成品保护措施

1、成品保护专项方案一、工程概况:1、工程建设概况工程名称乳制品加工基地建设项目施工地理位置建设单位XX公司监理单位XX公司设计单位XX有限公司施工单位XX限公司工期要求242日历天；计划开工日期为xx，计划竣工日期为 xx质里要求本招标工程要求的质里等级为合格；安全文明2、建筑概况总建筑面积47430.84m2联合生产车间37655.9m2建筑高度12.25m办公室1040.42m214.25m倒班楼及食堂3359.36m223.4m辅料仓库4880.86m27.5m废品站295.75m24.8m危险品库95.58m24.8m1#门房58.39m24.2m2#门房44.58m23.9m3、结构概

2、况结构体系框架+门式钢构基础形式独立基础基础设计安全等级二级地基基础设计等级丙级结构安全等级二级结构设计使用年限50年抗震设防烈度8度抗震设防类别标准设防类4、钢结构工程概况钢结构工程主结构（钢架梁、柱，夹层梁、柱）钢材选用Q345B钢，欺负强度fy 345N/mb;次结构（墙梁、实腹檩条等冷弯薄壁结构）选用 Q345钢。墙 梁及屋面檩条采用冷弯热镀锌薄壁型钢，该工程为门式刚架轻钢结构（最大跨度 30m局部夹层）+钢筋砼框架结构，辅料仓库为门式刚架轻钢结构，屋面及墙面 为100mn厚玻璃棉夹芯组合彩板，钢结构安装采用螺栓连接和焊接。钢柱规格为 H（4001100） X 250X 14X 14

3、等，抗风柱规格为 H600X 280X 8X 12、H400X 280 X 8X 12;屋面钢梁规格为 H（1100700） X 220X 10X 12、H（7001300） X 220X 12X 12 等，钢主梁规格为 H800X 250X 10X 14、H800X 280X 12X 14等，钢弧主 梁规格为 H600X 250X 8X 12,钢次梁规格为 H600X 200X 8X 10、H600X 200X 10 X 12等，门式支撑规格为H500X 250X 8X 12;水平支撑采用L100X 8等角钢、 22圆钢，系杆采用133X 3.0、114X 3.0等钢管，撑杆采用12圆钢外套

4、 32X 2.5钢管，拉条采用12圆钢，隅撑采用L63X 5角钢；墙面檩条规格为 C160X 60 X 20X 2.0、C200X 75X 20 X 2.0、C220X 75X 20X 2.2，屋面檩条规格 为 XZ250X 75X 20X 2.2、XZ250X 75X 20X 2.0、C160X 60X 20X 2.0。夹层楼承 板采用压型钢板上浇砼。5、室外总体工程工作内容有道路、广场铺装、围墙、运动场、室外管网等。围墙：高2.4m，围墙下部及立柱（400X 800mm间距2.8m）为砼砌块墙 体蘑菇石贴面，上部为成品铸铁花饰。 道路：路基碾压一 150mn厚天然砂砾垫层-330mm厚水泥

5、稳定砂砾基层一 70mn厚粗（中）粒式沥青砼面层。给排水工程生活冷水、消防给水管埋地管采用球墨铸铁管，卡箍或法兰连接；管径w 80mm 采用PP-R管，热熔连接；热水管采用薄壁不锈钢管，卡压式连接。生活排水及 雨水管采用HDPE双壁波纹管，承插连接；生产排水管采用玻璃钢夹砂管，承插 连接。检查井均采用圆形砖砌。电气工程厂区部分室外供电管线设计，厂区在联合生产车间设置一个高压开闭所、低压配电房，在废品站设置一个柴油发电机房。采暖工程供暖热源均由锅炉房提供，采暖管道采用无缝钢管。、成品保护体系成品保护管理体系图项目经理：执行经理（总工）：专业工长技术及采购栋号长土建劳务分包钢结构施工分包水电安装施

6、工队1、分管专业工长在各专业班组施工前做好技术交底，成品保护交底。成品保护落实专人，做到人人皆知。增强成品保护的意识，发现有破坏产品的人应及 时汇报并通报追究责任。2、分管栋号长对各自管辖区域内成品负责，督促分包进行成品保护做好本 专业成品保护，要求产品保护及时到位无后患。3、现场管理人员在巡查过程中，发现问题及时汇报，及时采取相应措施防 患于末然。4、每天下午由栋号长召开各专业班组长及成品保护员例会，总结当天成品 保护情况，布置第二天的成品保护任务。5、每周五下午由项目经理召开各方会议，解决产品保护中存在的问题和纠 纷，并安排布置下阶段的产品保护工作。三、成品保护措施具体内容：1、土方工程1

7、.1 土石方开挖时，应对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点进行妥善保护， 挖土时不得碰撞。并应经常测量和校核其平面位置、水准标高和边坡坡度是否符 合设计要求。定位桩和标准水准点应经常复测检查。1.2挖土过程中，注意对桩的保护，挖机斗不得碰撞桩身2、钢筋工程2.1成形钢筋应按制定地点有序堆放，用垫木堆放整齐，防止压弯变形。2.2入模绑扎成型的钢筋不得随意践踏，特别注意负筋部位。2.3焊接半成品应待自然冷却后方能移动，并不能随意抛掷，以免钢筋变型。2.4直螺纹连接的钢筋套丝质量经检验合格后，成品丝口用塑料保护套保 护。2.5剪力墙、柱钢筋绑扎完后，不准踩踏、攀缘，吊装运输时应注意不得碰 撞。2.6底

8、板、楼板上排筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走及堆放重 物，以防钢筋变形移位。工人行走应搭设跳板。浇筑砼时应派专人负责整理钢筋， 保证上排钢筋、负弯矩钢筋位置正确。2.7绑扎钢筋时不得碰动预埋件及洞口模板。2.8安装电线管、暖卫管及其他预留预埋件时，不得随意切断和移动钢筋，如需切断应会同土建技术人员现场处理。2.9预埋铁件不得直接焊在主筋上。3、混凝土工程3.1混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋及埋件位置。使用振动棒时， 注意不要触碰钢筋、预埋件、暗管等，如发现变异应及时校正。3.2不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上踩蹬。3.3已浇筑的楼板砼强度达到1. 2Mpa后才可在楼面上进

9、行操作及搭设竖向 排架，并且此时操作应轻拿轻放，不得大力碰撞，不得集中堆放物料。3.4侧面模板应待砼强度能保证其棱角不因拆模而受损伤时方可拆除，底模须在砼强度达到规范要求时才能拆除。3.5砼浇筑终凝后，应落实专人负责养护工作。普通砼养护不少于7天，防水砼不少于14天。3.6框架结构柱在拆模浇水养护后 2小时内用塑料薄膜包裹密实。3.7上料口平台处门窗口四面阳角均用多层板保护，方法同门洞口保护。3.8阳台板上面，严禁堆放钢筋、模板、碗扣架等物料。3.9砼结构浇筑完的，严禁在其上随意开洞。4.0浇筑砼遇雨时，要用塑料布及时覆盖。为保证工程施工质量，在混凝土结构拆模后，采用在柱角、墙角、楼梯踏步、

10、门窗洞口处钉50mmX18mm防护木板条。柱、墙防护高度为 1.8m。如下图所 示：洞口及柱角保护楼梯保护i水泥钉400楼板有高差、错台处阳角米用15X 100多层板保护4、模板工程4.1模板吊运应轻起轻放，不得碰撞，以防模板变形、损坏4.2模板支撑体系要有足够的强度、刚度和稳定性。4.3拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，应后支先拆，循序推进，轻拆轻 放，不得砸坏砼面、预埋管等。4.4拆下的钢模如发现翘曲变形或肋边损坏变形时，应及时修理整形。4.5模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放。并严禁水浸，及时涂除锈 剂、隔离剂。5、钢结构工程5.1地脚安装完成后，用塑料薄膜将丝口包裹紧密。5.2浇筑

11、完短柱后，采用25的钢筋焊制600*600*600钢筋笼并刷反光漆，将 地脚螺栓盖上。5.3钢构件制作成品保护a成品必须堆放在车间指定位置。b、成品放置时，在构件下安置一定数量的垫木，严禁地面直接与地面接 触，并采取一定的防止滑运和滚运措施， 如防置止滑块等；构件与构件需要重叠 放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。c、构件放置好后，在其四周放置警示标志，防止工厂其他吊装专业时， 碰伤本工程构件。d、针对本工程有不少连接板、管子等不少散件的特点，应设置专用箱子 放置。e、工厂涂装过程中应做好摩擦的保护工作。5.4运输过程中成品保护a构件与构件之间必须放置垫木、橡胶垫等缓冲物，防

12、止运输过程中构 件因碰撞面层损坏。b、散件按同类型集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝绳进行绑扎固定， 杆件与钢丝绳之间放置橡胶垫块等缓冲物。c、在运输过程中为避免图层损坏，在构件绑扎或固定处用软性材料保护。d、在运输过程中做好构件摩擦面防雨淋措施。5.5现场安装成品保护a构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类b、构件堆放处应做好排水措施，防止积水对构件损坏和污染。c、在吊装、拼装、安装作业时，捆绑点均应加软垫，且应避免碰撞、重 击，防止损坏成品表面和破坏油漆。d少在构件上焊接辅助设施，以免对母材造成影响。e现场焊接、破损的母材外露表面，在最

13、短的时间内进行补涂装、除锈等 级达到St3级，材料采用设计要求的材料。5.6后期成品保护措施a焊接部位及时补涂防腐材料。b、其他工序介入施工时，未经许可禁止在钢结构构件上焊接、悬挂任何构 件。c、交工验收前，在已完成钢柱四周设置围栏，以免钢柱收到碰撞和损伤。 &砌砖工程6.1基础墙两侧回填土方时，应同时进行；否则未能回填土方的一侧应加支 撑加固，防止回填土将墙挤歪挤裂。6.2墙体拉结钢筋、构造柱钢筋及各种预埋件，各种预埋管线等，均应注意 保护。砌筑施工时按要求做好配合工作，严禁随意拆改或损坏。6.3在吊放脚手架或安装模板时，应防止碰撞已砌筑好的墙体。6.4预留有脚手眼的墙面，应与原墙相同规格和

14、色泽的砖嵌砌严密，不留痕 迹。6.5在施工电梯进料口周围，应用塑料布或或木板等遮盖，保持墙面洁净。6.6砖过梁底部的模板，应在砌筑砂浆强度达到设计规定的 50%以上时，方 可拆除。6.7砌体上的设备槽洞以预留为主，因故漏埋或未预留的，应先用电锯在墙 上切槽，后用凿子仔细剔凿，不得随意碰砸墙体。6.8雨季施工收工时，因覆盖砌体，以防雨水冲刷。6.9每天的砌筑高度不宜过高，以保证墙体的稳定性。刚砌筑完的墙体严禁 撞击。6.10砌筑时应及时清除落地灰。6.11墙体内有预埋砼砖的，埋设应牢固，不得损坏、松动。6.12拆除脚手架时，应注意保护好墙体及门窗口角。7、地面与楼面工程7.1地面施工时，应避免损

15、坏门框、墙面。防止压、砸已完成的地坪及墙面。 保护好水暖立管、电线盒等。施工时保护好地漏、出水口等部位的临时堵口，以 免灌入砂浆、石子、磨石废浆等而造成堵塞。7.2地面湿作业时，应防止污水渗漏造成外墙饰面及下层的墙面、顶棚的污 染。木地板作业应注意施工污水污染破坏。7.3禁止在已完成本的地面上拌和砂浆揉制油灰，调制油漆等。防止地面污 染受损。7.4要求养护的地面应保证有足够的养护期，达到设计强度后方可上人。地 面完成后要加以覆盖，防止砂浆、油灰、油漆等的污染，同时设置防护设施，防 止磨、砸造成缺陷，对楼梯踏步、门厅等部位加强保护。7.5木地板铺设施工时应注周围环境、湿度变化，铺设完毕应及时清理

16、磨光、 油漆和打蜡，否则应覆盖塑料薄膜，防止开裂变型。7.6楼地面工程在找平层、结合层、面层的施工中，应注意运灰的小车不得 碰撞门框及铺设在地面上的线管。7.7每层施工完后达到一定强度（以1.2Mpa为宜）才能进行下一层施工。7.8面层抹压过程中应随时将脚印抹平，并封闭通往操作房间的通道。7.9面层压光交活后，在养护过程中，应封闭门口和通道，严禁在其上进行 其他工种操作。7.10面层达到强度可以上人进行施工操作以后，应防止硬器划伤地面，应 尽量用木梯，用铁梯时应采用橡胶包脚。在涂刷油漆、涂料过程中应防止污染地 面，必要时应在地面上满铺硬纸壳。7.11在完成地面的房间进行其他作业时，物料应轻拿轻

17、放，不得大力撞击 地面。8、铝合金门窗及阳台玻璃栏板装修工程8.1门窗进场入库堆放，应码放整齐，垫离地面20cm-40cm码放时应平稳轻放，不得重力猛掷，防止损坏表面及缺棱掉角，上面用毡布盖好，防曝晒干裂 或受潮锈蚀等损坏。8.2已安装的门窗框应采取保护措施。侧框用9mn木夹板做U型套，高1.5米：底框用9mm木夹板做U型套覆盖保护，采用胶纸粘贴固定。8.3严禁将门窗及阳台玻璃栏板作为脚手架支点或固定点使用，防止脚手板砸碰损坏，防止门窗、栏板位移变型。8.4抹灰时，应先检查门窗的垂直及位置正确后才能开始抹灰。门窗表面不 因污染。8.5已安装的门窗扇及玻璃栏板应采取必要的防风防雨措施，避免损坏门

18、 窗。防止雨水浸湿木地板及内部装饰。8.6铝合金门窗应有保护膜，易磨擦部位要用塑料薄膜包扎或扎木版条保 护。铝合金门窗安装后，在室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗表面的塑料保 护薄膜。8.7安装完门窗玻璃的楼层应有专人看管维护，按时开关门窗，尤其在刮风 下雨天更要注意。8.8阳台玻璃栏板安装完毕后应加贴保护膜等相应保护措施，并有专人负责看护，防止施工过程受到刮花、磕碰等意外损伤。玻璃双面腹膜，执手用海棉保 护。8.9铝合金门窗及阳台玻璃栏板清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得刮 花表面氧化膜。8.10翻拆外脚手时，应有专人负责看护，注意防止撞坏外门窗、窗台、阳 台玻璃栏杆等。8.11安装楼梯扶

19、手时应保护栏杆和踏步面层，楼梯踏步上应有保护措施， 如用角铁或木板护角。8.12不得踩踏窗台板，严禁在窗台板上敲击锤打；窗帘箱安装后应刷一道 底漆，防止抹灰、喷浆时受潮变形或污染。8.13木装修施工时，应保护好已完成的工程项目，不损坏装修面层，保持装修面的洁净。9、抹灰工程9.1内墙饰面时，应保护好墙上的预埋件。电线盒槽、水暖设备预留洞等应 按要求尺寸留置。9.2外墙饰面时，除保护好预埋件，预留洞口外，还应多注意工种穿插，自 上而下，逐层完成逐层清理。防止应工序穿插造成的污染及损坏。9.3翻拆外脚手前，应先清理干净架上的杂物防止撞坏外门窗、窗台、幕墙 等外墙装饰。9.4推小车或搬运物料时注意不

20、要碰撞墙角、门框等。直尺、铁铲等工具不 要靠在刚完成的墙面抹灰层上。9.5有地漏的房间在施工前应对地漏加以临时封堵保护，防止抹灰施工时掉 入砂浆造成地漏堵塞。9.6屋面防水、外窗油漆施工时均应防止外墙饰面污染。9.7抹灰应分层进行，一次不宜抹太厚。9.8抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证抹灰层 有足够的强度。9.9已完成的抹灰面上不得随意剔凿、刻划，在进行其他作业时，严禁损坏 口角和墙角，不得蹬踩窗台。9.10拆除脚手架应轻拆轻放，并随拆随清，不得碰撞墙角、墙面。10、油漆工程10.1油漆、涂料施工前，首先清理好周围的环境，防止尘土飞扬，影响油 漆质量。10.2每道油漆、

21、涂料完成后，都应及时将滴在地面、窗台或墙上及小五金 上的污点清擦干净。10.3门窗及木材表面油漆完毕在未干前，对重要部位要作出警示标志，防 止触摸。10.4施涂前清理好周围环境，防止尘土飞扬。10.5室内涂料未干前，不得打扫地面及进行其他作业。10.6室内涂料完成后要妥善保护，不得磕碰污染墙面，所有材料、工具等 均不得靠在墙面上。10.7外墙预料施工应选择无风晴朗的天气进行。10.8外墙涂料施工时，室内及附近场区严禁进行能够产生较大浮尘的作业。 严禁室内从窗口向外到垃圾。10.9阳台、雨罩等的泄水口宜采用 PVC管做排水管，防止因铁管生锈而污 染墙面涂料。10.10拆翻架子时，严防碰撞墙面和污

22、染涂层。10.11涂料干燥前应防止雨淋、尘土玷染和热空气侵袭，一旦发生，应及时 处理。10.12油工在施工时严禁踩踏已施工完毕的部位，且应注意切勿将油桶涂料污染墙面。11、安装工程11.1卫生洁具进场后派专人负责保管，未能安装前不得拆除外包装材料。11.2卫生洁具及配件安装后应有专人负责看护，禁止使用，防止受损，确 保洁净。安装工程进行通水试验后，应对通水的各个房间、部位及时进行检查， 防止应龙头开启造成大量出水的意外事故发生。11.3线管及其他管道的端头应加该设盖子封严，以防落入砂浆、灰土。主 体施工阶段，安装专业的各种预埋管线、预埋件、预留洞、避雷跨接线等，其他 专业在施工时严禁随意移动、

23、破坏。如其位置影响其他专业施工，应会同原埋设 人员现场研究处理。浇筑砼时，安装专业应派专人看护，发现损坏及时处理。11.4照明灯具、电器设备、挂件等安装后，因落实警卫人员看管，闲杂人 员严禁入内，下班后及节假日期间应关门上锁，防止设备损坏或失窃。管道保温、 灯具、面板、风口等防污染，阀门不得随意开启。导线、母线铜材防丢失。设备 防止损坏及受潮。电气穿线完成后应及时封闭接线盒盖板，并派专职保安看护， 防止失窃。开关、灯具、厨具、卫生洁具及其他小型设备安装完毕后，应及时封 闭该楼层，并派专人看护。11.5电信通讯成品保护面板、模块、配线架、机柜、控制箱、控制柜、摄像头和报警器的安装在内 装修基本完

24、成后进行，基他安装与相关工序配合进行。11.6通风专业成品保护11.6.1在与其它专业管道打架时，应协商解决，不允许随意拆除或改变风 管标咼、位置。11.6.2不允许将超限风管挤压变形，不允许随意破坏风管。11.6.3不允许随意拆除或破坏支架、横担。11.7消防设备成品保护措施11.7.1消防水系统所有带压管，在打压试验完成后，如与其它专业管道打 架，非消防专业人员不得擅自改动消防管，应通知有关专业人员协商解决。11.7.2消防联动、报警线缆敷设完成后，都有一定余量，非消防专业人员 不得擅自剪短、抽走，挪作它用。11.7.3消防喷淋头上好后，禁止用明火烧，禁止用重物敲击，禁止随意挪 动喷头。1

25、1.7.4消防报警探头、喇叭、手动按钮、声光报警器、报警电话插座、消 火栓箱安装完毕，禁止非本专业人员随意拆、搬弄。11.7.5消防控制室自移交消防专业施工队之日起禁止其它人员入内，如必 须进入时应有审批手续方可进入。12、石材成品保护措施12.1整个立面的板材安装完毕后，及时清理石材表面污染，避免腐蚀咬伤12.2易于污染或磨损石材的木材或其它胶结材料严禁与石材表面直接触。12.3对于不合格的石材更换工作完成后，要立即清洗干净。12.4对于易于破损的阳角部位用胶合板加以临时保护。12.5墙面石材安装完毕后，及时清理石材表面污染。12.6对于门窗洞口、施工通道易破损的阳角部位，用胶合板加以临时保

26、护12.7石材地面派专人养护，养护期内（不少于 7天）严禁在其上面行走、施工。12.8进入施工现场的小推车，车腿、车把要包裹好，防止碰坏地面石材地面石材商满铺3mm厚夹板保护。铺设前，清理完地面锂：及总而石杯的保护12.9所有的非专业人员不得挪用、搬运石材。13、屋面工程13.1屋面工程开始前，屋面泄水口、高出屋面的风口、管道、线管等应安 装就位。13.2已铺好的保温层上不得进行其他专业的施工作业，应立即铺水泥砂浆 保护层，以保证保温效果。13.3屋面防水层的保护要求同防水工程。13.4完成的屋面各结构层在强度达到要求前，严禁上人进行其他作业。13.5已完成的屋面上严禁随意开槽、剔凿，以防破坏防水层、保温层，确 需开槽应有妥善的处理措施。13.6在完成的屋面上进行其他作业时，严禁大力碰砸屋面，堆放物料不宜 集