在限期内，配合本公司之需求予以必要之处理后，再送请品管部重新验收。 5.10进料品管IQC应对每批物料检验之记录予以保存，并作为对供应商评鉴考核的依据。 5.11无法检验之物料 本公司无法检验的物料成分以及部分物料特性，品管部可如下处理： 5.12其他规定 5.12.1 IQC 应规定每日、每周、每月汇总进

5、料检验记录，作成日报、周报、月报； 5.12.2 IQC日报、周报、月报除品管部了解、自存外，应送采购部了解，必要时需让总经理了解; 6.IQC进料检验流程图 7.参考资料 7.1来料检验规范 7.2来料异常分析报告 7.3进货检验报告 修订记录 批准 审核 制定 日期 版本 内容 PCB检验标准 1.目的 作为IQC检验PCB物料之依据。 2.适用范围 适用于本公司所有之 PCB检验。 3.抽样计划 依MIL-STD-105E, LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考抽样计划。 4.职责 供应商负责PCB品质之管制执行及管理，IQC负责供应商之管理及进料检验。 5.允收水准 (

6、AQL 严重缺点(CR): 0； 主要缺点(MA): 0.4; 次要缺点(MI): 1.5. 6.参考文件 1. IPC - A - 600E, Acceptability of Printed Circuits Boards. 2. IPC - R -700C, Rework Methods 主要缺点（MA）: 0.4; 次要缺点（MI）: 1.5. 5.参考文件 无 检验项目 缺陷属性 缺陷描述 检验方式 备注 包装检验 MA 根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及 实物是否都正确，任何有误，均不可接受。 包装必须米用防静电包装，否则不可接受。 目检 数量检验 MA a. 实际包

7、装数量与Label上的数量是否相同，若 不同不可接受； b. 实际来料数量与送检单上的数量是否吻合， 若不吻合不可接 受。 目检 点数 外观检验 MA a. Marking 错或模糊不清难以辨认不可接受； b. 来料品名错，或不冋规格的混装，均不可接 受； C.本体变形，或有肉眼可见的龟裂等不可接 受； d. 兀件封装材料表面因封装过程中留下的沙 孔，其面积不超过 0.5mm2，且未露出基质，可接 受；否则不可接受； e. Pin氧化生锈，或上锡不良，均不可接受； f. 元件脚弯曲，偏位，缺损或少脚，均不可接 受； 目检或 10倍以上 的放大镜 检验时，必须 佩带静电带。 备注： 凡用于真空完

8、全密闭方式包装的IC,由于管理与防护的特殊要求不能现场打开封装的，IQC仅进行包装检验， 并加盖免检印章；该IC在SMT上拉前IQC须进行拆封检验。拆封后首先确认包装袋内的湿度显示卡20%RH寸应 的位置有没有变成粉红色，右已变为粉红色则使用前必须按供应商的要求进行烘烤。 贴片元件检验规范 1.目的 便于IQC人员检验贴片兀件类物料。 2.适用范围 适用于本公司所有贴片兀件（电容，电阻，电感）之检验。 3.抽样计划 依MIL-STD-105E, LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考抽样计划。 4.允收水准 （AQL 严重缺点（CR）: 0; 主要缺点（MA）: 0.4; 次要缺

9、点（MI）: 1.5. 5.参考文件 LCR数字电桥操作指引 数字万用表操作指引 检验项目 缺陷属性 缺陷描述 检验方式 备注 包装检验 MA 根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实物是 否都正确，任何有误，均不可接受。 b.包装必须米用防静电包装，否则不可接受。 目检 数量检验 MA 实际包装数量与Label上的数量是否相同，若不同不可接 受； 实际来料数量与送检单上的数量是否吻合，若不吻合不 可接受。 目检 点数 外观检验 MA Marking错或模糊不清难以辨认不可接受； 来料品名错，或不冋规格的混装，均不可接受； 本体变形，或有肉眼可见的龟裂等不可接受； 兀件封装材料表面因

10、封装过程中留下的沙孔，其面积不 超过0.5mm2,且未露出基质，可接受；否则不可接受； Pin氧化生锈，或上锡不良，均不可接受； 目检 10倍以上的 放大镜 检验时，必 须佩带静 电带。 电性检验 MA 兀件头际测量值超出误差氾围内 LCR测试仪 数字万用表 检验时，必 须佩带静 电带。 二极管类型 检测方法 LED 选择数字万用表的二极管档，正向测量，LED需发出与要求相符的颜色的光，而反向测量不发光； 否则该二极管不合格。注：有标记的一端为负极。 其它二、三 极管 选择数字万用表的二极管档，正向测量，读数需小于1K,而反向测量读数需无穷大；否则该管不 合格。 注：二极管有颜色标记的一端为负

11、极。 备注 抽样计划说明：对于 SMT二极管、三极管，执行抽样计划时来料数量以盘为单位，样本数也以盘 为单位；从抽检的每盘中取 35pcs元件进行检测；AQL不变。检验方法见LCR数字电桥测试仪 操作指引 和数字万用表操作指引。 插件用电容、电阻类 1.目的 作为IQC人员检验插件用电解电容类物料之依据。 2.适用范围 适用于本公司所有插件用电解电容之检验。 3.抽样计划 依MIL-STD-105E, LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考抽样计划。 4.允收水准 (AQL 严重缺点(CR): 0; 主要缺点(MA): 0.4; 次要缺点(Ml): 1.5. 5.参考文件 LCR

12、数字电桥操作指引、 数字电容表操作指引。 检验项目 缺陷属性 缺陷描述 检验方式 备注 包装检验 MA 根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实物 是否都正确，任何有误，均不可接受。 目检 数量检验 MA 实际包装数量与Label上的数量是否相同，若不同不 可接受； 实际来料数量与送检单上的数量是否吻合，若不吻合 不可接受。 目检 点数 外观检验 MA a. 极性、色环等标记符号印刷不清，难以辨认不可接 受； b. 电解电容之热缩套管破损、脱落，不可接受； c. 兀件本体变形，破损等不可接受； d. Pin生锈氧化，均不可接受。 目检 可焊性检验 MA Pin上锡不良，或完全不上锡不

13、可接受。(将PIN沾上 现使用之合格的松香水，再插入小锡炉5秒钟左右后 拿起观看PIN是否100%良好上锡；如果不是则拒收 ) 实际操作 每LOT取 510PCS在 小锡炉上验 证上锡性 尺寸规格检 验 MA 外形尺寸不符合规格要求不可接受。 卡尺 若用于新的 Model，需在 PCB上对应 的位置进行 试插 电性检验 MA 电阻、电容值误差超标不可接受 用数字电容 表或LCR数字 电桥测试仪 量测 血压计用电 解电容须用 1KHz进行检 验 晶体类检验规范 1.目的 作为IQC人员检验晶体类物料之依据。 2.适用范围 适用于本公司所用晶体之检验。 3.抽样计划 依MIL-STD-105E,

14、LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考抽样计划。 4.允收水准 (AQL 严重缺点(CR): 0; 主要缺点(MA): 0.4; 次要缺点(MI): 1.5. 5.参考文件 数字频率计操作指引 检验项目 缺陷属性 缺陷描述 检验方式 备注 包装检验 MA 根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实物是 否都正确，任何有误，均不可接受。 目检 数量检验 MA 实际包装数量与Label上的数量是否相同，若不同不可 接受； 实际来料数量与送检单上的数量是否吻合，若不吻合不 可接受。 目检 点数 外观检验 MA a. 字体模糊不清，难以辨认不可接受； b. 有不同规格的晶体混装在

15、一起，不可接受； 兀件变形，或受损露出本体等不可接受； Pin生锈氧化、上锡不良，或断Pin，均不可接受。 目检 每LOT取 510PCS 在 小锡炉上验 证上锡性 电性检验 MA a. 晶体不能起振不可接受； b. 测量值超出晶体的频率范围则不可接受。 测试工位 和数字频 率计 电性检测方法 晶体 检测方法 4.19MHz 在好的样板的相应位置插上待测晶体，再接通电源开机；在正常开机后，用调试好的数字频 4.0MHz 率计测量晶体，看 8.0MHz 测量的频率是否在规格范围内，若不能开机或测量值不在规格范围内，则该晶体不合格。 3.768KHZ 在正常开机显示后，用调试好的数字频率计测量晶体

16、，看测量的频率是否在规格范围内 三极管检验规范 1.目的 作为IQC人员检验三极管类物料之依据。 2.适用范围 适用于本公司所有三极管之检验。 3.抽样计划 依MIL-STD-105E，LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考抽样计划。 4.允收水准 (AQL 严重缺点(CR): 0; 主要缺点(MA): 0.4; 次要缺点(MI): 1.5. 5.参考文件 无 检验项目 缺陷属性 缺陷描述 检验方式 备注 包装检验 MA 根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实物 是否都正确，任何有误，均不可接受。 包装必须米用防静电包装，否则不可接受。 目检 数量检验 MA 实际包装

17、数量与Label上的数量是否相同，若不同不 可接受； 实际来料数量与送检单上的数量是否吻合，若不吻合 不可接受。 目检 点数 外观检验 MA Marking错或模糊不清难以辨认不可接受； 来料品名错，或不冋规格的混装，均不可接受； 本体变形，或有肉眼可见的龟裂等不可接受； 兀件封装材料表面因封装过程中留下的沙孔，其面积 不超过0.5mm2，且未露出基质，可接受；否则不可接 受； Pin氧化生锈，或上锡不良，均不可接受。 目检 10倍以上的 放大镜 检验时，必 须佩带静电 带。 电性检验 MA a ）放大倍数hFE：在常温条件下，设定好各参数后 进行测试，其放大倍数要符合产品规格书的要求。 b）

18、截止电流Icbo :在常温条件下，设定好各参数后 进行测试，其截止电流要符合产品规格书的要求。 c）饱和电压Vces:在常温条件下，设定好各参数后 进行测试，其饱和电压要符合产品规格书的要求。 d）集电极-发射极的击穿电压 Vceb：在常温条件下， 设定好各参数后进行测试，其击穿电压要符合产品规 格书的要求。 e）集电极-基极的击穿电压 Vcbo：在常温条件下，设 定好各参数后进行测试，其击穿电压要符合产品规格 书的求。？ ？ f）发射极-基极的击穿电压 Vebo:在常温条件下，设 定好各参数后进行测试，其击穿电压要符合产品规格 书的 晶体管测试 仪？ 排针 主要缺点（MA）: 0.4; 次要

19、缺点（MI）: 1.5. 5.参考文 件 无 检验项目 缺陷属性 缺陷描述 检验方式 备注 包装检验 MA 根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实物 是否都正确，任何有误，均不可接受。 目检 数量检验 MA 实际包装数量与Label上的数量是否相同，若不同不可 接受； 实际来料数量与送检单上的数量是否吻合，若不吻合 不可接受。 目检 点数 外观检验 MA Marking错或模糊不能辩认； 塑料与针脚不能紧固连接； c. 塑料体破损，体脏，变形，明显色差，划伤，缩水； d. 过锡炉后塑料体外观变色，变形，脱皮； e. 针脚拧结，弯曲，偏位，缺损，断针或缺少； f. 针脚咼低不平、歪针

20、、针氧化、生锈； g. 针脚端部成蘑菇状影响安装. 目检 焊锡性检验 MA PIN上锡不良，或完全不上锡,均不可接受；（将零件脚 插入现使用之合格松香水内，全部浸润，再插入小锡 炉5秒钟左右后拿起观看 PIN是否100%良好上锡；如 果不是则拒收） 实际操作 每LOT取 510PCS在 小锡炉上验 证上锡性 安装检验 MA 针脚不能与标准PCB顺利安装； 针脚露出机板长度小于 0.5mm或大于2.0mm; 卡尺 针脚露出机 板长度的标 准为 0.5mm2.0m m范围内。 线材类检验规范 1.目的 作为IQC人员检验线材类物料之依据。 2.适用范围 适用于本公司所有电缆线材类之检验。 3.抽样

21、计划 依MIL-STD-105E, LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考抽样计划。 4.允收水准 （AQL 严重缺点（CR）: 0; 主要缺点（MA）: 0.4; 次要缺点（MI）: 1.5. 5参考文件 无 检验项目 缺陷属性 缺陷描述 检验方式 备注 包装检验 MA 根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实物 是否都正确，任何有误，均不可接受。 目检 数量检验 MA a. 数量与Label上的数量是否相同，若不同不可接 受； b. 料数量与送检单上的数量是否吻合，若不吻合不可 接受。 目检 点数 外观检验 MA 包装完好无破损，标识清晰； 目视线体表面应圆滑，无凹

22、凸不平，起包，编织纹， 塑料体变形、划伤、毛边、破（断）裂、异色等不良；。 如有印字，印字内容应清楚，无缺划、模糊等现象； 导体五金件无变形、戈M伤生锈、起泡、发黄或其它 电镀不良；铜丝无氧化、发黑现象； 4.对照线材结构表，检验和测量导体、屏蔽层的材质、 直径、数量、编织应符合要求； 检查和测量绝缘层、外被的材质、顔色、厚度及直径 应符合要求； 目检 尺寸检验 MA a.长度不符合规格要求不可接受. 卷尺 电性测试检 验 MA 1. 万用表或导通测试仪测试线材的断短路和绝缘性 能。 2. 用特性阻抗仪测量其特性阻抗。排线的接线方式错 不可接受； 每批取10pcs 送QA,请QA的 同事帮助测

23、试 拉力测试检 验 MA 与公端对插,插拔力不符合规格要求的不可接受.（拉 力测试：用标准插座与排线对插好，用拉力计测出其 电缆线材完全被拉出后的最大拔出力。） 实际操作 必要试验 电源线及冋类型线材在300g拉力下土 60摇摆测试5K次以上为合格，否则拒收退货。 脉冲输出线及同类型接插线在200g拉力下土 60摇摆测试5K次以上为合格，否则拒收退货。 段码LCD显示屏、数码管检验规范 1.目的 作为IQC人员检验LCD显示及数码管类物料之依据。 2.适用范围 适用于本公司所有显示类之检验。 3.抽样计划 依MIL-STD-105E, LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考抽样计

24、划。 4.允收水准 （AQL 严重缺点（CR）: 0; 主要缺点（MA）: 0.65; 次要缺点（MI）: 1.5. 5.参考文件 无 检验项目 缺陷属性 缺陷描述 检验方式 备注 包装检验 MA 根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实物 是否都正确，任何有误，均不可接受。 包装必须采用专用泡沫盒包装，否则不可接受。 目检 数量检验 MA 实际包装数量与Label上的数量是否相同，若不同不 可接受； 实际来料数量与送检单上的数量是否吻合，若不吻合 不可接受。 目检 点数 外观检验 MA Marking错或模糊不清难以辨认不可接受； 来料品名错，或不冋规格的混装，均不可接受； 表面有

25、无破损、划痕、脏污、漏液、黑点不良现象等 现象否则不可接受； Pin氧化生锈，或上锡不良，均不可接受。 目检 电性检验 MA a ）将液晶屏或数码管装在驱动板上相对应的位置 上，此时观察液晶屏显示是否完整正确、底色与工程 样板一致，否则不可接受。 b）.视角符合设计要求。 显示驱动板 参考规格书 文件 背光板 a 长/宽/厚尺寸不得超出图面公差范围. b.标识与实物相符 C.表面无刮伤，黑点、脱皮. d. 通电后灯光、颜色均匀一致，不漏光. e. 整洁干净，不受压. 显示驱动板 工装治具 电源变压器检验规范 1.目的 作为IQC人员检验变压器类物料之依据。 2.适用范围 适用于本公司所有变压器

26、类之检验。 3.抽样计划 依MIL-STD-105E, LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考抽样计划。 4.允收水准 (AQL 严重缺点(CR): 0； 主要缺点(MA): 0.4; 次要缺点(MI): 1.5. 5.参考文件 无 检验项目 缺陷属性 缺陷描述 检验方式 备注 包装检验 MA 每箱最多放两层；层与层之间用隔井隔开；每只变压 器需用隔板隔开，包装完好；每一外包装箱上规格型 号标识、无铅化标识清晰、正确 目检 数量检验 MA 实际包装数量与Label上的数量是否相同，若不同不 可接受； 实际来料数量与送检单上的数量是否吻合，若不吻合 不可接受。 目检点数 外观检验

27、MA 1. 绕线要平，金属导体不外露 2. 引出线无松脱，颜色无错位，插头无沾漆，无变形、 破损； 3. 引线剥出线头在4-5mm线头应加焊锡 4. 高压引线采用双重绝缘导线 5. 引出线长度与标准长度不得w5mm或10mm 6. 铁皮壳厚度与标准1mm或按图纸要求 7. 矽钢片、紧固镙丝、支架等不得有明显锈斑，外壳 不得有机械损伤或矽钢片破损 8. 铁芯(铁框)浸漆均匀，无锈蚀、起翘 目检 电性检验 MA 1. 变压器初级施加倍压、倍频 1分钟，次级开路，检 查有无冒烟或发烫 2. 电压调整率：（空载电压-负载电压）十空载电压x 100%操作工装，当电流表指针顺时针抖动时，说明 同名端符合

28、3. 变压器放置烘箱内，温度（70土 2 ）C，调好额定负 载后，初级电压调至额定的 1.12倍,连续负荷8h后， 检查外观有无烧毁或损坏 4. 热熔断体规格型号参见各工频变压器产品规格书， 并有“ CCC或“ UL”或“ TUV、“ VDE等安全认证 变压器测试 仪、滑动变阻 器、万用表、 工装 参考规格书 文件 安全性试验 MA 初级与次级间以及初级与铁芯间施加电压3.75KVac 电流1mA、时间1min,次级与次级间以及次级与铁芯 间施加电压1.5KVac、电流1mA时间1min，检查有无 击穿、飞弧（有特殊要求的按该变压器产品规格书要 求） 耐压测试仪 电镀件进料检验规范 1.目的

29、作为IQC人员检验电镀件类物料之依据。 2.适用范围 适用于本公司所有电镀件类之检验。 3.抽样计划 依MIL-STD-105E, LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考抽样计划。 4.允收水准 （AQL 严重缺点（CR）: 0; 主要缺点（MA）: 0.4; 次要缺点（Ml）: 1.5. 5.参考文件 无 检验项目 缺陷属性 缺陷描述 检验方式 备注 外观检验 MA 1 .来料包装完好，标识清晰； 2. 比对样板，电镀顔色应与样板相符； 3. 目视电镀层表面不允许有划伤，车纹、水渍水印、 露铜（发黄）、起泡，镀层脱落、沙孔、沙粒、等 现象。 样板， 目视 尺寸结构检 验 MA

30、1、 根据零件图纸检验産品的长度、外径、内径等相关 尺寸。 2、 如有装配要求的电镀件应目视和实配，不允许有变 形的现象； 3、 如有螺纹的电镀件，应使用相应的标准件或OK样 板进行实装试验。 卡尺 螺纹规 丝锥 试验（必要 时） MA 1、电镀件放置于120 C的焗炉中半小时后拿出检查， 电镀件不应有起泡现象； 2、根据附着力和耐磨擦试验作业指导书进行试验和判 焗炉 橡皮擦 界刀 思咼牌胶 带 注塑件进料检验规范 1.目的 作为IQC人员检验注塑件类物料之依据。 2.适用范围 适用于本公司所有注塑件类之检验。 3.抽样计划 依MIL-STD-105E，LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽

31、样方式请参考抽样计划。 4.允收水准 （AQL 严重缺点（CR）: 0； 主要缺点（MA）: 0.4; 次要缺点（Ml）: 1.5. 5.参考文件 无 检验项目 缺陷属性 缺陷描述 检验方式 备注 外观检验 MA 1. 来料包装完好，标识清晰； 2. 比对样板或PANTONE啤件顔色应与样板或 PANTON相符； 3. 目视啤件表面不能有划伤、注塑不满、混色（杂 色）、黑点黑斑、气纹气花、缩水、夹水纹、批锋、 顶白（顶针位发白）； 4. 目视不可有变形、裂纹； 5. 表面不可有油污、水渍及其他脏物。由运输材料 引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。 样板， PANTONE 目视 尺寸结构检

32、 验 MA 6. 根据工程图纸测量産品的长度、外径、内径等相 关尺寸应符合图纸要求。 7. 有装配要求的注塑件应目视和实配，不允许有变 形、错位、色差的现象；螺丝柱实配后不能有裂 开、断裂现象。 卡尺 插头/插座进料检验规范 1.目的 作为IQC人员检验插头/插座类物料之依据。 2.适用范围 适用于本公司所有插头/插座类之检验。 3.抽样计划 依MIL-STD-105E，LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考抽样计划。 4.允收水准 (AQL 严重缺点(CR): 0； 主要缺点(MA): 0.4; 次要缺点(Ml): 1.5. 5.参考文件 无 检验项目 缺陷属性 缺陷描述 检验

33、方式 备注 外观检验 MA 1 .来料包装完好无破损，标识清晰； 2. 核对样板及图纸，外形，绝缘层材料、顔色及电 镀顔色符合要求； 3. 目视外观无镀层氧化、镀层脱落、变色、生锈、 利边、变形，歪头、裂缝等缺陷； 4. 表面不可有油污、水渍及其他脏物。由运输材料 引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。 样板； 目视 尺寸结构检 验 MA 5. 根据零件图纸测量産品的长度、外径、内径等相 关尺寸符合图纸要求。 6. 有装配要求的连接接头应目视和实配，不允许有 变形现象；螺丝孔用螺丝实配不能有滑牙，锁不 到位的现象。 7. 有插拔力要求的産品需进行插拔力试验，插入力： 5Kg max.;拔出

34、力:1.5Kg min.。 卡尺 螺丝刀 推拉力计 电气性能检 验 MA 8. 用万用表或导通绝缘测试机两极测试接头的极性 间不应有开路，短路； 9. 用导通绝缘测试机测试转换头的绝缘阻值， 3.5,6.3 系列産品绝缘阻值设置在20MQ,其他産 品设置在100 MQO 万用表 导通绝缘 测试机 试验(必要 时) MA 10 .手焊作业，用40W烙铁在焊接端加热 3.0 0.5s, 循环2次后检查，外观应无损伤或变形，绝缘层 无融熔现象； 11.用40W烙铁对焊锡进行加锡试验，加锡时间5.0 0.5s，焊锡面积应覆盖焊接面95鳩上。 40W烙 铁 焊锡丝 吸塑进料检验规范 1.目的 作为IQC

35、人员检验吸塑类物料之依据。 2.适用范围 适用于本公司所有吸塑类之检验。 3.抽样计划 依MIL-STD-105E, LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考抽样计划。 4.允收水准 (AQL 严重缺点(CR): 0； 主要缺点(MA): 0.4; 次要缺点(Ml): 1.5. 5.参考文件 无 检验项目 缺陷属性 缺陷描述 检验方式 备注 外观检验 MA 1 .检查来料包装完好，罩与罩之间应有隔离纸隔开 (有要求时)，标识清晰； 2 .目视吸塑罩应，无刮花、色斑、黑点、破洞； 3. 不可有变形、厚度均匀 4. 表面不可有油污、水渍及其他脏物。由运输材料 引起而且能够被空气吹走的灰

36、尘是可被接收的。 样板； 目视 尺寸结构检 验 MA 1、根据工程图纸测量産品的长、宽、高、外径、内径 等相关尺寸符合图纸要求； 2、 装産品或配件位置应进行实配，不应有松动，掉出 或装不进去； 卡尺 试验 (必要时) 装産品或配件位置应进行实配，不应有松动，掉出或 装不进去； 抽样方案及结果判定： 4. 1依照进料检验抽样方案和来料数量抽取相应的样本进行检验。试验属于破坏性检验，可根据需要 抽取35 pcs进行。 4. 2结果判定参照缺陷分级作业指导书和进料抽样检验作业指导书。 包装/彩盒来料检验规范 1.目的 作为IQC人员检验包装/彩盒类物料之依据。 2.适用范围 适用于本公司所有包装/

37、彩盒类之检验。 3.抽样计划 依MIL-STD-105E, LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考抽样计划。 4.允收水准 (AQL 严重缺点(CR): 0; 主要缺点(MA): 0.4; 次要缺点(MI): 1.5. 5.参考文件 无 检验项目 缺陷属性缺陷描述检验方式备注 外观检验 MA 1 .检查来料应包装完好，标识清晰； 2 .检查纸箱的纸质及坑数（即单坑或双坑）应符合 要求； 3. 检查箱唛内容、顔色、印字字体、大小应符合要 求，不应有断字，少字。 4. 检查纸箱不应有变形、破损、脱胶、折弯处断裂、 湿水等缺陷； 5. 表面不可有油污、水渍及其他脏物。由运输材料 引起而

38、且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。 注意：如客人有要求不接受湿水纸和打钉时，应 检查纸箱是否有打钉及贴湿水纸。 样板； 目视 尺寸结构 检验 MA 6. 用钢卷尺测量纸箱的尺寸（长*宽*高）应符合规 定要求。纸箱尺寸指其折线尺寸（即纸箱折好箱 后从折线处测量的纸箱尺寸）； 7. 如有内外箱的应进行实际装箱确认。 钢卷尺 抽样方案及结果判定 1依照进料检验抽样方案和来料数量抽取相应的样本进行检验。试验属于破坏性检验，可根据需要抽取 35 pcs 进行。 2结果判定参照缺陷分级作业指导书和进料抽样检验作业指导书。 胶袋（PE袋）进料检验规范 1.目的 作为IQC人员检验胶袋（PE）袋类物料之依据

39、。 2.适用范围 适用于本公司所有胶袋（PE袋类之检验。 3.抽样计划 依MIL-STD-105E, LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考抽样计划。 4.允收水准 （AQL 严重缺点（CR）: 0; 主要缺点（MA）: 0.4; 次要缺点（Ml）: 1.5. 5.参考文件 无 检验项目 缺陷属性缺陷描述检验方式备注 外观检验 MA 1.目视检查，来料包装应完好，标识清晰； 2 .与样板比对，目视检查胶袋不能有破烂、圭寸边开 口、边缘不整齐（锯齿边、斜边）、黑点等缺陷； 3. 如有要求印字，应与样板比对，印字内容、顔色、 位置应符合要求； 4. 表面不可有油污、水渍及其他脏物。由

40、运输材料 引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。 样板； 目视 尺寸结构检 验 MA 5.根据图纸测量胶袋的长度、宽度、厚度等相关尺 寸应符合要求。如有要求胶袋打孔，应检查打孔 位置及尺寸。 注意：除非有特别说明，否则胶袋开口端应在宽度边。 直尺 抽样方案及结果判定： 1依照进料检验抽样方案和来料数量抽取相应的样本进行检验。 2结果判定参照缺陷分级作业指导书和进料抽样检验作业指导书。 焊锡丝、锡条进料检验规范 1.目的 作为IQC人员检验焊锡丝、锡条类物料之依据。 2.适用范围 适用于本公司所有焊锡丝、锡条类之检验。 3.抽样计划 依MIL-STD-105E, LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考抽样计划。 4.允收水准 （AQL 严重缺点（CR）: 0； 主要缺点（MA）: 0.4; 次要缺点（Ml）: 1.5. 5.参考文件 无 检验项目 缺陷属性 缺陷描述 检验方式 备注 外观检验 MA 1 .目视检查，来料应包装完好无破损，标识清晰。 包装上应明确标识锡丝或锡条的含锡量。如果是 无铅锡丝或锡条，包装上应有不含铅”的标识； 2 .目视检查，锡丝应光滑，有光泽。无氧化，发黑 现象。免清洗锡丝剪断锡丝后检查其横切面应为 中空，中间有松香助焊剂。 3.表面不可有油污、水渍及其他脏物。由运输材料 引起而且能够被空气吹走的灰