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文档简介
1、圆管涵施工技术交底1. 基坑开挖:开挖基坑时,根据施工放样的基坑尺寸,采用挖掘机配合人工的方法 进行基坑开挖。首先采用挖掘机开挖距基底标高50cm时,用人工进行基坑 的清理。基坑开挖时挖集水坑和引水槽,及时将基坑中的水排出,对于排 水涵洞,施工前必须做好临时排水措施(做拦水境及开挖临时排水沟),以 免水流冲刷路基和涵洞基础。基底开挖按基础尺寸两侧各放宽50cm,基坑 壁坡度为1: lo基坑开挖后,要及时处理,处理好后请监理工程师检验, 检验合格后,进行碎石垫层的施工。2、砂砾垫层施工:砂砾垫层分层铺筑,每层厚度不大于30cm,振动夯 压密实。3、基础栓第一部分施工:管基可分两次浇筑,砂砾垫层在
2、验收合格后,即进行模板制作安装, 模板采用钢模板,钢模板要有足够的刚度及平整度,内侧要涂抹均匀的脱 模剂,才可使用。模板接缝处采用双面胶密封,使其接缝严密,不漏浆, 不跑模。在支模前,首先将沉降缝按设计要求布设好,此涵洞的沉降缝应 设在管节接缝处,每68M设一道,管节沉降缝宽度为1015mm,基础沉 降缝宽度为30mm。沉降缝处两端面应竖直、平整,上下不得交错。在浇筑 前注意基础沉降缝的设置,此时还应注意预留管壁厚度及安放管节座浆栓 2-3cm,第一部分只浇筑管基碗,采用栓运输车运输检,人工浇筑、振捣。 振捣时,不允许有过振或漏振现象发生。基础模板,在浇筑结束1天后, 方可拆模。拆模后,要用无
3、污染的覆盖物进行覆盖,并坚持洒水养生,保证栓强度。待安放好管节后再进行第二部分碗浇筑,即管底以上部分。4、圆管安装:(1)待基础碇强度达到设计强度的70%以上时,才可进行圆管的安装, 当发现基础湿陷并产生裂缝应停止施工,待查明原因经处理后方可继续施 工。(2)安装前检查涵管的正管节的端面是否平整并且与其轴线垂直,斜 交管节进岀水口端面是否按斜交角度进行处理,管壁内外侧表面是否平直 圆滑以及各管节尺寸是否符合规定的尺寸要求。(3)安装前在基础碗顶而进行放样,打出墨线,标划出相应管节的位 置。(4)管节安装采用吊车配合人工安装法。即吊车将管节就位后,人工 调节管缝及管节的正确位置。(5)各管节应顺
4、流水坡度安装平顺,当管壁厚度不一致时应调整高度 使内壁齐平,管节必须垫稳坐实,管道内不得遗留泥土等杂物。禁止用加 大接缝宽度来满足涵洞长度要求。5、基础磴第二部分的施工:支模采用钢模,钢模经拼接严密不漏浆,满足设计的几何尺寸。浇筑 及养生方法同第一部分栓。注意保证新旧磴的结合及管基磴与管壁的结合。6、管节接头及沉降缝的施工首先在安好的管节上涂两层沥青,然后施工管节接口及沉降缝。管节 接口表面应平整,并用有弹性的不透水材料嵌塞密实,不得有间断、裂缝、 空鼓和漏水等现象。接口用1: 3水泥砂浆抹带,宽度为20cm。沉降缝处设 防水层,绕管壁一周,防水层用沥青麻絮、沥青浸制麻布及20mm粗麻绳制 作
5、。另外在涵洞基础襟边以上沿接缝或沉降缝周围设厚20cm顶宽25cm的 粘土保护层。7、端墙及帽石施工:端墙采用一字墙形式,端墙模板采用5mm钢板制作而成。模板安装要 平顺、取直,模板接缝采用双面胶密封。浇筑时,采用碗运输车运输磴, 人工浇筑、振捣。振捣时,不允许有过振或漏振现象发生。基础模板,在 浇筑结束2天后,方可拆模。拆模后,要用无污染的覆盖物进行覆盖,并 坚持洒水养生,保证碗强度。端墙及帽石在施工过程中除了保证内在质量 (碗强度等)夕卜,还要保证外观质量,即保证端墙及帽石的几何尺寸轴线 等符合要求,拆除模板后,端墙及帽石表而顺直无蜂窝及麻面等现象。8、洞口铺砌采用7. 5号浆砌片石砌筑,
6、片石最小粒径不小于15cm,抗压强度不小 于30Mpa,且不应有水锈、风化面等。在砌筑时采用座浆砌筑,要求砂浆饱 满,勾缝平顺。9、涵背回填:(1)经监理工程师检验圆管涵的安装、接缝、沉降缝等符合要求,并且碗强度、砌体砂浆强度达到设计强度的75%,方可进行回填处理;(2)涵背回填的石灰土应符合技术规范的要求,涵洞处路堤缺口处填 土应从涵洞洞身两侧不小于2倍孔径范围内,同时按水平分层、对称地按 照设计要求的压实度填筑、夯(压)实,每层压实度不小于95%。根据压实 机具类型,一般控制在每层填筑厚度不大于15cm;(3)回填碾压时,大型压路机碾压不到的部位采用手扶式振动压路机 或人工夯实,确保规范密实度要求;(4)施工过程中,当涵顶覆盖土厚度小于0.5m时,严禁
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