框剪结构高层商务楼幕墙施工组织设计

1、1 1.1.工程概况工程概况 1.11.1 工程简介工程简介 XXXX 管理大厦幕墙装饰工程位于 XX 市 XX 路北片区，XX 大桥与唐家大桥之间，北 面为城市规划用地，南侧西侧邻城市规划用地，西面靠近柳江。主体为框架剪力墙结构， 主体高 18 层，幕墙面积约 20000 平方米。幕墙最高标高为 83.1 米, 本工程主要有 160 系列全隐玻璃幕墙，石材幕墙，屋面上构架局部为铝板装饰柱线条。因幕墙最高高度较 高，高度大于 50 米，按危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质【2009】87 号文）规定属超过一定规模的危险性较大的分项工程，按故危险性较大的幕墙分部分项 工程编制施工方案。现

2、工程主体结构已封顶，裙楼砌体施工完成，塔楼砌体施工至 17 层。 该分项工程不采取分包形式施工。 幕墙主要工程设计参数及要求如下： （1）、160 系列全隐玻璃幕墙 11000m2 , 玻璃幕墙高度：83.1 米,其玻璃采用 6mm+12A+6mmLOW-E 中空双钢化低辐射玻璃，立柱为 160 系列铝立柱型号为 （H160011），铝横梁型号为（H11003）。单件玻璃块的最大重量约为 30Kg。 （2）、石材幕墙：石材幕墙 9000 m2 采用 25mm 厚毛面暖灰色花岗岩石板。石材幕墙竖 向龙骨为 80*43*5 镀锌槽钢，横向龙骨为 50*50*5 镀锌角钢。单件石材板的最大重 量约为

3、 40Kg。 （3）、屋面上构架局部为铝板装饰造型柱采用 2.5mm 厚度的银灰色单铝板。 （4）、风压性能、幕墙雨水渗漏性能设计、幕墙空气渗透性能设计： 本工程幕墙最高处标高为83.1米,设计时按 C类地区考虑建筑物所在地区的地面粗糙 度，取XX市基本风压0.30KN/m。当风压和雨水同时作用在幕墙外表面，幕墙应保持不渗 漏，以雨水不进入幕墙内表面的临界压力值为雨水渗漏性能的设计值，本工程的水密性 能达到1级要求，即：固定部份2.5 KN/m，开启部份0.5 KN/m。幕墙应保持其气密性， 空气渗透性能（气密性）幕墙系统在开启和固定部分均设置密封胶条，空气渗透性能达 到1级要求。对于实际幕墙

4、风压变形，雨水渗漏和空气渗透三项基本性能最终以试验和测 试数据为衡量依据。 （5）玻璃幕墙防雷系统： 本幕墙设计遵循建筑物防雷设计规范（GB50057-94）设置自身的避雷装置，并与 建筑主体结构的避雷系统可靠的连接。幕墙设置自身的防雷均压环，采用%C12镀锌圆钢 筋与主体连接，并同主体结构引下线焊接，最大间距不大于10m。接地电阻引下线接地电 阻不大于4欧姆。由多种因素产生的静电也 2 可通过这些系统得以释放，提高防雷的安全性。防雷用的圆钢拼接焊长度100mm，必须 采取两面焊接。所有焊缝必须经除渣除锈后涂两道防锈漆两道面漆。 （6）防火性能： 本幕墙系统作为竖向防火分区，每层设置闭合的防火

5、隔断，防止层间火，防火隔断采 用 1.5mm厚镀锌钢板密封，内填充大于等于100mm厚的防火岩棉，所有缝隙均打防火胶。 幕墙防火设计过程遵循高层民用建筑设计防火规范（GB50045）。 （7）、整个工程概况一览表 序号项目 内 容 1 工程名称 XXXX 管理大厦幕墙装饰工程 2 工程地址 XX 壮族自治区 XX 市 XX 路北片区 3 建筑结构 框剪结构 4 幕墙设计单位 XX 晟力建筑装饰工程有限公司 5 幕墙高度玻璃幕墙高度：83.1 米 6 工期 180 天（日历天数） 7 质量目标 合格 8 建筑规模 主体 18 层，最大层高 5.1 米幕墙面积约 20000 平方米 9 幕墙类型

6、160 系列隐框玻璃幕墙、石材幕墙 1.21.2 建设现场环境特征建设现场环境特征 现场交通条件：该工程交通条件较好，有多条道路可直接到达施工现场。这些道路 可作为施工机械及运输材料、成品的道路。 施工用电条件:施工用电直接接到施工现场的配电房内，可保证施工和生活用电，根 据临时用电方案原结构计划施工用电为 397.4KW，能满足幕墙最大拟用电为 120KW。 现场施工平面布置详附图：施工平面布置图。 幕墙装修用脚手架使用原结构施工用脚手架，经验算能满足幕墙施工要求，验算见 本方案第 9 节。 1.31.3 施工难点施工难点 3 本工程的施工难点主要为屋面上高为 11.7m 幕墙的施工安全，屋

7、面上的构架为两层 框架梁，针对工程的特点拟定相应的安全保证措施，确保施工安全。 2.2.编制依据及原则编制依据及原则 2.12.1 编制依据编制依据 (1)建筑幕墙（GB/T21086-2007） (2)玻璃幕墙工程技术规范（JGJ102-2003） (3)点支式玻璃幕墙工程技术规程（CECS127-2001） (4)点支式玻璃幕墙支承装置（JG138-2001） (5)吊挂式玻璃幕墙支承装置（JG139-2001） (6)建筑玻璃应用技术规程（JGJ113-2010） (7)金属与石材幕墙工程技术规范（JGJ133-2001） (8)玻璃幕墙工程质量检验标准(JGJ/T139-2001) (

8、9)建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001） (10)建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2001） (11)建筑安全检查标准(JGJ59-2011) (12)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011） (13)建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-1991) (14)建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012） (15)施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005） (16)钢结构工程施工质量验收规范（GBJ50205-2001） (17)建筑施工组织设计规范（JGJ/T50502-2009） (18)建筑安装工程安全技术规程(5

9、6国议周字第 40 号) (19)危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质【2009】87 号文） (20)国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知（国发201023 号） (21)XX 市建筑工程危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则（柳建管字 20106 号） (22)本工程施工组织设计及本工程施工图纸 2.22.2 编制原则编制原则 1、贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针。 2、严格遵守幕墙施工的程序，保证重点，统筹安排。 3、合理安排施工计划，组织连续、均 衡、紧凑的施工。 4 4、强化施工管理，确保工程质量和施工安全。 5、合理布置施工现场，节约用地，组织文明施工。 6、进行

10、技术经济活动分析，降低工程成本。 3.3.施工部署施工部署 3.13.1 工程目标工程目标 通过开展创建活动，进一步推动项目成员落实责任，提高作业人员安全意识，解决 建筑施工中存在的专项方案不完善、安全防护措施不到位、作业行为不规范等突出问题， 力争达到以下目标： （1）质量目标：施工质量等级合格工程。 （2）工期目标：确保工期 180 内天完成。 （3）安全施工目标：杜绝死亡和重伤事故，轻伤频率控制在 0.5以下。 （4）文明施工目标：争创文明工地，争创达到市级文明工地标准。 （5）环保卫生目标：不污染周围环境，不排放未经处理的污水、不乱堆放建筑垃圾。 施工管理体系是确保施工任务顺利完成的主

11、要保证体系。本工程实行项目管理、项目经 理负责制的管理体系是确保工程按期保质完成的重要条件。管理体系的建立是协调各项 工作、调动一切积极因素的中心环节，也是施工任务在安全完成的前提下，保质保量按 期完成的关键因素。 3.23.2 施工准备施工准备 （1 1）根据制定的总工期计划，编制月生产进度计划，并上报建设单位及监理公司。 （2 2）落实垂直运输，施工外架及操作工作面，编制各阶段施工计划和机械设备进场计划。 （3 3）明确施工内容，组织协调各作业队伍的生产安排。 （4 4）各作业队伍在施工前期，首先对现场实地进行认真仔细的勘察、引进水平标高点、 测量放线、放样、取得施工现场实地准确坐标尺寸，

12、柱的垂直度、水平度、以及标高尺 寸绘制成图，然后与幕墙设计图纸校核，平面布置尺寸、洞口标高是否一致或符合要求， 能及早发现问题，及早修正设计，保证施工顺利展开，减少返工浪费，确保工程质量， 同时便于与其他专业队伍施工过程的配合交接。 （5）应提前对现有设备进行检查，发现有故障的应提前检修好，如需购买的应提前定货， 保证施工时所需设备全部到位。 5 3.2.13.2.1 管理人员配备管理人员配备 序号 职务 姓名 管理职责 1 项目经理 XX 负责项目全面管理工作 2 项目技术负责人 XX 负责施工技术管理工作 3 施工员 XX XX 具体负责现场施工管理 4 安全员 XX XX 负责项目的安全

13、检查管 理 5 质检员 XX 负责工程质量监督 6 取样员 XX 负责本工程项目的见证 取样工作 7 资料员 XX 负责施工技术资料管理 工作 8 材料员 XX 负责材料管理工作 3.2.23.2.2 施工机械、具的配备施工机械、具的配备 施工机械设备计划施工机械设备计划 序号 机械或 设备名 称 型号规 格 数 量 国别 产地 制造年 份 额定功 率 （KW） 生产 能力 用于施工部 位时间 备注 1 冲击钻 BOSC-H30 日本 20081.5 正常 建筑墙体钻 孔 开工前 三天进 场 2 手电钻 60 日本 20081.5 正常 金属件和木 制品钻孔 开工前 三天进 场 3 砂轮机、

14、MQP322 0 35 广州 20081.5 正常 打磨金属半 成品 开工前 三天进 场 4 胶枪 602008 正常 打胶开工前 三天进 场 5 砂轮 打磨机 G103F242 广州 2008 1.2 正常 打磨金属半 成品 开工前 三天进 6 场 6 电焊机、 6 佛山 2008 3 正常 焊接金属材 料铁件 开工前 三天进 场 7 切槽机 KC3351 08 8 意大 利 2008 2 正常 开槽口开工前 三天进 场 8 空气 压缩机 2V- 0.6/7- C/W 15 佛山 2008 0.6 正常 风枪和喷漆开工前 三天进 场 9 45 度角 切料机 KT36320 顺德 2008 2

15、 正常 切割金属材 料 开工前 三天进 场 10 钻床 20411610 杭州 2008 1.5 正常 金属制品钻 孔 开工前 三天进 场 11 石料 切割机 G10336上海 2008 0.6 正常 石料切割开工前 三天进 场 12 钢材 切割机 10623 广州 2008 1.6 正常 切割金属材 料 开工前 三天进 场 13 磨边机 C8-112 顺德 2008 0.8 正常 石料磨边开工前 三天进 场 14 修边 磨光机 等地 18 日本 2008 0.8 正常 石料修边磨 光 开工前 三天进 场 15 台式 攻丝机 SWJ-1218 上海 2008 0.6 正常 攻螺牙开工前 三天进

16、 场 7 3.2.33.2.3 劳动力人员配备劳动力人员配备 3 3. .2 2. .4 4 技技术术准准备备 (1)熟悉图纸：根据建设单位提供的设计图纸和幕墙二次设计图纸，组织有关人员熟 悉图纸。 (2)原始资料调查分析：通过对施工期间的天气状况，建筑市场供应状况等项调查， 为施工平面布置和施工方案提出依据。 (3)编制施工图预算：根据施工图纸、计算工程量，列出各施工阶段主要工种、劳动 力、主要材料需用量及主要施工机械、台班需用量表，为编制工程进度计划提供依据。 (4)编制专项施工方案：按设计要求，根据地质资料、工程特点，结合现场环境及本 单位情况，采用行之有效的施工方案，科学、合理地编制施

17、工组织设计，做到质量优、 工期短，无重伤以上安全事故。 (5)分别作好技术和安全交底工作：实行层层交底，分部分项交底工作，并作书面交 底存档。 按工程施工阶段投入劳动力情况 (人) 工 种 开工第 1 个 月 开工第 2 个 月 开工第 3 个 月 开工第 4 个月 开工第 5 个月 开工第 6 个 月 2013-10 月 2013-11 月2013-12 月 2014-1 月 2014-2 月 2014-3 月 玻璃幕墙制 安工 204040404040 石材幕墙制 安工 204040404040 打胶工 101515151515 特殊工种特殊工种： 电工 222222 架子工 205555

18、5 电焊工 101010101010 专职安全员专职安全员 22222 2 8 (6)资料准备：遵照公司及上级主管部门的有关规定，准备好各种技术资料、质量保 证资料、施工管理资料和质量评定表。按施工进度情况及时填好各种评定表，施工中随 时整理装订成册。 (7)施工前对机械操作人员进行全面的安全技术交底；机械操作前对机械底座、钢丝 绳及机械运转情况进行可靠的安全检查和试验，确保施工安全。 (8)建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检验 资料。每道工序完成，应经监理单位检查验收合格后方可进行下道工序的施工。 3 3. .2 2. .5 5 物物质质准准备备 (1)采购

19、材料分按照总进度要求，预算员按进度、按月、按批次编制详细的材料、成 品、半成品需用计划，安排好各种材料的进场时间，并确定仓库及堆放的面积和地点。 (2) 材料的采购严格按招标文件及公司的物质管理手册执行，做好各种材料的 申请、订货、采购、运输、验收、加工、库存等准备工作。材料的品种、规格、性能等 应符合现行国家产品标准和设计要求。 (3)材料进场后，取样员在监理单位见证人员的见证下，按规定进行抽样检验，确保 原材料质量符合相应标准的规定。不合格的材料不得在本工程使用。 (4)材料按施工总平面布置图安排的地点堆放，保证堆放整齐，施工现场道路通畅。 （施工平面图见附图 4） (5)幕墙半成品均在现

20、场半成品加工场内加工完成。 3 3. .2 2. .6 6 施施工工水水、电电准准备备 （1）水源 临时消防立管满足现场消防要求；在楼层设置临时上下水，以解决现场个别湿作业施工 需要。 （2）施工现场临时用电量 1）施工用电：施工现场临时用电工程采用 TN-S 系统，设置专用的保护零线，严格 要求使用五芯电缆配电，系统采用“三极配电两极保护”的开关箱，末级装设漏电保 护器（30ma 或 150m0.1S）实行“一机、一闸、一漏、一箱”制度，配电箱进出线设 在配电箱下端。 2）施工照明：施工照明采用回路加漏电保护，灯具金属外壳应有接零保护，潮湿施 工区及手持照明灯采用安全电压。 9 3 3. .

21、2 2. .7 7 劳劳务务队队伍伍进进场场 操作人员的专业素质水平将直接影响到工程质量好坏，为确保工程质量达到预期目 标，项目部必须严格筛选，从公司合格劳务安装队名册中优先选出优秀的施工队伍。拟 引进施工队伍有 2 支，分别是:玻璃幕墙施工队伍 1 支，干挂石材幕墙队伍 1 支。 3 3. .3 3 施施工工进进度度计计划划 根据本工程的具体情况：要求 180 日完成外幕墙装饰工程。 结合我单位安排的劳力、设备情况，本工程项目拟定开工日期为 2013 年 10 月 1 日， 工期为 180 个日历天完成合同所要求的全部施工内容。 为了加速施工进度，确保本工程按合同工期完成全部施工任务，尽快发

22、挥投资效益。 施工进度安排详见施工进度计划图（见附图）。 根据施工进度计划，设立工期控制点，确保工期目标的实现，并根据施工过程具体情 况相应调整施工计划，以满足工期要求。 4 4 主要施工方法、工艺流程主要施工方法、工艺流程 4.14.1 隐框玻璃幕墙工程施工工艺流程隐框玻璃幕墙工程施工工艺流程 4.1.14.1.1 隐框玻璃幕墙加工制作的工序隐框玻璃幕墙加工制作的工序 设计协商 制作加工 书 材料计划 材料附件定货 制作计划 图 构造详图 技术资料 交货检查 主材附件 表面处理加 工 加 工组 装 加 工 表面处理 10 4.1.2 隐框玻璃幕墙加工制作隐框玻璃幕墙加工制作 4.1.2.1

23、生产条件及准备 1、铝型材加工的设备、机具应保证加工精度要求， 2、铝型材下料前，应进行认真的核对，按实际对下料尺寸进行调整。 4.1.2.2 铝型材下料 （1）在不下同型号的材料时应对第一根料进行检查，依次按规定根数进行检查，如 果抽检不合格，应对所下材料进行全部检查。 （2）截料尺寸精度要求： 玻璃幕墙横料的允许偏差为0.5mm，立柱的允许偏差为1.0mm，端头斜度的允许偏 差为-15。 4.1.2.3 铝框装配加工 （1）根据图纸核实型材的品种、断面、规格及数量与图纸是否相符，并分类放置相 关尺寸的型材，防止混淆。 （2）构件组框应在专用工作台上进行，工作台表面应清洁、平整、并有防止铝框

24、表 面损伤的防护装置，如橡胶垫等。 （3）玻璃幕墙构件铝框装配尺寸允许偏差应符合下表规定 铝框构件装配尺寸允许偏差（mm） 项 目构件长度允许偏差 20002.0 槽口尺寸 2000 2.5 20002.0 构件对边尺寸差 2000 3.0 20003.0 构件对角线尺寸差 2000 3.5 （4）玻璃幕墙各构件装配间隙及同一平面度允许偏差符合下表规定 制品检查 交 货 11 各构件装配间隙及同一平面度允许偏差（mm） 项 目允许偏差 装配间隙 0.5 同一平面度 0.5 4.1.2.4 钢化中空玻璃加工 （1）本工程使用的 6mm+12A+6mm 钢化中空 Low-E 玻璃，由专业厂家加工，

25、按设计尺寸 订货。 (2)所有加工的玻璃需经检验合格后才能入库。 (3)加工后的玻璃要合理堆放，并做好标记，注明工程名称、幕墙编号、数量等。 4.1.34.1.3 隐框玻璃幕墙加工制作对材料的要求隐框玻璃幕墙加工制作对材料的要求 本工程全隐框幕墙，采用铝合金龙骨，玻璃配置 6mm+12A+6mm 钢化夹胶中空 Low-E 玻璃。 4.1.3.1 材料要求：玻璃幕墙工程使用的各种材料、构件和配件的质量，应符合设计 要求和国家现行产品标准和工厂技术规范规定。 （1）铝合金型材 对进场的铝型材，必须查验其出厂合格证，核对其型号，检查化学成分和力学性能 报告,铝合金型材应进行壁厚、硬度和表面质量的检验

26、、主要受力材料的截面受力部位的 铝型材壁厚实测不得小于 3mm，阳极氧化膜最小平均膜厚不应小于 15um、最小局部膜厚 不应小于 12um、型材表面应清洁、色泽应均匀。 （2）玻璃 本工程的隐框幕墙的玻璃采用 6mm+12A+6mm Low-E 钢化中空玻璃。 （3）硅酮结构胶及密封材料 结构硅酮密封胶应有与接触材料相容性试验报告，硅酮结构胶及密封材料应检查批 号，出厂及使用有效期质量保证书、产品合格证。 玻璃幕墙宜采用聚乙稀泡沫棒作填充材料 ,玻璃幕墙的隔热保温材料，宜采用岩棉、矿棉、 玻璃棉、防火板等不燃火难燃材料。 （4）钢材 主要受力杆件的截面受力部位的钢型材壁厚不得小于设计，钢材表面

27、应进行防腐处理， 可采用热浸镀锌处理， 12 4.1.44.1.4 玻璃板块组件结胶装配制作玻璃板块组件结胶装配制作 4.1.4.1 硅酮结构胶的选用 本工程采用单组份硅酮结构胶，选购时要向供应商索取结构胶出厂合格证（质保书） ，进口产品的进口商检证书，并检查产品的批号、生产日期、外观等，使用时一定要注 意时效，过期产品不能使用。 根据设计选定的、工程实际使用的材料，提供材料样品（包括铝材、玻璃、双面胶 条、泡沫棒等）送国家指定的检测机构进行试验，由试验机构出具相容性试验报告。 4.1.4.2 结构胶的施胶技术 (1)一般要求 1）注胶车间封闭要求：注胶间要求全封闭，拟安装两台空调，装吊顶，铝

28、合金窗及 纱窗，要求清洁、无尘、无火种、通风良好。温度环境、湿度条件应符合结构胶产品的 规定。一般室内温度不宜低于 15, 也不宜高于 27，相对湿度不宜低于 50%。玻璃板 块组装固化后，经验收合格后准予出厂，运至现场直接安装。 2）要验明结构胶的厂名、型号、批号，是否在有效期内，有无质保书，进口产品有 无商检证明，有无相容性试验报告。各项工作均检查完毕才能进入下一道工序。 （2） 注胶处基材的清洁 1）注胶处基材的清洁，对于非油性污染物，通常采用异丙醇溶剂（50%异丙醇：水 1：1）；对于污染物，通常采用二甲苯溶剂。 2）清洁时，采用“两次擦”工艺进行清洁。 （3） 定位、双面胶的粘贴 1

29、）玻璃必须按设计位置固定在铝框上，在平面内，铝框与玻璃要按基准线定位，然 后贴双面胶条。 2）双面胶条的粘贴环境应保持清洁、无灰、无污、粘贴前应核对胶条的规格。 （4） 注胶 1）注胶前应认真检查、，玻璃、铝框是否与设计图纸一致。 2）将涂胶处周围 5cm 左右范围内的铝材和玻璃，用胶带纸粘贴保护起来，防止注 胶时被污染. 3）单组份结构胶可用气动施胶枪直接从塑料管型中挤出，结构胶的挤注动作应连 续进行，使胶均匀地连续地以圆柱状挤出注胶枪嘴。 4）注胶完成后应立即进行修饰，压平。 13 5）对于需要补填密封胶的部位，应清洁干净并在允许的时间内及时填写补、补填 后仍要刮平、修整。 （5）工件的固

30、化养护 1）打胶结束后，贴上注有日期及编号，然后水平搬到养护间进行固化养护。 2）固化养护场地要求清洁、无尘土，具有良好的通风条件，并能保持相对的湿度和 温度，一般情况下室内温度不宜高于 27，相对湿度不宜低于 50%。若湿度低于 50%应延 长组件的固化时间。 4.1.4.3 结构胶的剖切切胶检验 剖切试验主要是通过切开小试样胶体，切开密封胶的同时注意观察切口胶体表面， 表面如果闪闪发光，非常平滑，说明沿未固化，反之，表面平整、颜色发暗，则说明已 完全固化，可以搬运安装施工。 4.1.4.4 隐框玻璃幕墙组件检查验收的尺寸允许偏差 结构胶完全固化后隐框玻璃幕墙组件的尺寸允许偏差（） 序号项

31、目尺寸范围允许偏差 1 框长度尺寸 1.0 2 组件长宽尺寸 2.5 3 框接缝高度差 0.5 4 框内侧对角线差及组件对角线差当长边2000 时 当长边2000 时 2.5 3.5 5 框组装间隙 0.5 6 胶缝宽度+2.00 7 胶缝厚度+0.50 8 组件周边玻璃与铝框位置差 1.0 9 结构组件平面度 3.0 10 组件厚度 1.5 4.1.54.1.5 隐框玻璃幕墙的安装施工方法、工艺流程隐框玻璃幕墙的安装施工方法、工艺流程 4.1.5.1 材料要求 玻璃幕墙工程使用的各种材料、构件和配件的质量，应符合设计要求和国家现行产品 标准和工程技术规范的规定。 14 4.1.5.2 主要机

32、具设备 塔吊、施工电梯、电焊机、切割机、双头切割机、方箱切割机、铆榫机、打胶枪、 氧割设备、电锤、吸盘、手电钻、钢卷尺、水平仪、经纬仪、吊锤、铁丝、起子。 4.1.5.3 作业条件 （1）主体结构已完工, 并通过质量验收。 (2) 幕墙设计图纸得到设计院认可。 (3) 与幕墙主体连接的主体混凝土强度不小于 C30。 (4) 预埋件已按玻璃幕墙工程技术规范JG102-2003 的规定进行了验收，对遗漏或位 置偏差过大的预埋件已根据设计要求进行后预埋，并进行了后预埋件的抗拉拔试验。 (5) 幕墙安装操作用的外架等设施已设置完毕, 并经验收合格。 (6) 幕墙施工方案已编制完毕, 并经有关部门审批。

33、 (7) 各工序的施工操作人员均已接受书面技术交底和三级安全教育, 关键工序和特殊工 种人员均持有上岗证。 (8) 材料、配件均已按计划进场，并经验收合格。 (9) 本工程的垂直运输设备为塔吊及施工电梯。材料、半成品的垂直运输采用施工电梯 及塔吊进行，水平运输采用手推车及人力运输。采用手推车将材料运至施工电梯内 或塔吊的运转范围内后由施工电梯将材料垂直运至相应楼层再由手推车或人工搬运 至相应位置。屋面上构架幕墙施工则由塔吊将材料垂直运至屋面后由人工搬运安装。 4.1.5.4 操作工艺 玻璃幕墙工艺流程如下： 测量放线 预埋件埋设检查托底角钢安装 立柱安装 横梁安装 玻璃板块制作、 防火系统安装

34、、防雷系统安装玻璃板块安装 玻璃缝注胶 清理 验收 4.1.5.4.1 测量放线 (1) 根据甲方提供的建筑物标高以及设计图纸，对幕墙所在位置进行测量放线，确 定幕墙所在确切位置，核实结构总体标高，把各分层标高在各层楼板边上。 (2)放线时应沿建筑物外沿弹出墨线或钢丝线定出幕墙平面基准线，从基准线外反一 定距离为幕墙平面。以此线为基准定立柱的前后位置，从而决定整片幕墙的位置。并用 钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线。 (3) 测量放线时应注意事项 15 a、放线时，应结合图鉴的结构偏差，将偏差分解； b、测量放线应与主结构测量放线相结配合。水平标高要逐层从地面引上，以免

35、误差累积； c、放线时，应考虑好与其他装饰面的接口； d、拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢快速重拉； e、应严格按照图纸放线； f、控制重点为：基准线； g、如发现埋件偏差较大且不能利用时应做好补救工作； h、用经纬仪或相关仪器进行定位、放线； i、检查基准线无误后，再进行补救埋件的安装； 4.1.5.4.2 预埋件的埋设检查 4.2.1 幕墙与主体结构的连接是靠预埋钢板，所有预埋件按照图纸的尺寸规格精确切 割、焊接，预埋前复核土建的结构尺寸是否与图纸相符，如有不符合的地方进行尺寸调 整，按照调整后的尺寸精确放线，能拉通的全部拉好通线，按照通线确定的位置进行预 埋，预埋前必须涂两道防锈

36、漆或作镀锌处理。 幕墙施工时应对土建预埋的预埋件逐个检查。要求预埋件标高偏差10mm，埋件的 位置与设计位置偏差20mm，表面平整度偏差15mm，对超过上述标准的预埋件要进行 调整，方可进行下道工序的安装。所有预埋件均应作防锈处理。并办理好预埋件交接验 收记录，预埋件遗漏或位置偏差过大时，应根据幕墙设计重新补设后置埋件。后置埋件 应进行后置埋件的抗拉拨试验。 玻璃及石材幕墙预埋锚板均为8mm厚A3钢板、12圆钢组成，板加工安装完成后必须 进行防腐处理，预埋件件附图1，幕墙安装后置预埋钢板。A3钢板厚 8mm，本工程使用的 化学锚栓为M12160。节点大样见附图1。 4.1.5.4.3 托底角钢

37、安装 （1）通过弹线定出托底角钢的位置线，点焊、校正、加焊、焊接牢固、焊缝满足设计要 求，玻璃幕墙是托底角钢与主体预埋件连接的，其牢固与否，势必会影响幕墙的整体稳 定性，检查焊缝的厚度、长度。 （2）用螺栓按图纸位置临时固定转接件，托底角钢中心点与预埋件上十字中心点在二维 方向上偏差应小于 5mm。连接底板应与幕墙平面基准线平行，平行度偏差不大于 2mm。整 块幕墙调整完毕后，将托底角钢与预埋件进行焊接。焊接应牢固可靠、焊接密实，不得 16 有漏焊、虚焊。现场焊接处表面应先去焊渣（疤），再刷涂二道防锈漆。托底角钢中已 经损坏的防锈漆层，应及时重新刷涂。 检验托底角钢位置偏差和焊接质量并做好隐蔽

38、部分检验记录。 （3） 托底角钢焊接作业顺序（见下图） （4）就位及临时固定：根据幕墙设计图纸及连接件配置图纸，将相应编号的连接件分层 运至其工作位置，确认无误后，用连接螺栓将其临时固定在预埋件上。 （5）确定托底角钢的位置：根据每层楼面设置的安装基准线（分格中心线、水平标高和 进出位置），逐一确定连接件的位置。 （6）调整托底角钢的垂直度：检查每一连接件表面的垂直度。用工程质量检查尺检查， 该表面的垂直度必须符合规范要求，若超出范围，可采用垫片或专用锲铁调整。重新检 查每一连接件位置及垂直度，确认无误后，紧固连接定位螺栓并按设计要求固定。 （7）托底角钢的焊接：应先将同水平位置两侧的连接件点

39、焊，并进行检查；再将中间的 各个连接件点焊上，检查合格后，进行满焊； （8）焊接注意事项：托底角钢的彻底固定（焊接）应在幕墙龙骨或（玻璃块）安装前进 行，并应对螺栓和螺母进行防转焊接；选用规定的焊接设备、材料；做好现场安全、防 火工作；严格按照设计要求进行焊接，要求焊缝均匀，无假焊、虚焊；焊接后，去掉焊 渣以确认焊接尺寸，焊接作业完成后，刷防锈漆进行保护，防锈处理要及时。 托底角钢的就位 临 时 固 定 托底角钢焊接固定 确定托底角钢的垂直高 度 检 查 托底角钢螺栓固定 17 4.1.5.4.4 立柱安装： （1）立柱的安装一般是按先上后下的顺序进行安装。 （2）将立柱先与夹持角钢通过 M1

40、2 不锈钢螺栓连接，配好芯管，运到准确位置，然后夹 持角钢与托底角钢通过 M12 镀锌螺栓连接，并进行调整和固定。依次安装其他。 （3）立柱安装的准确和质量，影响整个幕墙的安装质量，是幕墙安装施工的关键之一， 应认真对待，立柱安装的允许偏差如下：标高偏差不应大于 3mm，轴线前后偏差不应大于 2mm。 4.1.5.4.5 横梁的安装： （1）在立柱上弹出横梁的位置线，将横梁两端的连接及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位 置，要求安装牢固，接缝严密。 （2）同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校 正、固定，使其符合质量要求。 （3）本工程横梁为水平构件，分段在立柱中嵌

41、入连接，横梁两端与立柱连接处应垫弹性 橡胶垫，橡胶垫应有 20-35%的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。 （4）横梁安装允许偏差项目如下：相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于mm，同层标 高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于m 时，不应大于mm，当一幅幕墙宽度大于 m 时，不应大于mm。 4.1.5.4.6 防火系统安装 按图纸的要求, 用 1.5 厚镀锌板作搁置防火材料, 用角铝、拉钉、射钉固定、安装 牢固、防火层与幕墙和主体结构间的缝隙必须用防火 密封胶严密封闭。 4.1.5.4.7 防雷系统安装 （1）利用不锈钢片把幕墙立柱与预埋件相连接, 采用螺钉固定(接触面必需括除铝材氧 化膜)。

42、 （2）隔层用 12 镀锌园钢与预埋件引下线焊接连接通，焊缝长度100mm。 （3）幕墙横向每隔 1012 米用 12 镀锌园钢把层与层之间的预埋件焊接连通。 （4）园钢拼焊接缝100mm, 两面焊, 除渣后, 油两道防锈漆、两道面漆。 4.1.5.4.8 组装 隐框玻璃幕墙组装是指将结构玻璃装配组件安装到框格体字中，最终形成幕墙的工 序。 （1）组装前应将铁件、立柱、避雷、保温、防锈全部检查一遍，调整脚手架，保证足够 的空间和稳定性、牢固性，检查玻璃板块的尺寸，若有崩边、裂口，明显划伤的玻璃不 18 允许安装。合格后再将相应规格的玻璃搬入就位，然后自上而下进行安装； （2）组装前应进行定位划

43、线，确定结构玻璃装配组件在立面上的水平垂直位置，并在框 格上划线，对组件的平面度要通层设控制点，根据控制点拉线，按拉线调整检查，切忌 跟随框格体系歪框歪装，对偏差过大的坚决采取重做、重装。 （3）组装：利用井架吊按照组件的编号，按玻璃板块的标签，把组件送到安装楼层，堆 放整齐、安全稳固，玻璃板块的安装顺序是从上到下，用玻璃吸、人工抬到准确位置， 搁在托板上，临时固定、调整组件的上下、左右、前后的缝隙的大小，其允许偏差不得 起过2mm，拧紧固定螺栓，将组件固定位，固定点间距不大于 300mm，安装后，平面度 允许偏差不大于 2.5mm，相邻两玻璃之间的接缝高低差1mm （4） 注意事项： 1）玻

44、璃较重易碎，应特别注意堆放和搬运的安全，以免损坏或发生安全事故； 2）玻璃块安装应有适当的安装设备（安装车或架）。板块安放在安装车或架上时， 应设置软垫衬，以防止板块被划伤。 3）安装过程中，应保护好玻璃的表面质量，如有划伤和损坏应进行更换； 4）每一板块安装后都应进行测量，保证幕墙的水平和垂直度。 5）安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某一条缝中 或某一块面材上。 4.1.5.4.9 安装主要附件 （1）焊接锚固点 幕墙板块安装检查合格后，应检查所有固定螺栓是否拧紧。然后按图纸和焊接工艺 所有锚固点的转接件、垫片、螺栓与螺母焊接保险。并涂防锈漆。 检验：对每个锚固点

45、进行隐蔽工程验收。并做好记录。 4.1.5.4.10 玻璃幕墙打耐侯胶： 首先用二甲苯清洗玻璃缝，干后玻璃缝周边双面贴纸，然后复查胶缝的宽度是否一 致，不一致的地方进行调整，无论是水平缝还是垂直缝宽必须统一，然后灌胶。密封胶 必须满缝平整，所有的操作必须在密封胶初凝前完成，表面修饰好后，迅速将粘贴在玻 璃上的贴纸撕掉。打玻璃胶时，先根据胶缝的大小把玻璃胶筒出口切开相应斜口，打胶 要保持注胶均匀。操作顺序一般是：竖向胶缝，由下向上。胶注满后，要检查胶缝里面 是否有气泡，若有应及时处理，消除气泡。下封口部位，缝隙用相应的泡沫棒塞紧，注 意平直，然后打胶。 4.1.5.4.11 清理 19 （1）

46、玻璃清洗 密封胶灌缝 24 小时后，用二甲苯进行全面清洗，有积胶的地方用刀片清刮，然后用 二甲苯洗涤，不允许留有污迹，验收前再用清水将幕墙表面及时清洗干净。 清扫时先用浸泡过溶剂的湿纱布将污物等擦去，然后再用干纱布擦干净；清扫灰浆、 胶带残留物时，可使用竹铲、等仔细刮去；清扫工具禁止使用金属物品，更不能用粘有 砂子、金属屑的工具；绝对禁止使用酸性或碱性洗剂。 （2）现场清理：在施工过程中，要求作业班做到工完场清理，以保证施工楼层面没有多 余的材料及垃圾。项目经理部将派专人对各楼层进行监督、检查，以保证每个作业清洁、 规整，对各施工楼层的待用材料要求堆放整齐，以便整个楼面整齐干净。 4.1.5.

47、5 质量检查验收标准 4.1.5.5.1 主控项目 （1） 玻璃幕墙所使用的各种材料, 构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产 品标准和工程技术规范的规定。 （2） 玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。 （3） 玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定： 幕墙应使用安全玻璃，玻璃品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计 要求。 （4） 玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、 规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。 各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施，焊接连接应符合设计要求和焊接规 范要求。预埋件钢筋手工电弧焊接头检查结 果，应符合下列要求：

48、 1）焊缝焊脚(k)应符合：当采用 H HP PB B2 23 35 5 钢钢筋筋时时，角角焊焊缝缝焊焊 脚脚（k)不得小于钢 筋直径的 0.5 倍；采用H HR RB B3 33 35 5 和和 H HR RB B4 40 00 0 钢筋时，焊脚（k）不得小于 钢 筋直径的 0.6 倍； 2）焊缝表面不得有肉眼可 见裂纹； 3）钢筋咬边深度不得超 过 0.5mm； 4）钢筋相对钢板的直角偏差不得大 于 3 （5） 隐框或半隐框幕墙，每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，其长度不应 小于 100mm，厚度不应小于 2mm，托条外端低于玻璃外表面 2mm。 （6） 玻璃幕墙四周、内表面与主体

49、结构之间的连接节点，各种变形缝、墙角的连接节 点应符合设计要求和技术标准的规范。 20 （7） 玻璃幕墙实际幕墙风压变形、雨水渗漏和空气渗透三项基本性能最终以幕墙“三 性试验”和测试数据为衡量依据。风压性能、幕墙雨水渗漏性能、幕墙空气渗透 性能应满足设计及规范要求。本工程幕墙最高处标高为 83.1 米,设计时按 C 类地 区考虑建筑物所在地区的地面粗糙度，取 XX 市基本风压 0.30KN/m。当风压和雨 水同时作用在幕墙外表面，幕墙应保持不渗漏，以雨水不进入幕墙内表面的临界 压力值为雨水渗漏性能的设计值，本工程的水密性能达到 1 级要求，即：固定部 份2.5 KN/m，开启部份0.5 KN/

50、m。幕墙应保持其气密性，空气渗透性能（气 密性）幕墙系统在开启和固定部分均设置密封胶条，空气渗透性能达到 1 级要求。 （8） 玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡、宽度和厚 度应符合设计要求和技术标准的规定。 （9） 玻璃幕墙开启窗的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应正确， 开启应灵活、关闭应严密。 （10） 玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。 4.1.5.5.2 一般项目 玻璃幕墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染和镀膜损坏。 （1）检验方法: 观察 每平方米玻璃的表面质量和检验方法应符合下表的规定。 每平方米玻

51、璃的表面质量和检验方法 项次项目质量要求检验方法 1明显划伤和长度100mm 轻微划伤不允许观 察 2长度100mm 轻微划伤8 条用钢尺寸检查 3擦伤总面积500mm2用钢尺寸检查 （2）一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法应符合下表的规定。 一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法 项次项目质量要求检验方法 21 1明显划伤和长度100mm 轻微划伤不允许观 察 2长度100mm 轻微划伤2 条用钢尺寸检查 3擦伤总面积500mm2用钢尺寸检查 （3）隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 隐框、半隐框玻璃幕墙安装允许偏差和检验方法 项 次 项 目 允许偏 差 （m

52、m） 检验方法 幕墙高度30m10 30m幕墙高度60m15 60m90m25 用经纬仪检查 层高3m3 2 幕墙水平 度层高3m5 用水平仪检查 3幕墙表面平整度2用 2m 靠尺和塞尺检查 4板材立面垂直度2用垂直检测尺检查 5板材上沿水平度2 用 1m 水平尺和钢直尺检 查 6相邻板材板角错位1用钢直尺检查 7阳角方正2用直角检测尺检查 8接缝直线度3 拉 5m 线，不足 5m 拉通 线，用钢直尺检查 9接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查 10挡缝宽度1用钢直尺检查 4.1.5.6 施工注意事项 （1） 拟安装的基层不具备施工条件, 不要急于施工。 （2） 构配件加工前必须先复测现场实际情况，

53、对施工误差做妥善分解后，再提出架工。 （3） 构配件加工进场, 必须认真验收, 复查无疑, 再进行安装。 22 （4） 加强施工中自检互检、交接检，避免因操作失误而影响施工质量。 （5） 构件及玻璃上的保护膜，尽量在全完工后再撕掉，尽量减小损伤的可能性。 （6）打密封胶的部位应做好缝隙两侧的保护, 避免胶粘污染。 4.1.5.7 成品保护 (1) 加工配构件进场按品种、规格分类，用专用架子和垫木在室内堆放，大玻璃等没有 条件放室内的，在室外堆放要妥善保护。 (2) 玻璃幕墙的构件、玻璃和密封材料等应制订保护措施，不得使其发生碰撞、变形、 变色、污染等现象。 (3) 收发运输材料，轻拿轻放，防止

54、磕碰划伤，应设专人妥善管理。 （4） 玻璃竖向倾斜靠放，用木方垫起，不可直接触地，严防磕碰划伤。 （5） 施工垂直运输材料注意上下呼应, 防止磕碰构配件。 （6） 对施工前后工序及周围作业做好协调, 施工中玻璃幕墙及其构件表面的粘附物应 及时清除, 以免凝固后再清理时, 划伤材质表面。 （7） 施工过程设专人巡视, 及时排除各种不安全因素，对完成或未完成部位采取的遮 挡。 （8） 玻璃幕墙工程安装完成后, 应制订清扫方案。 （9） 幕墙交工前应从上到下清洗，清洁剂有玻璃清洁剂和构配件清洁剂，互有影响不 能错用。清洗时应先作检查，证明无腐蚀作用后方能使用，清洗后要用清水冲洗干净。 （10）完工后

55、派专人负责看管, 杜绝人为的损坏。 4.24.2 外墙面石材幕墙工程施工工艺流程外墙面石材幕墙工程施工工艺流程 4.2.14.2.1 总体要求总体要求 4.2.1.1 幕墙工程必须做到安全可靠、实用美观和经济合理。 4.2.1.2 幕墙工程的设计、制作和安装施工的全过程应实行质量控制，幕墙工程的制作与 安装施工应制订质量控制标准。 4.2.24.2.2 结构形式结构形式 根据图纸设计其结构为:墙面钢竖龙骨立柱角钢横梁龙骨不锈钢干挂件石材。 4.2.34.2.3 基本规定基本规定 23 4.2.3.1 石材幕墙工程所使用的结构粘结材料按设计要求使用硅酮结构密封胶，其性能必 须符合建筑硅酮结构密封

56、胶（GB16776）的规定。 4.2.3.2 石材幕墙的框架与主体结构预埋件的连接，立柱与横梁的连接及幕墙板的安装必 须符合设计要求，安装必须牢固。 4.2.44.2.4 施工准备施工准备 4.2.4.1 技术准备 1） 熟悉施工图纸，检查设计图纸是否完整、齐全； 2） 检查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛 盾和错误； 3） 明确工期，分期分批施工或交付使用的顺序和时间；明确工程所用的主要材料、设备 的数量、规格、来源和供货日期； 4） 明确建设、设计、土建和施工单位之间的协作、配合关系；明确建设单位可以提供的 施工条件。 4.2.4.2 材料要求： （1

57、）一般规定 1）石材幕墙所选用的材料应符合国家现行产品标准的规定，同时应有出厂合格证、 质保书及必 要的检验报告。 2）石材幕墙材料应选用耐气候性的材料。金属材料和零配件除不锈钢外，钢材应进 行表面热镀锌处理。 （2）金属材料 1）幕墙采用的不锈钢宜采用奥氏体不锈钢，不锈钢的技术要求应符合现行国家标准 的规定。 2） 幕墙采用钢材的技术要求应符合现行国家标准的规定： 3） 钢结构幕墙高度超过 40m 时，钢构件宜采用高耐候结构钢，并应在其表面涂刷 防腐涂料。 4） 钢构件采用冷弯薄壁型钢时，除应符合现行国家标准的有关规定外，其壁厚不 得小于 3.5mm。 （3）石材 1） 幕墙石材宜选用火成岩

58、，石材吸水率应小于 0.8%。 2) 花岗石板材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定，其弯曲强度不应小于 8.0MPa。 24 3) 石板的表面处理方法应根据环境和用途决定。 4) 为满足等强度计算的要求，火烧石板的厚度应比抛光石板厚 3mm。 5) 石材的技术要求应符合现行行业标准的规定： 6) 石材表面应采用机械进行加工，加工后的表面应用高压水冲洗或用水和刷子清理， 严禁用溶剂型的化学清洁剂清洗石材。 4.2.4.3 主要机具设备 塔吊、施工电梯、切割机、钻床、卷扬机、电焊机、水准仪、经纬仪、胶枪、等。 4.2.4.4 作业条件 (1)主体结构完工，现场清理干净，幕墙安装应在二次装修之前进行

59、； (2)对幕墙施工环境造成严重污染的分项工程应安排在幕墙施工前进行； (3)应有土建移交的控制线和基准线； (4)垂直运输设备安设就位，本工程的垂直运输设备为塔吊及施工电梯。材料、半成品 的垂直运输采用施工电梯及塔吊进行，水平运输采用手推车及人力运输。采用手推车将 材料运至施工电梯内或塔吊的运转范围内后由施工电梯将材料垂直运至相应楼层再由手 推车或人工搬运至相应位置。屋面上构架幕墙施工则由塔吊将材料垂直运至屋面后由人 工搬运安装。 (5)脚手架等操作平台搭设就位； (6)幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求； 4.2.54.2.5 材料和质量要点材料和质量要点 4.2.5.1 材料关键要求 (1)石材幕墙工程中使用的材料必须具备相应的出厂合格证和检验报告。 (2)石材幕墙工程中使用的钢材，其厚度、长度、和表面质量等必须达到设计及规范要求。 (3)石材幕墙工程中使用的面材，其厚度、板材尺寸、外观质量等必须达到设计及规范要 求。 (4)石材幕墙工程中使用的密封材料必须达到设计及规范要求。 4.2.5.2 技术关键要求 (1) 安装前对构件加工精度进行检验，达