6S管理规范表.xls

1、生产现场定置管理表 1、产品物料定置管理（金工车间） 定置岗位物料品种一级规范二级规范 各生产岗 位和机台 毛坯件（待加 工件）、完成 工序的半成品 、返修品、废 品件、废料头 、铁屑、垃圾 等。 物料有定置 区线，按定 置区合理分 类放置物料 。 同类机台（或岗位）工件定置区线合理 统一。 码放的产品件在定置区线内，码垛稳定 ，取放方便。 加工件有合理容器存放；容器正确摆放 在定置区内。 按定置区分 类存放。 码放在容器内的工件，最上层工件整体 在容器内不少于2/3。 大型物料码放标准统一在定置区线内， 码放稳定，取放方便。 加工的废料头、废铁屑有容器按位置分 别放置。 工序各物料品种标识清

2、楚明晰，标识牌 位置统一，放置稳定。 待转区物料码放稳定整齐，高度一致， 取放方便，标识清楚明显，摆放位置一 致。 1、产品物料定置管理（总装车间） 定置岗位物料品种一级规范二级规范 每个生产 岗位或机 台 毛料件、待下 料件、待焊接 件、完成工序 的半成品、返 修品、废品件 。 有定置区线 同类机台（或岗位）定置区线合理统一。 码放的产品件在定置区线内，码垛稳定 ，取放方便。 中小型件有合理容器存放；容器正确摆 放在定置区内。 按定置区分 别存放。 产品件合理码放在容器内；最上层物料 整体在容器内不少于2/3。 大型物料码放标准统一在定置区线内， 码放稳定，取放方便。 待装配件、标 准件，总

3、成件 、整机 加工产生的废料头、边角余料、焊条头 、火焰切割的熔瘤、垃圾等有容器按位 置分别放置。 工序各物料品种标识清楚明晰，标识牌 位置统一，放置稳定。 待转区物料码放稳定整齐，高度一致， 取放方便，标识清楚明显，摆放位置一 致。 2、生产辅助设施定置管理表（金工车间） 定置岗位物料品种一级规范二级规范 每个生产 岗位或机 台 工具箱 定置摆放， 有职责标识 。 有定置区线，按定置线有序摆放，颜色 一致，表面干净无灰尘、油污。 工具箱内工具 定置 工具摆放有 序 有定置图，按定置图摆放保管工具，工 具洁净无油污。 加工机台的台 案，踏板 按定置区线 摆放 台案平稳，高度适宜。踏板放置稳定，

4、 表面干净平整无破损。踏板地面无杂物 。 使用的资料、 量具、工具架 按定置区线 摆放 同类机台、岗位的定置位置一致；资料 、量具、工具等定位一致。 常用轻便手提 动力工具 定置存放 手提砂轮、角砂轮、手电钻、手提焊机 定置放置。有安全操作规程和管理办法 。 机床附件台架 及专用工装 台架按定置 区线摆放 机床附件、工具、刀具按台架上的定位 点放置（或悬挂） 专用工具工 装有明显标 示 专用工具工装等，有专用标识，按台架 上的定位点放置（或悬挂）。 气线、电线 有悬挂定置 点 设备不固定或不经常使用的拉线，用完 后以圈状悬挂固定，有悬挂和固定锁扣 ，线圈不散乱。 维修、检测、 划线台案 按定置

5、区线 摆放 平台放置稳定，工量具放置平稳，表面 无灰尘、油垢，无杂物，四周500毫米内 无物件，方便检测。 卫生器具台架 按定置区线 放置 台架放置稳定，器具悬挂点有标识。 公示板台架 按定置区线 放置 台架放置稳定，版面整洁，字体工整清晰。 按定置区分 别存放。 转运及吊装设 施用具 按定置区线 放置 转序车（地牛、叉车、平板车、手推车 ）按定置区线存放；转序用钢丝绳无损 伤，按定置点悬挂；专用吊装挂夹具无 损伤，按定置点放置；转序用周转箱无 损坏、按定置区线分类码放，码放整齐 稳定有序。 工夹具库房 按定置区放 置 工夹具放置点有明显标识。有放置变形 、磕碰措施，取放方便。 3、生产设备设

6、施定置管理表（金工车间） 定置岗位物料品种一级规范二级规范 机床设备 有定置区线 ，有岗位职 责标识。有 操纵规程， 有维护保养 标准。 按操纵规程操作，按维护保养标准维护 。机床设备定置区线内不得有其它物件 ；机床设备台面、操纵手柄，无论是工 作状态还是非工作状态，除装夹的工件 、胎具、刀具外，无任何其它物件放置 或悬挂。 专用运输设备 有定置区线 ，有岗位职 责标识。有 操纵规程， 有维护保养 标准。 定置线内有标记，车辆明显部位有岗位 职责标示。专用车辆规定了使用区域。 按操纵规程操作，按维护保养标准维护 。 吊车及辅助用 具 有定置维修 区线，有岗 位职责标识 。有操纵规 程，有维护

7、保养标准。 定置维修区线内无其它无关物件，辅助 设施用具按定置点放置，有岗位职责标 识。按操纵规程操作，按维护保养标准 维护。 设施设备维修 有定置维修 标识。有设 备维修规程 。 设施设备故障或维修时，相关设施或区 域有警示标识。维修拆卸的设备零部件 平稳放置在专用台案上，小型零件有容 器存放；零部件存放处或容器有警示标 识。维修产生的油污、尘杂清理或擦拭 干净，所用物件按原样归位。 电器设备及辅 助器具，及其 维修 有定置区线 ，有岗位职 责标识。有 操纵规程， 有维护保养 标准。 定置区线内无其它物件，有岗位职责标 识，有安全警示标识。按操纵规程操作 ，按维护保养标准维护。 锅炉、空调及

8、 维修 有定置区线 ，有岗位职 责标识。有 操纵规程， 有维护保养 标准。 定置区线内无其它无关物件，辅助设施 用具按定置点放置，有岗位职责标识， 重要控制部件有限制标识。按操纵规程 操作，按维护保养标准维护。 生产现场地面 通道 有定置管理 图，有岗位 职责标识。 有定置管理图，有岗位职责标识，有管 理标准或要求。 防护器材 有定置区线 ，有警示标 识。有操纵 规程或操作 图标。 定置区线内无其它无关物件。器具齐全 ，有标识。 油漆油料 4、生产现场卫生定置管理表（金工车间） 定置岗位物料品种一级规范二级规范 门窗 有岗位职责 标识。 有岗位职责标识。有门窗管理标准。 生产岗位现场 有岗位职

9、责 标识。 有岗位职责标识。有生产现场管理标准。 工作服及防护 用品 有穿戴及个 人管理标准 工作服、工作帽、工作鞋、眼睛、手套 、口罩、套袖佩戴及管理办法。 标准要求 按岗位机台设置产品物料定置区线。 区线内有标记，如：料区、件区、废 料等。 产品物料定置区线，远端不得 超出通道线，近端不得进入设 备设施定置线（或机台踏板） 。 码放的产品件在定置区线内，码垛稳 定，方向一致，取放方便。高度不超 过1.5米。 不常加工的大型零件的定置线 可用虚线表示，虚线允许与实 线重合。 工件已加工面不得直接与地面接触， 使用专用垫块垫在底层；工件码放不 得产生变形、磕碰、锈蚀。 定置线颜色统一为黄色，线

10、宽 10厘米。 工件、容器稳定摆放在定置区内，摆 放方向一致，容器码放不超过两层。 容器有使用标记，小型加工件标记、箱体类加工件标记、长轴类件标记，小型钢板类标记、 一件容器及物料总重不大于2.5吨。中小型方管类标记、中小型焊接类件标记等等。废料标记、铁屑标记、垃圾标记等等。 加工完成的产品件不得遗留本工序产 生铁屑、毛刺。 废料头、废边角料、废标件设置容器或存放区域，分类存放管理。 加工的废料头、废铁屑有容器按位置 分别放置。废铁屑不得超出容器。 加工后的废料头、废铁屑应规定责任人何时倾倒清理。 工件品种标识清楚明晰，标识牌尺寸 一致，位置统一，面向通道，放置稳 定。 确定标识牌位置，标识牌

11、谁来管理。 码放的产品件在定置区线内，码垛稳 定，方向一致，取放方便。高度不超 过1.5米。 码放用垫块设置专用垫块，作出标记。不得乱用。 容器稳定摆放在定置区内，摆放方向 一致，容器码放不超过两层。 标准要求 按岗位机台设置产品物料定置区线。 区线内有标记，如：料区、件区、废 料等。 产品物料定置区线，远端不得 超出通道线，近端不得进入设 备设施定置线（或机台踏板） 。 码放的产品件在定置区线内，码垛稳 定，方向一致，取放方便。高度不超 过1.5米。 工件已加工面不得直接与地面接触， 使用专用垫块垫在底层；工件码放不 得产生变形、磕碰、锈蚀。 码放的工件在定置区线内，码垛稳定 ，方向一致，取

12、放方便。高度不超过 1.5米。 一件容器及物料总重不大于3吨。 容器稳定摆放在定置区内，摆放方向 一致，容器码放不超过两层。 装配用标准件按规格用途分类 有容器 容器的设计 工件品种标识清楚明晰，标识牌尺寸 一致，位置统一，面向通道，放置稳 定。 加工的废料头、边角余料、焊条头、 火焰切割的熔瘤、垃圾等不得超出容 器最大边缘。 标准要求 有责任标示，责任人、整理时限等； 开关工具箱方便，无其它物件阻碍。 无定置图以外物品。 踏板高度适宜，长度不超过工作台面 ，宽度不超过500毫米。 物件有定位说明（标识）使用规定焊接工位隔离架 机床附件、工具、刀具不得直接放在 地面上，表面干净无灰尘、污垢，避

13、 免变形、锈蚀、磕碰，。 机床辅具管理规定 油、漆、冷却液储存容器不得放置在 车间机台旁。外露油箱、外露冷却液 箱必须是封闭式，无泄露点。 悬挂固定位置不干涉其它行动。 临时拉线（气线、电线）须有警示标 示。 不得乱放器具 台架放置稳定，版面整洁，字体工整清晰。 容器有使用标记：小型加工件标记、 箱体类加工件标记、长轴（管）类件 标记，小型钢板类标记、中小型方管 类标记、中小型焊接类件标记等等。 废料标记、铁屑标记、垃圾标记等等 。 专用车辆须有专用标识，专用 吊装挂夹具须有专用标识。生 产用周转容器须有吊装钩和叉 运间隙 工夹具表面无磕碰、锈蚀、变形、污 垢。台架摆放稳定整齐，清洁干净， 无

14、灰尘杂物。 标准要求 机床设备定置区线内无其它物件；机 床设备所有台面无油垢、污垢、尘杂 ，保持本色。操纵手柄无油垢、污垢 ，无悬挂物。 按操纵规程，按维护保养标准。 按操纵规程，按维护保养标准。 按设施设备维修规程。 按操纵规程，按维护保养标准。 按设施设备维修规程。 标准要求 岗位工序件转序要求 标识牌内容要求 容器有使用标记，小型加工件标记、箱体类加工件标记、长轴类件标记，小型钢板类标记、 中小型方管类标记、中小型焊接类件标记等等。废料标记、铁屑标记、垃圾标记等等。 废料头、废边角料、废标件设置容器或存放区域，分类存放管理。 加工后的废料头、废铁屑应规定责任人何时倾倒清理。 生产6S现场

15、定置管理规范表(金工车间） 1、产品（工件）物料定置管理表（金工） 定置岗位 物料品种 一级规范二级规范考核标准考核方式适用文件 各生产岗 位和机台 毛坯件、 待加工件 完成工序 的半成品 返修品、 废品件、 废料头、 铁屑、 垃圾等。 各工位物 料有定置 区线，按 定置区合 理分类放 置物料。 按岗位机台设置产品物料定置区线。 区线内有标记，如：料区、件区、废 料等 无工件分类区线，-5分。 生产状态检 查 定置区线规定 区线内无标记，-5分。线型、位置 区线标记与所放置物料不符，-5分。 工件与周转容器使用标记不符，一件次-10分。 码放的产品工件在定置区线内，码垛 稳定，取放方便。 工件

16、码放或容器摆放超出区线，-5分。工件码放规定 手轻摇码垛工件脱落或倾倒，-20分。何类件码放 工件码放高度超过1.5米，-5分。何类件有容器 码放的工件或容器相距距离小于20厘米，-5分。 工件已加工面不得直接与地面接触， 使用专用垫块垫在底层；工件码放不 得产生变形、磕碰、锈蚀。工件、容 器稳定摆放在定置区内，摆放方向一 致；码放在容器内的工件，最上层工 件整体在容器内不少于2/3。 工件已加工面与地面直接接触，-10分。 非专用垫块垫放工件或容器，-10分. 工件放置会产生变形、磕碰、锈蚀，一项-10分。 工件高度方向整体超出容器，-10分。 工件遗留本工序产生的铁屑、毛刺，一项-10分。

17、 工件码放不整齐、方向不一致，-5分。 容器摆放混乱不整齐、方向不一致，-5分。 一件容器及工件总重大于2.5吨，-10分。 加工的废料头、废铁屑有容器按位置 分别放置，有责任标识。 废料头、废铁屑未分类放置容器内，-10分。加工后的废料头、废铁屑应规定责任人何时倾倒清理。 废铁屑超出容器，-5分。 各工位物 料标示清 楚，可视 化。 工序各物料品种标识清楚明晰，标识 牌位置统一，放置稳定，面向通道。 码放的工件或容器内工件无标识牌，-5分。标识牌管理规定 码放的工件或容器内工件标识不清楚，-5分。 待转区物料码放稳定整齐，高度一致 ，取放方便，标识牌清楚明显位置一 致，容器码放不超过两层。

18、盛有工件的容器码放超过两层，-20分。 其它项与上相同。 100分以上为一级合格，150分以上二级合格。 2、生产辅助设施定置管理表（金工车间） 定置岗位 设施品种 一级规范二级规范考核标准考核方式适用文件 转序员和 生产岗位 生产周转 容器及专 用辅具 生产周转 容器具统 一规范， 安全可靠 ，有管理 职责。 生产周转容器规范管理，职责清晰； 工件周转容器或其它物料容器用完后 送至定置区合理码放；周转容器无损 坏、按定置区线分类码放，码放整齐 稳定有序；工件周转容器须有吊装钩 和叉运间隙。 无周转容器分类放置区线，-5分。 存放期间检 查 生产周转容器具管理规定 区线内无周转容器分类标记，-

19、5分。容器有使用标记 区线标记与所放置容器不符，-5分。小型加工件标记 周转容器有破损、变形，-5分。箱体类加工件标记 手轻摇周转箱码垛晃动或倾倒，-20分。小型钢板类标记 周转容器码放混乱不整齐、方向不一致，-5分。中小型焊接类件标记 同类周转容器码放高度不一致，-5分。长轴（管）类件标记， 周转容器码放超出区线又无标识，-5分。中小型方管类标记 周转容器内有存留的物料或垃圾，-5分。废料标记 周转容器无物料分类使用标记，一件次-5分。铁屑标记 工件与周转容器使用标记不符，一件次-10分。垃圾标记 周转容器无吊装钩或无叉运间隙，一件次-10分。 转运工件物料专用钢丝绳、钢链、链 钩、垫板、吊

20、具，按定置点放置，无 损伤、损坏；专用吊装物料挂夹具可 靠无损伤，按定置点放置； 工件物料转运专用辅具无存放定置点，一项次-5 分。 吊装物料专用辅具管理规定 工件物料转运专用辅具未按定置点存放，一项次- 5分。 在用转运专用辅具有损伤损坏，一项次-20分。在用时检查 专用吊装物料挂夹具无存放定置点，一项次-5分 。存放期间检 查专用吊装物料挂夹具未定置点存放，一项次-5分 。 在用专用吊装物料挂夹具有损伤损坏，一项次-20 分。 在用时检查 90分以上为一级合格，120分以上二级合格。 各生产岗 位或机台 工具箱及 箱内工具 工具箱定 置摆放， 有职责标 识。 有定置区线，按定置线有序摆放；

21、有 职责标识；颜色一致，表面干净无灰 尘、污垢、无杂物。 无定置区线，-5分。 非生产操作 状态检查 工具箱管理规定 未按定置区线摆放，-5分。 工具箱表面有灰尘、污垢，-10分。 工具箱台面侧面随意放置杂物，-10分. 开关工具箱有杂物阻碍，-10分。 工具箱无责任标识，-10分。 工具箱内 工具定置 摆放 有定置图，按定置图摆放保管工具， 工具洁净无油污。 无工具定置图，-10分。 未按工具定置图放置工具，一件次-10分。 工具有污垢尘杂，一件次-10分。 乱放定置图以外物品，一件次-10分。 工具箱里表面污垢尘杂，-10分。 70分以上为一级合格，90分以上二级合格。 各生产岗 位或机台

22、 设备机台 的辅助台 案和机台 踏板 辅助台案 有标识， 定置管理 。 机台生产辅助台案，有用途标识，职 责标识；有定置管理区线，高宽度适 合，放置合理稳定。 无用途标识和责任人标识，一项次-10分。 生产状态时 检查 辅助台案管理规定 台案放置手动不稳定，-20分。 不用时转移放置不稳定、变形、锈蚀，一项次-5 分。 在用台案损坏变形，-10分。 转序员和 生产岗位 生产周转 容器及专 用辅具 生产周转 容器具统 一规范， 安全可靠 ，有管理 职责。 生产周转容器规范管理，职责清晰； 工件周转容器或其它物料容器用完后 送至定置区合理码放；周转容器无损 坏、按定置区线分类码放，码放整齐 稳定有

23、序；工件周转容器须有吊装钩 和叉运间隙。 存放期间检 查 台案放置超出区线，-5分。 机台踏板 规范定置 管理 机台踏板设置合理稳定，同类机台规 格统一，有区线，机台踏板不许存放 任何物品。 同类机台踏板规格不统一，-10分。踏板管理规定 机台踏板放置超出区线，-5分。 机台踏板不平、不稳定，踏板板条损坏，一项次- 10分。 机台踏板表面有油垢打滑，-20分。 机台踏板表面有物品，一件次-20分。 设备操作 专用台架 设备操作 专用台架 定置规范 管理 同类设备操作专用台架规格统一、位 置相同、颜色一致，器具资料放置位 置一致。台架按区线位置稳定放置， 有器具定置图表。防止铁屑飞溅伤人 的防护

24、网架必须放置牢固。 专用台架无管理责任人标识，-10分。设备操作专用台架管理规定 无器具定置图表，-10分。 未按定置图表放置器具，一件次-5分。 图纸资料未挂夹放置，-10分。 台架不稳定晃动，-10分。 台架未放置在区线内，-10分。 防护网架放置不牢，轻碰晃动或倾倒，-20分。 100分以上为一级合格，150分以上二级合格。 各生产岗 位机台 机床设备 附件，专 用工具工 装 台架及机 床附件、 专用工具 、专用工 装定置合 理管理。 机床附件有放置台架，有附件定置标 识；机床附件、专用工具、专用工装 按台架上的定位标识点放置（或悬挂 ），有防护措施。自制的专用附件、 工具、工装有标记。

25、 机床附件、专用工具、专用工装无专用台架，-20 分。 非生产操作 状态检查 机床设备辅具管理规定 专用台架无管理责任人标识，-10分。 机床附件、专用工具、专用工装未按定置标识点 放置，一件次-5分。 自制的专用附件、工具、工装无标记，一件次-5 分。 机床附件、专用工具、专用工装直接放置在地面 上，一件次-10分。 附件、专用工具、专用工装表面有灰尘、污垢， 一件次-10分。 机床附件、专用工具、专用工装表面锈蚀、磕碰 痕迹、变形，一件次-20分。 台架没有附件、专用工具、专用工装定置标识， 一项次-5分。 台架没有定置区线或未按区线放置，一项次-10分 。 台架不稳定轻碰晃动，-20分。

26、 70分以上为一级合格，90分以上二级合格。 各生产岗 位和机台 管线 水电气管 线定置管 理 水电气通讯地下管线有标识桩或标识 板；临时或经常移动的电、水、气、 油管线有警示标识，不用时按定置点 悬挂（或放置），悬挂线圈用卡箍规 整不散乱。 水电气通讯地下管线无标识，一项次-5分。 生产状态时 检查 经常移动电、水、油、气管线无警示标识，一项 次-10分。 各生产岗 位或机台 设备机台 的辅助台 案和机台 踏板 辅助台案 有标识， 定置管理 。 机台生产辅助台案，有用途标识，职 责标识；有定置管理区线，高宽度适 合，放置合理稳定。 生产状态时 检查 未按定置点悬挂存放，一项次-10分。 悬挂

27、放置影响干涉其它工作活动，一项次-10分。 悬挂（或放置）线圈散乱，一项次-10分。 40分以上二级合格。 各生产岗 位和机台 油漆、油 料 油漆、油 料定置管 理，生产 操作区域 不得存放 油漆、油 料。 设置油漆配料过滤区，有区域安全警 示标识。油漆配料过滤有专用装置。 生产现场、机台不得存放油料。 油漆配料区无责任人标识，-20分。 生产状态时 检查 油漆使用管理规定 油漆配料区无安全警示标识，-20分。 无油漆配料、过滤专用区域，-20分。 油漆配料、过滤无专用装置、工具，-20分。 油漆专用工具、装置，无存放（或悬挂）标识，- 10分。 未按标识点存放，一件次-5分。 无沾漆专用容器

28、，-20分。 沾漆专用容器无密封盖，-10分。 喷漆现场无油漆专用装置（移动式），-10分。 生产现场、机台旁存放油料，一次-20分。 100分以上为一级合格，150分以上二级合格。 各生产岗 位和检测 岗位 维修、检 测、划线 台案 定置区线 管理 平台有责任标识，平台水平稳定放置 ，工量具放置平稳，平台表面无灰尘 、油垢，无杂物，平台区线内无物件 。 平台无管理责任人标识，-20分。 生产状态时 检查 平台不水平稳定，-20分。 平台表面有灰尘、油垢、杂物，一项次-10分。 平台表面有刻痕、划痕，一项次-20分。 平台表面工具、夹具、量具、工件放置不稳定， 一件次-20分。 平台区线内有物

29、品放置，一件次-10分。 70分以上为一级合格，90分以上二级合格。 各生产管 理岗位 常用轻便 手提动力 工具 定置管理 ，有安全 操作规程 手提砂轮（角砂轮、割砂轮）、手电 钻（气动钻）、其它电动气动液动工 具，定置放置，有定置标识点。有安 全操作规程。 无安全操作规程，-20分。 非生产操作 状态检查 安全操作规程 无存放定置标识，-10分。管理规定 未按定置点存放，-10分。 生产管理 岗位 工夹具库 房 按产品定 置管理 工夹具库有管理职责标识，分产品及 工序定置，有工夹具定置图表，工夹 具放置或悬挂点有明显标识。有放置 变形、磕碰措施，取放方便。 无管理职责标识，-20分。 非生产

30、操作 状态检查 工夹具管理规定 没有工夹具定置图表，-20分。 工夹具未按产品分工序放置，-10分。 工夹具放置或悬挂点没有明显标识，一件次-10分 。 工夹具放置或悬挂致变形或互相碰压，一件次-20 分。 工夹具表面有尘杂、污垢，一件次-20分。 各生产岗 位和机台 管线 水电气管 线定置管 理 水电气通讯地下管线有标识桩或标识 板；临时或经常移动的电、水、气、 油管线有警示标识，不用时按定置点 悬挂（或放置），悬挂线圈用卡箍规 整不散乱。 生产状态时 检查 90分以上为一级合格，120分以上二级合格。 生产管理 岗位 公示板台 架 定置管理 台架有管理职责标识，台架放置在区 线内，放置稳定

31、，版面区线划分清楚 整洁，字体工整清晰。 无管理职责标识，-20分。 生产状态时 检查 台架未放置在区线内，-10分。 台架不稳定轻碰晃动，-10分。 版面混乱不清晰，未划分区线，-10分。 版面字体不工整，模糊不清楚，-10分。 不按时更换版面内容，-20分。 50分以上为一级合格，70分以上二级合格。 生产管理 岗位 卫生器具 台架 定置管理 有台架器具管理职责标识，台架放置 在区线内，放置稳定，器具悬挂点有 标识。 平台无管理责任人标识，-20分。 非生产操作 状态检查 台架未放置在区线内，-10分。 台架不稳定轻碰晃动，-10分。 悬挂放置点无标识，-20分。 未按悬挂标识点悬挂器具，

32、-10分。 卫生器具未清理干净，一件次-10分。 60分以上为一级合格，80分以上二级合格。 3、生产设备设施定置管理表（金工车间） 定置岗位 设施品种 一级规范二级规范考核标准考核方式适用文件 每个生产 岗位或机 台 机床设备 有定置区 线，有岗 位职责标 识。有操 纵规程， 有维护保 养标准。 安全操作规程标识明显，设备维护保 养标准清楚。机床设备定置区线内不 得有其它物件；机床设备台面、操纵 手柄，无论是工作状态还是非工作状 态，除装夹的工件、胎具、刀具外， 无任何其它物件放置或悬挂。压力容 器、燃气压力容器、焊机安全标识清 晰，装置牢靠无泄漏点。 无设备安全操作规程，-10分。 生产状

33、态时 检查 设备安全操作规程 无设备维护保养标准，-10分。设备维护保养标准 设备无安全定置区线，-10分。 设备定置区线内有其它物品，-10分。 设备台面、手柄上有物件，一件次-10分。 设备表面有尘杂、污垢、油垢，-10分， 设备操纵手柄有油垢、污垢，-10分。非生产时 设备运转泄漏润滑油、冷却液，一项-10分。 生产状态时 检查 设备外挂油箱、水箱顶面无封闭盖，-10分。 设备电器控制柜表面有油污、尘杂，一项次-10分 。 设备操纵开关损坏或有油污，一项次-10分。 设备操纵踏板表面有油污、杂物，一项次-10分。 压力容器无安全警示标识，-10分。 压力容器管线有泄漏点，一项次-10分。

34、 压力容器指示表失效，一项次-10分。 燃气压力容器装置无安全警示标识，-10分。 燃气压力容器操作间隔距离不够，-10分。 电焊机接线柱松动，一次-10分。 电焊机把线、地线有露明线点，一项次-10分。 120分以上为一级合格，160分以上二级合格。 吊车管理 岗位 吊车及辅 助用具 定置维修 管理，有 岗位职责 ，有操纵 规程，有 维护保养 标准。 吊车有安全操纵规程标识，有维护保 养标准维标识，有岗位职责标识，有 定置维修区线，区线内无其它无关物 件，辅助设施用具按定置点放置，。 无吊车安全操作规程，-20分。 生产状态时 检查 吊车安全操作规程 无吊车维护保养标准，-20分。吊车维护保

35、养标准 无吊车管理职责标识，-20分。 无吊车定置维修区线，-20分。 维修吊车辅助用具未按定置点存放，一件次-10分 。 维修吊车辅助用具损坏不安全，一件次-20分。 吊车维修区线内有无关吊车维修物件，一件次-10 分。 80分以上为一级合格，100分以上二级合格。 设施设备 维修岗位 设施设备 维修 定置维修 管理。 设施设备故障或维修时，相关设施设 备区域有警示标识。维修拆卸的设备 零部件平稳放置在专用台案上，小型 零件有容器存放；零部件、工具存放 定置放置在维修区域内。维修产生的 油污、尘杂清理或擦拭干净，维修后 ，使用、借用的工、卡、量具归还或 归位。 故障设备设施无停用标识，-10

36、分。 生产状态时 检查 设施设备维修管理规定 设施设备维修区域无警示标识，-10分。 维修拆卸的零部件未放置在标识区域内，一件次- 10分。 维修拆卸的零部件未平稳放置在板、案、架上， 一件次-10分。 小型零件无专用容器盛放，-20分。 维修用工具、夹具、量具散乱放置，一项次-10分。 维修用工具、夹具、量具未归位放置，一项次-10 分。 设备、工具表面维修产生的油污、尘杂未擦拭干 净，一项次-20分。 70分以上为一级合格，85分以上二级合格。 电器设施 及维修岗 位 电器设备 及辅助器 具，及其 维修 安全定置 管理，有 岗位职责 标识、操 纵规程， 维护保养 标准。 定置区线内无其它物

37、件，有岗位职责 标识，有安全警示标识。有操纵规程 标识，有维护保养标准标识。 无管理职责标识，-20分。 生产状态时 检查 无安全警示标识，-20分。 无安全操作规程，-20分。 无维护保养标准，-20分。 无安全定置区线，-20分。 安全定置区线内有其它物品，一件次-10分。 电器设备表面有尘杂、污垢，一项次-20分。 电器设备未定期进行内部清理维护，-20分。 90分以上为一级合格，130分以上二级合格。 专用车辆 及管理岗 位 专用运输 设备 定置管理 ，有岗位 职责标识 、安全操 纵规程、 维护保养 标准。 专用车（地牛、叉车、平板车、手推 车）按定置区线存放；车辆有管理职 责标识。专

38、用车辆有使用管理规定。 有安全操纵规程，有维护保养维护标 准。 专用车辆无定置区线，-10分 非生产操作 状态检查 定置线内无标记，-10分。 专用车未按定置区线标识存放，-10分。 每个生产 岗位或机 台 机床设备 有定置区 线，有岗 位职责标 识。有操 纵规程， 有维护保 养标准。 安全操作规程标识明显，设备维护保 养标准清楚。机床设备定置区线内不 得有其它物件；机床设备台面、操纵 手柄，无论是工作状态还是非工作状 态，除装夹的工件、胎具、刀具外， 无任何其它物件放置或悬挂。压力容 器、燃气压力容器、焊机安全标识清 晰，装置牢靠无泄漏点。 生产状态时 检查 专用区线内存放其它物件，-10分

39、。 专用车辆带货存放，-20分。 专用车辆未清扫清理存放，-20分。 专用车辆损坏未修无禁用标识，-20分。 专用车辆无管理职责标识，-20分。 专用车辆无使用管理规定，-20分。 专用车辆无安全操纵规程，-20分。 专用车辆无维护保养维护标准，-20分。 120分以上为一级合格，150分以上二级合格。 供暖、供 水设施及 管理岗位 锅炉、供 暖、供水 设施及维 修 定置管理 ，有岗位 职责标识 。有操纵 规程，有 维护保养 标准。 设施设备定置区有标识，设施设备维 修有安全标识，设备定置区内无其它 无关物件，辅助用具按定置点放置， 有岗位职责标识，重要控制部件有限 制标识。有安全操纵规程、维

40、护保养 标准。 设施设备定置区无明显标识，-20分。 非生产操作 状态检查 设施设备维修无安全禁止标识，-20分。 设备设施定置区内有无关物件，-20分。 维修、操作用具未按定置点存放，-10分。 设备设施无岗位职责标识，-20分。 锅炉供暖设施的控制显示器无警示标识，-20分。 设施设备无安全操作规程，-20分。 设施设备无维护保养标准，-20分。 90分以上为一级合格，130分以上二级合格。 防护器材 及管理岗 位 防护器材 定置管理 ，有警示 标识。有 安全操作 图示。 防火、防水器材在定置区线放置，区 线内不得放置无关物件。专用器材有 操作标示图，器具齐全，悬挂点有标 识。 防护器材无

41、管理责任人标识，-20分。 非操作状态 时检查 防火、防水器材无定置区线，-20分。 灭火器无操作标示图，-20分。 消防栓无操作标示图，-20分。 专用器具悬挂点无标识，-10分。 未按悬挂点放置器材，一件次-10分。 安全指示灯具失效，一件次-20分。 防火、防水器材定置区线内，存放其它物件，-20 分。 90分以上为一级合格，130分以上二级合格。 工作生产 岗位 生产工作 佩戴防护 品 按劳动防 护佩戴管 理规定管 理 有工作服、工作帽、工作鞋、眼睛、 手套、口罩、套袖佩戴等岗位管理办 法。 无岗位劳保用品佩戴管理办法，-20分。 生产状态时 检查 劳保用品佩戴管理办法 按岗位劳保用品

42、佩戴不全，一件次-10分。 防护服饰未按期清洗，一件次-10分。 防护服饰破损未缝补，一件次-10分。 40分以上二级合格。 生产岗位 及管理岗 位 生产现场 、环境卫 生 有卫生管 理规定， 定置管理 有生产岗位、现场区域管理规定，有 环境管理规定，有管理职责标识，门 窗等有卫生管理标识。 岗位现场无管理责任人标识，-10分。 生产状态时 检查 生产岗位及现场管理规定 区域现场无管理责任人标识，-10分。 环境卫生担当区无管理责任人标识，-10分。 门、窗（含窗台）无管理责任人标识，-10分。 专用车辆 及管理岗 位 专用运输 设备 定置管理 ，有岗位 职责标识 、安全操 纵规程、 维护保养

43、 标准。 专用车（地牛、叉车、平板车、手推 车）按定置区线存放；车辆有管理职 责标识。专用车辆有使用管理规定。 有安全操纵规程，有维护保养维护标 准。 非生产操作 状态检查 洗手间无管理责任人标识，-10分。 车间及生产现场通道有杂物，一件次-10分。 车间地面通道有破损，一处-5分。 岗位生产区域有杂物，一件次-10分。 门、窗未定期清理整洁，一次-10分。门窗等管理规定 门、窗损坏没有报修标识，一项次-10分。 墙面、柱面涂抹或悬挂杂物，一件次-10分。 窗台、墙角、墙边、柱脚等有杂物存放，一件次- 10分。 环境卫生担当区有杂物，一件次-10分。环境卫生管理规定 洗手间无管理规定，-20

44、分。洗手间管理规定 未按洗手间无管理规定管理，一项次-10分。 洗涮卫生器具的设施无管理职责标识，-10分。 饮水箱无管理责任人标识，-10分。 饮水箱未按管理职责管理，一项次-10分。 120分以上为一级合格，150分以上二级合格。 生产岗位 及管理岗 位 生产现场 、环境卫 生 有卫生管 理规定， 定置管理 有生产岗位、现场区域管理规定，有 环境管理规定，有管理职责标识，门 窗等有卫生管理标识。 生产状态时 检查 加工后的废料头、废铁屑应规定责任人何时倾倒清理。 标识牌管理规定 生产周转容器具管理规定 容器有使用标记 小型加工件标记 箱体类加工件标记 小型钢板类标记 中小型焊接类件标记 长

45、轴（管）类件标记， 中小型方管类标记 吊装物料专用辅具管理规定 工具箱管理规定 辅助台案管理规定 设备操作专用台架管理规定 机床设备辅具管理规定 油漆使用管理规定 工夹具管理规定 设备安全操作规程 设备维护保养标准 吊车安全操作规程 吊车维护保养标准 设施设备维修管理规定 劳保用品佩戴管理办法 生产岗位及现场管理规定 门窗等管理规定 环境卫生管理规定 洗手间管理规定 生产6S现场定置管理表(总装车间） 1、产品（工件）物料定置管理表（总装） 定置岗位 物料品种 一级规范二级规范考核标准考核方式适用文件 各生产岗 位和机台 毛料件、 待下料件 待焊接件 完成工序 的半成品 返修品、 废品件； 待

46、装配件 标准件， 总成件、 整机。 废料头、 边角余料 焊条头、 熔瘤、 垃圾。 各工位物 料有定置 区线，按 定置区合 理分类放 置物料。 按岗位机台设置产品物料定置区线。 区线内有标记，如：料区、件区、废 料等 无工件分类区线，-10分。 生产状态检查 定置区线规定 区线内无标记，-5分。线型、位置 区线标记与所放置物料不符，-10分。 工件与周转容器使用标记不符，一件次-10分。 码放的产品工件在定置区线内，码垛 稳定，取放方便。 工件码放或容器摆放超出区线，-10分。工件码放规定 手轻摇码垛工件脱落或倾倒，-20分。何类件码放 工件码放高度超过1.5米，-5分。何类件有容器 码放的工件

47、或容器相距距离小于20厘米，-10分。 工件已加工面不得直接与地面接触， 使用专用垫块垫在底层；工件码放不 得产生变形、磕碰、锈蚀。工件、容 器稳定摆放在定置区内，摆放方向一 致；码放在容器内的工件，最上层工 件整体在容器内不少于2/3。 工件已加工面与地面直接接触，-10分。 非专用垫块垫放工件或容器，-10分. 工件放置会产生变形、磕碰、锈蚀，一项-10分。 工件高度方向整体超出容器，-10分。 工件遗留本工序产生的焊药皮、飞溅瘤、毛刺， 一项-10分。 容器摆放混乱不整齐、方向不一致，一项-5分。 工件码放不整齐、方向不一致，一项-5分。 一件容器及工件总重大于2.5吨，-10分。 加工

48、产生的废料头、边角余料、焊条 头、火焰切割的熔瘤、垃圾规整码放 或有容器按位置分别放置。 废料头、边角余料未分类规整放置，一项-5分 焊条头、熔瘤、垃圾等未分类放置，一项-5分。 焊条头、熔瘤、垃圾超出容器，一项-5分。 各工位物 料标示清 楚，可视 化。 工序各物料品种标识清楚明晰，标识 牌位置统一，放置稳定，面向通道。 码放的工件或容器内工件无标识牌，-10分。标识牌管理规定 码放的工件或容器内工件标识不清楚，-10分。 待转区物料码放稳定整齐，高度一致 ，取放方便，标识牌清楚明显位置一 致，容器码放不超过两层。 盛有工件的容器码放超过两层，-20分。 其它项与上相同。 150分以上为一级

49、合格，180分以上二级合格。 2、生产辅助设施定置管理表（总装车间） 定置岗位 设施品种 一级规范二级规范考核标准考核方式适用文件 转序员和 生产岗位 生产周转 容器及专 用辅具 生产周转 容器具统 一规范， 安全可靠 ，有管理 职责。 生产周转容器规范管理，职责清晰； 工件周转容器或其它物料容器用完后 送至定置区合理码放；周转容器无损 坏、按定置区线分类码放，码放整齐 稳定有序；工件周转容器须有吊装钩 和叉运间隙。 无周转容器分类放置区线，-5分。 存放期间检查 生产周转容器具管理规定 区线内无周转容器分类标记，-5分。容器有使用标记 区线标记与所放置容器不符，-5分。小型加工件标记 周转容

50、器有破损、变形，-5分。箱体类加工件标记 手轻摇周转箱码垛晃动或倾倒，-20分。小型钢板类标记 周转容器码放混乱不整齐、方向不一致，-5分。中小型焊接类件标记 同类周转容器码放高度不一致，-5分。长轴（管）类件标记， 周转容器码放超出区线又无标识，-5分。中小型方管类标记 周转容器内有存留的物料或垃圾，-5分。废料标记 周转容器无物料分类使用标记，一件次-5分。铁屑标记 工件与周转容器使用标记不符，一件次-10分。垃圾标记 周转容器无吊装钩或无叉运间隙，一件次-10分。 转运工件物料专用钢丝绳、钢链、链 钩、垫板、吊具，按定置点放置，无 损伤、损坏；专用吊装物料挂夹具可 靠无损伤，按定置点放置

51、； 工件物料转运专用辅具无存放定置点，一项次-5 分。 吊装物料专用辅具管理规定 工件物料转运专用辅具未按定置点存放，一项次 -5分。 在用转运专用辅具有损伤损坏，一项次-20分。在用时检查 专用吊装物料挂夹具无存放定置点，一项次-5分 。 存放期间检查 专用吊装物料挂夹具未定置点存放，一项次-5分 。 在用专用吊装物料挂夹具有损伤损坏，一项次- 20分。 在用时检查 90分以上为一级合格，120分以上二级合格。 各生产岗 位或机台 工具箱及 箱内工具 工具箱定 置摆放， 有职责标 识。 有定置区线，按定置线有序摆放；有 职责标识；颜色一致，表面干净无灰 尘、污垢、无杂物。 无定置区线，-5分

52、。 非生产操作状 态检查 工具箱管理规定 未按定置区线摆放，-5分。 工具箱表面有灰尘、污垢，-5分。 工具箱台面侧面随意放置杂物，-15分. 开关工具箱有杂物阻碍，-10分。 工具箱无责任标识，-10分。 工具箱内 工具定置 摆放 有定置图，按定置图摆放保管工具， 工具洁净无油污。 无工具定置图，-10分。 未按工具定置图放置工具，一件次-10分。 工具有污垢尘杂，一件次-10分。 乱放定置图以外物品，一件次-15分。 工具箱里表面污垢尘杂，-10分。 70分以上为一级合格，90分以上二级合格。 各生产岗 位或机台 设备机台 的辅助台 案和机台 踏板 辅助台案 有标识， 定置管理 。 机台生

53、产辅助台案，有用途标识，职 责标识；有定置管理区线，高宽度适 合，放置合理稳定。 无用途标识和责任人标识，一项次-10分。 生产状态时检 查 辅助台案管理规定 台案放置手动不稳定，-20分。 不用时转移放置不稳定、变形、锈蚀，一项次-5 分。 在用台案损坏变形，-10分。 转序员和 生产岗位 生产周转 容器及专 用辅具 生产周转 容器具统 一规范， 安全可靠 ，有管理 职责。 生产周转容器规范管理，职责清晰； 工件周转容器或其它物料容器用完后 送至定置区合理码放；周转容器无损 坏、按定置区线分类码放，码放整齐 稳定有序；工件周转容器须有吊装钩 和叉运间隙。 存放期间检查 台案放置超出区线，-5

54、分。 机台踏板 规范定置 管理 机台踏板设置合理稳定，同类机台规 格统一，有区线，机台踏板不许存放 任何物品。 同类机台踏板规格不统一，-10分。踏板管理规定 机台踏板放置超出区线，-5分。 机台踏板不平、不稳定，踏板板条损坏，一项次 -10分。 机台踏板表面有油垢打滑，-20分。 设备操作 专用台架 设备操作 专用台架 定置规范 管理 同类设备操作专用台架规格统一、位 置相同、颜色一致，器具资料放置位 置一致。台架按区线位置稳定放置， 有器具定置图表。防止电焊弧光、飞 溅干扰伤人的防护网架必须放置牢固 。 机台踏板表面有物品，一件次-20分。 专用台架无管理责任人标识，-10分。设备操作专用

55、台架管理规定 无器具定置图表，-10分。 未按定置图表放置器具，一件次-5分。 图纸资料未挂夹放置，-10分。 台架不稳定晃动，-10分。 台架未放置在区线内，-10分。 防护网架放置不牢，轻碰晃动或倾倒，-20分。 100分以上为一级合格，150分以上二级合格。 各生产岗 位机台 设备的附 件，专用 工具工装 台架及设 备的附件 、专用工 具、专用 工装定置 合理管理 。 设备的附件有放置台架，有附件定置 标识；设备的附件、专用工具、专用 工装按台架上的定位标识点放置（或 悬挂），有防护措施。自制的专用附 件、工具、工装有专用标记。包括电 焊、气割、气焊设备附件工具工装。 机床附件、专用工具

56、、专用工装无专用台架，- 20分。 非生产操作状 态检查 机床设备辅具管理规定 专用台架无管理责任人标识，-10分。 机床附件、专用工具、专用工装未按定置标识点 放置，一件次-5分。 自制的专用附件、工具、工装无标记，一件次-5 分。 机床附件、专用工具、专用工装直接放置在地面 上，一件次-10分。 附件、专用工具、专用工装表面有灰尘、污垢， 一件次-10分。 机床附件、专用工具、专用工装表面锈蚀、磕碰 痕迹、变形，一件次-20分。 台架没有附件、专用工具、专用工装定置标识， 一项次-5分。 台架没有定置区线或未按区线放置，一项次-10 分。 台架不稳定轻碰晃动，-20分。 70分以上为一级合

57、格，90分以上二级合格。 各生产岗 位和机台 管线 水电气管 线定置管 理 水电气通讯地下管线有标识桩或标识 板；临时或经常移动的电、水、气、 油管线有警示标识，不用时按定置点 悬挂（或放置），悬挂线圈用卡箍规 整不散乱。 水电气通讯地下管线无标识，一项次-5分。 生产状态时检 查 经常移动电、水、油、气管线无警示标识，一项 次-10分。 各生产岗 位或机台 设备机台 的辅助台 案和机台 踏板 辅助台案 有标识， 定置管理 。 机台生产辅助台案，有用途标识，职 责标识；有定置管理区线，高宽度适 合，放置合理稳定。 生产状态时检 查 未按定置点悬挂存放，一项次-10分。 悬挂放置影响干涉其它工作

58、活动，一项次-10分。 悬挂（或放置）线圈散乱，一项次-10分。 40分以上二级合格。 各生产岗 位和机台 油漆、油 料 油漆、油 料定置管 理，生产 操作区域 不得存放 油漆、油 料。 设置油漆配料过滤区，有区域安全警 示标识。油漆配料过滤有专用装置。 生产现场、机台不得存放油料。 油漆配料区无责任人标识，-20分。 生产状态时检 查 油漆使用管理规定 油漆配料区无安全警示标识，-20分。 无油漆配料、过滤专用区域，-20分。 油漆配料、过滤无专用装置、工具，-20分。 油漆专用工具、装置，无存放（或悬挂）标识， -10分。 未按标识点存放，一件次-5分。 无沾漆专用容器，-20分。 沾漆专

59、用容器无密封盖，-10分。 喷漆现场无油漆专用装置（移动式），-10分。 生产现场、机台旁存放油料，一次-20分。 100分以上为一级合格，150分以上二级合格。 各生产岗 位和检测 岗位 维修、检 测、划线 台案 定置区线 管理 平台有责任标识，平台水平稳定放置 ，工量具放置平稳，平台表面无灰尘 、油垢，无杂物，平台区线内无物件 。 平台无管理责任人标识，-20分。 生产状态时检 查 平台不水平稳定，-20分。 平台表面有灰尘、油垢、杂物，一项次-10分。 平台表面有刻痕、划痕，一项次-20分。 平台表面工具、夹具、量具、工件放置不稳定， 一件次-20分。 平台区线内有物品放置，一件次-10分。 70分以上为一级合格，90分以上二级合格。 各生产管 理岗位 常用轻便 手提动力 工具 定置管理 ，有安全 操作规程 手提砂轮（角砂轮、割砂轮）、手电 钻（气动钻）、其它电动气动液动工 具，定置放置，有定置标识点。有安 全操作规程。 无安全操作规程，-20分。 非生产操作状 态检查 安全操作规程 无存放定置标识，-10分。管理规定 未按定置点存放，-10分。 生产管理 岗位 工夹具库 房 按产品定 置管理 工夹具库有管理职责标识，分产品及 工序定置，有工夹具定置图表，工夹 具放置或悬挂点有明显标识。有放置 变形、磕碰措施，取放方便。