(201506)炼铁厂7高炉炉前泥炮(开铁口机)液压故障技术分析

1、炼铁厂7#高炉炉前西南（B出铁口）2#泥炮液压故障技术分析泥炮属于冶炼行业必备的炉前设备，其作用是能够迅速准确堵塞 放铁后的出铁口，使高炉快速进入下一循环的作业，较之机械泥炮， 液压泥炮具有重量轻、 结构简单、运行平稳、性能稳定可靠、效率高、 操作方便、 价格低廉等特点， 是目前大中小型炼铁厂家较理想的炉前 设备。1、高炉液压泥炮组成：高炉液压泥炮由： 1、炮身（打泥机构） 2、吊挂装置 3 、回转机 构 4 、斜底座 5、控制连杆及配套液压站组成。1、 打泥机构：泥缸容积：0.162m 3;油缸直径：300mm ;活塞工作推力： 1130KN ； 油缸行程： 1030mm ；工作油压：18M

2、Pa ；活塞直径： 450mm ；额定流量： 83L/min ；炮口直径： 120mm 、活塞有效行程： 810mm ；吐泥速度：0.3m/s ；2、回转机构：油缸直径： 160/140；活塞行程： 865mm ；压 炮角度： 12；工作油压： 18MPa ；工作角度： 150额；定流量： 83L/min ； 回转时间： 1215s。3、油泵：63 SCY14-1B ;额定压力：31.36MPa ;流量：901/min ; 功率： 22KW 。2、液压泥炮结构及工作原理1、打泥机构油缸的活塞杆固定，油缸运动，推动油缸活塞前进。 油缸座上装有挡泥环和漏泥孔， 可以有效地防止泥泡落到油缸活塞杆 上

3、。泥缸的材质为钼铜。内壁经辉光离子氮化处理。具有较高的硬度 和耐磨损寿命， 泥缸和油缸座的下部均装有隔热防护板， 其内侧间隙 处可适量填充炮泥或其他耐火隔热材料， 以增强隔热效果， 炮身屋部 装有钢丝绳、滑轮、重锤式打泥行程指示器，用以显示打泥量的相对 值，由于采用动、 静滑轮机构，故行程指示器指针的全行程为打泥活 塞全行程的 1/3. 即： 356.6mm 。2、回转机构是采用转臂绕固定轴旋转的方式， 回转油缸通过杆机 构使转臂转动， 回转油缸的活塞杆端部铰接机座上， 油缸工作时缸体 运动，通过V形杆和连杆带动转臂旋转。 转臂通过吊挂机构与打泥机 构铰接在一起，回转机构机座、转臂、控制连杆和

4、炮身共同组成了一 个平面回转机构。 这一机构的机械特性可以保证打泥机构正向旋转至 堵铁口的位置时： 炮嘴前端走近似直线可保证当杆机构绞接点因磨损 而间隙加大时。炮嘴不会左右摆动始终对准出铁口。KD100 型液压泥炮的回转机构安装在一过渡斜底座上，斜底座的上 表面在沿主铁沟方向有 12 倾角，以保证炮身在堵铁口的位置保持在 12 的压炮角度而退回非工作位置时，炮身的位置也不会过高。 泥炮回转油缸的功能有二： 一是驱动打泥等机构在工作区内往复运动； 二是在完成压炮工作后进而使炮嘴平面与出铁口泥套平面内产生足 够的压紧力。即压炮力，以确保打泥时不会漏泥。3、液压站的油泵采用手动变量的轴向柱塞泵， 根

5、据回转油缸运动 速度的实际工作需要来调节油缸的流量。打泥油缸的流量根据打泥速 度用节流阀调节。液压站工作介质采用 N46抗磨液压油。韶钢炼铁厂7#高炉炉前西南（B出铁口）泥炮故障现象：1、液压泵启动，系统压力达到正常工作值 18-20 Mpa，压泥油缸正常进给（压泥）时压力开始缓慢下降，油缸动作相 应减慢，当系统压力降低至18Mpa后系统压力迅速降至 16Mpa打泥油缸停止运动，此时操作杆拨回正常不工作位 置，系统压力缓慢回升至正常工作值 18-20Mpa，操作压 泥油缸回位，液压系统能工作，但较平时正常工作时动作 更慢。2、上述第一种情况下启动备用油泵，系统压力降低明显减缓,但还是缓缓下降，

6、可勉强维持油缸工作。韶钢炼铁厂7#高炉炉前泥炮液压站相关设备图5液压泵站打泥油缸和旋转油缸液压原理图泥炮操作阀台溢流阀拆下的打泥油缸泥炮1#蓄能器组拆下的打泥油缸3、液压泥炮的操作特性1、液压泥炮属于短暂工作的设备。泥炮处于非工作位置时，液压 站油泵应处于停泵状态，泥炮每次动作前，先启动油泵，每次动作完 毕后应及时停泵。当炮身在堵口状态时间超过 5-10 分钟时应停泵， 待需要退炮时再重新启动油泵。2 、泥炮每次堵完出铁口回到休息位置后，一边打水冷却炮嘴一边 向泥缸中装泥。 装泥前先将打泥油缸活塞退回到极限位置， 此时泥塞 的工作平面与装泥口后沿齐平。在装泥过程中，为使泥缸装满，可数 次启动油

7、泵，利用泥塞向前推炮泥，直至装满为止，同时将打泥活塞 前平面置于装泥口前沿 （此时往往有些炮泥自炮嘴处挤出， 证明炮泥 已装满），准备下次堵出铁口。4、该液压泥炮故障现象说明：1） 安全阀设定值太小； 2 ）液压系统元件可能内泄； 3 ）液压 泵供油不足5、液压泥炮常见故障原因及处理方法1、故障原因及处理方法1 、油缸内泄漏严重。 处理方法：内泄严重时，更换油缸下 线修理。2 液压管路部分泄漏。处理方法：更换油管并焊接。3 液压系统压力不足。处理方法：检查油泵是否异常，否则更换 油泵。4、手动换向阀泄漏处理方法：检查手动换向阀是否泄漏O 型圈是否磨损，否则更换。5 液压锁管路中的高压球阀（液控

8、单向阀）损坏。处理方法：检 查液压管路中液压锁、高压球阀是否损坏，否则需更换。6 蓄能器故障，不能保压。处理方法：维修蓄能器。 实际工作中， 油泵和管路系统没有泄漏， 维修人员根据 打泥油缸和旋 转油缸液压原理图，将安全阀、液控单向阀、三位四通换向阀、泥炮 本体（泥炮油缸）逐一更换排查，故障仍然存在，后对故障现象仔细 分析，我们怀疑系统的蓄能器工作不正常， 经检查发现两组蓄能器由 于电器原因只有一组工作，检修后系统恢复正常。故障现象解析：1 ） 启动油泵后，液压系统正常工作，系统压力升至 20Mpa 并同时对蓄能器供油蓄能，手动操作泥炮进给，此时系统 向泥炮油缸的无杆腔供油，随着打泥油缸工作速度逐步升 高，系统压力逐渐降低此时油泵的输出量已到极限，蓄能 器开始对系统补油，此时系统压力下降较为缓慢，