吊机维护检修技术规范

1、吊机维护检修技术规范目录概述：1. 总则1.1 范围1.2 引用的标准2. 维修质量要求2.1 维修准备2.2 吊车的检修2.3 行车的检修2.4 无损检测2.5 起重设备的负荷试验本标准适用于海上吊机 /行车。概述：起重机属海上油田的关键设备。 其运行状态的好坏将直接影响着海上油田 生产任务的完成。1 总则1.1 范围1.1.1 本标准是为检查、维护和保养海上起重机而提供的。1.1.2 起重机检修的主要目的a. 恢复起重机的性能。b. 降低起重机的振动和噪音。c. 提高起重机运行的可靠性。1.1.4本标准只是说明一般维修工作，有关详细的维修方法、步骤和安装间隙， 参阅供应厂家的（操作维修手册

2、） 。1.2 引用的标准1.2.1 GB/T783-87起重机械最大起重量1.2.2 GB/T3811-83起重机设计规范1.2.3 GB/T4307-84起重机械试验规范和程序1.2.4 GB/T5905-86起重机械试验规范和程序1.2.5 GB5972-86起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范1.2.6 GB/T6974-86起重机械安全指示装置1.2.7 GB/T17908-99起重机械技术性能和验收文件1.2.8 GB/T9005-99起重机械滑轮 .直径的选用系列与匹配1.2.9 GB/T9005-99起重机械滑轮 .轮毂和轴承尺寸1.2.10 GB/T9006-99起重机械卷筒 .

3、直径河槽型1.2.11 船平字 -83中国船舶检验局海上平台安全规则1.2.12 船规字 -99船舶与海上设施法定检验规则1.2.13 GB/T3608-93高空作业分级1.2.14 GB1102-74圆股钢丝绳标准1.2.15 船检局 -84吊车试重要求及规则1.2.16 JB/T6696-93重型机械液压系统通用技术资料1.2.17 国家质量技术监督局1999 年 起重安装使用维修检验手册1.2.18 JB/T4207.2-1999起重设备吊钩闭锁装置1.2.19 GB/005/3-88起重吊钩使用检查1.2.20 国家劳务部 1993.10.15 起重机械安全技术检验大纲2 维修质量要求

4、2.1 维修准备2.2 吊车的检修2.2.1 液压部分的检修内容1) 液压油箱及液压油1.1) 从液压位计中观察油箱内液压油的液位，应在正常位置、必要时补充同型号液 压油。清理液压油位看窗的表面，使其清晰可见。1.2) 液压油取油样带回陆地实验室进行油品化验，每种油样取 2L 左右。要求：运动粘度40C时变化值W 10%闪点160酸值(酸达2.0mg KOH/g的时间)1000h机械杂质：小于 0.01(SH/T0476-92)以上指标有一项不合格者需更换。2) 液压软管及接头检查液压软管有无老化现象，管线接头处有无损坏和渗漏的现象。 要求软管、接头良好无渗漏，若不合格则需更换新的元件。3)

5、液压油过滤器检查滤油器的滤芯的污染程度 能够滤油畅通、压差在合格范围内，必要时清洗或更换。4) 液压泵4.1) 检查液压泵有无异响和异常震动 ,4.2) 检查液压泵输出轴的轴封情况，要求无渗漏情况，对于产生渗漏的情况要求解 体解体检查油封的磨损及老化情况。4.3) 对液压泵的固定螺栓进行紧固，要求无松动的情况，扭矩达到规定的扭矩4.4) 对其进行压力及效率测试，压力达到额定载荷规定的压力，对其运行速度进行 测量，确定其效率及磨损情况，必要时进行解体检查。5) 液控换向阀5.1) 检查液控换向阀有无渗漏的情况，必要时进行渗漏处理，5.2) 对其进行功能测试，检查其换向功能，要求吊机的变幅、回转及

6、起升动作换向 灵敏有效，延迟不超过 1S6) 压力控制阀6.1) 安全压力阀 (溢流阀)的测试与检查，要求对其进行额定载荷的压力测试，要求无泄荷情况，压力稳定可靠。主钩压力设定为320Bar,畐寸钩压力设定139Bar6.2) 检查控制油路供应单元的压力，要求压力在35Bar45Bar。7) 流量控制阀7.1) 对流量控制阀进行功能检查和测试，要求满足系统流量控制要求8) 液压马达1) 检查液压马达有无异响和异常震动情况，要求运行平稳无异响。8.2) 检查液压马达输出轴的轴封情况，要求无渗漏情况，对于产生渗漏的情况要求解 体检查油封的磨损及老化情况。8.3）对液压马达的固定螺栓进行紧固，要求无

7、松动的情况，扭矩达到规定的扭矩9）液压缸10）压力表9.1）压力表有无破损及其指针震动情况， 无破损及指针无剧烈抖动 （证明系统压力稳定9.2）对压力表进行校验（通过系统压力标定） ，校正误差不超过 5%11）液压操作手柄10.1）检查其有无渗漏现象10.2）系统换向功能测试，要求换向是否灵敏，无延迟现象12）手动泵 检查工作状况是否良好，有无泄漏，要求工作压力正常，无渗漏现象13）蓄能器12.1）停车时检查蓄能器的系统压力及压力损失情况，要求压力不得低于45Bar。12.2）检查有无渗漏情况14）液压油冷却器13.1）清洗冷却器表面的散热片，有利于散热13.2）检查有无冷却器有无渗漏现象13

8、.3）对冷却器的散热性能进行检查，要求油温不超过60C2.2.2 机械传动部分的检修内容1) 检查钢丝绳1.1 ) 钢丝绳进行清洗除污作业，除去钢丝绳表面大颗粒固体，然后均匀的涂上钢丝 绳润滑油1.2 ) 检查钢丝绳有无断丝和松股现象。要求钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、笼 状畸变、断丝松股、波浪形，绳芯挤出、绳芯损坏等现象，存在上述任何一种 情况对其进行报废处理。1.3 ) 检查钢丝绳固定端紧固情况，要求钢丝绳绳端固定要牢固，固定压板不少于 2 个、绳卡连接数量不少于 3 个、楔铁连接时楔块不应松动移位；连接时套筒两 端不得有断丝裂纹1.4) 检查钢丝绳在滚筒上的剩余圈数，要求剩余圈数不得少

9、于 3 圈。1.5 ) 检查钢丝绳直径的变化量，要求其减小量不大于公称直径的 7%。1.6 ) 检查钢丝绳有无打扭的现象，将吊钩带额定载荷放置到海面处，要求无打扭现象。2) 检查回转轴承2.1 )加注润滑脂，将原有磨损发黑的润滑脂全部挤出，保持其良好的润滑性能2.2) 测量回转轴承的间隙，要求测量均布的 8 个点，轴承的最大间隙不得超过 2.4mm2.3) 对回转轴承的固定螺栓进行紧固，要求扭矩达到固定的扭矩(参照高强度螺栓紧 固手册)首先对所有螺栓的 20%进行检查紧固，紧固按照对角线的原则进行，紧 固的扭矩值为 100的规定扭矩(为了安全起见， 可以先紧固到规定扭矩的 90， 然后在紧固到

10、 100)；如果对 20%的螺栓进行检查没有发现松动现象，则完成螺 栓紧固工作，其它的螺栓不用进行紧固； 若对 20%的螺栓进行检查发现松动现象， 则必须对余下所有的螺栓进行同样方式的紧固。2.4) 检查其检查旋转状况，要求旋转灵活、无异响及异常震动3) 检查回转齿轮3.1 )检查齿轮使用状况对其进行润滑保养，要求保持润滑良好，内外齿轮结合适当、 无粘连及明显磨损现象。3.2) 测量旋转齿轮圈与驱动马达小齿轮的间隙，齿侧间隙不能超过0.64mm4) 回转齿轮箱检查齿轮油油位，肉眼检查齿轮油的油质情况，并根据实际情况更换或加注同型号的齿轮油，要求润滑良好，运行平稳无异常噪音5) 检查滚筒检查其运

11、行状况，要求运行平稳无异常噪音；对轴承进行润滑，保证其良好的润 滑性能；检查齿轮油油位，肉眼检查齿轮油的油质情况，并根据实际情况更换或 加注同型号的齿轮油；检查侧板有无变形。6) 滑轮检查检查滑轮的轮盘，要求无裂纹及损伤； 检查绳槽、轮缘的磨损状况，测量磨损量。要求槽底直径磨损减少量不大于钢丝 绳直径的 50%；轮缘壁厚磨损减少量不大于钢丝绳直径的 20% 检查滑轮轴销及轴承的磨损情况，对损坏或磨损严重的轴承进行更换。 润滑点加注润滑脂，保证润滑油路畅通、润滑性能良好。7) 吊钩对吊钩钩身进行检查和测量，要求表面无裂纹；危险断面磨损量小于原尺寸的 10%；开口度小于原尺寸 115%；扭转变形不

12、超过 10%；危险断面、吊钩颈部无塑性变形 吊钩衬套磨损小于原尺寸 50%；吊钩滑轮轴磨损小于原尺寸 5% 吊钩的润滑点加注润滑脂，保证吊钩在额定载荷下能够自由的转动。 对钩头进行磁粉探伤， 要求无裂纹及腐蚀的情况，存在裂纹则对其进行更换。2.2.3 主体结构部分的检修内容8) 吊臂主体结构的焊缝的 20进行磁粉探伤，检修无损检测焊缝为液压缸的支点焊缝， 吊臂前端滑轮侧板对接的焊缝，钢丝绳固定端耳板焊缝。 吊臂固定轴销的润滑保养，要求保证良好的润滑性。9) 机座对机座与甲板连接的环形焊缝进行磁粉探伤，要求无裂纹及腐蚀的情况，对存在 腐蚀的情况需要进行打磨防腐处理 ( 腐蚀厚度不得超过 2mm，

13、) 存在裂纹则需要进 行补焊。10) 驾驶室测量驾驶室隔音性能，要求内部的噪音小于 85 分贝。对驾驶室的玻璃进行检查， 要求密封良好，无渗水的情况，要求玻璃无破损及老化的情况。2.2.4 电气仪表部分的检修内容注明：检查吊机立柱内部的所有电气元件是否受潮进水，因为根据平台反映P4平台吊机的电磁阀存在进水的情况，因此必须找到立柱内部进水的原因，防止以后这样的情 况发生。11) 电缆线及所属的灯具 检查电缆线表面有无破损及老化的现象，要求电缆无破损及粘连的现象，对电缆的 接线端进行紧固。要求所有的照明灯具照明状态良好，无损坏及渗水情况。 检查吊机的航空障碍灯的使用情况(带有光电感应开关)12)

14、继电器、变压器等电气元件 检查各种继电器使用状况，要求继电器动作可靠、无异响，触点无腐蚀 检查变压器使用状况，要求变压稳定，工作正常13) 电磁阀 对电磁阀的电磁铁进行功能检查，确定通电和失电时动作是否灵敏有效，14) 电器柜 检查接线端子是否牢固、可靠，对其进行逐个紧固。 要求各个触点及端子无腐蚀情况。15) 跨度表及指重仪指重仪、跨度表使用状况 (通过试重块对指重仪进行检验) ，要求指重及跨度的误差 不超过 5。传测量感器的输出电流应为 4Ma20mA。16) 温度及压力传感器对温度及压力传感器进行功能测试，确定其是否准确可靠。17) 状态指示灯检查状态指示灯有无破损及烧毁的情况，对所有的

15、状态指示灯进行功能测试，要求 能够准确可靠的指示出设备的运行状态。18) PLC的检查确定PLC的控制是否灵敏有效，检查 PLC的电池是否工作正常19)电机电机的静态参数检测(对地绝缘，相间绝缘及直阻)，绝缘电阻不得低于5MQ ; 电机的动态参数检测(空载电流，工作电流，温升、噪音及震动情况) ， 测量电机的噪音， 要求噪音不得高于 120 分贝，要求轴承无异响及异常震动的情况。 检查电机的润滑情况，对电机轴承进行润滑，保证良好的润滑性；2.2.5 安全装置的检修内容20) 绞车刹车系统刹车制动情况，通过负荷试验测试刹车是否灵敏有效， 刹车制动距离的检查，额定载荷运行时的制动距离小于 80mm

16、。21) 回转刹车系统通过负荷试验对回转的刹车性能进行测试，要求刹车装置灵敏有效。22) 应急释放系统在无动力的情况下进行测试。接通手动泵对其进行动力操作，能够实现下降及回转动 作23) 过载报警系统负荷试验检查其报警装置是否有效，要求能够实现 90负载报警及 100负载报警24) 限位系统检查吊钩的上下限位的工作情况25) 恒张力系统对其进行功能测试，要求对船作业时，其能够实现防止波浪冲击的功能。2.2.6 系统测试(试车)及负荷试验1 )吊机检修完毕之后，对其进行负荷试验，要求验船师在现场进行监督审查。1) 试重前必须按照吊机的负载曲线表和国标(GB5905-86制定试重方案。2) 方案应

17、由试重负责人审核确认。3) 试重前，仔细检查吊机的相关部件的工作情况，确保吊机正常方能试重。4) 试重必须用法定单位检定核准的试重块。5) 试重时应按照从小吨位到额定吨位的方式进行。6) 吊机静载试验的最大载荷为额定载荷的 1.25 倍，动载试验的最大载荷为额定 载荷的 1.1 倍。7) 试重时司索工作必须由试重负责人指定专人负责指挥。8) 试重时，仔细检查，观察起重系统各部位是否工作正常，发现异常情况立即 停止试重。9) 试重时，吊机司机必须听从试重负责人的指挥，参加试重人员要站在安全区 内，不能随意走动或离开现场。10) 试重过程中，应保持吊机动力机械的运转来保证能及时对吊机进行操作。11

18、) 静载试验时，试重块离甲板高为100200mm12) 试重时应作好各种动态和静态情况下的负荷试验记录。 每种类型的吊机负载曲线不同，因此负责曲线表进行制定，同时根据负载曲线确定 三个点(最大载荷，中间载荷，最小载荷) ，在不同的作业半径下进行静载荷和动载 试验。完毕后出具船检报告。2.2.7 无损检测程序 对吊机的主体结构进行无损探伤。探伤类型为焊缝磁粉探伤；范围为主要的受力焊缝的 20，首先要用毛砂轮对焊缝表面进行打磨，除去油漆和污物，然后进行无损检测，检测 完毕之后进行防腐处理。具体的探伤程序如下：磁粉探伤试验要按照美国机械工程师学会第ASWE部分,第七篇。磁轭的磁力要通过检查他们的提升力来检验 . 在使用的最大极板间距每个交流电磁轭 至少要有 10.1bs(4.5kgs) 的升力。2.2.7.1 磁粉探伤方法湿磁连续探伤法这个表面指焊接表面两边至少 25mm勺地方磁力 4.5kg磁化时间至少 3秒, 磁化方向, 焊缝勺纵向和横向 使用勺标准2.2.7.2 检验程序1 )准备和预清洁焊道的表面和其25mm附近的区域都要用砂轮或金属丝刷清洁.表面要除去焊接飞溅, 轧屑, 油渍, 漆皮等 . 然后要用清洗剂清洗工件表面2) 着色使用着色剂要喷在或刷在工作面上 .当工作温度在 16-52 度时,着色剂使用时间是