切片车间钢结构工程监理实施细则

1、监理细则编制：审批：监理有限公司年 月 日1/13钢结构工程监理实施细则一、工程概况 :工程名称：江苏中润光能科技发展有限公司切片车间建筑面积： 26946m2结构类型：钢结构厂房施工日期：质量目标：二、建设单位：江苏中润光能科技发展有限公司三、工程地点：大庙清洁园南首四、设计单位：徐州市东大钢结构建筑有限公司五、施工单位：南通四建集团有限公司六、监理依据1、监理合同2、施工合同及其他工程合同3、设计文件及有关图纸、变更及标准图集4、钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）5、门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS 102：2002）6、轻型房屋钢结构构造图集1、 钢结构焊接工程

2、质量控制内容：序号控制项目控制内容（ 1） 熟悉有关图纸和技术资料。（ 2） 掌握操作规程和质量标准。（ 3） 核定材料质量、出具质量证明和试验报告，必要时复测。（ 4） 焊条、焊剂准备，出具合格证。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或一熔烧过的焊剂。1 准备工作（ 5） 检查焊接机具、焊接检验工具准备。（ 6） 焊工应经过考试并取得合格证后方可施焊，合格证中应注明焊工的技术水平及所能担当的焊接工作。（ 7） 审查施工组织设计方案。（ 8） 对操作人员进行技术交底。1/132 焊接3 质量评定（ 1） 焊条（剂）和粉芯焊丝使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘，焊丝应除净锈迹和油污。（

3、 2） 首次采用的钢种和焊接材料， 必须进行焊接工艺性能和力学性能试验。（ 3）厚度大于5MM的普通碳素钢和厚度大于36MM的低合金钢，应进行预热，预热温度在100 150 摄氏度。（ 4）多层焊接应连续焊接，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。（ 5） 要求焊成凹面的贴角焊缝， 必须采取措施使焊缝金属与母材见平稳过度。（ 6） 焊缝出现裂缝时， 焊工不得擅自处理， 应申报有关负责人查清原因，订出修补措施后方可处理。（ 7） 严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。（ 8） 对接和 T 型接头的焊缝，应在焊件的两端配置引入和引出板，起材质和坡口型式应与焊件相同。

4、（ 9） 焊缝金属表面焊波应均匀， 不得有裂纹、 夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等现象，焊接区不得有飞溅物。（ 10） 焊接完毕后应清除熔渣及金属飞溅物，并在焊缝附近打上钢印代号。（ 11） 按钢结构的重要程度分三级进行焊缝质量的检验。执行有关质量评定标准，不合格的须作处理2/13钢材合格证（ 1） 焊条、焊剂合格证（ 2） 焊接试验记录（ 3） 焊接记录（ 4） 焊缝质量检验记录4 资料整理（ 5） 自检记录（ 6） 质量评定记录3/132、钢结构螺栓连接工程质量控制内容：序号控制项目控 制内容（ 1）熟悉有关图纸和技术资料（ 2）掌握操作规程和质量标准（ 3）检查螺栓准备（要求出具合格证

5、，严禁使用锈蚀、碰伤或混批1准备工作的高强度螺栓）（ 4）审核施工组织设计或方案（ 5）对操作人员进行技术交底（ 1)高强螺栓必须经试验确定扭距系数或复验螺栓预拉力。（ 2)高强度螺栓连接，必须对构件摩檫面进行加工处理，处理后的摩擦系数应符合设计要求。（ 3)处理好摩擦面的构件，应有保护摩擦面的措施，并不得涂油漆和污损。（ 4)高强度螺栓板面接触应平整。（ 5)采用高强度螺栓连接时，安装前应逐组复验所附试件的磨擦系数，合格后方可安装。（ 6)安装高强度螺栓时，构件的磨擦面应保持干燥，不得在雨中作2连接业（ 7)高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打，穿入方向一致，便于操作，并不得作临时安装螺栓

6、用。（ 8)安装高强度螺栓必须分初拧和终拧两次拧紧，每组螺栓的拧紧顺序应从节点中心向边缘施拧，其外露丝扣不得少于2 扣。（ 9)永久性的普通螺栓连接应符合：每个螺栓不得垫2个以上的垫圈，或用大螺母代替垫圈，螺栓拧紧后不少于2-3扣，并应防止螺母松动；任何安装孔均不得随意用气割扩孔。3质量评定执行有关质量验评标准，不合格的须作处理。螺栓合格证。隐蔽工程中间验收记录。4资料整理高强度螺栓检查记录。质检记录。质量评定记录。4/133、钢结构制作工程质量控制序号控制项目控 制内容（ 1)熟悉有关图纸和技术资料。（ 2)掌握操作规程和质量标准。（ 3)检查并要求出具钢材质量证明书和试验报告，对材质有异议

7、可1准备工作复测。要求出具连接材料和涂料质量证明书和试验报告。（ 4)检查制作机具设备。（ 5)审查施工组织设计和方案。（ 6)对操作人员进行技术交底。（ 1)切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；钢材表面锈蚀、磨点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；断口处如有分层缺陷应会同有关单位研究处理。（ 2)切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm 的缺棱，并清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。（ 3)剪切和冲孔时应注意工作地点的温度。（ 4)矫正、弯曲和边缘加工应符合施工规范的规定。（ 5)加工后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不2制作宜大于 0.5mm。（ 6)磨光顶紧

8、接触的部位应有75%的面积紧贴。（ 7) 精制螺栓孔的直径应与螺栓公称直径相等，孔应具有 H12 的精度。高强度螺栓、半圆头铆钉穿孔的直径应比螺栓杆、钉杆公称直径大 1.0-3.0mm ，螺栓孔应具有 H14 的精度。（ 8)板迭上所有螺栓孔、铆钉孔，均应采用量规检查，其通过率应满足有关规范的要求。（ 9)制作的允许偏差必须符合规范的规定。3质量评定执行有关质量验评标准，不合格的须作处理。（ 1)材料出厂合格证明及试验报告。（ 2)材料代用通知单。（ 3)焊接试验记录。4资料整理（ 4)施工记录。（ 5)梯子、栏杆强度检验记录。（ 6)自检记录。（ 7)质量评定记录。5/134、钢结构螺栓连接

9、工程质量控制内容序号控制项目1 准备工作2 安装3 质量评定4 资料整理控制内容（ 1)熟悉有关图纸和技术资料（ 2)掌握操作规程和质量标准（ 3)监督并审查施工单位按设计文件和施工图的要求编制工艺规程和施工组织设计，其安装程序须能确保结构的稳定性和不导致永久性的变形。（ 4)安装前应按照构件明细表核对进场的构件，查验质量证明书和设计变更文件；工厂预装的大型构件在现场组装时，应根据预组装的合格记录进行。（ 5)安装前须取得基础验收的合格资料，并复核各项数据，复核定位应使用轴线控制点和测量标高的基准点。（ 6)对操作人员进行技术交底。（ 1)构件在工地制孔、组装、焊接和铆接以及涂层等的质量要求均

10、应符合规范的有关规定。（ 2)构件在运输和安装过程中，被破坏的涂层部分以及安装连接处，应按照有关规定补涂。（ 3)装卸、运输和堆存，均不得损坏构件和防止变形，堆放应放置在垫木上。已变形的构件应予矫正，并重新检验。（ 4)确定几何位置的主要构件应吊装在设计位置上，在松开吊钩前应作初步校正并固牢。（ 5) 多层框架构件的安装， 每完成一个层间的柱后， 必须按规定校正；继续安装上一个层间时，应考虑下一层间安装的偏差值。（ 6)设计要求顶紧的节点，相接触的两个平面必须保证又70%紧贴。（ 7)各类构件的连接接头，必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。（ 8)垫铁规格、 位置正确， 与柱底面和基础接触紧贴

11、平稳，点焊牢固。坐浆垫铁的砂浆强度须符合规定。（ 9)栏杆安装后须作强度检验。（ 10) 构件中心和标高基准点等标记完备清楚。（ 11) 结构表面干净，无焊疤、油污和泥沙。（ 12) 结构安装的允许偏差应符合规范的规定。执行有关质量验评标准，不合格的须作处理。（ 1) 连接材料合格证及试验报告。（ 2) 设计变更通知。（ 3) 测量记录（ 4) 施工记录。（ 5) 自检记录。（ 6) 质量评定记录。6/135、钢结构制作监理汇总表项 目质量标准允许误差（）检验及认可备注检验频率检验方法认可程序1.碳素结构钢规定的 Q235 钢。2.低合金钢规定的16Mn 钢、 15Mn 钢。1.分批次、规格、

12、型3.桥梁结构钢 规定的 16Mn9 钢、15Mn9 钢。观察。号、出厂日期检查。查验有关质量保证4.表面锈蚀、缺陷深度不得大于钢材厚度负偏查出厂合格证、质量2.新型钢及进口钢材资料，现场监督取对材料质量有异议。材料差值的 1/2。报告、现场取样，有用于主要结构必须样，并按照上述结果可按规定取样抽查5.连接材料及涂装材料应复核设计要求和国家异议按规定抽样检先进行化学分析、机批准进场或拒收。现行标准。验。械性能复核。6.钢结构连接用材料须与有关钢材匹配使用，妥善保管。施工组织设查施工方案和确保监理工程师审查认计或施工技设计要求及施工验收规范规定。审核工程质量、进度、安可后方可进行施工术方案全的技

13、术方案平行线距离及分段尺寸 0.5实行工序检验，上道将标定的偏差值计1.设计要求。对角线1.0入量测尺寸，先量全采用经过计量检定工序合格后，经监理放样2.根据工艺要求预留制作，安装时各种加工余宽度、长度 0.5全部检查长后分尺寸，不得分的钢尺量测工程师认可后，方可量。孔距 0.5段丈量相加，避免偏进行下一道工序。20差积累加工样板角度1.设计要求。零件外形尺寸 1.0使用经过检查过的号料2.不允许超过允许偏差。孔距 0.5经常检查同上样板（样杆）3.尺寸要求较高时，气割要划双线或注明留线割。5、钢结构制作监理汇总表（续上表）项 目质量标准允许误差（）检验及认可备注7/131.设计要求。2.不允

14、许超过允许偏差。气割3.钢材表面铁锈、污物要清除干净， 气割后应清除熔物和飞溅物。1.设计要求。机械2.剪切面应平整，钢板厚度不应大于12.0 。切割3.碳素钢在环境温度低于-20，低合金钢在环境温度矫 正 与1.严格执行环境温度要求成型2.偏差控制在允许范围1.设计要求2.紧固件公差、螺栓、螺钉和螺母制孔3.公差与配合4.偏差控制在允许范围内5、钢结构制作监理汇总表（续上表）检验频率零件长度、宽度 3.0切割面平整度0.05t不大于2.0经常检查割纹深度0.2局部缺口深度1.0零件宽度、长度 3.0边缘缺棱1.0经常检查型钢端部垂直度2.0钢板平面t 141.5t 141.0经常检查型钢弯曲

15、矢高L/10005.0角钢肢垂直度b/10090A 、B 级Ra12.5经常检查C 级Ra25 检验方法认可程序观察、量测同上观察、量测同上观察、量测及仪器同上检测量测同上项目质量标准允许误差（）检验及认可备注检验频率检验方法认可程序1.组装前零部件应经检查合格， 清除污物。对口错边（）L/10且不大于 3.0抽查观察、量测监理工程师检查认注意组装、 拼组装间隙（ a） 1.0可并经质监部门验接顺序2.板材、型材的拼接应在组装前进行， 构件8/13的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。3.组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。4.隐蔽部位应焊接、 涂装，并经检查合格后方可封闭。

16、5.桁架结构杆件轴线交点的允许偏差不得大于 3.0 。1.建筑钢结构焊接规程搭接长度 5.0缝隙（）1.5高度（ h） 2.0垂直度（）b/100且不大于 2.0中心偏移（ e） 2.0型钢错位连接处 1.0 其它处 2.0箱形截面高度（ h） 2.0箱形截面宽度（ b） 2.0箱形截面垂直度b/100且不大于 2.0（）收，签发隐蔽工程验收记录，方可进行封闭焊接涂装编号2.钢制压力容器焊接工艺评定3.钢焊缝手工超声波探伤方法和控伤结构分级4.钢结构焊缝外形尺寸5.施工图纸及有关施工规范1.涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级2.钢结构防火涂料应用技术规程3.设计及规范要求实施工序检验，上道工序经

17、检查合格焊缝质量等级及缺陷分级经常检查按设计要求后，方可进行下一道工序核查核对按设计要求同上6、钢结构安装监理汇总表项目质量标准允许误差（ mm）检验及认可备 注检验方法检验频率认可程序1必须按施工组织设计进行， 安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。一般规定2核对进场构件， 查验合格证及有关检查审查、核验监理工程师认可方可进文件。行施工。3安装过程中各种工序须符合制作规范要求。4钢结构安装前要清除污物。9/135其他有关设计及规范要求。施工组织设计设计要求及施工验收规范1基础砼强度达到要求， 周围回填土夯实完毕，轴线标高、基准点准确安全。2设计及规范要求。3不允许超过允许偏差。基础

18、及支撑面4钢垫板作柱脚支撑， 应符合规范要求。一般规定6、钢结构安装监理汇总表：（续上表）项目质量标准施工组织设计设计要求及施工验收规范1基础砼强度达到要求， 周围回填土夯实完毕，轴线标高、基准点准确安全。2设计及规范要求。3不允许超过允许偏差。基础及支撑面4钢垫板作柱脚支撑， 应符合规范要求。支撑面标高3.0支撑面水平度1/1000地脚螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度0-20螺纹长度0-20预留洞中心偏移10座浆垫板标高0-3.0座浆垫板水平度1/1000座浆垫板位置20.01必须按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。2核对进场构件， 查验合格证及有关文件。3 安

19、装过程中各种工序须符合制作规范要求。4钢结构安装前要清除污物。5其他有关设计及规范要求。允许误差（ mm）支撑面标高3.0支撑面水平度1/1000地脚螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度0-20螺纹长度0-20预留洞中心偏移10座浆垫板标高0-3.0座浆垫板水平度1/1000座浆垫板位置20.010/13审核抽查全部检查检验频率审核全部检查查施工方案和确保质经监理工程师审查认可量、进度、安全等措后方可开始施工。施。将标定的偏实行工序检验， 上道工序差 值 计 入 量采用经过计量检定的合格后，经监理工程师认测尺寸，不得钢尺量测。可后，方可进行下一道工分 段 丈 量 相序。加，避免偏差积累。监理工程师认可方可进审查、核验行施工。检验及认可备 注检验方法 认可程序查施工方案和确保质经监理工程师审查认可量、进度、安全等措后方可开始施工。施。将标定的偏差值计入量测尺实行工序检验， 上道工序寸，先量全采用经过计量检定的合格后，经监理工程师认长后分尺钢尺量测。可后，方可进行下一道工寸，不得分序。段丈量相加，避免偏差积累。项目质量标准允许误差（ mm）检验及认可备