湖南复合材料项目可行性研究报告通用模板

1、泓域咨询 /湖南复合材料项目可行性研究报告湖南复合材料项目可行性研究报告泓域咨询 MACRO报告说明我国复合材料制品已在交通运输、建筑工程、电子电器、水处理、化工防腐、能源环保、体育休闲等领域得到广泛应用，行业市场结构大致如下：电子电器行业：包括电力设备、电网建设、仪表控制，以及家用电器等，尤其是家电用工程塑料制品需求量较大。电子电器用复合材料市场规模约126万吨，占复合材料市场总规模的27.3%。交通运输业：包括各类汽车部件，玻璃钢渔船及游艇、轨道车辆部件、飞机部件等。交通运输用复合材料制品市场规模约为120万吨，约占复合材料市场规模的26.0%。建筑工程业：包括轻质住房、工业厂房、景观建筑

2、、建筑卫浴、桥道铺装等，市场规模约53万吨，占复合材料市场总规模的11.5%。市政工程业：包括输水管网、城市给排水、化粪池、检查井等，市场规模约55万吨，占复合材料市场总规模的11.9%。能源环保业：包括风电、农村清洁能源、烟气处理等，市场规模约53万吨，占复合材料市场总规模的11.5%。石化行业：包括高压油气管道、化工储罐等，市场规模约16万吨，占复合材料市场总规模的3.5%。其它行业：包括体育休闲、现代农牧养殖、食品酿造、高端装备、海洋工程等，市场规模39万吨，占复合材料市场总规模的8.4%。本期项目总投资包括建设投资、建设期利息和流动资金。根据谨慎财务估算，项目总投资43546.34万元

3、，其中：建设投资34978.82万元，占项目总投资的80.33%；建设期利息347.90万元，占项目总投资的0.80%；流动资金8219.62万元，占项目总投资的18.88%。根据谨慎财务测算，项目正常运营每年营业收入102400.00万元，综合总成本费用80453.58万元，净利润13642.95万元，财务内部收益率20.02%，财务净现值1088.24万元，全部投资回收期4.32年。本期项目具有较强的财务盈利能力，其财务净现值良好，投资回收期合理。本期项目技术上可行、经济上合理，投资方向正确，资本结构合理，技术方案设计优良。本期项目的投资建设和实施无论是经济效益、社会效益等方面都是积极可行

4、的。综合判断，我省正处于重要战略机遇期、区域发展黄金期、创新活力迸发期和转型升级关键期，只要我们适应新变化、把握新机遇、引领新常态，坚持变中求新、变中求进、变中突破，必能开拓发展新境界。作为投资决策前必不可少的关键环节，报告主要对项目市场、技术、财务、工程、经济和环境等方面进行精确系统、完备无遗的分析，完成包括市场和销售、规模和产品、厂址、原辅料供应、工艺技术、设备选择、人员组织、实施计划、投资与成本、效益及风险等的计算、论证和评价，选定最佳方案，依此就是否应该投资开发该项目以及如何投资，或就此终止投资还是继续投资开发等给出结论性意见，为投资决策提供科学依据，并作为进一步开展工作的基础。本报告

5、基于可信的公开资料，参考行业研究模型，旨在对项目进行合理的逻辑分析研究。本报告仅作为投资参考或作为参考范文模板用途。目录第一章 项目基本情况第二章 背景、必要性分析第三章 市场前景分析第四章 产品规划方案第五章 选址分析第六章 建筑工程方案分析第七章 原辅材料分析第八章 工艺技术方案第九章 环境影响分析第十章 劳动安全分析第十一章 节能方案第十二章 组织机构管理第十三章 进度实施计划第十四章 投资方案第十五章 经济效益第十六章 招投标方案第十七章 项目风险防范分析第十八章 项目综合评价第十九章 附表 附表1：主要经济指标一览表附表2：建设投资估算一览表附表3：建设期利息估算表附表4：流动资金估

6、算表附表5：总投资估算表附表6：项目总投资计划与资金筹措一览表附表7：营业收入、税金及附加和增值税估算表附表8：综合总成本费用估算表附表9：利润及利润分配表附表10：项目投资现金流量表附表11：借款还本付息计划表第一章 项目基本情况一、项目名称及项目单位项目名称：湖南复合材料项目项目单位：xx有限责任公司二、项目建设地点本期项目选址位于xx（待定），占地面积约115.61亩。项目拟定建设区域地理位置优越，交通便利，规划电力、给排水、通讯等公用设施条件完备，非常适宜本期项目建设。三、可行性研究范围及分工根据项目的特点，报告的研究范围主要包括：1、项目单位及项目概况；2、产业规划及产业政策；3、资

7、源综合利用条件；4、建设用地与厂址方案；5、环境和生态影响分析；6、投资方案分析；7、经济效益和社会效益分析。通过对以上内容的研究，力求提供较准确的资料和数据，对该项目是否可行做出客观、科学的结论，作为投资决策的依据。四、编制依据和技术原则1、中华人民共和国国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要；2、中国制造2025；3、建设项目经济评价方法与参数及使用手册（第三版）；4、项目公司提供的发展规划、有关资料及相关数据等。五、建设背景、规模（一）项目背景据JEC测算，2015年全球复合材料行业总产值约为780亿美元，2016年达到820亿美元，预计到2021年将达到1,030亿美元。与此同时，20

8、15年全球复合材料总产量1,040万吨，2016年达到1,080万吨，预计到2021年将达到1,290万吨，年均增长4%左右。复合材料行业产品种类多、工艺差异大、生产季节性强及产品销售半径短的特点，尤其适合民营企业发展。当前国内复合材料企业绝大多数企业为私人控股企业。在纳入国家统计范围的422家规模以上企业中，私人控股企业达到371家，约占规模以上企业总数的87.9%；港澳台及外商控股企业32家，约占规模以上企业总数的7.6%；国有及集体控股企业19家，约占规模以上企业总数的4.5%。民营企业已经成为中国复合材料行业发展的中坚力量。2012年，受外部经济疲软的影响，我国经济增速有所放缓，市场需

9、求萎缩，对复合材料行业造成了巨大影响，复合材料市场规模增长明显放缓。全年复合材料产销量为400万吨，同比增长5%。其中，热固性的为270万吨，增长2.7%；热塑性的为130万吨，增长10%。2013年，在全球经济持续低迷和国内经济转型调整的大背景下，复合材料市场需求增速继续放缓，尤其是风电、建筑等市场，甚至出现小幅萎缩。全年复合材料产销量约为410万吨，增长2.5%。其中，纤维增强热固性产品为273万吨，增长1%；纤维增强热塑性产品为137万吨，增长5%。2014年，随着国际国内经济形势的好转，尤其是风电、轨道交通、城市基建、环保等领域市场需求升温，带动复合材料市场规模增速加快。全年复合材料产

10、销量约为433万吨，同比增长5.73%。其中，纤维增强热固性产品产量为271.98万吨，同比降低0.4%；纤维增强热塑性产品产量为161.5万吨，同比增长17.9%。2015年，随着风电及各类热塑性复合材料市场的较强需求拉动，全年复合材料销量约为457万吨，同比增长5.36%。其中，纤维增强热固性产品产量为280.3万吨，同比增长3.06%；纤维增强热塑性产品产量为176.4万吨，同比增长9.23%。据中国复合材料工业协会测算，2016年中国大陆地区实现复合材料总产量约462万吨，同比增长1.2%。与此同时，经过与全球各主要复合材料行业组织沟通和了解，并通过调研分析，初步统计2016年全球复合

11、材料总产量约为1,139万吨。 综合判断，我省正处于重要战略机遇期、区域发展黄金期、创新活力迸发期和转型升级关键期，只要我们适应新变化、把握新机遇、引领新常态，坚持变中求新、变中求进、变中突破，必能开拓发展新境界。（二）建设规模及产品方案该项目总占地面积77073.26（折合约115.61亩），预计场区规划总建筑面积94029.38。其中：生产工程56323.60，仓储工程10249.20，行政办公及生活服务设施5077.59，公共工程22378.99。根据项目建设规划，达产年产品规划设计方案为：复合材料20000套/年。六、项目建设进度结合该项目建设的实际工作情况，xx有限责任公司将项目工程

12、的建设周期确定为12个月，其工作内容包括：项目前期准备、工程勘察与设计、土建工程施工、设备采购、设备安装调试、试车投产等。七、建设投资估算（一）项目总投资构成分析本期项目总投资包括建设投资、建设期利息和流动资金。根据谨慎财务估算，项目总投资43546.34万元，其中：建设投资34978.82万元，占项目总投资的80.33%；建设期利息347.90万元，占项目总投资的0.80%；流动资金8219.62万元，占项目总投资的18.88%。（二）建设投资构成本期项目建设投资34978.82万元，包括工程建设费用、工程建设其他费用和预备费，其中：工程建设费用29585.06万元，工程建设其他费用4684

13、.89万元，预备费708.87万元。八、项目主要技术经济指标（一）财务效益分析根据谨慎财务测算，项目达产后每年营业收入102400.00万元，综合总成本费用80453.58万元，税金及附加3755.82万元，净利润13642.95万元，财务内部收益率20.02%，财务净现值1088.24万元，全部投资回收期4.32年。（二）主要数据及技术指标表主要经济指标一览表序号项目单位指标备注1占地面积77073.26约115.61亩1.1总建筑面积94029.38容积率1.221.2基底面积43161.03建筑系数56.00%1.3投资强度万元/亩276.541.4基底面积43161.032总投资万元4

14、3546.342.1建设投资万元34978.822.1.1工程费用万元29585.062.1.2工程建设其他费用万元4684.892.1.3预备费万元708.872.2建设期利息万元347.902.3流动资金8219.623资金筹措万元43546.343.1自筹资金万元29346.343.2银行贷款万元14200.004营业收入万元102400.00正常运营年份5总成本费用万元80453.586利润总额万元18190.607净利润万元13642.958所得税万元4547.659增值税万元3798.5510税金及附加万元3755.8211纳税总额万元12102.0212工业增加值万元30037.

15、6813盈亏平衡点万元14029.24产值14回收期年4.32含建设期12个月15财务内部收益率20.02%所得税后16财务净现值万元1088.24所得税后九、主要结论及建议本期项目技术上可行、经济上合理，投资方向正确，资本结构合理，技术方案设计优良。本期项目的投资建设和实施无论是经济效益、社会效益等方面都是积极可行的。第二章 背景、必要性分析一、行业背景分析1、国务院办公厅关于加快新能源汽车推广应用的指导意见加快研究和开发适应市场需求、有竞争力的新能源汽车技术和产品，加大研发和检测能力投入，通过联合开发，加快突破重大关键技术，不断提高产品质量和服务能力，降低能源消耗，加快建立新能源汽车产业技

16、术创新体系。2、中国制造2025支持电动汽车、燃料电池汽车发展，掌握汽车低碳化、信息化、智能化核心技术，提升动力电池、驱动电机、高效内燃机、先进变速器、轻量化材料、智能控制等核心技术的工程化和产业化能力，形成从关键零部件到整车的完整工业体系和创新体系，推动自主品牌节能与新能源汽车同国际先进水平接轨。3、中共中央关于制定国民经济和社会发展第十三个五年规划的建议实施智能制造工程，构建新型制造体系，促进新一代信息通信技术、高档数控机床和机器人、航空航天装备、海洋工程装备及高技术船舶、先进轨道交通装备、节能与新能源汽车、电力装备、农机装备、新材料、生物医药及高性能医疗器械等产业发展壮大。4、全球复合材

17、料行业发展分析复合材料作为一种新材料诞生于二十世纪30年代。第二次世界大战期间，玻璃钢首先被用于军工产品，并先后在美国、英国、德国、法国、前苏联及日本等国家发展起来。到二十世纪60年代以后，由于玻璃钢的优异特性，其逐步被应用于民用领域，截止到80年代初期，玻璃钢品种已经达到35,000种以上。此外，从70年代后期，随着高新技术的发展，高硅氧纤维、碳纤维、芳纶纤维等高性能纤维及其复合材料先后得到开发和应用。此后，全球复合材料工业经历了长期的向上发展，复合材料制品先后进入建筑、化工、航空航天、汽车、风电等重要市场。尤其是进入21世纪以来，全球复合材料市场快速增长。5、2012-2015年全球复合材

18、料市场规模据JEC测算，2015年全球复合材料行业总产值约为780亿美元，2016年达到820亿美元，预计到2021年将达到1,030亿美元。与此同时，2015年全球复合材料总产量1,040万吨，2016年达到1,080万吨，预计到2021年将达到1,290万吨，年均增长4%左右。据Lucintel（总部位于美国的全球知名复合材料行业市场研究机构，下同）测算，2015年复合材料原料市场总规模将达277亿美元，未来六年将保持5.1%的增速，截止到2021年将达到373亿美元；2015年复合材料制品市场总规模将达到783亿美元，未来六年将保持5.4%的增速，截止到2021年将达到1,074亿美元。

19、近年来受全球经济危机及世界各国经济发展进程不同的影响，全球复合材料市场结构正在逐步发生变化，美、日、欧等发达国家和地区复合材料市场相对饱和，增速较为缓慢，而亚太地区长期以来人均复合材料消费水平相对较低，市场潜力巨大，因此近年来保持稳定增长。6、2016年年全球复合材料市场规模区域分布根据2016年3月法国JEC集团公布的最新评估报告，2016年全球复合材料市场价值规模约为820亿美元，其中：亚洲地区产值占比43%（其中中国大陆地区产值占比25%）；北美地区产值占比30%；欧洲地区产值占比21%；非洲和中东地区产值占比4%；南美地区产值占比2%。北美地区虽然在产量上与欧洲基本持平，但由于其应用市

20、场主要为航空航天、交通运输等领域，产品附加值相对较高，市场规模也大于欧洲地区。而亚洲地区虽然复合材料总产量已达全球总产量的50%，但市场份额却只占全球复合材料市场份额的43%。相对欧美地区而言，亚洲复合材料产值不高，应用领域相对低端，未来发展需要进行产业结构调整，不断提升复合材料产品质量和档次水平。二、产业发展分析1、行业技术水平及技术特点目前，复合材料制品行业主要采用手糊制作工艺、真空袋成型工艺（VRIM）、LRTM成型工艺（轻质树脂传递模塑工艺）、PDCPD反应注射成型工艺、LFT-D长纤维增强热塑性复合材料在线成型工艺等。并没有一个技术可以占据主导地位，不同的产品、标准要求以及环境、资金

21、的限制使得各种技术都有其不同的应用。（1）真空袋成型工艺（VRIM）真空袋成型工艺分为干法和湿法两种，用于机舱罩的是干法真空袋成型工艺，其基本原理是将设计好的纤维铺层密封在模具和真空袋膜之间，通过抽真空使纤维内产生负压，在负压的作用下，使树脂进入并充分浸润纤维，同时排出气体，固化后形成玻璃钢制品。真空袋成型工艺的优点是：纤维含量高，产品力学性能好；均匀加压，产品性能均匀；可有效控制产品的厚度和树脂含量；可制做复杂的大型制品；减少有害气体挥发对人体的危害。真空袋成型工艺的缺点是：铺设真空袋膜的工作量大；袋膜等一次性废料太多；工艺过程存在一定风险；产品成本较高。现在，真空袋成型工艺被越来越多的用于

22、机舱罩的生产中。（2）LRTM成型工艺（轻质树脂传递模塑工艺）LRTM工艺的模具为对模，靠真空负压使上、下模具在树脂注入时保持紧闭，模具上设有树脂注入流道和抽气孔。其基本成型原理是，首先在模腔中铺好按性能和结构要求设计好的增强材料，通过在抽气孔处形成负压使树脂由流道进入模腔，排出全部气体并彻底浸润纤维。在制做大型产品时，会在注入口处加装注射设备以增加灌注速度。LRTM工艺模具的下模是钢架加强的刚性模具，上模是具有一定柔性的半刚性模具。LRTM工艺是近年发展起来的先进成型工艺，该工艺具有如下优点：制品尺寸精度高；内表面光滑；质量稳定性好；生产效率高；操作环境好。LRTM具有RTM工艺的优点，但比

23、RTM工艺的适用性要广泛，可以制做形状复杂的大型构件。但该工艺也具一些缺点：模具设计复杂，必须建立在良好的流动模拟分析基础上；模具结构复杂；对纤维和夹芯的铺设质量要求严格；充模过程不可见，导致工艺控制困难等。正是由于该工艺的复杂性，现在国内只有极少的厂商能掌握该工艺，进行机舱罩的批量生产。（3）滚涂成型工艺滚涂成型工艺又称接触成型，是树脂基复合材料生产中最早使用和应用普遍的一种成型方法，原来均采用手工涂胶的方式，现改进为在机械辅助下将玻璃纤维增强材料和不饱和聚酯树脂铺覆在模具上，树脂固化形成复合材料的一种成型方法。滚涂工艺的优点：成型不受产品尺寸和形状限制，适宜于制做品种多、形状复杂、大型的制

24、品；设备投资少，见效快；可在产品不同部位任意增补增强材料；制品的树脂含量高，耐腐蚀性能好。滚涂成型工艺是目前采用较多的成型方法之一。由于树脂滚涂机制做上的应用，滚涂成型工艺中的配料、积层等关键工序已实现了机械化，使滚涂成型产品的制做效率和质量稳定性有了极大的提高。（4）PDCPD反应注射成型工艺PDCPD反应注射成型是将PDCPD的A、B两液分别放入有搅拌器可控温度的进料罐中，通过精确计量，在压力下进入混合头。注射开始时，混合头的阀门打开，反应物在一定压力下进入混合头的混合室，高速激烈碰撞，然后在接近大气压的压力下流入模具，经放热化学反应，在模具中形成聚合体。PDCPD反应注射成型是一种能在模

25、具中同时进行反应聚合和成型，适应从大量、中量到少量宽范围生产的、符合节能和节省资源等时代要求的新一代成型方法。（5）LFT-D长纤维增强热塑性复合材料在线成型工艺LFT-D成型工艺技术。LFT-D成型工艺（Long-FiberReinforceThermoplasticDirect）是一种新的车辆用复合材料工艺技术，是车辆用复合材料在线直接生产制品的一种工艺技术，它区别于其他工艺的关键因素是半成品步骤被省去了，而在材料的选择上更加灵活，是近年来汽车复合材料行业最受关注和市场成长最快的一种崭新的成型工艺技术。在LFT-D技术中不仅纤维的含量和纤维的长度可以直接调节到最终部件的要求，其基体聚合物也

26、可以直接调节到最终部件的要求，通过使用不同的添加剂可以改变和影响制品的机械和特殊应用材料的特性，如热稳定性、着色性、紫外稳定性和纤维与基体的粘结特性等，这也意味着每一种特殊应用都可以通过LFT-D获得其独特的材料配方。LFT-D成型工艺的优点主要有两个：一是降低成本，由于是直接一步法生产，LFT-D生产的大型结构部件比二步法生产的GMT或LFT-G压制部件的成本低20%50%；二是制品综合性能优异，LFT-D压制成型制品的抗冲击性能比GMT稍低一些，但由于比LFT-G成型后的纤维长很多，因此其抗冲击性能明显比LFT-G高很多。另外，据大量的研究表明，LFT-D注塑的生产率比标准的LFT-G粒料

27、高，因为LFT-D低的塑化要求改善了纤维发生断纤的状况。对于成型周期超过1分钟的部件用LFT-D注塑设备在30秒内就能完成。“十三五”时期，是实现“两个百年”奋斗目标承前启后、继往开来的重要时期，世情、国情、省情都在发生深刻变化，我省发展既面临难得历史机遇，也面临诸多风险挑战。从国际看，和平与发展的时代主题没有变，世界多极化、经济全球化、文化多样化、社会信息化深入发展，世界经济在深度调整中曲折复苏，新一轮科技革命和产业变革蓄势待发，全球治理体系深刻变革，发展中国家群体力量继续增强，国际力量对比逐步趋向平衡。同时，国际金融危机深层次影响在相当长时期依然存在，全球经济贸易增长乏力，保护主义抬头，地

28、缘政治关系复杂变化，传统安全威胁和非传统安全威胁交织，外部环境不稳定不确定因素增多。从国内看，经济长期向好基本面没有改变，但发展进入新常态，面临增速放缓、结构优化和动力转换的考验。经济发展加快向更高级阶段演化，增长速度从高速转向中高速，发展方式从规模速度型转向质量效益型，结构调整从增量扩能为主转向调整存量、做优增量并举，发展动力从主要依靠资源和低成本劳动等要素投入转向主要依靠创新驱动。区域战略加快向中西部地区倾斜，更加注重促进区域协调发展，更加注重加快欠发达地区发展。国家治理加快向现代化目标推进，更加注重改革的系统性、整体性和协同性，更加注重政府、市场和社会多元治理，更加注重治理过程的制度化、

29、规范化和程序化。从省内看，面临诸多有利条件：发展基础更加坚实。经过长期发展，我省物质技术基础日益雄厚，基础设施日益完备，生态环境日益改善，产业核心竞争力特别是科教水平不断提升，人力资本累积效应逐步显现。发展区位优势凸显。随着交通设施不断完善和国家“一带一路”、长江经济带战略深入推进，我省将由沿海开放的内陆变为内陆开放的前沿，具有巨大的商圈辐射优势和产业投资市场价值。发展潜能依然巨大。我省处在工业化、城镇化中期阶段，在推动消费主导型需求结构、服务业主导型产业结构、城镇主导型城乡结构形成过程中，新型工业化、信息化、新型城镇化、农业现代化和绿色化同步发展孕育巨大潜能，全面深化改革、全面推进依法治省将

30、极大地释放制度新红利、激活发展新动力。同时，也面临诸多挑战，发展不充分、不协调、不平衡的基本省情还没从根本上改变，诸多矛盾叠加、风险挑战并存的局面有待进一步扭转。经济总量不大、人均水平较低、综合实力不强，城镇化率、服务业比重和外贸依存度均低于全国平均水平。创新能力不强、发展方式粗放、城乡区域发展不平衡、资源环境约束趋紧、收入差距较大、消除贫困任务艰巨等问题突出。公共服务、社会保障、安全生产、社会治理等存在薄弱环节。县域经济、开放型经济、非公有制经济和金融服务业仍是发展短板。改革攻坚日益触及深层次体制矛盾和利益调整，经济环境不优等问题不同程度存在，改革举措落地需下更大功夫。第三章 市场前景分析一

31、、行业基本情况1、有利因素（1）复合材料行业在各新型应用领域发展迅速作为国家战略性新兴产业中新材料领域的重要组成部分，复合材料除在传统应用行业如航空航天、家用电器、建筑等行业外，在诸如风能发电、汽车轻量化、船艇等新应用领域也发展迅速。如风电复合材料机舱罩、复合材料汽车覆盖件和功能件、工程机械复合材料外壳、游艇复合材料外壳以及碳纤维在军工领域的应用（如无人机）等均为复合材料在新领域的全新应用范例。新应用领域的出现一方面增加了市场需求，为复合材料行业提供了新的利润增长点；同时也对传统复合材料企业的生产技术和质量提出了更高的要求。（2）行业技术水平不断提高在国家政策的支持和鼓励下，复合材料行业相关专

32、利数量逐年快速增加，标准体系不断完善。SooPAT数据显示，19982013年我国复合材料相关专利数量达52,756件（含发明专利、实用新型专利），复合材料行业技术的进步有助于增强相关企业产品在国际和国内市场上的竞争力，提高生产效率，进一步优化产业结构。（3）产业基础与运行环境逐步改善2000年以来，我国大力规范复合材料行业内企业的生产管理，通过严格控制新增项目、宏观调控产能、严格规定生产企业准入条件、加快复合材料生产经营企业的技术改造和科学管理等方法，进一步增强了生产经营企业的质量意识，逐步淘汰一批生产技术不符合要求的企业，各地盲目新上产能造成的一度产能过剩的格局也有所改善，促进了产业升级，

33、为复合材料产业营造了良好的产业环境。2、不利因素（1）行业部分种类和产品存在着无序竞争目前我国复合材料企业间简单的大打价格战，互相压价，形成恶性竞争，导致产品品质难有保障，销售服务水平却仍停留在极简单的层面。良莠不齐的品牌和千差万别的质量严重影响市场消费信心。（2）技术能力仍然偏弱从产业角度考虑，玻纤、树脂、复合材料产品，中国无疑已经成为复合材料产量全球第一大国。但是，从技术水平上看，国内复合材料的制造水平与国际先进水平依然存在较大的差距，表现在难以获得高性能原材料和高精度装备、未完全掌握快速低成本的成型技术、缺乏高质量的复合材料产品制造技术和设计创新能力薄弱等方面。（3）低水平下重复建设，缺

34、乏国际竞争力复合材料应用下游产品繁多，彼此间分属不同行业，管理标准和政策多种多样，这就决定了单一企业很难做到同时进入多个领域，从而造成了大部分企业的生产品种和经营规模偏小，企业分散、形不成合力，且相互之间经验交流少，在低水平下重复建设，缺乏国际竞争力。（4）出口和国际经营能力偏弱国际知名的跨国公司普遍实施全球化经营战略，并且这种战略并非是单纯的贸易战略，而是集投资、生产、贸易、信息、管理等于一体的综合性战略。国际名牌产品的出口和国际经营能力都很强。调研显示，目前我国在国际市场上有影响力的国产品牌较少，出口企业与品牌还较分散，开拓国际市场的能力较弱。（5）产品回收利用成为制约行业发展的重要因素随

35、着可持续发展理念的逐步深入，以及玻璃钢复合材料废弃物的逐渐增多，热固性复合材料回收利用日益受人关注，其涉及的环境、社会等问题也越发成为制约复合材料行业进一步发展的瓶颈。二、市场分析1、我国复合材料行业发展概况我国复合材料行业诞生于1958年，前期发展以北京玻璃钢研究设计院、哈尔滨玻璃钢研究院、上海玻璃钢研究院等一批国家科研院所为主。改革开放之后，我国复合材料产业链上下游不断健全，行业迅速发展壮大，尤其是民营复合材料生产企业如雨后春笋般快速成长。截至到2016年，我国大陆地区玻璃纤维纱年产量达到362万吨，占世界总产量的50%以上。巨石集团有限公司、泰山玻璃纤维有限公司和重庆国际复合材料有限公司

36、三大玻纤生产企业，产能合计约为230万吨，产能集中度达到60%以上。在三大玻纤生产企业的带领下，玻璃纤维行业技术实力及产品质量不断提升，玻纤品种已经由普通中碱和无碱纱为主，转变为以无氟无硼高性能玻纤纱为主，并能根据市场和客户需求实现差异化生产和供应。除此之外，国内碳纤维、芳纶纤维生产技术和产量规模正在不断提升，酚醛树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂及乙烯基树脂等基体树脂的质量以及工艺装备已达国际水平，品种规格、总量已完全能满足国内复合材料行业发展需求。经查，当前在国家工商局登记注册的复合材料生产企业总共有5,000余家，分布在全国所有省市区。其中，纳入国家统计范围的年销售额在2,000万元及以上的

37、企业有422家，中小企业占比达到90%以上，行业产能相对分散。尽管如此，随着行业机械化成型比例提高及企业工艺与应用研发技术实力的提升，在部分地区和部分细分市场，市场份额正在逐步向有技术与管理实力的企业集中，行业产能结构和产业结构正在逐步优化。复合材料行业产品种类多、工艺差异大、生产季节性强及产品销售半径短的特点，尤其适合民营企业发展。当前国内复合材料企业绝大多数企业为私人控股企业。在纳入国家统计范围的422家规模以上企业中，私人控股企业达到371家，约占规模以上企业总数的87.9%；港澳台及外商控股企业32家，约占规模以上企业总数的7.6%；国有及集体控股企业19家，约占规模以上企业总数的4.

38、5%。民营企业已经成为中国复合材料行业发展的中坚力量。2012年，受外部经济疲软的影响，我国经济增速有所放缓，市场需求萎缩，对复合材料行业造成了巨大影响，复合材料市场规模增长明显放缓。全年复合材料产销量为400万吨，同比增长5%。其中，热固性的为270万吨，增长2.7%；热塑性的为130万吨，增长10%。2013年，在全球经济持续低迷和国内经济转型调整的大背景下，复合材料市场需求增速继续放缓，尤其是风电、建筑等市场，甚至出现小幅萎缩。全年复合材料产销量约为410万吨，增长2.5%。其中，纤维增强热固性产品为273万吨，增长1%；纤维增强热塑性产品为137万吨，增长5%。2014年，随着国际国内

39、经济形势的好转，尤其是风电、轨道交通、城市基建、环保等领域市场需求升温，带动复合材料市场规模增速加快。全年复合材料产销量约为433万吨，同比增长5.73%。其中，纤维增强热固性产品产量为271.98万吨，同比降低0.4%；纤维增强热塑性产品产量为161.5万吨，同比增长17.9%。2015年，随着风电及各类热塑性复合材料市场的较强需求拉动，全年复合材料销量约为457万吨，同比增长5.36%。其中，纤维增强热固性产品产量为280.3万吨，同比增长3.06%；纤维增强热塑性产品产量为176.4万吨，同比增长9.23%。据中国复合材料工业协会测算，2016年中国大陆地区实现复合材料总产量约462万吨

40、，同比增长1.2%。与此同时，经过与全球各主要复合材料行业组织沟通和了解，并通过调研分析，初步统计2016年全球复合材料总产量约为1,139万吨。 我国复合材料制品已在交通运输、建筑工程、电子电器、水处理、化工防腐、能源环保、体育休闲等领域得到广泛应用，行业市场结构大致如下：电子电器行业：包括电力设备、电网建设、仪表控制，以及家用电器等，尤其是家电用工程塑料制品需求量较大。电子电器用复合材料市场规模约126万吨，占复合材料市场总规模的27.3%。交通运输业：包括各类汽车部件，玻璃钢渔船及游艇、轨道车辆部件、飞机部件等。交通运输用复合材料制品市场规模约为120万吨，约占复合材料市场规模的26.0

41、%。建筑工程业：包括轻质住房、工业厂房、景观建筑、建筑卫浴、桥道铺装等，市场规模约53万吨，占复合材料市场总规模的11.5%。市政工程业：包括输水管网、城市给排水、化粪池、检查井等，市场规模约55万吨，占复合材料市场总规模的11.9%。能源环保业：包括风电、农村清洁能源、烟气处理等，市场规模约53万吨，占复合材料市场总规模的11.5%。石化行业：包括高压油气管道、化工储罐等，市场规模约16万吨，占复合材料市场总规模的3.5%。其它行业：包括体育休闲、现代农牧养殖、食品酿造、高端装备、海洋工程等，市场规模39万吨，占复合材料市场总规模的8.4%。2、2012-2016年风电应用市场规模分析据中国

42、风能协会统计，2016年中国新增安装风电机组11,954台，新增装机容量23,370兆瓦。风电行业保持高速发展，风电装机量创历史新高。2016年，我国新增装机的风电机组平均功率1,955KW，与2015年的1,768KW相比，增长6.4%。新增风电机组中，2MW风电机组装机占全国新增装机容量的60.9%，与2015年相比，2MW机组所占市场份额上升11个百分点；1.5MW机组市场份额下降了16个百分点至17.8%；1.5MW机组和2.0MW机组合计市场份额达到78.7%。2.1MW至2.9MW机组市场份额达到15.2%，3MW至3.9MW市场份额达到2.6%，4MW及以上机组占比达到1.9%。

43、风电机组中叶片、机舱罩、轮毂罩等部件均用复合材料制成。当前1.5兆瓦风电机组所用复合材料总重量在18.521.5吨左右，而2兆瓦风电机组所用复合材料总重量在28.030.5吨左右。因此经测算，2015年风电复合材料总产量约为42.44万吨，同比增长32%。3、2012-2015年模具市场规模分析当前，风电叶片模具的制作，主要分为玻璃钢模具和金属模具两大类。其中，金属模具投入成本高，较适用于大批量固定尺寸叶片的连续生产，而玻璃钢模具投入成本低，生产较为灵活，因而应用相对较为广泛。根据叶片生产企业提供的信息，当前叶片的制作周期一般为24天，一套模具的叶片年产能约为120片。而玻璃钢叶片模具的使用寿

44、命一般在400600次左右，使用年限在23年左右。经测算，当前我国叶片模具的保有量约为360420套，每年叶片模具市场需求规模约为130套，市场价值规模约为13亿元。4、2012-2016年年工程车辆用复合材料地区市场规模分析据中国汽车工业协会统计，2016年中国商用车总产量约为369.8万辆，同比增长8%，其中：中国重型商用车总产量约为175.7万辆，同比增长3.35%。2011-2016年年我国重型商用车产量由于环保和节能的需要，汽车的轻量化已经成为世界汽车发展的潮流。各种工艺成型的复合材料制品越来越多的应用到包括工程车辆在内的各种汽车中。当前，我国复合材料制品（非工程塑料类）在汽车工业中

45、应用，主要是和卡车尤其是重卡产品配套，生产汽车零部件。据了解，2000年起尤其是在2003年后，我国国产卡车特别是重卡车，开始大量采用复合材料制件。国内的重卡品牌如：一汽解放、二汽东风、北汽福田欧曼、中国重汽豪沃及斯泰尔、陕汽德龙、上汽依维柯红岩、山西大运、安徽华菱、江陵重卡、北方奔驰重卡等，其驾驶室大部分零件都采用复合材料，例如：保险杠、水箱面罩、导风罩、脚踏板、挡泥板、（车顶及驾驶室上、左右侧）导流板、高顶、侧护板等。据了解，当前国外重型卡车所用复合材料总重量约为450600千克，而我国复合材料在重型卡车中车罩类部件的复合材料总用量约为100150千克。据此推算，2016年我国工程车罩用复

46、合材料总用量约为24.6万吨。第四章 产品规划方案一、建设规模及主要建设内容（一）项目场地规模该项目总占地面积77073.26（折合约115.61亩），预计场区规划总建筑面积94029.38。（二）产能规模根据国内外市场需求和xx有限责任公司建设能力分析，建设规模确定达产年产复合材料20000套，预计年营业收入102400.00万元。二、产品规划方案及生产纲领本期项目产品主要从国家及地方产业发展政策、市场需求状况、资源供应情况、企业资金筹措能力、生产工艺技术水平的先进程度、项目经济效益及投资风险性等方面综合考虑确定。具体品种将根据市场需求状况进行必要的调整，各年生产纲领是根据人员及装备生产能力

47、水平，并参考市场需求预测情况确定，同时，把产量和销量视为一致，本报告将按照初步产品方案进行测算。第五章 选址分析一、项目选址原则项目选址应符合城乡规划和相关标准规范，有利于产业发展、城乡功能完善和城乡空间资源合理配置与利用，坚持节能、保护环境可持续利用发展，经济效益、社会效益、环境效益三效统一，土地利用最优化。二、建设区基本情况湖南省，简称湘，是中华人民共和国省级行政区，界于北纬24383008，东经1084711415之间，东临江西，西接重庆、贵州，南毗广东、广西，北连湖北，总面积21.18万平方千米。湖南地处云贵高原向江南丘陵和南岭山脉向江汉平原过渡的地带，地势呈三面环山、朝北开口的马蹄形

48、地貌，由平原、盆地、丘陵地、山地、河湖构成，地跨长江、珠江两大水系，属亚热带季风气候。截至2019年7月，湖南省下辖13个地级市，1个自治州。共有36个市辖区、18个县级市、61个县、7个自治县，合计122个县级区划。403个街道、1138个镇、309个乡、83个民族乡，合计1933个乡级区划。2019年末全省常住人口6918.38万人。2019年，湖南省地区生产总值39752.12亿元。“十三五”时期，是实现“两个百年”奋斗目标承前启后、继往开来的重要时期，世情、国情、省情都在发生深刻变化，我省发展既面临难得历史机遇，也面临诸多风险挑战。从国际看，和平与发展的时代主题没有变，世界多极化、经济

49、全球化、文化多样化、社会信息化深入发展，世界经济在深度调整中曲折复苏，新一轮科技革命和产业变革蓄势待发，全球治理体系深刻变革，发展中国家群体力量继续增强，国际力量对比逐步趋向平衡。同时，国际金融危机深层次影响在相当长时期依然存在，全球经济贸易增长乏力，保护主义抬头，地缘政治关系复杂变化，传统安全威胁和非传统安全威胁交织，外部环境不稳定不确定因素增多。从国内看，经济长期向好基本面没有改变，但发展进入新常态，面临增速放缓、结构优化和动力转换的考验。经济发展加快向更高级阶段演化，增长速度从高速转向中高速，发展方式从规模速度型转向质量效益型，结构调整从增量扩能为主转向调整存量、做优增量并举，发展动力从

50、主要依靠资源和低成本劳动等要素投入转向主要依靠创新驱动。区域战略加快向中西部地区倾斜，更加注重促进区域协调发展，更加注重加快欠发达地区发展。国家治理加快向现代化目标推进，更加注重改革的系统性、整体性和协同性，更加注重政府、市场和社会多元治理，更加注重治理过程的制度化、规范化和程序化。从省内看，面临诸多有利条件：发展基础更加坚实。经过长期发展，我省物质技术基础日益雄厚，基础设施日益完备，生态环境日益改善，产业核心竞争力特别是科教水平不断提升，人力资本累积效应逐步显现。发展区位优势凸显。随着交通设施不断完善和国家“一带一路”、长江经济带战略深入推进，我省将由沿海开放的内陆变为内陆开放的前沿，具有巨

51、大的商圈辐射优势和产业投资市场价值。发展潜能依然巨大。我省处在工业化、城镇化中期阶段，在推动消费主导型需求结构、服务业主导型产业结构、城镇主导型城乡结构形成过程中，新型工业化、信息化、新型城镇化、农业现代化和绿色化同步发展孕育巨大潜能，全面深化改革、全面推进依法治省将极大地释放制度新红利、激活发展新动力。同时，也面临诸多挑战，发展不充分、不协调、不平衡的基本省情还没从根本上改变，诸多矛盾叠加、风险挑战并存的局面有待进一步扭转。经济总量不大、人均水平较低、综合实力不强，城镇化率、服务业比重和外贸依存度均低于全国平均水平。创新能力不强、发展方式粗放、城乡区域发展不平衡、资源环境约束趋紧、收入差距较

52、大、消除贫困任务艰巨等问题突出。公共服务、社会保障、安全生产、社会治理等存在薄弱环节。县域经济、开放型经济、非公有制经济和金融服务业仍是发展短板。改革攻坚日益触及深层次体制矛盾和利益调整，经济环境不优等问题不同程度存在，改革举措落地需下更大功夫。经济发展迈上新台阶。地区生产总值增长7.6%，规模工业等主要经济指标增速位居全国前列。“四上”企业净增3000多家。全口径财政总收入突破5000亿元，全口径税收突破4000亿元，地方一般公共预算收入突破3000亿元，地方税收突破2000亿元，财税收入质量持续改善。 2020年是全面建成小康社会和“十三五”规划收官之年，做好全年工作意义十分重大。今年形势

53、将比去年更加复杂严峻，但我国经济稳中向好、长期向好的基本态势没有改变。我们要紧扣全面建成小康社会目标任务，胸怀中华民族伟大复兴的战略全局和世界百年未有之大变局这两个大局，抢抓长江经济带发展和中部地区崛起的战略机遇，进一步释放积蓄的发展动能和市场活力，加快建设富饶美丽幸福新湖南。坚持科学稳健，立足当前、着眼长远，坚持问题导向、目标导向、结果导向，坚决摒弃粗放式发展模式，努力扩大有效需求，正确处理稳增长与防风险的关系，保持经济运行在合理区间。今年主要预期目标是：地区生产总值增长7.5%左右，城镇调查失业率5.5%左右，居民消费价格涨幅3.5%左右，农村贫困人口全部脱贫，居民收入增长与经济增长同步，

54、财政金融风险有效防控，生态环境进一步改善，万元GDP能耗下降1%。三、创新驱动发展立足“一带一部”战略定位，坚持对内开放和对外开放并举，坚持进出口并重、引资和引技引智并重、引进来和走出去并重，打造内陆开放新高地。（一）主动融入“一带一路”拓宽外向通道。推动与国家“一带一路”陆海空大通道互联互通，深度融入全球产业链、物流链和价值链。西北方向经湖北、重庆连接新亚欧大陆桥、中亚西亚及中巴经济走廊。西南方向经贵州、云南连接中南半岛经济走廊、孟中印缅经济走廊。东部经长三角、海西经济区，南部经珠三角、北部湾，连接21世纪海上丝绸之路。优化外贸结构。完善外贸布局，创新发展模式，促进外贸向优质优价、优进优出转

55、变。优化提升一般贸易，扩大传统优势产品和具有自主知识产权的高新技术产品出口。加快发展服务贸易，扩大旅游、物流、软件、外包、技术、文化、中医药等领域服务贸易。大力发展跨境电子商务、市场采购和外贸综合服务体等新型贸易业态，实施“湘品网上行”工程。促进加工贸易转型升级，引导加工贸易产业由单纯加工向设计、研发、品牌、服务等内容扩展。支持成套设备、资源能源、关键技术以及重点消费品进口。大规模“走出去”。以俄罗斯、东盟、欧盟、中亚、南亚、拉美、非洲等地区为重点，加强双边多边政策对接，推进国际产能和装备制造合作，推动特色优势产业拓展海外市场。支持有实力、有条件企业在境外建立生产研发基地，承揽国际工程项目，跨

56、国兼并收购重点企业和项目。推动企业在境外建设加工制造型、农业产业型、商贸物流型、资源利用型等经贸合作园区。促进沿线人文交流，推进科技、教育、文化资源“走出去”。推动与重点国家建立友好省州、友好城市等经贸合作伙伴关系。高水平“引进来”。提升引资、引智、引技水平，引导优质生产要素投向以先进制造业为主导的战略性新兴产业、现代服务业、现代农业和基础设施建设等领域。有计划、有重点地争取扩大国际金融机构贷款规模和使用范围。鼓励企业利用发行外债。到2020年，力争新引进世界500强企业20家，引进外资500亿美元以上。（二）全面参与长江经济带建设深化国内合作。强化长株潭城市群在长江中游城市群的重要地位，发挥

57、岳阳通江达海桥头堡作用，加强与长三角城市群、长江中游城市群、成渝城市群等多领域合作，加快融入沿江产业发展链。加快湘赣开放合作试验区建设，打造湖南东部开放型经济走廊。深入实施中部崛起战略，加强与中部省份产业与科技协作。深化泛珠区域合作，辐射带动湘南区域开放发展。推进湘黔中西部区域合作示范区、通平修区域合作示范区以及龙凤、大新经济协作示范区建设。推进援藏、援疆等对口支援工作。强化发展联动。打破地区、行业界限，健全区域互动合作机制，实现重点领域互惠共赢。以洞庭湖为中心，加强黄金水道建设，推动江湖河联通，增开岳阳城陵矶港、长沙霞凝港、常德盐关港等对外直航航线，疏通区域微循环。推动长江沿线园区合作，加快产业转型升级。深化流域、区域通关一体化改革，提高口岸大通关效率。启动湖南内河航运信息集散和物流交易中心建设。创新跨区域生态保护与环境治理机制，推进流域生态治理和修复合作。承接产业转移。瞄准珠三角、长三角、京津冀、港澳台等重点地区