双壁波纹管管道工程施工安装手册汇总

1、HDPE双壁波纹管管道施工与连接方法 HDPE双壁波纹管管道施工与连接方法 一、管材使用安装前，应仔细检查在装卸运输堆放过程中有无损伤，如发现破 损裂口、变形等缺陷管材，应及时剔除； 二、检查井与管道连接宜采用柔性填料密封的柔性接头，具体构造按设计要求 进行； 三、开挖沟槽、做基础应注意： 1、沟槽槽底次宽宜按管材外径加0.6m采用; 2、沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底受水浸泡； 3、 管道基础必须采用沙砾垫层，对一般土质地基，厚度为0.1m ;对软土地 基，厚度不小于0.2m,具体做法按设计要求； 4、基础要务实，表面要平整，管道基础的借口部位应预留凹槽以便接口操 作。凹槽长度宜为0.4

2、m-0.6m,深度宜为0.05m-0.1m,宽度宜为管材外径的1.1倍； 四、 下管：槽深不大时，可由人工抬管入槽，槽深大于3米时，可用非金属绳 溜管入槽，严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚入槽内； 五、接口作业：橡胶圈安装位置应在插口第一与第二波纹之间槽内。安装密封 圈的数量视设计要求而定，当采用两只密封圈时建议两密封圈之间隔一波纹。 1、接口前应先将承口插口内外表面清理干净，在插口套入密封圈，并在承口 内工作面和橡胶圈表面涂上润滑剂（用肥皂水、洗洁精均可），插入方向为水流方 向，对准承口中心线用人力或设置木挡板用撬棍江安装的管材徐徐插入承口内直至 底部； 2、接口完成后，用相同土

3、质把预留凹槽处填筑密实; 3、承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游一次 安装； 4、 管道应直线敷设，相两节管道轴线的允许转角一般不得大于2度，为防止 接口合拢时已排设的管道轴线位置移动，需采用稳管措施，可采用编织袋内灌满 砂，封口后压在已排设管道的底部，其数量视管径大小而异。管道接口后，应复合 管底深度和轴线，使其符合要求，如其复合要求，如出现位移、悬浮、拔口现象， 应返工处理。 六、回填土时应注意： 1、腋脚部位（2d角范围内先应用中砂、粗砂填实； 2、基础部位开始到管顶槽以上0.7mm范围内，必须采用人工回填； 3、管顶0.7mm以上可采用机械从管道轴线两侧，同时

4、回填； 4、槽边各部位所用回填土质，最佳压实度（）应按设计要求或按 cecs122:2001技术规程要求。 双壁波纹管管道工程施工安装手册 1总则 1.0.1为使双壁波纹管在管道施工过程中实现安全可靠、确保工程质量，特编 制本手册。 1.0.2本手册适用于硬聚氯乙烯（PVC-U ）和高密度聚乙烯（HDPE ）双壁波 纹管材，PVC-U管材管径dn200500mm, HDPE管材管径dn400800mm管材环 刚度等级为S1 4KN/m2和S2 8KN/m2 1.0.3本手册适用于地震区和非地震区室外排水和农田水利工程，工厂企业范 围的室外排水工程可参照执行 1.0.4凡遇本手册未涉及的问题或有

5、特殊要求时，应由设计单位另行处理。 1.0.5按本手册进行双壁波纹管施工时，应符合国家现行的规范、行业标准及 本地区相关规范、规程的有关规定。 2管材 2、1 一般规定 2.1.1管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合 格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期。 2.1.2承插式接口密封橡胶圈采用氯丁橡胶制成，邵氏硬度为45-55MPa，由管 道生产厂按规格配套供应。 2、2管材质量 2.2.1管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂 口、变形等缺陷。 2.2.2管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管 材插口外径、承

6、口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。 2.2.3管材耐压强度及刚度应满足设计要求。 2.2.4管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平 整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。 2、3装卸、运输和堆放 2.3.1管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。 2.3.2管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。 2.3.3短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。 2.3.4管材堆放场地应地面平整，堆放高度不得超过2m，直管部分应有木垫 块，垫块宽度应不小于200mm，间距不大于1500mm.堆放时管材承口与插口应间 隔整齐排

7、列，并应捆扎稳妥。 2.3.5管材堆放中应避免日光曝晒，并保持管间通风。 2.3.6橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。 3沟槽 3、1 一般规定 3.1.1沟槽断面形式分为直壁沟槽、开放开挖沟槽和放坡与直壁相结合的复合 沟槽三种类型。应根据施工现场环境、槽深、地下水位高低、土质情况、施工设备 及季节影响因素选定。 3.1.2槽底宽度应根据管道敷设、管两侧回填夯实及沟槽的排水要求确定，一 般情况槽底最小宽度可参照下表规定。 槽底最小宽度表 管径De （ mm） 槽底宽度B（ mm ） 150v De De+400 450 De De+600 注：有支撑沟槽的支撑宽度未计入

8、内 3、2沟槽开挖 321沟槽开挖时，应保证沟槽两侧土体稳定，以确保管土共同作用”条 件。 3.2.2沟槽开挖时，应严格控制槽底高程，不得超挖或扰动基面。 3.2.3沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。 1管道基础 4.0.1管道基础采用垫层基础，其厚度应按设计要求。一般土质较好地段，槽 底只需铺一层砂垫层，其厚度为 0.1m，对软土地基或槽底位于地下水位以下时， 可采用150mm厚、颗粒尺寸为5 40mm的碎石或砾石砂铺筑，其上用 50mm厚 黄砂（中粗）垫层整平，基础宽度与槽底同宽。 4.0.2基础应夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口 操作。接口完成后，随即有

9、相同材料填筑密实。 2管道安装 5、1管道安装 5.1.1待用的管材应按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不得使用，并 应做好记号，另行处理。 5.1.2管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。 5.1.3下管前，凡规定须进行管道变形检测的断面的管材，应预先量出该断面 管道的实际直径，并做出记号。 5.1.4下管可用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递 给沟槽内施工人员；对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身 平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，应用 非金属绳索扣系住，不得串心吊装。 5.1.5管材应将插口顺水流方向，承口逆水

10、流方向安装，安装应由下游往上游 进行。 5.2橡胶圈接口 5.2.1接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的 插入深度。 5.2.2接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润 滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。 5.2.3接口方法按下述程序进行：De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住 被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡 板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；De500mm以上管道可由两 台0.5吨的手扳葫芦将管材拉动就位，接口合拢时，管材两侧的手扳葫芦应同步拉 动，使橡胶密封圈正确就

11、位，不扭曲、不脱落。 5.2.4为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法 可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量使管径大小而异。 管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。 5.2.5雨季施工应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管以上的 高度。管安装完毕尚未回土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和 外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。 5、3管道修补 5.3.1管道敷设后，受意外因素发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管 周长的1/12时，可采取修补措施。修补方法按以下规定： 1. 管道的外壁发生局部或较小部位

12、裂缝或孔洞在0.02m以内时，可先将管内 水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环已酮刷基面后，涂刷耐水性能好的 塑料粘合剂；并从未使用的管道相应部位取下相似形状大小的板材，进行粘接，用 土工布包缠固定，固化24小时后即可复土。 2. 管道的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长 0.1m以内孔洞时用刮刀将破碎的管 壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围 0.05m以内用环已酮清理干净，刷耐水性能好 的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，内壁涂粘 合剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。如果管外壁有肋，将损坏部位周围0.05m 以内的肋去除，刮平不带肋迹，采取上述相同方法补救。 3管道与

13、检查井衔接 6.0.1管道与检查井的衔接，宜采用柔性接口，也可采用承插管件连接，视具 体情况由设计确定。 6.0.2当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时，可采用中介层作 法。其时在管 道与检查井相连部位预先用与管材相同的塑料粘合剂、粗砂做成中 介层，然后用水泥砂浆砌 入检查井的井壁内。中介层的做法：先用毛刷或棉纱将 管壁的外表面清理干净， 然后均匀地涂一层塑料粘合剂，紧接着在上面撒一层干 燥的粗砂，固化10- 20分钟，即成表面粗糙的中介层。中介层的长度与检查井厚 度相同。6.0.3管道位于软土地基或低洼、 沼泽、地下水位高的地段时， 与检查 井宜采用短管连接。即在直接与检查井连接的管

14、段长度宜采用0.5m，后面再连接 不大于2.0m的短管，以下再与 整根管连接。6.0.4检查井底板基础，应与管道基 础垫层平缓顺接。4回填7、1 一般规定7.1.1管道隐蔽工程验收合格后应立即回填 至管顶以上一倍管径高度。7.1.2沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m 范围内，必须用人工回填，严禁用 机械推土机回填。7.1.3管顶0.7m以上部位的 回填，可用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。7.1.4回填前应排出沟槽 积水。不得回填淤泥、有机质土及冻土。回填土中不应含有石块、砖及其他杂带 有硬棱角的大块物体。7.1.5回填时应分层对称进行，每层回填高度不大于0.2m, 以确保管

15、道及检查井不产生位移。7、2回填材料及回填要求7.2.1从管底到管顶 以上0.4m范围内的沟槽回填材料，可采用碎石屑、粒径小于40mm的沙砾、中粗 黄砂、粉煤灰或开挖出来的易于夯实的良质土。7.2.2设计管基支承角2a范围内必 须用中粗砂填充密实。7.2.3管道位于车行道下，铺设后即修筑路面或管道位于软 土地层以及低洼、沼泽、地下 水位高的地区时，沟槽回填应先用中粗砂将管底腋 角部位填充密实后，再用中粗砂或石屑分 层回填至管顶以上0.4m，在往上可回填 良质土。7.2.4回填土的压实度详见下表。管顶 0.4m以上若修建道路则按道路规 范要求执行。 沟槽回填土压实度要求 沟槽回填土压实度要求 槽

16、内部分最佳压实度%回填土 质超挖部分95砂石料或最大粒径小于40mm管道基础管底以下90中砂、粗 砂、软土地基按6.3.1规定管底腋角2a范围9沖砂、粗砂 管两侧95 中砂、粗砂、碎石屑、最大粒径小于 40mm的沙砾或符合要求的原状土 管顶 以上0.4m管顶两侧90管顶部位8（管顶以上0.4m按地面或道路要求但不得v 80原土回填8变形控制和检测8.0.1埋地塑料管材应通过管区回填材料的选择、填 筑和压实等控制手段，使管-土共同作用得以充分发挥，以减少埋地塑料管道的变 形量。8.0.2要充分利用管道胸腔部分回填压实过程中出现的管道竖向反向变形， 来抵消一部分 由于管道上部静荷载和活荷载作用引起的管道竖向变形，使管道周 围回填土具有较大的密实 度和对管道的支承反力。8.0.3管道安装覆土到设计标高 后即应对管道变形进行检测。8.0.4管道变形可采用以下方法检测：1.人不能进入 管内的