()机井工程施工组织设计

1、五、施工组织设计(1)施工方案与技术措施(2)质量管理体系与措施(3)安全管理体系与措施(4)环境保护管理体系与措施(5)建筑节能措施(6)工程进度计划与措施(7)资源配备计划(8)试验、检测仪器设备(9)其他主要人员(10)总平面图(11)内容完整性和编制水平附表一 拟投入的主要施工设备表附件二 劳动力计划表附件三 进度计划附表四 施工总平面图96（1） 施工方案与技术措施1、施工准备1.1 、现场准备根据施工总平面布置图的要求和料具需要量计划， 搭设临建、修建临时道路、 安装施工机械、设置料具堆场等。为正式开工做好准备。（1）根据业主提供的供水水源、供电电源，按施工现场用水、用电布置布 设

2、临时用水、用电管线。（2）现场的废水、污水排放符合当地规定的排污标准，现场临时用电设施 符合施工现场临时用电安全技术规范的要求。（3）做到路通、水通、电通（或备好机械动力设备），施工场地平整。1.2 、技术准备和规范1.2.1 、图纸会审与深化施工组织设计施工图是施工的主要依据， 图纸收到后， 我们分专业安排相关技术人员认真 阅读图纸， 并尽快组织图纸会审工作。 在此基础上根据工程规模、 结构特点和建 设单位要求做好指导本工程施工全过程的施工组织设计， 编制各分部、 分项工程J、L.亠r- -的施工方案。1.2.2 、复核本工程基础设计同建造地点的工程地质条件是否一致弄清本工程与地下构筑物、管

3、线间相互关系，并制定出相应的处理方案。1.2.3 、做好各类原材料的检验和砼、砂浆的配比试配工作。1.2.4 、为了将各项技术要求真正落到实处，我们根据以往的惯例认真做好对作业层的技术交底工作，对于新技术、新材料、新工艺、新设备使用前还将做 好岗前培训工作，使作业层真正知道其所干工序的操作要求及质量标准 在执行本合同时， 所有材料、 设备、施工技术及施工工艺除满足本技术条款 外，还按照国家基本建设委员会等部门颁发的有关现行技术规范、 规程及标准等 执行。实施时以施工详图和技术要求细则为准执行。1.3 、组织施工机具进场根据构（配）件和制品的需用量计划， 组织其进场， 按规定地点和方式存放。1.

4、4 、组织物资材料进场根据物资材料的需用量计划，组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。1.5 、做好季节性施工准备按照施工组织设计要求认真落实冬施、 雨施等施工项目的施工设施和技术组 织措施。1.6 、物资的准备1.6.1 、物资准备工作内容（1）根据施工进度计划要求和施工图预算的材料分析编制工程材料需用量计 划，为施工备料、 确定仓库和材料堆场面积以及为组织运输提供依据， 需业主提 供的材料提前 5 天将材料分批需用量计划报送业主， 使业主能有充分的时间进行 市场调查和采购。（2）（配）件和制品的加工准备：根据施工预算所提供的构（配）件和缺口 加工要求，编制构（配）件加工计划，为组织运输和

5、确定堆场面积提供依据。（ 3）我方自行采购的材料， 材料部门应根据材料品种建立采购主渠道， 然后 根据材料供应计划分批组织进场。1.6.2 、物资准备工作程序（1）编制各种物资需要量计划（2）签订物资采购合同（3）确定物资运输方案和计划（4）组织物资按计划进场和保管1.7 、现场材料试验在施工现场建立自己的材料试验室， 配备工程所需要的试验设备及人员。 在 收到开工通知后的 14 天内提交一份现场试验室外的设置和材料试验计划，报送 监理人审批。对整个施工过程中所采用的粗细骨料、 水泥、钢筋、粉煤灰、外加剂、涂料、 止水、土工合成材料以及工程指定的其它材料等进行取样试验； 根据合同文件对 不同标

6、号的砂浆和混凝土， 根据现场原材料情况分别作出合理的配合比； 按有关 规定对砂浆和混凝土拌合物进行取样试验。 并将以上试验结果报送监理工程师审 批。1.8 、劳动力组织准备1.8.1 、建立施工项目领导机构 根据本工程的规模、 结构特点和复杂程度， 遵循合理分工与密切协作， 因事 设职与因职选人的原则， 选定具有同类工程施工经验， 具有开拓精神和施工管理 水平高的施工项目领导机构。1.8.2 、组建精干的施工队伍 根据施工设计采用三部分施工， 各部分流水的施工组织方式， 确定各施工作 业队编制和劳动力配备。按照开工日期和劳动力需用量计划，组织职工进场，安排好职工生活。1.8.3 、做好职工入场

7、教育工作 为落实施工计划和技术责任制， 应按管理系统逐级进行交底。 交底内容包括： 工程施工进度计划和月作业计划； 各项安全技术措施、 降低成本技术措施和质量 保证措施； 施工质量标准和验收规范。 同时健全各项规章制度， 加强遵纪守法教 育。2、施工内容及施工要求机井工程 本工程最主要的安全重点应该放在新打机井上，另外必须保证成孔质量、 出水量等符合设计要求，保证含水层出水通畅。施工过程中，主要进行以下测量工作：1. 开工前，应对原设控制点，中心线复测，布设施工控制网，并定期检测；2. 建筑物及附属工程的点位放样；3. 建筑物的外部变形观测点的埋设和定期观测；4. 放样前，对已有数据、资料和施

8、工图中的几何尺寸，必须检核。严禁凭口 头通知或无签字的草图放样。5. 发现控制点有位移迹象时，应进行检，其精度应不低于测设时的精度。一、成井工艺要求 打地质孔：深井钻孔要求垂直度偏斜不大于 1% ，摸清含水层的埋藏深 度和含水砂层的粒径， 合理的配置滤水管的位置， 选择合适的滤料， 保证水质量 和出水量。 成孔孔径应按设计图纸确保成孔孔径， 应按尺寸选用合适的钻头进行 施工。扩孔换浆：在成井过程中应控制泥浆稠度，为防止孔臂形成较厚泥皮影响 进水以及孔内泥浆沉淀影响井深， 下管前必须将清水池或稀浆压入孔底， 由下而 上将井里稠浆换稀，保证深井进水效果和下管深度。 下管方法：宜提掉下管。为减轻钻塔

9、负荷，考虑井管的抗拉强度，钢丝 绳抗拉强度和卷扬机的提升能力，井管接头处应分段放置浮托板，增加浮力。 填滤料：回填滤料是增大过滤器及周围有效孔隙滤， 减小地下水流入滤 管的阻力，增大出水量，防止涌沙，延长水井使用寿命的重要措施。回填钻孔的 质量取决于滤料的质量和填料方法。 回填滤料时， 应在井内送水， 以冲掉滤料的 杂质和粉砂。滤料的主要材料为颗粒饱满，级配适当的石子。 滤料的要求：滤料的形状应以均质圆形颗粒为宜， 采用石子，应无杂质。 根据含水层本身颗粒级配情况，选择相适应的滤料规格。 洗井：洗井的目的是要彻底清除井内泥浆， 破坏井壁泥皮， 抽出渗入含 水层中的泥浆和细小颗粒， 使过滤器周围

10、形成一个良好的人工过滤层， 以增加井 孔的出水量，为防止泥皮硬化，在下管填料后立即洗井。为节省洗井时间，建议 采用化学剂分解稀温泥浆， 然后利用活塞抽拉洗井法， 在管内反复提位， 造成瞬 时局部填空，破坏泥臂进行选井。最后用空气压缩抽水，清出井内沉淀泥浆，至 水清砂净，取后含砂量不超过 1/1000 时结束洗井。二、管井结构 管井由井口、 井管实段、 进水滤管段、 沉砂管以及井外回填滤料和井外 填堵封段等组成。 井口所处的周围应用粘土封闭， 以防止地面污水和潜水层渗入井内。 封 闭宽度不小于 150mm。 井管、沉砂管及滤管均采用砼管。三、井管及进水滤管的一般要求 井管本身及连接部分不应弯曲，

11、以保证整个井臂垂直 ; 井管臂需光滑，圆整，且满足在井管内顺利无碍地安装抽水设备； 安装时，井管及连接部分要有一部分的抗拉强度， 能经受住全部井管的 重量；四、洗井和试验抽水1、填砾完毕后应及时进行洗井并补填滤料。2、洗井方法和工具，可按井的结构、管材、钻井工艺及含水层特征选择， 应尽量采用不同的洗井工具交错使用或联合使用。 必要时， 可根据井管类型选择 适宜的化学药剂（如二氧化碳、盐酸等）配合洗井。松散层的管井在井管强度允许时， 宜采用活塞与压缩空气联合洗井； 泥浆护 壁的管井，当井壁泥皮不易排除时，宜采用化学洗井与其他洗井方法联合进行。 洗井过程中应及时观测出水量和含砂量， 当出水量达到设

12、计要求或连续两次单位 出水量之差小于 10%且出水含砂量小于 1/20000 （体积比）时，方可结束洗井。3、洗井和试验抽水的质量应符合下列要求： 洗井完毕后，井底沉淀物厚度应小于井深的 5/1000。 洗井完毕后，进行试验抽水，水泵出水后 30分钟采取水样。用容积法测 定的含砂量：中、细砂含水层不得超过 1/20000；粗砂、砾石、卵石含水层不得 超过 1/50000。 试验抽水时， 一般只做一次大降深抽水， 水位稳定延续时间： 松散层地区 不少于 8 小时；基岩地区、 贫水区和水文地质条件不清楚的地区， 水位稳定延续 时间应适当延长。有特殊要求的管井，应做三次降深抽水。 试验抽水应达到设计

13、出水量， 如限于设备条件不能满足要求时， 亦应不低 于设计出水量的 75%。五、施工过程中注意事项 泥浆池和沉淀池位置选择： 泥浆池和沉淀池应结合现场地形， 以有利于 排水、出泥浆和水循环利用为原则进行布置， 泥浆池和沉淀池均应布置在距离井 孔位置 5.0m 远以外，以防止影响钻井施工和危害操作人员人身安全。 泥浆的选择：钻孔过程中泥浆的配料应选择无杂质的粘性土质， 泥浆的 比重应根据钻孔的地质进行选择调整，一般为1.051.3之间。 护桶埋设： 为防止地表水进入井孔内， 一般应埋设护桶， 护桶直径一般 比所钻井孔直径大 20cm。 钻机安装好后应检查其底座及顶端是否平稳， 若不平稳应及时校正

14、、 加 固；在钻进过程中不应产生位移或沉陷，否则应及时处理。 钻孔作业应分班组连续进行， 填写的施工记录， 交接班时要交代钻进情 况及下一班应注意的事项， 应经常对泥浆进行检测和试验， 不合要求时应随时改 正。经常注意地层变化， 在地层变化处均应捞取渣样， 判明后记入记录中并与地 质剖面图核对。 应严格控制钻进速度， 在砂土层中钻进速度过快， 容易导致塌孔， 在岩 石层钻进时速度过快则容易导致钻头损伤。 清孔：清孔宜选择无杂质水， 清孔速度不宜太快， 应结合地质要求及孔 内泥浆比重，实行逐渐清至符合要求。 管材安装： 管材安装过程要随时检测已下管材的垂直度， 若有较大偏差 要及时进行调整。 滤

15、料的选择：滤料应选择符合设计要求的滤料进行填筑。 封井：封井时宜把已成孔的井口用板材覆盖， 以防止在井口封堵时其他 建筑材料坠落井内。(11)洗井：洗井时应严格控制出水流量，初洗井时流量要略小，等出水稳定 后再逐步加大出水流量， 若洗井过程中井内出水突然变得浑浊， 应及时查清原因， 并作相应的处理。机井配套工程一、使用条件1、电压380V偏差不超过土 5%频率50HZ偏差不超过土 1%勺三相电源。2、电机内腔必须装满水。3、水泵的第一级叶轮至少应存入动水面 2m以下，电泵机组侵入静水位面以 下不得大于70m电机底部距井底不得小于3m4、水温不高于20C。5、水源出水量应保证电泵连续运转的需要。

16、二、安装方法及安装过程中注意事项1、首先检查井况，包括井深、井水、井径是否与选用的潜水泵相适应。2、设备开箱检查清点时，不但要清点零部件等硬件，还应根据设计要求核 对产品说明书、 产品合格证等技术文件。 严格按说明书相关要求进行安装， 支好 井架，确保支架完全可以承受住整个机组的重量。3、检查装好的潜水泵各部件有无损坏，电缆有无损伤，螺栓有无松动，确保一切正常后方可下井。4、接好保护开关和启动设备，潜水泵应立直放稳， 由泵出水口处灌入清水， 目的是润滑泵内的橡胶轴承，瞬间启动电机（不超过 2 秒），观察转向是否与标 牌一致，若相反，可将三相电缆线调换任意两个接头，准备下井。5、下泵过程中发现卡

17、住现象，要转动或搬动输水管，克服卡住点，如各种 措施仍不见效，不能强行下泵，避免造成潜水泵与井卡死或损坏。6、安装时每个管子法兰处均应放置胶垫，并对称用力拧紧。 根据水井的流沙淤泥情况、 确定泵至井底深度，切不可将泵埋入淤泥中，潜 水电泵底座至井底距离一般不少于 3 米。7、水泵的入水深度为动水位距进水位不少于 1.5 米。8、水泵使用扬程不能过低。否则需在井口输水管路上安装阀门以控制水泵 的实际流量在额定流量点附近，防止因流量大而使电机超载运转而烧坏。9、水泵原转过程中，出水应该连续均匀，无振动和噪音，如有异常，应立 即排查效正。10、水泵下井以后， 水泵应放在井管中间，严禁水泵靠在井壁上长

18、期运转造 成水泵损坏。11、电缆接头的绝缘处理： 将引出电缆与配用电缆用高压胶带反复包扎 5 层， 每层包扎要紧，层间接缝要严密牢固，以免水渗入破坏绝缘。12、定位、测量和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，并与 支吊架协调配合，互不妨碍。13、将成品运至安装地点，结合实际情况进和检查、复核，再按编号进行排 列，各部分尺寸和角度确认准确无误后， 即开始组对工作。 管各管段之间的连接 采用现场法兰连接紧固，法兰间采用 8mm厚的橡胶石棉垫圈并涂粘合胶防止漏 风。14、支吊架制作安装工序：材料领用及清点一支吊架管部配制及根部组合 支吊架的吊挂及安装支吊架的调整。14.1 支架开料和组对时

19、先点焊，经校正后正式焊接。支架制作完后及时进 行防腐。管道支吊架的形式， 可根据现场情况参照国标安装制作， 支吊架安装必 须稳固可靠， 有足够的刚度， 支架位置与紧固形式必须考虑系统调试与检修的方便，并避开法兰、压力表、调节阀手轮等需经常调节及检修的管件。14.2 支吊架安装要根据管子位置，找正标高中心及水平中心，生根要牢固， 与管子接合要稳固。14.3 支吊架根部吊环、 垫板的开孔， 应采用机械钻孔工艺，不能用割炬割 制。14.4 管道的固定支架应严格按照设计图纸安装， 不得在没有补偿装置的直 管段上同时安装两个及两个以上的固定支架。14.5 管道安装使用临时支吊架时 , 应有明显标记 ,并

20、不能与正式支吊架位置 相冲突, 在管道安装及水压试验完毕后应拆除。14.6 在混凝土基础上，用膨胀螺栓固定支吊架的生根时，膨胀螺栓的打入 必须达到规定的深度值。14.7 导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整，滚珠、滚轴、托滚等活 动零件与其支撑件应接触良好，以保证管道能自由膨胀。15、焊接15.1 挑选具有施焊压力容器资格的焊工进行施焊，保证焊接质量。15.2 施焊前由施工员召集，焊工进行焊前技术交底，做到所焊构件心中 有数。15.3 焊缝转角处宜连续绕角施焊，起弧、熄弧、弧坑应填满。15.4 校验及修磨15.4.1 构件完成后，检验各部位是否符合设计及规范，检验项目包含焊 后对自身变形。1

21、5.4.2 清除连接触面的飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、污垢。三丨、使用的维修与调试1、潜水泵安装完毕后，重新从开关处检查绝缘电阻和三相导通情况，检查 仪表和启动设备接法有无错误。 如没有问题， 方可启动试机， 启动后观察各仪表 指示读数是否超过规定的额定电流和额定电压。 听水泵有无噪音和震动现象， 一 切正常即可投入运行。2、 水泵第一次运转四小时后，应停机迅速测试电机状态，其值不低于0.5 兆欧。3、水泵停机后，许间隔五分钟后再启动，防止管内水拄尚未完全回流，而 造成电机电流过大而烧坏。4、累计每年运转 2500 小时，应检修一次，更换易损件。5、机组拆卸：严格按照潜水泵使用说明进行拆卸，

22、不明白或不易拆卸的部 位找代理商，让其帮助拆卸，不能随意拆卸，造成没必要的损失。6、机组装配：装配以前，应将各种零件的铁锈、污垢清洗干净，各配合面 及紧固件涂上黄油， 然后按拆卸的相反顺序依次装配， 装配完毕后， 波动联轴期 应灵活，最后装上过滤网试机。埋设地埋管道工程1. （1）管道沟开挖：按照设计管道铺设方向设置探制网点，在管道中心线 上每隔30 50m打一木桩，并在管线的转折点、出水口、闸阀等处地形变化较大 的地方加桩，并在桩上标注开挖深度。基槽开挖采用机械开挖，根据基槽大小选择1.0m3 或 0.6m3 挖掘机配合人工修整的方法。 根据我单位从事类似工程施工经验， 结合当地土质， 管道

23、沟土方开 挖计划采用梯形断面型式开挖，开挖边坡控制在 1：2 左右，管槽开挖深度宜使 管道工作在冻土层以下，且埋深不小于70cm行车道以下埋深不小于100cm按 照从上至下分段退挖方式进行， 将用于回填粘性土方集中堆放在管道两侧的临时 堆土区便于回填，沟底予留值宜为 0.05 0.1m。为便于雨积水排除，基槽两边 挖出明排水沟，每隔100 m设置集水井，配备2.2kw潜水电泵随时将积水抽出排 至附近沟渠。保护层土方的挖、装、运全部采用人工开挖，并采取连续作业的方式，将各 个部位的保护层土方一次开挖完成，开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置、 水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图

24、纸的要求。（2）沟槽土方开挖与堆放：该工程主管网沟槽开挖采用挖掘机，入户支沟 采用人工开挖，土方就近存放，根据挖填平衡，调配好土方堆放量，减少土方外 运，组织流水施工，尽可能就近施工段的土方回填在上一施工段。A挖土施工方法 挖土至设计标高时应及时检查沟深、沟宽及土质情况，以保证铺管质量。 沟底保持平直，不得超挖。如发现超挖，其复土宜超高并夯实到设计标高。 挖土至沟底设计标高时应做到当天铺管， 否则保留适当深度厚土层， 待铺管当 天开挖。 挖掘机顺沟方向设置，随挖随后退。B堆土要求 为便于下管运输堆料，通常一侧堆土，一侧堆料，且距沟边1.0 m内不得堆土。 堆土不得紧靠建筑物外墙，墙边确需堆土其

25、高度不得大于1.5m。 在高压线下堆土时，起堆土顶与高压线之间垂直净距不得小于3m。C雨季施工要点 由于挖土与堆土破坏天然排水沟， 影响地表水的合理排除， 雨天挖槽应尽量缩 短开挖距离。 雨天挖槽应严防雨水流入沟槽， 一般可沿沟两侧做防护土埂或水沟， 将雨水引 向附近集水井内，同时配备 2.2kw 潜水电泵随时将积水抽出排至附近沟渠。 雨天挖槽见底后，应立即进入下一道工序，否则沟底之上预留20cm保护层。开挖后的阀门井基坑应尽快浇注封底混凝土。2. 土方回填施工方法土方回填采用小型挖掘机分层铺土填筑， 由于填筑面狭窄， 土方压实采用人 工结合蛙式打夯机夯打至设计要求的密实度，具体措施如下：A回

26、填要求 由于管道沟回填土方量相对集中， 土方回填采用机械配合人工回填， 填筑 前首先清除杂土、 杂物以及积水。 管道铺设后需及时进行回填， 回填时需留出管 道连接部位， 连接部位应待管道水压试验合格后再进行回填， 回填前须检查管道 系统是否按照要求进行加固。回填时须先填实管底，再同时对称回填管道两侧，然后回填至管顶0.5m处；管道两侧及管顶0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖 块、垃圾等杂物。 回填土应按照图示的不同部位须达到不同的压实度。其中密实度=（土体积-土内空隙体积） /土体积*100%胸腔部位回填土密实度要求达到 90%； 管顶以上0.5m填土厚度部位密实度要求达到85% 管顶以上0

27、.5m至地面部位填土密实度要求达到 95%B回填方法 对于胸腔部位夯填方法：管两侧应同时回填，以防管道发生位移。胸腔部 位紧靠管道部位宜采用人工夯实，每层厚 15cm采用木夯或尖头铁锤夯打3遍， 做到夯夯相连。远离管道部位可采用蛙式打夯机夯填。 对于U区部位夯填方法：宜采用人工踏实之后用单人木夯或小铁锤夯打3遍，每层厚15cm,做到夯夯相连。 对于川区部位夯填方法：管顶 8 0 cm以上土方回填，宜采用蛙式打夯机 夯填，每层虚厚30cm做到夯夯相连。3. 土方平衡、调配鉴于管道截面积较小，该工程的土方挖填量基本相当， 无需外运，局部少量 余土可就近平整。施工时合理划分施工段，局部低洼地段可通过

28、施工段之间的调 配、平衡，以减少土方的运输量。施工时土方尽量就近堆放，场地受限时，将土 方存放与最近的上一个施工段。4. 管材、及管件安装施工方案4.1施工工艺施工原则：根据现场条件按照先总管后支管， 先低后高的顺序施工，先系统 调试后冲洗消毒，最后进行隐蔽工程验收。4.2施工方法和技术要求(1) 施工准备：施工前首先组织技术人员熟悉设计图纸，了解设计意图，确定施工方法，并对图纸进行会审。根据图纸及施工规范编制技术方案， 对施工 难点、重点编制专题作业指导书。对施工工人做好施工及安全技术交底， 并根据 现场情况配备施工机械及计量器具。(2) 材料、设备进场及检验：材料设备必须具有生产合格证、质

29、保书、使 用说明书。进场的材料设备要填写材料报验单，委托具有相应检测资质的试验单 位进行检测，并将检测结果上报监理工程师审批， 报验合格后方可使用。进场的 材料设备要堆放整齐，按照材质规格、型号分批堆放，挂牌标识，建立材料台帐， 做到帐物相符，收发手续完整。（3）测量放线：管道放线前首先校核水准点和导线点，无误后按照提供的 水准点和导线点，按照每50m测定总管到干管再到支管的位置，然后有白灰滤出 开挖线。（4）管道安装管道敷设在原状土地基上，局部超挖部分将管底夯实平整，按每20m控制高 程点，确保管道铺设平顺，以防管道变形。A、给水管管道采用UPVCt，热熔连接。施工方法如下： 用切管刀将管道

30、切成所需长度，在管道上标出焊接深度，确保焊接工具 上的指示灯指示焊具已足够热（260C ）且处于待用状态。 将管道和管件压入焊接头中，在两端同时加压力。加压时不要将管道和 管件扭曲或折弯，保持压力直至加热过程完毕。 当加热过程完成后，同时取下管道和管件，从焊接头中取出管件时不要 扭曲或折弯。 取出后，立即将管道和管件压紧直至所标的接合深度，在此期间可以在5 度角范围内调整连接处的角度。 焊接深度、加热、焊接和冷却时间如下表所示:管道直径（mr）i焊接深度（mm加热时间（s）焊接时间（s）冷却时间（s）2014.05422515.07423216.58644018.012645020.01864

31、6024.02486B聚乙烯压力管主管采用热熔连接，支管采用机械连接，对入户管采用预制钢塑过渡管件连接。C管道焊接（钢管接口）焊工施焊前应检测焊口的间隙、焊口的坡度、焊口的对接质量，检查合格后,方可根据焊接工艺进行管道焊接。钢管焊接时，管子接口应做以下准备工作： 清除接口处的浮锈、污垢及油脂； 钢管切割时，其接口断面应与管子中心线垂直，以保证管子焊接完毕的 同心度； 切割坡口：当管型厚度4mm寸，为保证施焊过程中管壁能充分焊透，对 口处必须打坡口。 坡口成型可采用气割或使用坡口机加工，但应清除渣屑和氧化铁，并用 锉刀打磨直至露出光泽。 直径相同的管子对焊时，两管壁厚度差不应大于3mm异径管对焊

32、时应将 大管口径甩成与小管的口径相同时再进行焊接。 环焊缝距支、吊架净距不应小于50 mm，不宜在管道焊缝及边缘上开孔。4.3 管道压力试验方案水压试验在焊接完毕后24h后进行，管道试压前进行充分的浸泡，时间为12h, 彻底排净管道内的空气，检查管道的连接点，进行水密性试验。4.4 预试验阶段步骤(1) 将试压管道内水压降至大气压，并连续60min，期间应确保空气不得进入管道。(2) 缓慢地将管道内水压升至试验压力并稳定30min,期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力。检查管道接口、配件等处有无渗漏现象，当有 渗漏现象时应中止试压，并查明原因采取相应措施后重新组织试压。(3) 停止注

33、水补压并稳定60min,保压60min后压力下降不超过试验压力的 70%寸，则预试验阶段的工作结束。当 60min后压力下降低于试验压力的70%寸, 需停止试压，并查明原因采取相应措施后重新组织试压。4.5 主试验阶段步骤(1) 在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的 10%15%。期间应准确计量降压所泄出的水量。每隔3min记录一次管道剩余压力，应记录 30min。当30min内管道剩余 压力有上升趋势时，则水压试验结果合格。(3) 30min内管道剩余压力无上升趋势时，则应再持续观察 60min。当在整个 90min内压力下降不超过0.02Mpa,则水压试验结果合格。（

34、4）当主试验阶段上述两条均不能满足时 , 则水压试验结果不合格。应查明原 因并采取相应措施后重新组织试压。4.6 管道冲洗和消毒（1）管道分段水压试验合格后需对整条管道进行冲洗消毒 。（2）首先对管道用清水进行冲洗， 冲洗水应始终保持清洁、 浊度应小于 5NTU， 冲洗流速应大于 1.0m/s ，直至冲洗水的排放水与进水的浊度相一致为止。（3）管道冲洗后应进行含氯水浸泡消毒， 经有效氯浓度不低于 20mg/l 的清洁 水浸泡 24h 后冲洗，并末端取水检验； 当水质不合格则应重新进行含氯水浸泡消 毒、再冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。4.7 管道铺设质量保证措施（1）编制科学合理的施工

35、组织设计，组织施工人员进行技术交底，掌握管 道施工技术要领，施工前组织必要的技术培训。（2）组织施工人员学习管道一般物理力学性能，使施工人员熟练掌握施工 程序和连接技术，并经考核合格后上岗。（3）严格控制非现场制作的定型管材与连接件产品质量，提供产品质量合 格证书。无产品质保书的产品不得进入施工现场。（4）对于现场制作的管材与连接件产品质量，应委托具有相关资质等级技 术鉴定部门进行鉴定，制作质量符合设计要求后方可使用。（5）管材与连接件及附属设备在运输装卸过程中，注意轻搬轻放，严禁抛 扔或剧烈碰撞，同时避免阳光暴晒，在专用仓库进行定点存放。（6）管道铺设前组织测量组进行精确放样定位，施工测量的

36、允许误差达到 招标文件规定精度。（7）严格按照审批的施工组织设计组织施工人员进行管道铺设，强化施工 程序，在本道工序合格后方可进入下道工序施工。标识牌工程施工1、标识牌生产本项目标志基础预埋件、 标志杆件和标志版面均在工厂内集中生产并经检验 合格后再运至施工现场。选用连续多年经交通部交通工程监理检测中心抽检合格并颁发了批量生产 合格证的生产厂家，质量及规格保证符合国家有关标准及施工文件的具体要求。2、交通标志的施工方案、施工方法（1）所有运往工地的交通标志构件的质量均应符合有关的技术标准，并经监理 工程师认可后才能采用；（2）到达现场以后，充分利用标志、路栏等安全设施管理好行人和交通并严格 按

37、照操作规程施工， 以保证路人和操作人员的安全， 尽量防止事故的发生， 确保 施工安全；（3）严格按照施工图纸的要求并根据交通流的行进方向测定标志的设置位置；（4）基础位置测定后按照设计图规定的尺寸于指定的地点进行基础开挖，并按 规定进行处理后立模板、 扎钢筋、浇筑混凝土， 地脚螺栓和底座法兰盘位置正确 并达到规定标高；（5）标志支撑结构的架设应在基础混凝土强度达到要求并得到监理工程师的批 准后进行。 支柱之法兰盘与混凝土基础的底座法兰盘应水平、 密合，地脚螺栓配 合妥当，拧紧螺栓后支柱不得倾斜；（6）通过滑动螺栓、包箍等连接配件将标志板固定于支柱上；柱式标志的标志 板内缘距路肩边缘的距离应保证

38、20cm单柱式标志牌下缘距路面高度应保证250cm,悬臂式安装净空须保证距路面 5.2m。（7）安装好标志板后应对标志板的垂直度、高度等进行检查、调整，使之达到 规定的要求；（8）悬臂式标志安装的标志版面应与道路中线垂直，路侧柱式标志安装时，标 志版面应尽可能与道路中线垂直或成一定角度：指路和警告标志为 0-10 度，禁 令和指示标志为 0-45 度，视线诱导标志为 80-90 度；（9）标志牌安装完毕后，应对所有的标志板进行清扫、保持版面清洁。( 2) 质量管理体系与措施1、质量目标 本工程质量目标为合格， 并努力做成精品工程。 我们将为本合同的施工建立 强有力的质保系统和质检系统， 认真执

39、行国家和交通部有关加强质量管理的法规 与文件，开展全面质量管理，确保工程质量达到合格，争创优良。2、 质量管理方针 工程质量是施工经营管理的核心。对全体施工人员经常组织进行质量教育， 增强质量意识，牢固树立“质量第一”的观念，体现企业以质量、信誉取胜的道 德风尚。3、质量管理细则(1) 、杜绝因自身的原因造成重大质量事故发生， 积极配合和协助业主、 监 理把好整个工程质量关，让业主、监理满意放心。(2) 、在每道工序施工前， 技术负责人必须向有关人员及时做好技术交底和 技术培训， 并向施工人员说明各道工序的质量要求， 不掌握操作工艺、 不明确质 量标准的人员严禁上岗操作。(3) 、加强现场施工

40、管理，具体措施如下 : 质检员负责质量工作，保证施工 作业始终在监理质检人员的监督下进行。 另外项目经理部定期召开有全体参战人 员参加的质量会议，解决质量工作中的问题，提出对下一步工作的要求。(4) 、每道工序施工过程中和完成后请监理工程师检查， 对监理及设计人员 提出的问题，项目经理、施工队长、技术负责人应亲自监督整改，直至合格。(5) 、各测量桩点要认真保护， 施工中可能损毁的重要桩点要设好护桩， 施 工测量放线必须反复校核，确保基坑位置、断面几何尺寸准确。(6) 、项目经理制定相关的质量奖罚制度， 将工程质量与个人的经济效益挂 钩，明确奖罚标准，做到奖罚分明，杜绝质量事故发生。必要时报监

41、理和业主备 案。(7) 、施工技术资料必须真实地反映工程的实际情况， 必须保证其完整、 准 确性，并且报审及时，签字有效。在保证工程实体质量的情况下，还要保证档案 资料质量优良， 做到工程进度和档案资料同步进行， 杜绝完工后再编制资料。 工 程竣工后，竣工技术资料收集完毕。在竣工验收后一个月内整理完毕报请验收。4、技术组织措施 组织项目部技术人员、各作业班组，认真学习领会本合同条款，结合国家 现行规范、标准、仔细阅读熟悉设计图纸意图，理解业主对工程的要求。搞好图纸的自审与会审，做好前期技术资料准备； 根据业主提供的点位座标、设计图纸，进行现场地形地貌的复测，中间交 接。尽早组织完成施工控制网的

42、布设，建立施工永久施工座标控制点和控制网络； 根据设计要求，合同条款和施工现场情况编制细部施工组织设计、施工方 案和月、季、进度计划，从时间、空间、资源等方面进行综合统筹规划、全面平 衡，确定总的施工顺序、施工流向划分作业段，确定主要分部分项工程施工方法， 主要施工机具的选择、特殊项目的施工方法，设立工作管理点及其采取的主要技 术措施与管理方法； 制定各种技术措施，组织进行“三级”技术交底。使各级人员熟悉，了解 设计意图，掌握规范及技术标准施工方法，在施工中做到人人心中有数，确保工 程质量，全面完成任务； 技术交底的主要对象是项目部管理人员， 施工作业层的管理人员，作业层 的班组长及操作工人；

43、 技术交底的主要内容：、施工图要点、质量标准、操作规程、施工方法、 施工技术措施、施工进度、工作配合和安全施工技术等。对新结构、新材料、新 工艺、新技术、新机具以及设计有特殊要求的部位进行专门的技术交底。提前、 及时统计材料、构配件数量、规格、型号，提出加工定货的需要计划； 依据建设单位提供的点位坐标，工程资料及设计图纸所示平面尺寸， 会同 建设单位有关技术人员进行资料和现场检查、 复测，对场地进行中间交接，并进 行施工控制网的布设； 根据设计要求及施工工艺，监理工程师的审批，委托有资质的实验室进行 各种强度等级砼配合比的设计、试验和优化，以满足施工要求；5 、现场材料质量管理 严格控制外加工

44、、采购材料的质量； 各种地方材料、外购材料到现场后必须由质检部和材料部有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货； 搞好原材料二次复试取样、送样工作。6、坚持“三检制”等以下制度 坚持“初检、复检、终检”的三检制； 开工、竣工报告制度； 隐蔽工程验收制度，砌筑质量报告制度； 严格配合比称量制度；7 、施工过程质量检验制度 施工过程检查必须对每道工序按“三检制”的程序进行，坚持班组自检， 由施工员认真进行初检， 质检员复检， 技术负责人 （总工）终检， 认为优良后请监 理工程师验收， 并在验收单上签字， 上一道工序不优良不得进行下一道工序的施 工。 质检员检查中发现问题应及时通知施

45、工员，并要其改正，如认为问题严重 可能造成重大质量事故时， 有权通知现场施工员暂停施工， 并上报项目经理和质 检工程师，确定解决办法。 隐蔽工程和关键部位的验收检查应由监理人主持，设计单位和施工单位共 同进行检查，确认优良后，会同有关人员共同签证。 每一个单元工程完工后，应由监理人和质监工程师会同有关人员进行质量 等级评定。质量等级评定标准按部有关标准执行。 质检人员按工序、部位尽量抓紧时间检查，对已完工工程尚未交工前应督 促维护、保养。8 、质量保证措施我单位将严格按 ISO 质量系标准的要求， 组建项目管理部，建立岗位责任制， 保证质量目标的实现。质量是企业的生命，我们本着“创新进取、质量

46、兴业、务实高效、交用户满 意工程”的方针，精心组织，精心施工，严格实行全员、全方位、全过程的质量 控制，确保本工程达到合格工程。（1）工程质量保证 在项目经理和质量总工程师的领导下， 质检科配备数名专职质检工程师全 面具体负责本工程的质量管理工作； 施工作业队设专职质检员，施工班组设兼职质检员； 项目部质检科每两个星期组织一次质量检查， 每月由质量总工程师组织一 次质量全面检查，并召开工程质量总结会； 专职质检员负责对本队每一工序工程质量进行检查， 并负责竣工质量检查 和质量等级自评； 坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行检查和验收，然后由质检 科质检工程师终检，并报监理工程师审核验收；

47、 发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要 求的原材料、 成品和设备时， 各级质检人员均有权制止， 必要时可以向主管部门 提出暂停施工进行整顿的建议； 项目部必须每月向公司报送当月工程施工质量报表，建立和健全工程质量档 案。（2）施工操作的质量保证 就工序质量来说，施工操作者是关键，是工程质量的直接责任者； 施工操作者必须具有相应的操作技能， 特别是重点部位工程以及专业性质 很强的工种工程， 操作人员必须具有相应的工种岗位实践技能。 必须做到持证上 岗； 施工作业中，要坚持自检、互检、交接检制度。有预检要求的隐蔽工程必 须坚持预检制。牢固树立“上道工序为下道工序服务”和

48、“下道工序就是用户” 的思想，坚持做到不合格的工序不交工； 按已明确的质量责任制进行检查， 各工序实行操作者挂牌， 做到操作任务 明确，质量责任清楚。施工操作者还必须做到“原材料把关制” ，杜绝使用不合 格材料，保护工程成品； 在整个施工作业过程中， 要贯穿工前有交底、 工中有检查、 工后有验收的 质量管理方法。做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保施工质量。9、施工阶段性的质量控制措施 施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实， 其主要是对施工各阶段 及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段， 并通过这三阶段来对本工程

49、各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。（1）事前控制阶段事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制， 事前控制是先导， 事前 控制，主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制质量保证计划 ， 制定现场的各种管理制度， 完善计量及检测技术和手段。 对工程项目施工所需的 原材料、半成品、结构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。进行设计交底， 图纸会审等工作， 并根据本工程特点确定施工流程、 工艺及 方法。对本工程将要采用的新技术、 新结构、新工艺、新材料均审定其运用范围。（2）事中控制阶段事中控制是指在施工过程中进行的质量控制， 是关键。 主要有：完善工序质 量控制，把影

50、响工序质量的因素都纳入管理范围。 及时检查和审核质量统计分析 资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。严格工序间交换检查， 作好各项隐蔽验收工作， 加强交检制度的落实。 对完 成的分部分项工程， 按相应的质量评定标准和办法进行检查、 验收。 审核设计变 更和图纸修改。（3）事后控制阶段 事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标 准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。整理所有的技术资料， 并编目、建档。在保修阶段，对本工程进行维修。（3）安全管理体系与措施1、安全生产方针及目标 本工程严格贯彻执行国家安全生产法规和法令， 坚持安全第一、预防

51、为主 和安全为了生产，生产必须安全 的安全生产方针。做到思想保证、组织保证、 技术保证、措施保证，确保人员、设备及工程安全。我们安全生产目标是： 四无一杜绝一创建 。 四无 即无工伤死亡事故， 负伤率3%。以下，无重大机械设备事故，无交通死亡事故，无火灾、洪灾事故； 一杜绝即杜绝重伤事故； 一创建 即创建安全文明工程。2、安全生产保证体系我们将认真贯彻 安全第一，预防为主 的方针。严格遵守国家有关施工安全 的一切规定，把安全工作放在首位，采取严格的防范措施，做到预防为主，消灭 一切事故隐患， 确保施工生产安全。 把本项工程建成 安全生产文明施工 的标准 化工地。(1) 建立强有力的安全保证体系

52、 ( 见安全生产保证体系框图 附图) ，各级生 产机构配齐专职安全员， 实行岗位责任制， 把安全生产纳入竞争机制， 纳入承包 内容，逐级签订包保责任状。明确分工，责任到人，作到齐抓共管。抓管理，抓 制度，抓队伍素质，盯住现场，跟班作业，抓住关键。(2) 加强安全生产的再教育， 进一步提高全员的安全生产意识。 增强全员的 责任感，牢固树立安全第一的思想，针对本工程的特点，进行岗位培训，对职工 进行安全基本知识和技能教育， 遵章守纪和标准化作业的教育， 并认真学习我公 司编写的 施工安全标准 ，经考核合格持证上岗。(3) 开展安全标准工地建设， 施工现场作到布置合理， 施工规范，防护严密， 工地作

53、到管线齐全，灯明路平；标志醒目，防护设施齐全；在施工现场悬挂有关 施工安全标语， 设立醒目警示牌， 设专人现场调度， 确定合理的车辆机械行走线 路。并设立明显安全标志。(4) 健全安全组织，强化安全机械，充实安检人员，完善工作制度。质量安 全部聘用 1 -2 名事业心强、懂业务的专职安全监察员。 每个施工队配置 1 -2 名 兼职安全员， 做到每班作业都有安全员。 安监人员每天巡视各作业面， 检查施工 现场是否有违章作业情况， 一旦发现及时制止。 施工班组班前交待注意事项， 班 后讲评安全，把事故消灭在萌芽状态中。(5) 坚决贯彻执行国家有关安全生产的法规、法令，执行建设单位与地方政 府对安全

54、生产发出的有关规定和指令。 建立安全岗位责任制， 逐级签订安全生产 承包责任状，明确分工，责任到人，奖罚分明。(6) 严格执行危险岗位作业人员持证上岗制度。(7) 制定施工技术措施，包括切实可行的施工安全措施，并向施工人员做好 施工安全交底。(8) 加强全员安全培训，提高全员的素质，杜绝违章指挥，违章操作和盲目蛮干3、安全生产管理机构及职责3.1 、建立安全生产管理机构为加强本工程的安全生产管理工作， 根据业主要求，结合项目部的实际情况， 成立安全生产领导小组。 组长由项目经理担任， 为安全管理第一责任者。 项目总 工担任副组长。 成员质量安全科长、 工程技术科长及施工队的负责人组成。 质量

55、安全科设专职安全工程师， 队设专职安全员， 负责安全检查和各项安全工作。 在 安全领导小组的统一的领导下， 负责施工过程中的安全、 防火、治安保卫等工作。3.2 、主要领导人的安全职责项目经理：项目经理是安全生产的第一责任人， 对本项目安全生产以及各部 门安全生产责任制的建立、健全与贯彻落实负全面的领导责任。项目总工程师：负责本工程的安全技术工作， 组织编制年度 两措计划和重 大项目的安全技术措施，负责组织解决安全生产出现的重大技术问题。安全检查科长： 负责各项安全生产制度的检查、 落实。 协助项目经理负责日 常安全工作。4、安全保证措施 建立健全安全生产管理组织机构，由项目经理担任安全生产第

56、一责任人， 配备专职安全员， 各生产班长为班组安全生产第一责任人， 并配备班组兼职安全 员，负责开展各项安全生产工作。 建立健全安全生产管理体系， 坚持整个施工活动的全员、 全过程、全方位、 全天候的动态管理。 由专职安全员制定各项安全生产管理办法， 并督促检查各单 位严格执行。 制定完善的安全技术保证措施。 在各施工部位开工前， 应仔细分析施工环 境及生产过程中各种不安全因素， 采取有效的消除或控制方法， 并做到措施得力， 责任落实，层层交底。 对各种特种作业，严格做到持证上岗，挂牌施工。 做好施工队的安全管理，加强对外聘劳务的安全知识教育。 加强安全思想教育，在全体施工人员中，贯彻“安全第一，预防为主”的 方针，强化“安全为了生产， 生产必须安全” 的意识， 在工地形成人人重视安全， 搞好安全的风尚。 做好劳动保护工作，配置各种劳动保护防护用品。 认真开展安全检查， 建立健全安全检查组织和制度， 落实安全生产责任制 和作业标准化，重点检查劳动条件、生产设备、现场管理、安全卫生以及生产人 员的行为，发现不安全因素，必须果断清除，杜绝事故的发生。要严把设备使用 前的检验关，不使有危险状态的设备投入运行。 正确处理安全事故， 严格实行奖惩兑现； 同时要认真分析事故发生的过程 和原因，采取预防