再热器检修(知识资料)

1、再热器检修第一节设备结构特点再热器结构特点：从汽轮机高压缸出口来的蒸汽，经过再热器进一步加热后，使蒸汽的焓和温 度达到 设计值，再返回到汽轮机中压缸。整个再热器系统按蒸汽流程依次分为二级： 低温再热器、高温再热器。低温 再热器 布置在后竖井前烟道内，高温再热器布置在水平烟道内。1）低温再热器汽轮机高压缸排汽通过连接管从两端进入低再进口集箱。 低再蛇形管由水平 段和垂 直段两部分组成，根据烟温的不同和系统阻力的要求，低温再热器的不 同管组采用了不 同的节距和管径。水平段分三组，水平布置于后竖井前烟道内， 由若干根管子绕制而成， 每组之间留有足够的空间便于检修。低再水平段支撑在前包墙和中隔墙上，低

2、再垂直出口段重量由中间三排管承 重并传 递到出口集箱（集箱底部三排管接头设计为平行的非径向开孔）上，其 余管子重量均通 过U型承重块逐根传递到中间三管，通过低再出口集箱吊架 悬吊在大板梁上。再热蒸汽经过低再加热后进入低再出口集箱，并经连接管、再热器减温器后从两端 引入高温再热器。为防止吹灰蒸汽对受热面的冲蚀，在吹灰器附近蛇形管排上均设置有防蚀盖 板。2）高温再热器高温再热器布置于高温过热器后的水平烟道内， 蒸汽从高再进口集箱经蛇形 管屏加 热后进入高再出口集箱。高再蛇形管屏入口段重量由中间 3排管承重并传递到入口集箱（集箱底部 三排管接头设计为平行的非径向开孔）上，其余管子重量均通过承重块（见

3、图7）逐根传递到中间四根管子。管屏出口段重量由一过渡梁支撑，由吊杆传递到高再出口集箱上。为防止吹灰蒸汽对受热面的冲蚀，在吹灰器附近蛇形管排上均设置有防磨盖 板。为 减小流量偏差使同屏各管的壁温比较接近， 在高再进口集箱上设置了节 流孔。第二节主要设备技术规范1、再热器管道技术规范序号名称规格材质57X4.5SA-210C57X4.515CrMoG1低温再热器57X4.512Cr1MoVG50.8X412Cr1MoVG50.8X4SA-213T912高温再热器50.8X4SA-213TP347H2、联箱及连接管道规范序号名称集箱规格材料1低再进口集箱508X 24SA-106C2低再出口集箱 5

4、84.2X 4012Cr1MoV G3咼再进口集箱 584.2X 4012Cr1MoV G4咼再出口集箱 609.6X 29SA-335P915再热器减温器 558.8X 2212Cr1MoV G第三节检修项目及周期类别 名称A修项目（检修间隔时间4年）B修项目（检修间隔时间2年）C修项目（检修间隔时间1年）再热器1清扫管子外壁积灰1清扫管子外壁积灰1检查管子磨损、胀（拆焰角处）。（拆焰角处）。粗、弯曲、变形等。2检查管子磨损、胀2检查管子磨损、胀2检查检修支吊架、粗、弯曲、变形等。粗、弯曲、变形等。管卡、防腐装置等。3检查检修支吊架、3检查检修支吊架、3防爆防磨检查。管卡、防腐装置等。管卡、

5、防腐装置等。4清扫或清理联相支4清扫或清理联相支座。座。5打开手孔或割下封5打开手孔或割下封头，检查腐蚀、结垢，头，检查腐蚀、结垢，并清扫。并清扫。6测量在450 C以上6测量在450 C以上蒸汽联箱管段的蠕胀蒸汽联箱管段的蠕胀。7挖补或更换联箱8防爆防磨检查。9检查检修减温器联 箱、进水管、喷嘴、更 换内套筒7防爆防磨检查。第四节 设备检修工艺及质量标准检修工序 名称施工方法及注意事项质量标准准备工作1准备工器具、备品、材料（异种钢接 头）。2装设足够数量的24V36V行灯。3架杆、架板准备，运至现场。4检查再热积灰及缺陷。5工作区温度降至60C以下，方可进入 搭架子。1再热器管及异种钢接头

6、 要经光谱分析。2脚手架牢固，符合安规 要求并验收合格。再热器 检修1清扫工作与过热清扫工作同时进行， 清扫方法与过热器清扫方法相同。1再热器清扫后管壁不得 有浮灰。2宏观检查再热器是否有弯曲、重皮、2各管排列要整齐，间隙均变色、碰伤、裂纹、腐蚀等情况。匀，误差不超过兰5mm。3检查中温再热器定位滑块、咼再管夹3管子弯曲不得突出20mm，有无开裂、损坏、松弛或脱焊现象。管排中各管子不得接触。再热器4管子磨损与胀粗检查用游标卡尺按检4管子胀粗不得超过原管径查卡片指定位置测量检查胀粗与磨损情的 1.5%。况，对磨损情况要特别注意管子弯头部分，5管子磨损不得大于原壁厚检胀粗现象往往发生在咼温区。的1

7、/3，面积不大于10cm修6检查焊口是否有裂纹、咬边及砂眼。6定位、吊挂、防磨装置应7检查防磨装置是否完整，有无变形、 磨损情况。8检查吹灰附近防磨板是否完好，有无 松动减薄现象。完整、牢固、不松动1修复吊架定位装置。1吊挂与定位装置装复后，2修复调整被飞灰磨损、吹灰器吹坏或要符合图纸要求，不得防碍管再热器吊脱落的防磨板，无法修复的进行更换，更子间的自由膨胀。架及定位装置检修换个别局部磨损严重的管段应增加防磨2防磨板与管子要贴紧，其板。间隙最大不超过1mm。3清理管屏间的杂物。3防磨板应对气流方向。4管子外壁局部损坏或不大于凹坑，可4防磨之间应留有间隙不用氩弧焊补焊。能与管子外壁焊接。再1根据化学和金属监督人员的要求，确1切割点距弯头起点大于热定割管检查位置。70mm，两焊口间距大于器2用锯割法，将检查管段割下，检查内200mm。割部腐蚀及锈垢情况，作好记录然后送化学2新管须经光谱分析，并有管与金属检查化学元素分析报告单。检3将留下的管段打好坡口，再接实际长3管子对口要有间隙，不能修度配制新管。强行对口，并在无应力下焊4将管头锯焊口两侧10mm范围内，清 除干净，并打磨出金属光泽。5用对口器卡好两个焊接口。6氩弧焊打底，然后焊接。7如更换材质为SA-213T91应米用内部 充氩保