扶壁式挡土墙施工作业指导书

1、扶壁式挡墙施工方案扶壁式挡土墙施工作业指导书1、适用范围石泉县车站边坡支挡及坡面防护工程（里程k267+600k269+360）,左侧扶壁式挡墙（里程 k267+570k267+680 ）。2、作业准备施工前，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，领会施工图纸设计意图。学习 相关施工技术指南和验收标准。按地质、水文资料、环保要求，结合现场情况，测量放样定出开挖范围，确定开挖 方式、深度等。熟悉钢筋制作安装规范要求，计算钢筋数量，绘制钢筋加工安装大样图。根据施工图纸和工程结构形式、荷载大小验算模板受力。施工前应做好地面排水，保持基坑干燥。如在雨季施工，必须准备足够的抽水设备， 并做好基坑外的排水

2、截水工作。3、技术要求挡土墙基坑开挖完后先进行基底承载力试验，若与设计不符应及时通知监理及设计单位。挡土墙基坑开挖完之后裁 0.5m后碎石垫层回填，其上铺设一层 0.1m厚的C20混 凝土垫层。挡土墙主体结构应纵向分段浇筑，底板混凝土灌注要一次完成，墙身不能有水平通 缝，墙面板在高度方向不宜间断，若必须间断时，施工缝应高出底板顶面以上不小于 1.0m,第二次浇筑时，应将衔接处混凝土凿毛， 不得留下残渣，必须保证新混凝土与已 凝固混凝土牢固粘结。混凝土净保护层厚度底板受力钢筋不小于 70mm，其他不小于40mm。挡土墙基础埋深不小于设计冻结深度，当设计冻深大于1.5m时，基础埋深不小于1.25m

3、,将基底至设计冻结深度范围的地基土换填为非冻胀土。墙身砌出地面后，墙址开挖部分回填必须夯实，并做成4%的向外排水坡，以免积水下渗。墙后填料应分层夯实，并满足相应工点对路基填料及压实标准的要求，反滤层应在填筑过程中及时施作。挡土墙与桥台或其他结构连接处， 应协调配合，衔接平顺，挡土墙与路堤采用锥体 填土连接，挡土墙端部深入路堤内不应小于0.75m。4、施工程序及工艺流程4.1施工程序：路基地段扶壁式挡墙施工程序：施工准备一测量放样一基底处理一墙趾、墙踵施工一墙身立壁板、扶壁板施工一伸缩缝、泄水孔处理4.2施工工艺流程图图4.2-1施工工艺流程图3mm厚三合板、槽钢、模板等材料准备齐全。5、施工要

4、求5.1施工准备(1)钢管、木方、新型 节能对称拉杆、2cm厚泡沫板、(2)场地施作临时排水设施，保证开挖后基坑不积水(3)对施工作业人员进行技术交底。使作业人员充分领会设计内容，掌握相关技术标准和尺寸5.2测量放样测定挡土墙墙趾处路基中心线及基础主轴线、墙顶轴线、挡土墙起讫点和横断面。5.3基坑开挖施工前，测量队放出挡土墙基础的位置。现场按照设计图纸基坑开挖要求，采用小型 挖掘机配合人工进行开挖，桩周土采用人工清理干净。开挖边破坡度1:0.5,基坑底部宽度在挡土墙基础宽度两侧扩挖1m。5.4地基处理由于本工点为软质岩地段，挡墙基底设置碎石垫层，垫层厚度为 0.5m,碎石垫层顶部 两侧均应宽处

5、墙底板不小于0.5m。碎石垫层在两侧边坡坡度为1:1碎石垫层整平后，顶 面灌注一层C2O素混凝土工作垫层，厚0.1m,作为钢筋绑扎作业面。具体布置图如下：图5.4-1路堤地段扶壁式挡墙布置示意图页脚内容1060Tv T V TV,t*P 0 UP P P F P T Tfcfij 诽.P Q P 0 口“林麻写 AK P P 0、Tv T： f 节 q w P WP % ； 7 , P P 百 fq F 二一表5.4-1换填基础各部尺寸允许偏差、检验数量及检验方法序号项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1高程士 20 mm3点测量仪器测量2换填深度士 50 mm3点测量仪器测量3边缘距路基中线

6、距离+50,0mm3处钢尺丈量4基坑回填填料，夯实士 100mm1组测量仪器测量、尺量5.5墙趾板、墙踵板施工 钢筋加工挡墙钢筋采用HPB300、HRB400,原材经试验检测合格后严格按照图纸加工，不论 是钢筋原材，还是加工成型的成品都必须将钢筋表面的油渍、漆污、铁锈清除干净，按照不同的钢筋编号进行分类存放，并对现场所有存放钢筋进行下垫上盖。 钢筋加工配料 时，准确计算钢筋长度，减少钢筋的断头废料和焊接量。接头采用搭接焊接，焊缝长度 和质量要符合设计和规范要求。钢筋加工允许偏差和检验方法见下表。序名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长士 10尺量2r弯起钢筋的弯折位置20表5.5-1钢筋加

7、工允许偏差和检验方法3箍筋内净尺寸士 3 钢筋安装半成品钢筋检验合格后，由钢筋加工场运至施工现场安装。先安装墙趾板、墙踵板钢 筋，最后安装立壁及扶臂预埋钢筋。测量放线确定墙趾板、墙踵板细部尺寸后进行钢筋安装。按照设计图纸要求，墙趾板、 墙踵板的钢筋一次性绑扎、安装成型。钢筋实行梅花点绑扎，数量、间距等要符合设计 要求。钢筋绑扎完成后在骨架底部及侧面设置混凝土保护层垫块， 垫块强度不低于实体 混凝土强度，数量不少于4个/m2。基础净保护层厚度为7cm。表5.5-2钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋排距士 5尺量，两端、中间各1处2同一排中受力钢筋间距

8、士 203分布钢筋间距士 20尺量，连续3处4箍筋间距士 205弯起位置（加工偏差士 20包括在 内）30尺量6钢筋净保护层厚度c+ 10 5尺量，两端、中间各2处 模板安装根据测量员放样定出的挡土墙墙趾板、 墙踵板的细部尺寸，安装模板，模板采用胶合 板模板。模板安装前，将模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷水溶性脱模剂。模板外侧竖楞采用 48 x 3.5mm双肢钢管，间距不大于60cm，同时采用M16对拉螺栓加固， 拉杆间距为60cm。竖楞后设置方木或钢管斜撑。模板必须稳固牢靠，接缝严密，不得 漏浆。 混凝土浇筑混凝土浇注前，技术员检查钢筋种类、数量及保护层情况，模板位置偏差、断面尺寸、 表面

9、平整度、标高以及支护情况等，自检合格后向监理工程师报检，验收合格后方可浇 筑混凝土。混凝土采用自动计量混凝土拌和站集中拌和， 混凝土罐车运输至施工现场，用混凝土汽车泵入模的方法浇筑，插入式振捣棒振捣密实。混凝土浇筑前，试验员先对混凝土性能进行测试，满足要求后，即可进行混凝土浇筑。浇筑墙趾板、墙踵板时分三层浇筑。分层布料时，浇筑完一层后再浇筑第二层，摊铺厚度不宜大于40cm。混凝土灌筑入模时下料均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行。插入式振动棒时宜快 插慢拔，垂直点振，不得平拖，不得用振捣棒驱赶混凝土。每一振点的振捣延续时间以 混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度，避免重复振捣，防止过

10、振、漏振。插入式振动棒 移动距离不宜大于振动棒作用半径的 1.5倍（约40cm），且插入下层混凝土内的深度宜为 50100mm,与侧模应保持50100mm的距离。浇筑过程中应避免碰撞模板、钢筋及 其它预埋部件。混凝土浇筑应连续进行，不得间断。当因故停顿间歇时，其间歇时间应小于前层混凝 土的初凝时间。当超过允许间歇时间时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝。施工 缝的平面应与结构的轴线相垂直。浇筑混凝土期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松 动、变形、移位时，及时处理。混凝土浇筑完毕后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，采取二次压光工艺。混凝土振 捣完成后，即用木抹子压实抹

11、平，待定浆后再用铁抹子抹第二遍并压光。 抹面时严禁洒 水，并防止过度操作影响表层混凝土的质量。 夏季混凝土浇筑完成后，待混凝土顶面接 近初凝（以手按不沾灰为准），按夏季施工方案要求采用土工布覆盖，并进行洒水养护， 养护期间始终保持混凝土面湿润。 模板拆除当墙趾板、墙踵板砼强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆除而受损；混凝土温度已处于降温期，且构件芯部混凝土与表面混凝土、 表面混凝土与环境之间的温度 差均不大于20C时，即可拆除基础模板。模板拆除应后装先拆、先装后拆的方法拆除。拆除模板时注意保护混凝土，避免表面 及棱角受损，不得用撬棒、重锤硬撬硬击。模板、支架拆除后要及时进行维修整理，

12、并 分类妥善存放。严禁抛掷、撞击、脚踩等损坏模板的行为。 伸缩缝施工各节挡土墙间或与其他建筑物相接处，设伸缩缝，缝宽0.02m。缝内沿墙的内、外、顶三边填塞沥青麻筋，塞入深度不小于 0.2m。表5.5-3伸缩缝质量控制及检验序号项目质量标准及允许偏差（mm）检验方法1沉降缝所用原材料品种、规格、性能等必须符合施工图要求全检，检杳 产品合格证、 试验报告和 观察2沉降缝位置：士 5 0mm,每道缝检杳尺量扶壁式挡墙施工方案位置、尺 寸、构造型 式宽度：士 4mm，检杳6处尺量3沉降缝漏水情况不得漏水，湿渍总长度不大于沉降缝总长度的1%单个湿渍长度不大于0.2m全检，观察和尺量4填缝前处理沉降缝填

13、塞前，缝内应清扫干净，保持干燥，不得有杂物和积水全检，观察5表面质量沉降缝的表面质量应达到缝宽均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁全检，观察5.6扶壁施工图5.6-1扶壁式挡墙设计图扶壁式挡墙施工方案(1)施工缝凿毛当墙趾板、墙踵板砼强度达到 2.5MPa以上，即可进行墙身立壁板和扶肋的施工，先 人工凿除墙趾板、墙踵板与墙身立壁板、扶肋接茬处砼表面的水泥砂浆及松弱层，凿毛 后用水冲洗干净。凿毛后露出大的新鲜混凝土面积不低于总面积的75%(2 )钢筋安装 钢筋加工钢筋加工要求同641墙趾板、墙踵板钢筋。 钢筋安装半成品钢筋检验合格后，由钢筋加工场运至施工现场安装。 先焊接接长扶臂立筋，再

14、 安装立壁板、扶臂水平钢筋，最后安装拉勾筋。测量放线确定立壁板、扶臂细部尺寸后进行钢筋安装。按照设计图纸要求，每单元段 的立壁板、扶臂的钢筋一次性绑扎、安装成型。钢筋实行梅花点绑扎，数量、间距等要 符合设计要求。钢筋绑扎完成后在骨架侧面设置混凝土保护层垫块，垫块强度不低于实 体混凝土强度，数量不少于4个/m2。基础净保护层厚度为5cm。钢筋安装完成后，钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法见表6.4-2。(3)模板安装钢筋安装绑扎完毕、经监理检查合格后，开始安装立壁板和扶臂模板。挡墙墙浇筑时 根据墙身高度选择合理的分段高度进行浇筑。 立壁板和扶壁板采用1.2cm厚胶合板模板。 模板外竖楞采用5

15、X 10cm方木，方木中心间距18cm;横楞为0 48X 3.5mm双钢管，间 距为60cm,采用M16对拉螺栓加固，拉杆间距为60cm，拉杆外套0 18mmPVC管。每侧 拉杆端配一块10X 10cm的1cm厚加强钢板和双螺母。施工中需特别注意模板的垂直度、平整度和错台控制。图5.6-2挡墙模板竖楞立面布置示意600 600 6000 48 X 3.5双钢管横楞600T页脚内容25860 16对拉螺栓才F纵横间距w 600TtJ=f=r=n=fons100 X 100木枋竖楞(4)混凝土浇筑混凝土浇注前，技术员检查模板位置偏差、断面尺寸、表面平整度、标高以及支撑加 固情况等，自检合格后向监理

16、工程师报检，验收合格后方可浇筑混凝土。混凝土拌和采用自动计量混凝土拌和站集中拌和， 混凝土罐车运输至施工现场，用混 凝土汽车泵入模的方法浇筑，插入式振捣棒振捣密实。混凝土浇筑前，试验员先对混凝 土性能进行测试，满足要求后，即可进行混凝土浇筑。通过串筒浇筑，出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过1m。分层布料，浇筑完一层后再浇筑第二层，摊铺厚度不宜大于 40cm。混凝土灌筑入模时下料均匀，注意与振捣 相配合，混凝土的振捣与下料交错进行。 插入式振动棒时宜快插慢拔，垂直点振，不得 平拖，不得用振捣棒驱赶混凝土。每一振点的振捣延续时间以混凝土不再沉落， 表面呈 现浮浆为度，避免重复振捣，防止过振、漏振。

17、插入式振动棒移动距离不宜大于振动棒 作用半径的1.5倍（约40cm），且插入下层混凝土内的深度宜为 50100mm,与侧模应 保持50100mm的距离。浇筑过程中应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。混凝土浇筑应连续进行，不得间断。当因故停顿间歇时，其间歇时间应小于前层混凝 土的初凝时间。当超过允许间歇时间时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝。施工 缝的平面应与结构的轴线相垂直。浇筑混凝土期间，严格控制混凝土浇筑速度，每小时浇筑高度不超过1m,并设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处 理。混凝土浇筑完毕后，应及时修整、抹平混凝土裸露面。夏季混凝土浇筑

18、完成后，待混凝土顶面接近初凝（以手按不沾灰为准），按夏季施工方案要求采用土工布覆盖，并进行洒水养护，养护期间始终保持混凝土面湿润。（5）第二次混凝土浇筑施工缝凿毛、立模板、浇筑混凝土同立壁板和扶壁第一次施工表5.6-1挡土墙墙身各部尺寸的允许偏差、检验数量及检验方法序号项目允许偏差（mm）施工单位检验数量检验方法1距线路线距离0 +203处测量仪器测量、尺量2墙身厚度（前缘至后缘）0 +203处尺量3顶面咼程士 203点测量仪器测量4泄水孔间距士 20抽样检验尺量10%5起讫里程士 100全部检杳测量仪器测量、尺量6沉降缝（伸缩缝）位置士 50每到缝尺量7沉降缝（伸缩缝）宽度士 46处尺量表5

19、.6-2挡土墙墙面的允许偏差、检验数量及检验方法序号项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1垂直度h 6m15mm3处吊线尺量2斜度士 3%设计斜度3处坡度尺或吊线尺量3平整度20mm3处3.0m直尺，尺量(6)支架、模板拆除拆模时下方不能有人，拆模区应设置警戒线，以防有人误入被砸伤。拆除的模板向下 运送传递，要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。已经活动的模板， 必须一次连续拆除完方可停歇，以免落下伤人。拆除模板时应有专人负责看护指挥， 并 有相应的安全防护措施。拉杆孔在拆模以后，用有韧性的细钢片或细竹签挑适量修补砂浆填塞后仔细抹平，填塞拉杆孔眼深度不小于50mm。5.7泄水孔及排

20、水网施工在安装立壁板、扶臂模板时，安装泄水孔。泄水孔安装严格按照设计图纸进行，在地面以上不小于0.2m，沿墙高和墙长方向上下左右每 23m预埋一根直径10cm的圆形 PVC管，泄水孔的横坡为4%并用0.3*0.3m透水土工布包裹PVC管进口。在安装时， 可通过钢筋对PVC管进行固定，要使PVC管与正面模板接触紧密，PVC管的端面要形 成相应的斜面，保证在浇筑混凝土的过程中PVC管周围不会漏浆，使面板光滑、平整。墙背后最低排泄水孔至墙顶以下 0.5m高度内墙背后设复合排水网，排水网后设0.3m 厚袋装卵石反滤层，挡土墙最低排泄水孔的下部设钢筋混凝土隔水层，标号与墙身相同。6、劳动组织主要作业人员

21、表序班组数量备1挖机司机62装载机司机23自卸车司机74钢筋工85模板工68混凝土工87、材料要求复合排水网技术要求：三维复合排水网，主要技术参数要求：复合体单位面积质量不 小于1400g/m2;复合体厚度不小于 7mm;纵向抗拉强度不小于 18KN/m,横向抗拉强 度不小于10KN/m,导水率不小于1.2*10-3m/s2&设备机械配置4.2主要施工机械设备表序名称规格及型号单位数量1挖掘机220履带式台12挖掘机180履带式台23装载机柳工ZL50台14吊车徐工20t台15自卸汽车双桥台58插入式捣固器ZD50 型个109钢筋弯曲机台210钢筋切断机台111电焊机台212混凝土汽车泵42m

22、台19、扶壁式挡墙施工质量控制及检验（一）质量控制1地基承载力符合设计要求。2、底板和墙体钢筋绑扎符合设计要求，应一次绑扎，安装成型。3、水泥、粗骨料、细骨料、矿物掺合物、外加剂、钢筋等材料的质量符合设计及规范要求。4、钢筋加工、连接、安装符合设计及规范要求。5、模板的安装和拆除符合设计及规范要求。6、混凝土及垫块的强度应符合设计及规范要求。7、各种尺寸及测量数据符合设计及规范要求。（二）检验1挡土墙所用水泥、粗骨料、细骨料、矿物掺合物、外加剂、钢筋等材料的品种、规格、质量符合设计铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB 10424-2010第6.2.1条第6.2.7条，第5.2.1条，第5.2.

23、4条的有关规定。2、挡土墙所用的土工合成材料的品种、规格、质量应符合设计要求。进场检验符合高速铁路路基工程施工质量验收标准TB 10751-2010 J1147-20第14.3.7条的规定。3、墙趾板、墙踵板墙面板、扶壁钢筋的规格、数量及钢筋的加工、连接、安装应符合设计要求。检验符合铁路混凝土工程施工质量验收标准(TB 10424-2010第531条，第5.3.2条，第5.4.1条-第5.4.4.条，第5.5.1条的规定。4、 墙面板、扶壁的模板应支架牢固、接缝严密，且具有足够的强度和刚度。墙趾板、 墙踵板、墙面板、扶壁的模板安装和拆除应符合铁路混凝土工程施工质量验收标准(TB 10424-2

24、010第421条，第422条，第431条的规定。5、墙趾板、墙踵板、墙面板、扶壁的混凝土强度应符合设计要求。施工和检验应符合铁路混凝土工程施工质量验收标准(TB 10424-2010第6.3.1条-第6.3.5条，第6.4.1 条-6.4.11条，第6.4.16条的规定。6、挡土墙的钢筋保护层垫块材质、规格、位置和数量应符合设计要求，检验应符合铁路混凝土工程施工质量验收标准(TB 10424-2010第5.2.3条，第5.5.2条的有关 规定。7、墙身沉降缝的施工及检验应符合高速铁路路基工程施工质量验收标准TB10751-2010 J1147-2晞 10.1.32条 规定8、墙后泄水孔及反滤层

25、的施工及检验应符合高速铁路路基工程施工质量验收标准TB 10751-2010 J1147-2（第110.1.33条-10.1.35条 的规定9、墙背填料及填筑压实的质量及检验应符合 高速铁路路基工程施工质量验收标准TB 10751-2010 J1147-2（第110.1.36条，第 10.1.37条 的规定10墙趾板、墙踵板顶面高程、前边缘距路基中线距离、宽度、起讫里程、沉降缝位 置及宽度等允许偏差、检验数量及检验方法符合高速铁路路基工程施工质量验收标准TB 10751-2010 J1147-2（第110.1.39条规定。11扶壁、墙身的垂直度、斜度、平整度允许偏差及检验方法符合高速铁路路基工程施工质量验收标准TB 10751-2010 J1147-20第110.1.50条的规定。12.、墙身前边缘距线路中线距离、墙身厚度、顶面高程、泄水孔间距、起讫里程允许偏差、检验数量及检验方法符合高速铁路路基工程施工质量验收标准TB 10751-2010 J1147-201 第 10.1.49 条规定。13墙后反滤层透水土工布搭接方式和搭接宽度应符合高速铁路路基工程施工质量验收标准TB 10751-2010 J1147-2（第110.1.5条规定。14挡土墙钢筋原材料、加工、安装及保护层的偏差及检验应符合铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB 10424-20