排水系统安装工程施工作业指导书

1、排水系统安装工程作业指导书1、施工准备：1）材料：土建部分包括水泥、砂、碎石、结构所用的钢材、其他一些与施工配套的材料。A、管材的来源：根据设计材质要求、钢管规格购买原材，所有管件材料以及加工成品必须符合国家规范标准和承压要求。水泥管、预应力水泥管必须有出厂的试压说明书和出厂合格证，运输过程中必须进行产品保护。B、其它附件根据设计所确定的要求进行加工或购买、如连接法兰、弯头、套环、边圈、稳胶圈、双头螺栓、螺母、垫圈、冲灰管内衬铸石管、连接包箍、固定导向管托、滑动管托等。2）机具设备：管道工程除建筑浇捣管沟、管支墩、支架的机具外，安装部分的设备有：吊机、运输机具、管支架、配合安装的葫芦、试水压机

2、和高扬程泵等。3）技术资料：A、熟悉图纸，收集有关的技术及安装规范资料。B、认真核实土建及安装图纸的准确性。C、根据现场条件进行测量放样。其内容有：管中线、平隔、立隔、检查井、管沟、管支架以及管固定支墩位置的校准，并做好各点的原始记录。D、钢管材料送检，做好有关的物理、化学试验检测报告；钢管的焊缝连接的检测。水泥管、水泥预应力管，必须有出厂的试压说明书和合格质量证书。承插接口必须符合设计安装标准。E、钢管、水泥管的内衬铸石管、砂浆强度必须符合设计要求，保证内衬砂浆厚度，接口处作技术处理，不能妨碍安装的连接。2、作业条件1）根据施工设计图纸和施工现场条件，制定出适宜的施工措施，并经审批。2）资料

3、齐全的基础上，对管件组装场地布置、施工组装机具、设备材料的计划采购、工程量计划安排、劳动力计划安排、工序顺序、工期等已统筹考虑。3、施工操作工艺l ）管道的土建部分包括：沟道的开挖、铺基；管沟固定支墩、管支架施工。A. 测量放样：管中线和高程点布设必须严格控制并与安装施工相结合。配合安装的砼支墩、主轴线的埋件，按图纸要求埋设，保证其准确无误。B. 管沟道的开挖以及管底基础铺设碎石，砂土夯实，必须按设计要求施工。各管沟、支墩、弯头检查井、以及管沟检查井盖板、砼标号、施工工艺和方法必须符合技术要求。C. 管道的安装包括钢管、水泥管、水泥预应力管的组装安装、钢管的外防护（循环水管内外需防腐） 。D.

4、 孔管道的组装：钢管、水泥预应力管、内衬铸石管的施工，结合施工组装进行砂浆的灌注，齐备配套的机具。3）排管及安装工艺步骤：将组装好的管依次按编号如标准管、调节管、特殊管排放，将管托与支墩埋件就位。水泥预应力管用吊机或管支架、葫芦配套，用钢丝绳进行承插口的就位安装；钢管的连接方式有标准管的焊接、包箍连接、有弯头连接处调节段的法兰连接。在连接过程中，法兰连接需注意垫中的安放和螺栓安装时的方法。钢管的直接焊接，特别注意焊接质量控制。包箍的连接、胶圈安装是至关重要的环节，安装前可用肥皂水或洗衣粉水湿润后，才进行套箍，均匀上螺栓。管托的施工工艺： 管托支座分固定等间管托、 滑动管托，管托与支墩或支柱的连

5、接为焊接，管托支座沿管道方向焊接，焊接缝高度不小于 6mm。管托与管道有螺栓连接、滑动连接。管托表面应进行防腐处理。4）水泥管、预应力水泥管、槽基要求填碎石，面层由砂垫层找平，管顶填土厚度 500mm，填土位置应设管道明显标志，填土时注意分层夯实。4、质量标准1）保证项目：A管道水压试验结果以及使用的管材品种、规格尺寸必须符合设计要求。B管道及管道支墩，严禁铺设在未经处理的松土上。C循环给水系统竣工后或交付使用前必须进行冲管清理。2）基本项目：A管道坡度：正负偏差不超过设计要求。B钢管的焊接和法兰连接：焊口平直、焊逢符合施工规范规定， 焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣及气孔等缺陷。法兰对接平行

6、紧密，与管中心线垂直，螺杆露出螺母。衬垫材质符合设计施工规范规定，无双层垫。C水泥管、钢管的承插和套箍：环缝均匀密实，承插口位置准确，胶圈接口平直无扭曲，回弹间隙符合施工规范规定。D管道支墩、管支架及管托：构造准确，埋设平整牢固，支架与管接触紧密。5、注意事项l ）避免工程质量通病：A、法兰接口不平行，强行对口；密封面未清理干净；螺栓拧紧不均匀及拧紧力不够而造成的接口渗漏。预应力水泥管接口不紧密，胶圈未放到有效工作面。承插口质量有问题。B、管道与支架接触不紧密而造成受力不均，管箍不牢等。C、钢管的加工、 预应力水泥管运输当中的保护。安装前应对管件进行全面检测，对影响安装质量的因素，应及时进行处理。2）严格按照施工规范要求， 对管道全段或分段水压试验。水压试验具体步骤如下：A、确定试压方案， 对试压段进行测点并做好原始记录；对在试压过程中受力不利的平转、立转位置需做详细的测点记录。B、全段或分段各闷头必须密实可靠。 加压点选择得当， 各处压力表的布置，出气排水孔的安设均应符合规范要求。C、试压前将全段管道灌满水润湿二天， 观察各节点位置和管身有何变化：管道水位下降情况，如水位稳定说明管道灌满水无渗漏。D、在加压点逐步进行加压， 试压过程严