后屏再安装作业指导书资料

1、TS01ZZL015 2004后屏再安装作业指导书国华台山电厂工程600MWa组锅炉专业作业指导书文件编码：TS01ZZL01 2004项目名称：后屏再安装作业指导书施工单位：天津电力建设公司日 期:2004年05月07日版 次：A目 录1. 工程概况及工程量 11.1工程概况11.2工程量和工期12. 编制依据23作业前的条件和准备33.1技术准备33.2作业人员33.3仪器、仪表43.4作业工机具43.5材料53.6安全器具53.7工序交接53.8其它54. 作业程序、方法64.1施工方案64.2施工工艺流程64.3施工方案和方法要求 85. 质量控制点的设置和质量通病预防 125.1质量

2、目标125.2质量控制及质量通病预防 125.3作业过程中对控制点的设置125.4质量标准及要求 136. 作业的安全要求和环境条件 136.1作业的安全要求及措施 136.2作业的安全危害因素辨识和控制 156.3环境条件167. 附录（包括记录表样、附表、附图等） 16TS01ZZL015 2004后屏再安装作业指导书1.工程概况及工程量1.1工程概况广东国华粤电台山发电厂一期工程末三台3X 600MW火电机组锅炉是由上海锅炉厂设计制造的亚临界一次中间再热、平衡通风、固态排渣、控制循环燃煤汽包炉，全钢结构，露天 布置，型号SG-2028/17.5-M907,过热器出口蒸汽流量 2028t/

3、h，蒸汽压力17.5MPa,蒸汽温 度541 C。天津电力建设公司承建3#机组安装工程。后屏再热器布置于B3板梁下，管屏总重147081kg，共分38片，每片管屏由20根管绕 制而成，管间距为73mm中间第20根管间距为74mm单片管屏重量为3871kg,管屏外形尺寸 为16798X 2848X 203;管屏管子尺寸为 63X 4,管子材质为12Cr1MoVG SA213-T91 ;管屏 间距为508mm管子 63X4的焊口数总计为1520道。后屏再进口集箱，总重17755kg，总长 L=19702mm集箱本体 508X 25,材质为SA-106B;接口管子为 63X 5,材质20G后屏再 出

4、口集箱总重 20884kg，单件重 10442kg，单件长 L=9779mm接口管子为 63 X 5,材质 12Cr1MoVG高冠板尺寸为12X23（X3140总重5168 kg。端板共14块，分7组，总重4688 kg。 1.2工程量和工期1.2.1工程量1.2.1.1屏再联箱管屏数据名 称规格、型号管座尺寸材质数量重量(kg)标咼(mm)屏再进口联箱 508 X 25 L=19702 63 X 5SA-106B11775576200屏再出口联箱（左） 610X 30 L=9779 63 X 512Cr1MoVG11044276711屏再出口联箱（右） 610X 30 L=9779 63 X

5、 512Cr1MoVG11044276711单片管屏16798X 2848X 203 63 X 412Cr1MoVG/SA213-T913838711.2.1.2后屏再组件数据组号管片数外形尺寸重量(kg)圆筒吊吊装半径（m）圆筒吊吊装 负荷率理论钢丝绳直 径第一组63302X 3170X167982482833.848 % 32.5第二组63048X 3170X167982477830.642.7 % 32.5第三组52286X 3170X16798205832830.7 % 28第四组42286X 3170X16798165762520.7 % 26第五组52286X 3170X16798

6、2058322.525.7 % 28第六组63048X 3170X16798247782030.9 % 32.5第七组63302X 3170X167982482816.531 % 32.5121.3管屏通球球径管子规格及材质弯曲半径（R）通球球径蛇形管第1、3、5根第一段： 63 X 4 , 12Cr1MoVG46第二段： 63 X 4, SA213-T91R183第三段： 63 X 4, 12Cr1MoVG第四段： 63 X 4, SA213-T91第五段： 63 X 4, 12Cr1MoVG蛇形管第2、4、6-19根 63X4 , 12Cr1MoVGR18346蛇形管第20根第一段： 63

7、 X 4 , 12Cr1MoVG37第二段： 63 X 5, 12Cr1MoVGR110第三段： 63X4, 12Cr1MoVG1.2.1.4屏式再热器支承装置序号部件名称外形尺寸材质数量重量（kg）备注1端板3302 X 521 X 3012Cr1MoVg415727组3048 X 521 X 3012Cr1MoVg414722286 X 521 X 3012Cr1MoVg410962286 X 521 X 3012Cr1MoVg25482高冠板12X230X 314012Cr1MoVg7651681.2.2施工工期组合：15天安装：30天2.编制依据序号资料名称编号备注1电力建设安全工作规

8、程（第1部分：火力发电厂）DL5009.1-20022火电施工质量检验及评疋标准（锅炉篇）1996年版3电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T 5047-951996年版4再热器集箱（二）上锅图纸5屏式再热器上锅图纸6受热面炉顶支承装置上锅图纸7锅炉专业施工组织设计8圆筒吊使用说明书3作业前的条件和准备3.1技术准备序号名称备注3.1施工作业指导书编制完并经审批，图纸会审完。3.2设备到货齐全，经检查验收合格。3.3力能布置合理。3.4施工电源、照明布置完，满足夜间施工照明要求。3.5安全设施准备完毕，措施可靠，并验收合格。3.6施工人员熟悉图纸，并掌握质量标准。3.7对所使用的工器

9、具进行全面检查、检修，保证使用的可靠性，劳保用品齐全。3.8钢架承载前监检结束。3.9施工用计量器具必须经过计检部门校验并合格。3.10施工场地清洁无杂物，具备施工的条件。3.11人员组织机构建立健全。3.2作业人员序号工种名称资格要求人数1架子工持证上岗6人2起重工有5年以上起重经验，有起重工操作证4人3电工技能熟练，持证上岗2人4技术人员能够撑握图纸和规程、验评中的要求，熟悉施工记录的编制要求1人5焊工持证上岗技能熟练6人6铁工技能熟练8人750吨履带吊司机具有一定的起重知识，有相应机械操作证2人880吨圆筒吊车司机具有一定的起重知识，有相应机械操作证2人950吨龙门吊司机具有一定的起重知

10、识，有相应机械操作证2人10管理人员熟悉本工作的安装流程有一定的管理经验1人11安全员熟悉本工作的安装流程有一定的经验，持证上岗1人12质检员熟悉本工作的制作流程有一定的经验，持证上岗1人3.3 仪器、仪表序号名称规格精度等级单位数量备注1玻璃管水平套12钢卷尺50m1mm把2有检验合格证3铁水平500mm1mm个1有检验合格证4钢板尺1m1mm把2有检验合格证5盒尺5m1mm把4有检验合格证6游标卡尺150mm0.02mm把1有检验合格证7弹簧秤200N2N把1有检验合格证3.4作业工机具序号工机具/仪器仪表名称规格/型号数量备注1圆筒吊FZQ20001台负荷实验合格2汽车吊50t1台负荷实

11、验合格3平板车25t1辆4大锤5磅1把5电焊机6台6线坠1.5kg2个7细钢丝0.6mm100 m8活扳手12#吋2把9铳冲82个10割把4套11对讲机2对12卡环16t6个13倒链10t6个14倒链5t4个15倒链2t4个16半圆管20块17钢丝绳 32.5 X 10 m4对负荷抽检合格18钢丝绳28X10 m4对负荷抽检合格19对口卡子（自制）16个20角磨砂轮0 0 1004个21电动砂轮0 404个22滑车20t2个3.5材料施工材料统计表序号名称规格材质单位数量备注1爬梯若干2抱卡若干3工字钢若干组合加固用4槽钢若干组合加固用5钢板S 20Q235m22临时吊耳制作3.6安全器具施工

12、安全用具统计表序号名称规格单位数量备注1安全绳条42安全带条103工具袋个54焊条筒个45焊条头筒个46自锁器个57防护镜个58手套付83.7工序交接钢架承载前验收合格3.8其他1）施工场地应平整、无杂物，保持整洁。2）施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。3）施工水源、电源引设到位，满足施工要求。4）施工电源、氧、乙炔、空气管道等力能供应已具备施工条件，且铺设整齐符合安全作业要求。4. 作业程序、方法4.1施工方案管排组合成7个组件吊装，组件吊装后直接用吊杆吊挂，联箱找正加固后对口焊接，管 排找正后进行高冠板与管排密圭寸套焊接，最后整体找正验收。4.2施工工艺流程第20页共25页屏再

13、管排组合流程图施工准备设备清点、检查否是联箱、管排光谱复查否是联箱、管排清理相关部门处理i1更换管排通球-修复、更换是1r否1管排焊口复查1管排尺寸检查、调整1f高冠板与端板焊接组合屏再安装流程图4.3施工方案及方法要求4.3.1设备检查431.1管排、联箱检查管子外观应无裂纹、撞伤、龟裂压扁、砂眼、分层、油漆脱落等现象，管子允许麻坑深 度w 10%5计厚度。管子内部及管接头应无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物。管子外径、 壁厚应符合图纸；单根管直管长度、弯曲角度应检查符合图纸。依据图纸管件清点，按安装 需要编号。联箱管孔、管接头的位置及外形尺寸，外径、管厚符合图纸。联箱内部及管接头 应无尘土

14、、锈皮、积水、金属余屑等杂物。4.3.1.2光谱检查对38片管排、出口联箱、管座所有合金件进行光谱检查。并且有光谱分析报告，报告必 须具有真实性。4.3.1.3 焊口检查对每片64道厂家焊口打磨后进行焊口检查，并且有检查分析报告，报告必须具有真实性。4.3.1.4管排弯头测壁厚对38片管排中间第20根管弯曲部位进行厚度检测，减薄不合格的联系厂家更换。4.3.1.5通球试验每片管排第1-19根管用 44的球，第20根管用 37的球。通球前，必须用压缩空气吹扫， 管子内应无铁屑、无积水、无浮层、无杂物。通球时必须通知公司质量部、监理同时到场旁 证，通球合格后及时用塑料盖封堵以保证通球后管子的清洁，

15、同时必须如实填写通球签证单，通球完毕，管排上做好标识，通球未合格者应分析原因，提出解决方案，并且填写设备缺陷单 报送上工代、监理及甲方。4.3.1.6联箱清理首先打开集箱手孔、接管座的封盖，用压缩空气吹扫。至集箱、接管座内部清洁无尘土、 锈皮、积水、金属余屑等杂物。对联箱的清理合格后及时办理签证手续，对联箱口加塑料盲 板封堵、或加钢板盲板封堵。4.3.1.7联箱中心标识根据对称中间管排中心作为联箱下中心点，圆周等分方法标出水平、纵横中心线。4.3.2管排组合根据图纸尺寸，高冠板在地面与端板先焊接组合成 7组，组合完毕在临时运输支架上进行 管排穿装。组件所有管排吊耳应用圆钢穿装在一起，圆钢足够强

16、度，圆钢两端压弯或焊挡板以防管排滑落。在高冠板与端板焊接时，两高冠板间距不适太小，最好比图纸尺寸大1-2 mm方便 管排穿装。临时运输支架可用厂家运输支架槽钢拼合加固而成。4.3.3吊耳的选用与焊接U7个组件最重的为1、7号组件，重24.828t，吊耳设计 为在每个组件的每侧端板上焊2个吊耳,材质为Q235钢板, 平面尺寸如图。1个吊耳板的强度较核：N=24.828/4 = 6.207t, Q235材质钢板应力极值t = 930kg/cm c = 1520kg/cm1）拉应力计算拉应力计算断面为A-A截面a j为应力集中系数,查表得：a j=2.3Sa-a= Na j/6.207 X 103x

17、 2.3/1520 = 9.391cm2S-a /2 X（ 100 38）= 939.1 /2 x（ 100 38） =7.57mm2）剪应力计算剪应力计算截面为B-B截面，Sb-b= N/ t = 6.207 X 103/930 = 6.674kg/cm2S-A / （100 38） =667.4/ （100 38） =10.76 mm综合1）、2）选用3= 20 mm Q23的钢板能够满足强度要求。3）焊缝强度计算根据吊耳、端板材质选用J507焊材，焊缝高度为15 mm其焊缝允许应力1 =50 Kg/mrn取 K=0.8，则:P= N/1 x hx k =6207/240 x 15X 0.

18、8=2.16Kg/mm2W c 1 =50 Kg/mm2式中：P焊缝应力N荷载l焊缝长度h焊缝高度k折减系数c 1焊缝允许应力所以采用此焊接方式 满足强度要求，吊耳制作参照附图。4.3.4联箱、组件吊装进口联箱重17.755 t,长L=19702mm出口联箱（左）（右）单重10.442 t，单件长L=9779mm联箱运输采用25t平板车。用平板车运输时，两头用倒链与车固定。在吊装前需在联箱上搭 一走道，方便吊装后摘钩、吊挂用，U型吊架也一并带上后吊装。进、出口集箱用 39钢丝 绳吊挂在B3板梁下。组件吊装先吊两侧组件，后吊中间组件。组件在联箱就位后从炉底直接抽吊就位。组件外形尺寸及吊车工况见后

19、屏再组件数据表。两车抬吊，汽车吊配合FZQ-2000/80t圆筒吊将组件立起，组件吊点间距为2米宽度。组件运输采用25t平板车运至炉下，拴好钢丝绳及溜绳 后,指挥两台吊车同时起钩，当组件离开平板车200300mn不影响平板车退出后，停止起升。 退出平板车，指挥两台吊车回钩、制动，确认两车无误后进行正式提升。主吊车起升至离地 18m左右停止，起升过程中指挥副车配合起升、降落，直至组件立起，吊件离地200500mm这个过程中组件尾部不得着地。指挥汽车吊松钩倒钩（见附图）。倒钩人员利用组合架子临 时爬梯爬到组件顶部。固定好安全保护绳并与倒钩人员的安全带固定牢固。当倒钩钢丝绳与 吊点卡环连接无误后，倒

20、钩人员立即撤离。倒钩完毕指挥汽车吊配合滑脱运输支架后正式提 升。用 32.5钢丝绳10m 2根4股受力，配4个16t卡环，20t滑车2个；汽车吊用 28钢丝绳10m 2根，配4个10t卡环。在组件立起后，检查无异常，继续提升。当吊点到支承梁 下且吊绳贴边后，将组件临时吊挂在相应的支撑梁下， 组件用圆筒吊或炉顶卷扬机倒钩就位。 倒钩前，应提前在倒钩位置放置倒钩用钢丝绳，垫好半圆管，并采取措施防止钢丝绳移动。 倒钩人员利用临时爬梯从钢架相应层爬至组件上管排，在顶板上固定好安全保护绳并与倒钩 人员的安全带固定牢固。当倒钩钢丝绳与吊点用16t卡环连接无误后，倒钩人员立即撤离。当吊车负荷全部由倒钩钢丝绳

21、承担后，倒钩人员再用同样方法上去摘钩，并等吊绳从梁的另 一侧降落后，再将主吊绳拴好。利用以上步骤直至将组件吊至就位位置，并穿好吊杆。在吊 车动作期间，倒钩人员、穿吊杆人员必须撤离组件。4.3.5就位安装4.3.5.1联箱安装基准标高由1m标高线用盘尺向上测量，将主要标高线用标准字样标记于与汽包相同标高 主柱上，并用样铳作出明显标记以此标高线作为联箱中心标高的参照点，用玻璃管水平仪找 正，找正后与钢架进行临时加固，然后进行与下面的管排对口焊接。炉墙中心线至钢架柱中 心间距，就位时查阅钢架安装验收记录，弄清钢梁开档误差，在测量炉墙中心线至钢架柱中 心间距时应给予考虑。进口联箱手孔盖为碳钢材质，水压

22、前手孔盖焊接用J507焊材，出口联 箱手孔盖材质为12Cr1MoV用R307焊材焊接。435.2联箱验收联箱水平度偏差w 2mm中心线距离w 3mm联箱纵横水平度偏差w 3mm联箱标高偏 差= 3mm.4.3.5.3管排对口焊接组件吊装后，直接用吊杆吊挂，安装好对口架子后，用倒链调整组件对口，在对口时严禁把 小件挂在管口，以防其掉入管内。对口前对管子坡口进行清洁，在管端10-15mm范围内无铁锈、 油污，并露出金属光泽。对口结束后要求管子对口错位w 10%管壁厚度，且w 1mm对口偏折 度离焊缝中心200mm处，w 2mm焊接要求见焊接作业指导书。4.3.6高冠板安装管排对口焊接后，高冠板、端

23、板组合件和管排找正后进行高冠板与管屏密封件焊接。4.3.7整体找正后屏再组合成一个整体后，通过吊杆调整进行整体找正。4.3.8验收找正后进行整体验收，检查吊杆有无松动现象，有无影响膨胀地方。5. 质量控制点的设置和质量通病预防5.1质量目标根据工程的总体质量目标和专业分项目标，制定本项目的质量目标分项工程验收优良率达100%受监焊口检验一次合格率98%不因施工质量原因发生设备爆管事故5.2质量控制及质量通病预防项次质量通病预防措施1强迫对口a. 禁止强迫对口。b. 对于管口间隙过大的管子，应在弯管部位采取热校管的办法调整管子的长度进行对口； 对于直管段应采取重新配管的方法处理；不得使用强拉硬拽

24、的方法对口，2设备内部不清洁a. 认真进行管道吹扫或联箱的内部清理，清除沙子、药皮、钻孔底片、金属削等杂物。b. 管道、联箱吹扫清理后认真进行管口封堵工作，封堵塞、盖应坚固、牢靠。c. 设备焊接或封堵前，首先进行内部检查，确认无杂物或遗留物后方 可施工。d. 施工中随时检查施工工具，避免遗留在设备内部。3施工缺陷a. 禁止在承压部件上随意焊接，必须焊接时需经有关技术负责人冋意 方可施焊。b. 因施工需要，在设备上进行点固焊接时，施工后必须全部清理掉， 用砂轮磨平，并检查有无施工缺陷（如：咬边、弧坑、裂纹等），有缺 陷必须处理。c. 因施工需要，在设备上进行开孔时，施工后原样恢复，恢复的焊缝 必

25、须清理药皮检查，如有咬边、弧坑必须修补处理。d. 在设备上切割时，切割后严格检查有无切割缺陷，发现问题马上处 理。e. 与承压部件的密封焊接，焊后必须认真仔细的对焊缝或焊缝周围进 行检查，药皮要清理干净，检查有无焊漏、咬边、弧坑等缺陷，检查中 在缺陷处作出明显标记，检查后及时处理。5.3作业过程中对控制点的设置施工过程质量控制点序号作业控制点检验单位见证 方式班组专业项目质 检部门监理1设备的清点、检查、光谱检查*R2设备的外形尺寸校验*3联箱划线*R4管件通球*W5管件测壁厚*W6起吊装置、索具配置检验*7联箱找正*W8联箱标高、水平度、纵横中心线控制。*W9管排对口焊接*H10整体验收*H

26、R 记录确认点；W 见证点；H 停工待检点；S 连续监视监护5.4质量标准及要求序号内容1联箱内部清洁，无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物。2联箱标咼偏差w 3 mm纵横水平度偏差w 2 mm联箱纵横中心线与炉中心距离偏差w3mm联箱中心线距离偏差w 3 mm。3管排垂直度偏差w 0.7 %o长度且w 10 mmb4吊挂装置符合图纸，负荷分配均匀。5密封件符合图纸，平整、牢固。6焊接符合验标焊接篇。6. 作业的安全要求和环境条件6.1作业的安全要求及措施序号内容1所有参加该项目作业的人员必须接受技术负责人的技术与安全交底，做到心中有数，目的明确，各负其责，并履行双签字手续。吊装开始后每月由技术

27、负责人结合现场实际情况对施工人员进 行一次技术与安全交底。2所有施工人员必须经过三级安全教育且考试合格，并且身体健康，有恐高症、高血压、心脏病 等不能从事咼处作业。3施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽，严禁酒后作业，严禁疲劳作业，严禁施工现场吸烟。4施工区域积水，施工前清理干净，以免跌伤。5严格遵守安全工作规程中关于高处作业的规定，正确使用安全带、速差保护器、自锁器、加长 安全绳，并将安全带系在高于腰部的安全牢靠处。安全防护绳应与横梁两端柱子连接牢固；在 横梁上行走，必须将安全带挂在水平安全防护绳上。6严格遵守安全交底双签字手续，施工人员劳保用品齐全，并正确使用；使用电、火焊必须戴防 护面罩，

28、必须使用防火毯；工机具使用前检验合格，严禁操作不熟悉的工机具。7电焊线不得裸露，接线接头必须用专用电焊线接头，氧气、乙炔带必须用专用的气带卡子卡带，气带无龟裂、鼓包、无漏气且能承受相应压力，即氧气带耐压1.96Mpa，乙炔带应耐压0.49Mpa，气带初次使用时，顶上气压全面检查无泄漏方可使用，氧气、乙炔带不得混用，并且不得与电 线、电焊线敷设在一起或交织在一起。8高处作业必须带工具袋，高处物品固定牢固，大锤、电动扳手等工器具应系好安全绳，小件工 具严禁上下抛掷，施工废料及时清理到垃圾管内，严禁高处坠物。垃圾箱内有人清理垃圾时严 禁向垃圾管内倒垃圾。9如需接线必须由专业电工施工，电器设备如电焊机

29、、打磨机、无齿锯、现场照明灯具等安装有 漏电保护器，电焊机棚接地良好。10对吊装加固、施工用临时平台、爬梯经检验合格后方能使用。11起吊用具使用前检查无误，起吊前施工负责人和安全人员要对加固、起吊用具、通讯用具认真 检查，并确认无隐患，方能使用。12起吊前对组件、吊装经过的区域检查，确认无悬浮物、障碍物和其他施工人员，并在施工区域 设置警示线，方能吊装。13每项吊装必须连续，吊件末稳定前不得上吊件上作业，吊装时，被吊件所经过区域不得有人施 工、经过、逗留。在组件通过支承梁时拴上倒钩的钢丝绳扣；上组件拴钩摘钩使用爬梯，爬梯 要固定牢靠，上端生根吊在杆梁上，下端卡在组件的管排间，确认稳定后方可上人

30、。安全带加 长安全绳拴在上方牢固处，不得栓在吊件上。14组件联箱吊杆安装时， 上吊件上作业必须铺设跨越平台，必须按从两侧向炉膛中心逐渐吊装的顺序，必须把加长安全绳拴在上方牢固处，不得拴在吊件上。15安装与起重人员的配合应准确一致，严防因指挥失误而造成伤人或损坏设备事故。16起重指挥人员必须专人指挥，并有上岗合格证，配备口哨，信号清晰明了，配备对讲机作为备 用通讯手段，对讲机必须电源充足，使用前应试用，检验其对话音质是否良好。17起重指挥人员应站在司机有效视线范围内，否则应设中间信号传递人员。18两台吊车同时作业， 每车必须只服从指定的指挥人员，指挥人员如指挥两台以上机械必须在作业前与司机明确旗

31、语及手势内容。19两台吊车作业，必须提前办理施工作业票。动火区域必须办理动火作业票，冋时在作业区域备 有火火器。20起重指挥人员（含配合人员）应随时仔细观察作业环境及天气变化，作业条件发生危险倾向时，应及时停止施工，防止发生机械干涉、机械损伤、机械伤人事故。作业结束后BTQ2000/100t应停机于安全位置。21对被吊件的拴绑必须合理，着力点正确，并注意在起吊、就位过程中的动态受力，以防绳断、 件变形及吊索具干涉犯卡。22电焊线应躲开钢丝绳且不得裸露，防止电焊线击伤钢丝绳；所有钢丝绳接触的棱角处都要垫 半圆管，半圆管必须用铁丝与钢丝绳连接，防止其坠落伤人。钢丝绳和和吊耳之间用卡环连接。23安装

32、时需交叉作业，上下作业时用脚手板或波形板作好可靠隔离。24任何吊件起吊时必须拴好溜绳 控制其移动。25四级以上大风，大雨天气禁止施工；雨天施工要穿绝缘、防滑鞋并有可靠的通讯保障，如备有 2对以上的对讲机，夜间施工照明要充足。26每天施工前检查施工区域的不安全因素，消除隐患，施工完毕作到工完料尽场地清。6.2作业的安全危害因素辨识和控制序号危险点描述控制对策实施 负责人确认 签证人场地和环境1在施工现场照明不足在每个作业点安装充足的照明灯具并能 正常投入使用。2施工现场使用电焊周围和 下方有危险因素米取有效隔离防护措施，咼处作业下方 必须正确使用防火毯。3电焊机露天摆放露天摆放的电焊机放在十燥场所，有棚 遮蔽或使用电焊机专用箱4临时施工平台搭设、使用 不合理专业人员搭设，验收合格并挂牌后，方 可施工，并不得超载使用。5施工中废弃物不集中回收施工中废弃物集及时清理，不得乱扔乱 抛，并集中回收到指定存放处。6梯子、栏杆、平台不完善在梯子、平台、栏杆不