工程质量通病防治方案

1、匸程质量通病防治方案目录第一章 工程质量管理目标及承诺.第二章 工程质量通病与防治措施第一节地基与基础工程 一、坍孔：二、缩颈：三、桩孔偏斜：四、桩底沉渣量过多:五、堵管：六、钢筋笼上浮：七、断桩：八、降水效果丕妊九、地下室混凝土墙裂缝漏水 十、施工缝漏水十一、穿墙管漏水十二、后浇带漏水十三、桩基施工常见事故预防处下及质量通病防止措施1、成孔中常见事故预防处下及相应措施2、水下栓灌注常见事故预防及处理:3、钢筋笼吊装常见问题处理第二节主体结构工程一、柱模板缺陷二、墙模板缺陷三、楼梯模板缺陷四、梁模板缺陷五、钢筋错位六、焊接接头质童不符合要求七、混凝土坍落度差八、混凝土离析九、混凝土凝结时间过长

2、 十、混凝土表面缺陷 十一、混凝土表面裂缝.十二、混凝土楼板厚度不一致 十三、混凝土强度不足十四、砌筑砂浆强度达不到要求 十五、砖缝砂浆不饱满十六、墙体留置阴槎，接槎不严十七、填充墙砌筑不当十八、砌体墙体裂缝第三节地面工程一、水泥地面起砂二、水泥面地面、踢脚板空鼓三、水泥地面不规则裂缝四、楼梯踏步高度、宽度不一.3.7,7.7.7.8.8.8.9,9.91010111212121313141415151616171718181919202021212222232424242627五、散水坡下沉、断？六、板块地面空鼓、脱壳七、板块地面接缝不平，缝口宽度不均八、带地漏地面倒泛水九、楼地面穿楼板管根

3、部潑漏 十、地面渗漏第四节门窗工程一、木门窗框变形，木门窗扇翘曲二、铝合金门窗门窗框弯曲，门窗扇翘曲三、铝合金门窗框松动，四周边嵌填材料不正确四、铝合金门窗开启不灵活五、铝合金门窗渗水，密封质量不好第五节装饰工程一、抹灰层空鼓二、抹灰层裂缝三、抹灰层不平整三、分格缝不规范四、阴阳角不方正五、滴水线不标准六、吊顶整体紧缝质童缺陷七、油漆膜皱纹与流坠八、油漆面不光滑，色泽不一致九、油漆涂层裂缝、脱皮十、涂料涂层不均匀，刷纹明显卜一、涂料饰面空鼓、裂缝、片状脱落十二、装饰线与分色线不平直、不清晰，涂料污染第六节屋面防水工程一、基层空鼓、裂缝二、基层酥松、起砂、脱壳三、基层平整度差四、细部构造不当五、

4、卷材防水工程六、卷材防水层裂缝七、女儿墙根部漏水八、天沟、檐沟漏水九、变形缝漏水 十、水落口漏水272829293030313131323233333334353536363738393940404141414242434343444445451、工程名称：XXX工程2、工程地点：xxxxxx （40 号）3、结构形式：框剪结构4、建设单位：XXXXXXX房地产开发有限公司5、设计单位：xxxxxx建筑设计研究院6、勘察单位：xxxxxx市勘察测绘研究院工程开工II期：2014年12月30日计划竣工时间：2017 年 9 月 24 口。拟建场地位于XXXXXX区温州大道、牛山北路以南，XXX铁

5、路以北；二面临水，一桥（长约 30米）架通南北。本工程地卜室为2层，车库建筑面枳61788m2 （同部人防5713. 3m2）本工程 0. 000相当丁黄海高程5. 900,现门然地坪相对高程-1. 3米。基础钻孔灌注桩*700共1502根、 *800共1347根，设计桩长58-63米。地上建筑面积为156445m2：其中13栋高层住宅，为28-32 层；另一栋4层商业；工程为一类建筑。第一章工程质量管理目标及承诺一、施工质最承诺本工程施工质量验收保证达到合格工程交付使用并且以合格工程标准施工。因此我司 保确工期的同时还贯彻执行“质量第一，信守合同，服务社会”的质量方针，强化质最控 制，把本顶

6、目建设成为合格工程。二、质最目标工程质量验收等级为合格工程，各分部工程质量合格率为100%。三、技术、质量标准1、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20152、砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-20103、屋而工程质量验收统一标准GB50207-20124、砌体工程施工质量验收规范GB50203-20145、工程测呈规范GB50026-20136、建筑结构荷载规范GB50209-20137、建筑地基基础工程施匸质量验收规范GB50202-20148、地而工程施工质星验收规范GB50209-20139、建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-201410、建筑桩基技术规范JG

7、J94-201211建筑基桩检测技术规范JGJ106-201412、外墙饰面砖I：程施工及验收规范JGJ106-2014四、质星保证体系：为了保证本工程质量，实现合格工程的目标，本项目实行质量目标管理，建立质量组织 机构，制定质量程序，落实质量管理职责。贯彻执行“百年大计，质量第一”的方针。质量 问题必须层层管，从上到下形成有较的质量管理网络。公司质安部、总工室配合和项目经理 部进行本项目的质量管理，组成本项目的上层质量管理层，工程接受上级政府质检部门、业 主和监理关于工程有关质量问题的指示的质量检査，项目质安部、工程部、材料部、在项目 经理部的领导下，认真抓好各自部门的质量管理工作，齐部门之

8、间应相互配合，协调工作， 共同把好质量关，并对施匸队的质最管理进行指导、督促和检査。各施工队具体负责各白施 工项目的质量管理，并对下属施班组的施工质量随时进行检查，把好现场施工质量关，避免 质量事故的发生。详见质量管理组织机构图：附：质量管理组织机构图1、质量管理程序:为了抓好工稈质帚，除应当建立质帚管理组织机构，还必须制定相应的质帚:管理稈序 逻辑，合各质量管理部门明确自己的质星职贵，按照质量管理程仔逻辑办事，从而使质星 管理有条不紊，工程质量进行有效的控制。施工过程质量管理程序如图：质量保证体系框图:2、质暈管理措施1）、加强对施工的组织领导及项目管理工作“严密组织”、“严格管理”是我公司

9、匚程能达到合格等级标准，公司派陆文华项目 经理抓这项工作，组成强有力的施工领导班子，指导编制施工组织设计和制订技术安全措 施，除项目经理外，配备足够施工人员和质安员，分工管好轴线、抽料、技术资料，质最、 安全、水、木、铁工监督等工作。此外，公司对工程质量和安全“三检”制度。每完成一 道工序，班组要进行“自检”：项目经理、质安员、施工员及有关部门组织定期“互检”, 并进行分析：月中不定期由公司中心领导小组重点“抽检”督促整改工作实施及指导II常 工作。将检验结果收入电脑统计，以备查核。配备雄厚的技术力量，选择优秀项目经理 施工员、质安员参加工程施工，刻意把功夫落实到项目管理上，并建立工地质量监督

10、机构。 安排2名有丰富经验的质安员工作，采取严格的经验，核实每一道工序，一切分部、分项 工程都按制定的要求，按样板进行验收，上一道工序不合格，不能进入下道工序工作。齐 分部或分项工程先做出样板，以样板为标准，展开全面工作。使用合格材料，材料的采购 必须严格按照技术质屋要求，必须要有产品合格证。把好材料质量关，不合格的材料及产 品、坚决退货严禁使用三无产品。投入先进的施工机械设备。2）、认真做好各部分的观感及细致的资料隐蔽工程由资料员进行跟踪，一切反映在资料工作上，由设计、施工和监理部门、 建设单位签字，共同认证，作为技术档案保存。加强与其他专业工程合作，尤其是水电装 修、消防、防雷等工程，要配

11、合协调。为做好以上各项工作，工地质量监管机构应按照有 关质量标准，控制原材料的质鼠，把好材料质量关。对新工艺、新材料事前要进行技术 交底匸作，避免施匸中出现差错。对关键的工序及重点部位，进行重点控制，做好匸程匸 作，严格按质理要求进行检验。对重点必控工序及关键环节，严加监控。3）、一切施工都必须遵照建筑安装工程质最检验评定标准建筑安装工人安全技术操作规程及有关施工规范外，特别做好以下儿点：正确测设建筑物的轴线与标高，并反复核 实，对留孔洞及预埋铁（管）件，也应反复对尺寸位置，确保无误、方可施工。按照设计 建筑图纸内容及要求，做好隐蔽匸程的验收：并做好建筑物的垂直度规测和沉降观测匸 作、并作好观

12、测记录。3、加强各分部质量管理：1）、加强建筑材料的试验工作，严格砂、石、混凝土和砂浆配合比等试验，由当地质监站提供，并按规定留试送检，同吋做好原始资料的收集积累及保管工作;2）、为保证钢筋有足够的保护层，必须垫入预先做好的梁、柱、水泥砂浆方块（规格为35厚、25厚和15厚）；3）、浇筑混凝土时，设专人使用振捣器，以防漏振：梁柱接口处及梁底钢筋过密的地方，应使用部分细石混凝土，以防上钢筋过密，卡住骨料（碎石），而产生蜂窝现象；4）、对模板要求：由于模板表面直接和轮表面接触，因此模板必须有良好的表而平整度，其次是支撑体系和模板本身考必须有足够的钢试、强度和稳定性，其受力和变形满足技术要 求，确保

13、使用安全，另外，对于多次重复使用。此外，使用早强外加剂，可促使提前拆模 周转。5）、做好工程质量检验评定匸作，开展群众性的自检、互检和专业检査活动。工地内设2名专职质安员，经常检查督促各工种的工程质量及施工安全技术操作。6）、做好分项工程的技术交底，对特殊和工艺必须做好施工技术方案措施。7）、加强对施工队伍质素的监督指导，重点的技术工艺应由训练的操作规程工人负贵。8）、坚持执行对前工序工程质量验收合格后才转下一工序施工，把不符合要求的现象克服在成型之前。9）、确保工程质量管理力量，较大工程必须有分项工程专人管理，现场管理人员每旬不少于一次会议。10）、总结和积累质量管理资料记录为对新匸艺各特殊

14、匸程工艺提供可靠的资料数据和经验。第二章 工程质量通病与防治措施在工程施工过程中，经常发生一些质星通病，影响结构的安全乂影响美观，如何最大限 度的消除质最通病，保证工程质量，本措施将从现象到原因进行分析，提出防治措施。第一节地基与基础工程一、坍孔：1、原因分析：由土质松散、泥浆护壁不好、钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长、钢筋 笼碰撞孔壁、灌注时间过长、泥浆比重偏小等原因引起。2、防治措施：在土质松散土层中，提高泥浆比重和粘度：钢筋笼吊放时对准孔位，避免碰撞孔壁；成孔 后，待灌时间不宜过长，一般应在5小时内浇灌碇，在保证施工质星的前提下，尽量缩短浇 筑时间。二、缩颈：1、原因分析:

15、缩颈是指成孔孔径小于设计孔径。引起原因：塑性土膨胀、钻进过快、泥浆护壁不牢固渗 水等。2、防治措施:控制好钻进速度和泥浆护壁时间，待孔壁形成泥皮，可以防止膨胀和渗水；如出现缩颈, 采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。三、桩孔偏斜：1、原因分析：成孔后桩孔垂直度偏差较大。引起原因：桩机水平未调正，钻头安装和作业时稳定性差, 地面软硬不均匀，土层呈斜状分布或土层中夹有大块石或硬物等。2、防治措施:场地夯实平整，桩机水平调正，桩头安装垂直牢固；在不均匀土层钻孔时，采用自重大、 钻杆口径大强度高的桩机：碰到大场石或硬物时要放慢钻速：碰到钻孔倾斜时，可提起钻头， 上下反复扫钻儿次，确保垂直度，如纠正无效

16、，应于孔中局部回填粘土至偏孔处0. 5m以上（根 据实际情况回填，部分地区要求回填至地坪），重新钻进。四、桩底沉渣过多：1、原因分析：由清孔不到位、未进行二次清孔、钢筋笼安放时碰撞孔壁使泥土坍落孔底、清孔后待灌时 间过长使泥浆沉积等原因引起。2、防治措施:成孔后，要保证清孔时间，一般不得少于半小时；钢筋笼安放时要对准孔位，避免碰撞孔 壁；二次淸孔后及时浇灌磴，初灌时导管底部距孔底距离宜为0.3m至0.5m,并保证初灌量， 利用混凝土巨大冲击力溅除孔底沉渣，以达到清除孔底沉渣的目的。五、堵管：1、原因分析：碗和易性、流动性差造成离析；碇中粗骨料粒径过大：机械故障、停电、栓供应不及时等 原因导致硅

17、不能连续浇灌，在导管中停留时间过长凝固卡管。2、防治措施：控制好碗搅拌时间、坍落度、和易性，并保证栓供应及时，做好机械设备的监控，确保机 械运转正常，积极关注停电通知，尽星避开停电期施匸。六、钢筋笼上浮：1、引起原因：钢筋笼放置初始位置过髙；吊筋弯曲或固定欠牢固；碇流动性过小或己初凝，导管埋深过 大，提管时钢筋笼被栓拖顶上升：导管底距钢筋笼底较近时，浇灌的碇冲击力较大，推动了 钢筋笼上浮。2、防治措施：钢筋笼初始位置要放置到位；吊筋根据实际情况确定规格，连接要牢固；碗坍落度控制到 位，并保证及时供应，导管埋深控制到位；当导管底距钢筋笼底较近时应及时把导管提至钢 筋笼底以上；当钢筋笼己出现上浮时

18、，采取反复慢提快插，将钢筋笼重新拉回到原始位置， 并做好固定措施，防止再次上浮。七、断桩：1、原因分析：导管底距孔底距离偏大，碗被水稀释离析或水灰比增大引起碇不凝固，在基岩与上部桩体 Z间形成不凝固的碇填充层：导管提升起拔过多过高，容易提出妊顶面，在桩身中岩渣沉积 成层，将硅桩上下分开；停电、殓供应不及时，下部栓先凝固，形成上下栓分层；料斗满出 碇进入孔洞或未通知导管直接从孔口倒入往，产生碇离析或凝固不密实，出现个别孔段疏松、 空洞现象。2、防治措施:成孔后，孔底沉渣及时清除到位，并及时浇灌牲，初灌时控制导管底距孔底距离在0. 3m 至0.5mZ间：控制好提管次数及高度，测算好导管埋深再确定提

19、管高度：避开停电期施工, 碇供应应及时，确保桩身碇整体性；控制好浇灌速度，避免殓满出料斗进入孔洞，禁止直接 从孔口浇灌磴。八、降水效果不好1. 现象土层含水量高，基坑开挖困难。2. 原因分析(1) 降水井数量不足，井深不够。(2) 降水井施工时，洗井工作马虎或滤料含泥过多造成堵塞。(3) 抽吸水泵功率小。(4) 降水井和回灌井的距离小，两井相通，形成降水井仅抽吸回灌井点的水，而使基坑内 的水无法下降。3. 防治措施(1) 加强施工质最管理，认真洗井胃到渗水通畅，严格控制滤料质量。(2) 井管滤头宜设在透水性较好的土层中。(3) 在支护结构外约1.0m挖排水沟，坑内需设排水沟和集水井，用水泵抽除

20、积水。(4) 选用与井径、渗透水量相匹配的潜水泵。(5) 抽吸设备排水口应远离基坑，以防排水渗入坑内。(6) 施工前应对管井、抽水设备进行保养、检修和试运转。(7) 为防止降水井和回灌井两井相通，两井间应保持一定的距离，其距离一般不宜小于6m o九、地下室混凝土墙裂缝漏水1. 现象混凝土墙面出现垂直方向为主的裂缝。有的裂缝因贯穿而漏水。2. 原因分析(1) 地下室墙体发生裂缝的主要原因是混凝土收缩与温差应力大丁混凝土的抗拉强度。(2) 收缩裂缝与混凝土的组成材料配合比有关：与水、砂、石、外加剂、掺合料质最有关： 与施工时计量、养护也有关。(3) 设计不当，地下墙体结构长度超过规范允许值。3.

21、防治措施(1) 墙外没有回填土，沿裂缝切槽嵌缝并用鼠凝浆液或其它化学浆液灌注缝隙，封闭裂缝。(2) 严格控制原材料质量，优化配合比设计，改善混凝土的和易性，减少水泥用暈。(3) 设计时应按设计规范要求控制地下墙体的长度，对特殊形状的地下结构和必须连续的 地下结构，应在设计上采取有效措施。(4) 加强养护，一般均应采用覆盖后的浇水养护方法，养护时间不少于规范规定。同时还 应防止气温陡降可能造成的温度裂缝。十、施工缝漏水1. 现象沿施工缝渗漏水。2. 原因分析对施工缝留置、处理不当。3. 防治措施(1) 选择好接缝的形式。(2) 处理好接缝：拆模后随即用钢丝板刷将接缝刷毛，清除浮浆，扫刷干净，冲洗

22、湿润。 在混凝土浇筑前，在水平接缝上铺设1： 2. 5水泥砂浆25mm左右。浇筑混凝土须细致振捣密 实。(3) 平缝表而洗刷干净，将橡胶止水条的隔离纸撕掉，居中粘贴在接缝上。搭接长度不少 于50mmo随后即可继续浇筑混凝土。(4) 沿漏水部位可用氧凝、丙凝等灌注堵塞一切漏水的通道，再用氤凝浆涂刷施工缝内面, 宽度不少J 600mm 十一、穿墙管漏水1. 现象周边漏水。2. 原因分析管周的混凝土耒振捣密实，有的穿墙管没有焊止水环，有的没有清除管外壁的锈斑。3. 防治措施(1) 管下混凝土漏水的处理。将管下漏水的混凝土凿深250mm。如果水的压力不大，用快 硬水泥胶浆堵塞。1) 水玻璃水泥胶堵漏法

23、：水玻璃和水泥的配合比为1： 0.6。从搅拌到操作完毕不宜超过 2min,操作时应迅速压在漏水处。2) 水泥快燥精胶浆堵漏法：水泥和快燥精的配合比为2： 1,凝固时间约Imino将拌好的 浆液直接压堵在漏水处，待硬化后再松手。3) 经堵塞不漏水后，随即涂刷一度纯水泥浆，抹一层1： 2水泥砂浆，厚度控制在5mm左 右。养护22d后，涂水泥浆一度，然后抹第二层1： 2. 5水泥砂浆，与周边要抹实、抹平。4) 也可用其它有效的堵漏剂堵塞。(2) 加焊10mmX 100mm以上的止水环。要求双而满焊。当混凝土墙厚度大于500mm时，可 焊两道止水环。(3) 在预埋大管径(百径大于800mm)时，在管底

24、开设浇筑振捣排气孔，可以从孔内加灌混 凝土，用插入式振动器插入孔中再振捣，迫使空气和泌水排岀，以使管底混凝土密实。(4) 预埋管外擦洗干净，粘贴BW止水条，撕掉隔离纸，靠白身粘性粘贴在外管上。位置 同止水环。浇混凝土时要有专人负贵，确保位置准碓。十二、后浇带漏水1现象地下室沿后浇缝处渗漏水。2. 原因分析(1) 后浇缝两侧的杂物没有清除干净：两侧混凝土没有浇捣密实。(2) 后浇混凝土收缩性大；新旧混凝土接合处不密实，后浇混凝土养护不好。3. 防治措施(1) 必须全面清除后浇缝两侧的杂物，如油污等；打毛混凝土两侧面。(2) 后浇混凝土的间隔时间，应在主体结构混凝土完成3040d之间。宜选择气温较

25、低 的季节施工，可避免混凝土因冷缩而裂缝。姜配制补偿性收缩混凝土。(3) 要认真按配合比施工，搅拌均匀，随拌随灌筑，振捣密实，两次拍压，抹半，湿养护 不少于7do十三、桩基施工常见事故预防处下及质量通病防止措施1、成孔中常见事故预防处下及相应措施序号事故状况原因分析处理措施1在粘土层钻 进时进尺缓慢，甚至不进尺1、钻头有缺陷；2、钻头泥包或糊钻；3、钻进参数不合理。1、检修钻头，必要时应重新设计钻头；2、除泥包，调整冲洗液的比重、粘度、 适当增大泵暈或向孔内设入适量沙石 解除泥包糊钻；3、调整钻进参数。2塌孔1、泥浆遗失，水位下 降2、操作不当，产生压力振动；1、投入泥球或用冻胶泥浆堵漏2、注

26、意操作，升降钻具要平衡3掉钻头1、钻杆连接螺丝脱节；2、芯管断裂1、预防措施：A、加强丝扣检查；B、操作上，开车时钻头提离孔底，以 降低突发性扭锂；C、钻杆过度磨损应及时更换；处理措施：采用二抓钢钩和钢丝套打捞。2、水下碇灌注常见事故预防及处理:常见事故产生故障的原因处理措施隔水塞卡在导管内1、隔水塞翻转或胶垫过 大；2、隔水塞遇物卡住；3、导管连接不直；4、导管变形。用长杆冲捣或振捣，若无效则 提出导管，取出隔水塞重放， 并检査导管连接的垂直度，拆 换变形的导管。导管内进水1、导管连接处密封不好， 垫圈放置不平正，法兰盘 螺栓松动：2、初灌量不足，未埋住 导管。1、提出导管，检査垫圈，重新

27、安放并检查密封情况；2、提出导管，清除灌入的混凝 土，重新开始灌注，增加初灌 量，调整导管底口至孔底高度。碗灌注过程中堵管1、混凝土配合比不符合 要求，水灰比过小，坍落 度过低：2、混凝土搅拌质量不符 合要求：3、混凝土泌水离析严重;4、导管内进水未及进发 现，造成混凝土严重稀 释，水泥浆与砂、石分离；5、灌注时间过长，表层 混递增土已初凝。1、将泯凝土按比例耍求重新拌 全并检査坍落度：2、检査所用的水泥品种，标号 和质量，按要求重新拌制；3、在不增大水灰比的原则下重 新拌和；4、上下提动导管或捣实，使导 管疏通，若无效，提出导管进 行清理，然后重新插入混凝土 内足够深度，用潜水泵划空气 吸泥

28、机将导管内泥浆、浮浆、 杂物等吸除干净恢复；尽量不 采取提起导管下隔水塞。3、钢筋笼吊装常见问题处理常见事故产生故障的原因处理措施钢筋笼下入困难1、桩孔缩位；2、桩孔倾斜;3、钢筋笼焊接不直。下钻具扩孔，修孔后再下控孔 器，检测及钢筋调直重新焊接。 严禁加压，强停下入。钢筋上窜错位1、钢筋笼焊接质暈不好；2、未固定好；3、碗灌注时孔内碗上升 速度太快。吊起钢筋笼重新焊下入孔内； 检査钢筋固定情况，并加焊牢 固；孔内碗面接近钢筋笼时， 适当增加埋管深度，放慢灌注 速度。第二节主体结构工程一、柱模板缺陷1. 现象(1) 模板位移。(2) 倾斜、扭曲。(3) 胀模、鼓肚、漏浆。2. 原因分析(1)

29、群柱支模不跟线、不规方。(2) 组合钢模板重复使用前未经修整，两侧模板组装松紧不一。(3) 模板刚度不够，拼缝不严，拉结、固定不牢。柱箍不紧固，或提前拆模。3. 防治措施(1) 支模前应先校正钢筋位置，弹线时对成排柱子的位置应找中、规方。支模时应先立两 端柱模，经校直、复核后，拉通柱顶基准线，依线按序立各个柱模。在柱模底部应设定位盘 和垫木，以保证柱底位置准确。柱距较小时，柱间采用剪刀撑和水W：大柱距则应单独设 置四面斜撑，以保证各柱模位置准确。(2) 柱模应妥善堆放，使用前应检査、修整，分段支模连接应紧固，以防止柱模竖向倾斜、 妞曲。(3) 柱箍间距应根据柱子断面的大小及高度设置，木楞胶合板

30、模应采用定型榜木加强阳角 部位。二、墙模板缺陷1现象(1) 模板倾斜、胀模。(2) 模板底部和阴角部位不易拆除，墙根外侧挂浆，内侧“烂根”。2. 原因分析(1) 墙模板的横竖背肋间距过大，对拉螺栓规格过小或未收紧，套管破碎。(2) 模板顶部未设或少设置拉杆(卡具)，底部无导墙或导墙块，桁架支撑设置不合理。(3) 找平砂浆或混凝土导墙不平整，使之与模板间的缝隙过大。(4) 阴角部位模板拼缝不严，造成渗浆使角模嵌入混凝土内。(5) 耒按顺序拆模或拆模时间太迟而影响拆模。3. 防治措施(1) 墙模板应按配板图组装，横竖背肋间距应按模板设计布置，对拉螺栓规格一般为p 12cp 16o浇筑混凝土前应检査

31、对拉螺栓是否收紧，采用不易被挤床振碎的套管，墙模顶部 应设置上拉杆，以保证墙体厚度一致。木模或胶合板模的背肋宜设置在板而拼缝处。(2) 采取导墙支模时，按墙厚先浇筑500mm高的导墙作为墙模板底部的内支撑，导墙混凝 土两侧应平整：采取预制导墙块作内支撑时，找平砂浆应平整。(3) 阴角模板的角不应呈锐角，应按拆模吋间和顺序拆模。三、楼梯模板缺陷1. 现象(1) 楼梯底部不平整，楼梯梁板歪斜，轴线位移。(2) 侧向模板松动、胀模。2. 原因分析(1) 楼梯底板模平整度偏差过大，支撑不牢靠，操作人员在模板上走动。(2) 侧向模板接头处刚度不一致，拼缝不严密。3. 防治措施(1) 楼梯底板模拼装要平整

32、，支撑应牢靠。(2) 侧向拼缝应严密，钢木混合模板的配板刚度应一致，细长比过大的支撐应增设剪刀撑。(3) 应对模板、支撐进行检验合格后，方可浇筑混凝土。四、梁模板缺陷1. 现象(1) 梁模板底板下挠，侧向胀模。圈梁上口宽度不足。(2) 底模端部嵌入梁柱间混凝土内，不易拆除。(3) 梁柱模板接头处跑模漏浆。2. 原因分析(1) 梁的侧模刚度差，对拉螺栓设置不合理，斜撐角度大于60 ,致使梁上口模板歪斜。(2) 梁底模板刚度差或中间未起拱，顶撑未撑牢，浇筑混凝土时荷载增加，支撑下沉变形， 导致梁模板中部下挠。(3) 木模下口夹木未钉牢，I科楝未夹紧。(4) 支模时梁底模端头与柱模间耒留空隙，木模在

33、浇筑混凝土后吸水膨胀，造成拆模困 难。(5) 钢木混合模板材质不同，接头固定不紧，拼缝不严。3. 防治措施(1) 圈梁木模的上口必须设临时撑头，以保证梁上口宽度。(2) 斜掠应与上口横档钉牢，并拉通长直线，保持圈梁上口平直。(3) 组合钢模板采用挑扁担支模施工时，林木或钢管厢担长度为墙厚加2倍梁高。(4) 梁底模应按规定起拱。支撑在泥土地而时，应夯实并铺放通长垫木，以确保支撑不沉 陷。梁底支撐间距应保证在钢筋混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形。当梁高超过600mm, 侧模应加设钢管围標。五、钢筋错位1. 现象柱、梁、板、墙主筋位置及保护层偏差超标。2. 原因分析(1) 钢筋未严格按设计尺寸安

34、装，(2) 浇捣混凝土：过程中钢筋被机具碰歪撞斜，没有及时校正，或被操作人员踩踏、砸床 或振捣混凝土时直接顶撬钢筋，造成钢筋位移。3. 防治措施(1) 钢筋绑扎或焊接必须牢固，固定钢筋措施可靠有效。为使保护层厚度准确，垫块要沿主筋方向摆放，位置、数量准确。对柱头外伸主筋部分要加一道临时箝筋，按图纸位置 绑扎好，然后用cp 8p 10钢筋焊成的井字形铁卡固定。对墙板钢筋应设置可靠的钢筋定位 卡。(2) 混凝土浇捣过程中应采取措施，尽最不碰撞钢筋，严禁砸压、踩踏钢筋和直接顶撬钢 筋。浇捣过程中要有专人随时检査钢筋位置，及时校正。八、焊接接头质星不符合要求1现象接头处轴线弯折或轴线偏心过大，并有烧伤

35、及裂纹。2. 原因分析(1) 钢筋端部下料弯曲过大，清理不干净或端而不平：钢筋安装不正，轴线偏移，机具损 坏，卡具安装不紧，造成钢筋晃动和位移；焊接完成后，接头未经充分冷却。(2) 焊接工艺方法应用不当，焊接参数选择不合适，操作技术不过关。3. 防治措施(1) 焊接前应矫正或切除钢筋端部过于弯折或扭曲的部分，并予以清除干净，钢筋端面应 磨平。(2) 钢筋加工安装应由持证焊工进行，安装钢筋时要注意钢筋或夹具轴线是否在同一直线 上，钢筋是否安装牢固，过长的钢筋安装时应有置于同一水平面的延长架，如机具损坏，特 别是焊接夹具垫块损坏应及时修理或更换，经验收合格后方准焊接。(3) 根据钢筋焊接及验收规程

36、(JCJ18-98)合理选择焊接参数，正确掌握操作方法。 焊接完成后，应视情况保持冷却12min后，待接头有足够的强度时再拆除机具或移动。(4) 焊工必须持有上岗证。钢筋焊接前，必须根据施匸条件进行试焊，合格后方可施焊。(5) 焊接完成后必须坚持|检。对接头弯折和偏心超过标准的及未焊透的接头，应切除热 影响区后觅新焊接或采取补强焊接措施：对脆性断裂的接头应按规定进行复验，不合格的接 头应切除热影响区后重新焊接。七、混凝土坍落度差1现象混凝土坍落度太小，不能满足泵送、振捣成形等施匸要求。2. 原因分析(1) 预拌混凝土设计坍落度偏小，运输途中坍落度损失过大。(2) 现场搅拌混凝土设计坍落度偏小。

37、(3) 原材料的颗料级配、砂率不合理。3. 防治措施(1) 正确进行配合比设计，保证合理的坍落度指标，充分考虑因气候、运输距离、泵送的 垂直和水平距离等因素造成的坍落度损失。(2) 混凝土搅拌完毕后，及时在浇筑地点取样检测其坍落度值，有问题时及时由搅拌站进 行调整，严禁在浇筑时随意加水。(3) 所用原材料如砂、石的颗粒级配必须满足设计要求。对于泵送混凝土碎石最大粒径不 应大于泵管内径的1/3。细骨料通过0. 35mm筛孔的组分应不少于15%,通过0. 16mm筛孔的 组分应不少于5%。(4) 外加剂掺量及其对水泥的适应性应通过试验确定。八、混凝土离析1. 现象混凝土入模前后产生离析或运输时产生

38、离析。2. 原因分析(1) 运输过程中产生离析主要原因是小车运输距离过远，因振动产生浆料分离，骨料沉底。(2) 浇捣时因入模落料高度过大或人模方式不妥而造成离析。(3) 混凝土白身的均匀性不好，有离析和泌水现象。3. 防治措施通过对混凝土拌和物中砂浆稠度和粗骨料含量的检测，及时掌握并调整配合比，保证 混凝土的均匀性。(2) 控制运输小车的运送距离，并保持路面的平整畅通，小车卸料后应拌匀后方可入模。(3) 浇捣竖向结构混凝土时，先在底部浇50100mm厚与泯凝土成分相同的水泥砂浆。竖 向落料自由高度不应超过2m,超过时应采用串筒、溜管落料。(4) 正确选用振捣器和振捣时间。九、混凝土凝结时间过长

39、1现象混凝土初终凝时间过长，使得表面斥光及养护工作无法及时进行。2. 原因分析(1) 混凝土水灰比过大，或现场浇筑混凝土时随意加水。(2) 外加剂使用不当(如高效缓凝型减水剂与所用水泥的适用性未经试验)，或掺最过大。3. 防治措施(1) 正确设计配比，尽可能采用较小的水灰比，匸地上发现混凝土和易性不能满足施工要 求时应与搅拌站联系，采取调整措施，严禁任意往混凝土中加水。(2) 通过试验确定外加剂的合理掺量，对于高效缓凝型减水剂应事先进行与所用水泥的适 应性试验，以确定合理掺最。十、混凝土表面缺陷1现象拆模后混凝土表面出现麻面、蜂窝及孔洞。2. 原因分析(1) 模板工程质量差，模板接缝不严、漏浆

40、，模板表而污染未及时清除，新浇混凝土与模 板表而残留的混凝土 “咬接”。(2) 浇筑方法不当、不分层或分层过厚，布料顺字混乱等。(3) 漏振或振捣不实。(4) 局部配筋、铁件过密，阻碍混凝土下料或无法正常振捣。3. 预防措施(1) 模板使用前应进行表面清理，保持表面清洁光滑，钢模应进行整形，保证边框平直, 组合后应使接缝严密，必要时可用胶带加强，浇混凝土前应充分湿润。(2) 按规定要求合理布料，分层振捣，防止漏振。(3) 对局部配筋或铁件过密处，应事先制定处理方案(如开门子板、后扎等)以保证混凝土 拌和物的顺利通过。十一、混凝土表面裂缝1. 现象(1) 混凝土表面出现有一定规律的裂缝，对于板类

41、构件有的共至上下裂通。(2) 混凝土表面出现无规律的龟裂，且随时间推移不断发展。(3) 大体积混凝土纵深裂缝。2. 原因分析(1) 混凝土浇捣后未及时进行养护，特别是高温干慄情况下产生干缩裂缝。(2) 使用安定性不合格的水泥拌制混凝土，造成不规则的并随时间发展的裂缝。(3) 大体积混凝土产生温度裂缝与收缩裂缝。(4) 拆模过早及荷载过早引起的裂缝。(5) 乱踩踏己绑扎好的上层钢筋，使承受负弯矩的受力筋的混凝土保护层加大，构件有效髙度减小，形成沿构件支承边缘的垂直于受力筋的裂缝。3. 防治措施(1) 按施工规程及时进行养护，浇筑完毕后12h以内加以覆盖和浇水，浇水时间不少于 7d(对掺用缓凝型外

42、加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14d)。大体积混凝土如初凝后发生表 面风干裂纹，应进行二次抹面或压实。(2) 所有水泥必须经复检合格后才能使用。(3) 对大体积混凝土在浇捣前务必制定妥善的温控方案，控制内外温差在规定值以内。气 温变化时应采用必要的防护措施。(4) 按设计及规范要求配置构造钢筋和加强筋。(5) 按规范规定控制拆模时间，避免过早堆积施匸荷载。(6) 板类构件碗施工时，注意保护上层钢筋网片，禁止直接踩踏直径较细的上网片钢筋, 增加网片支架数量，对于施工过程中踩踏变形的要及时修复。十二、混凝土楼板厚度不一致1. 现象混凝土楼板厚度达不到设计要求，局部较厚或较薄。2 原因分析(1) 板

43、底模板标高控制线误差较大，模板支设平整度差。(2) 浇筑碗的标高控制线不准确，造成碇成形后板厚度不够，或板厚薄不均匀。(3) 栓浇筑时，没按标高线控制好碇表面标高。(4) 模板架不牢，碇浇筑时沉降量过大。3. 防治措施(1) 支设模板前，由测量人员在钢筋或钢管上打出模板标高控制点，并由进行复核，操作 匸人按标高控制点引线控制支模标高，技术人员跟踪复核检査。(2) 浇筑碗前将标高引测到模板或钢筋上，殓操作工人拉线进行标高找平，保证碇楼板厚 度及平整度。(3) 模板架支撑地面床实硬化，无条件可采取其它措施，栓浇筑前，应由项目技术负责人 对模板架进行预检，高度超高的架体必须经过专家论证。十三、混凝土

44、强度不足1. 现象混凝土立方体抗压强度不能满足统计法或非统计法相应的判定式要求，即强度不足。2. 原因分析(1) 混凝土配合比设计不当。(2) 搅拌生产未严格按配合比投料。(3) 搅拌时间不足，均匀性差。(4) 试块制作、养护不符合规定要求。3. 防治措施(1) 正确进行配合比设计。由于目前原材料供应渠道多，质量不稳定，特别是水泥相当一 部分是立窑生产，安定性有时不合格，强度偏差大，因此要根据來料采样试配，水泥一定要 先检后用，不能光凭经验确定配合比。(2) 无论是预拌混凝土还是现场搅拌都应严格按配合比进行投料拌制，严禁任意更改。(3) 严格按规程或搅拌机说明书规定的搅拌时间进行充分搅拌，保证

45、拌和物的均匀性。(4) 按规定制作试块，并及时进行标准养护。十四、砌筑砂浆强度达不到要求1. 现象在常用的砂浆中，M5以下水泥砂浆和M2. 5混合砂浆(以下简称低强度砂浆)强度易低于 设汁要求；砂浆强度波动较大，匀质性差。2. 原因分析计量不准，未按重暈比配制砂浆：砂子过细，含泥量偏大；砂浆搅拌不匀，影响砂浆的 匀质性及和易性；砂浆试块的制作、养护方法不当等。3. 防治措施(1) 砂浆配合比的确定，宜按砌筑砂浆配合比设计规程(JGJ/T98-96),并结合现场 实际材质情况和施工要求，由试验室试配确定。(2) 建立施工用计量器具校验、维修、保管制度。(3) 砂浆搅拌时应分两次投料，先加入部分砂

46、子、水和全部塑化材料，通过搅拌，再投入 其余的砂和水泥。(4) 试块的制作养护和抗床强度取值必须按砖石工程施工及验收规范(GBJ20383) 附录二规定执行。十五、砖缝砂浆不饱满1. 现象砖层水平灰缝砂浆饱满度低J：80%(规范规定)：竖缝内无砂浆(瞎缝或空缝)。2. 原因分析(1) 砂浆和易性(工作度)差，如使用低强度水泥砂浆：采用不适当的砌筑方法，如推尺铺 灰法砌筑。(2) 干砖上墙。(3) 砌筑方法不良。3. 防治措施(1) 改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满度和提高粘结强度的关键。如不宜选用标号过高 的水泥和过细的砂，可掺水泥最10%25%的粉煤灰。其掺星必须经试配确定，以达到改善 砂浆

47、和易性的目的。(2) 改进砌筑方法。不得釆取推尺铺灰法或摆砖砌筑，应推广“三一砌筑法”或“2381 砌筑法”。(3) 严禁用干砖砌墙。冬季施工时，应将砖面适当润湿后再砌筑。十六、墙体留置阴槎，接槎不严1. 现象砌筑时随意留槎，且多留置阴槎，槎口部位用断砖砌筑：阴槎部位接槎砂浆不密实，灰 缝不顺直。2. 原因分析由于施工组织不当，造成留槎过多；退槎留置方法不当；随意留设施工洞口。3. 防治措施(1) 在安排施匚组织计划时，对施匸留槎应作统一考虑。外墙大角应同时砌筑。纵横墙交 接处，有条件时也应同时砌筑。如不能同时砌筑，应按施工规范留砌斜槎，如留斜槎确有困 难时，也可留直槎，且应用阳槎，并按规范规

48、定加设拉结筋。(2) 退槎宜采取18层退槎砌法，为防II因操作不熟练，使接槎处水半缝不直，可以加小 皮数杆。(3) 后砌非承重120mm的隔墙，宜采取在墙而口留樺式槎的作法，不准留阴槎。接槎时, 应在樺式槎洞口内先填塞砂浆，顶层砖的上部灰缝，用大铲或瓦刀将砂浆塞严，以稳固隔墙， 减少留槎洞口对墙体的影响。十七、填充墙砌筑不当1. 现象框架梁底、柱边出现裂缝：外墙裂缝处渗水。2. 原因分析柱边少放、漏放拉结钢筋；梁下墙体一次砌完，或梁下口一皮砖平砌。3. 防治措施(1) 柱边(框架柱或构造柱)应设置间距不大于500nun的2(p 6,且在砌体内锚固长度不小 于1000mm的拉结筋。若少放、漏放必

49、须在砌筑前补足。(2) 境充墙梁下口最后3皮砖应在下部墙砌完3d后砌筑，并由中间开始向两边斜砌。(3) 如为空心砖外墙，里口用半砖斜砌墙(同本条(2)款)；外口先立斗模，再浇筑不低于 C10细石混凝土，终凝拆模后将多余的混凝土凿去。(4) 外窗下为空心砖墙时，若设计无要求，应将窗台改为不低于C10的细石混凝土，其长 度大于窗边100mm,并在细石混凝土内加2cp 6钢筋。(5) 柱与填充墙接触处应设钢丝网片，防II：该处粉刷裂缝。十八、砌体墙体裂缝1 现象砌块墙体出现斜向裂缝或类八字裂缝，门窗洞口则主要为上角水平裂缝。2. 原因分析主要表现为温度裂缝和干缩裂缝，也有的是因为二者的共同作用所产生

50、。3. 防治措施(1) 除了按施工规程规定填充墙两端与钢筋混凝土柱伸出的锚筋拉结，顶部采用实心黏 土砖(或木楔)斜向顶紧措施外，还应在接缝处增设与基层整体连接的构造措施增强，例如可 在砌体接缝处的抹灰层布设500 mm宽的钢丝网片，也可以加设打孔麻布片等。(2) 部分砌块(如混凝土砌块)砌筑前耍进行干燥处理，以减少墙体收缩,干燥程度视所 在地区的气温和湿度而定，一般以控制砌块含水最不大于现场年平均湿度为宜。砌块龄期以 养护2个月后使用为好，严禁使用龄期不足28 d的砌块，同时还要注意砌块堆放现场的排 水防潮。冬季不得使砌块浸水受冻，炎热干燥时应稍微喷水湿润。(3) 对大而积的填充墙，可在墙体连

51、续、竖向减弱的断面处设置控制缝，其形式可以采 用企口缝或预制嵌缝条，使裂缝出现在不引人注意的控制缝处为好。(4) 砌筑要以主规格砌块为主进行排块，不得使用不合格的砌块，砌筑砂浆塑性要好, 力求使灰缝填塞饱满密实。夏季向阳面的施工，应避开中午的高温照射，以减轻墙体的收缩 应力：对刚砌好的墙体，遇雨天要覆盖防潮。第三节地面工程一、水泥地面起砂1. 现象地而表而粗糙，不坚固，使用后表而出现水泥灰粉，随走动次数増多，砂粒逐步松动， 露出松散的砂子和水泥灰。2. 原因分析(1) 使用的水泥标号低或水泥过期，受潮结块；砂子过细，砂子含泥量大。(2) 施工时水泥拌合物加水过多，大大降低了面层强度。(3) 圧

52、实抹光时间学握不准。圧光过早，表面还有浮浆，降低了面层的强度和耐磨性；压 光过迟，水泥己终凝硬化，会破坏表面已形成的结构组织，也降低而层的强度和耐磨能力。(4) 地面完成后不养护或养护时间不足。过早浇水养护，也会导致面层脱皮，砂粒外露, 使用后起砂。(5) 地而未达到足够强度就上人或堆放重物。(6) 地面在冬季施工时，面层受冻，致使面层酥松。3. 防治措施(1) 严格控制水灰比，用水泥砂浆作而层时，稠度不应大于35mm,如果用混凝土作面层， 其坍落度不应大于30mm。(2) 水泥地面的压光一般为三遍：第一遍应随铺随拍丈，抹平；第二遍压光应在水泥初凝 后进行(以人踩上去有脚印但不下陷为宜)；第三

53、遍压光要在水泥终凝前完成(以人踩上去脚印 不明显为宜)。(3) 面层压光24h后，可用湿锯末或草帘子覆盖，每天洒水2次，养护不少于7d。(4) 而层完成后应避免过早上人走动或堆放重物，严禁在地而上直接搅拌或倾倒砂浆。(5) 水泥宜采用硅酸盐水泥和普遍硅酸盐水泥，标号一般不应低于425号，严禁使用过期 水泥或将不同品种、标号的水泥混用：砂子应用粗砂或中砂，含泥最不大于3%。(6) 小而积起砂且不严重时，可用磨石子机或手工将起砂部分水磨，磨至露出坚硬表而。 也可把松散的水泥灰和砂子冲洗干净，铺刮纯水泥浆12mm,然后分三遍压光。(7) 对严重起砂的地面，应把面层铲除后，重新铺设水泥砂浆面层。二、水

54、泥面地面、踢脚板空鼓1. 现象地面或踢脚板产生空鼓，用小锤敲击有空鼓声，严車时会开裂茯至剥落，影响使用。2. 原因分析(1) 基层表面不洁净，泥灰、白灰砂浆、浆膜等污物成了隔离层，影响而层牢固结合。(2) 底层未浇水湿润或浇水不足，铺刮上去的砂浆中水分很快被吸收掉，大大降低了砂浆 强度和粘结力。(3) 用素水泥浆作结合层，如果涂刷过早，己风干结硬后再铺面层，不但没有粘结力，反 而成了隔离层；用扫浆法时，干水泥不易撒匀，浇水数量不当，容易造成干灰层、积水坑， 也会导致空鼓。(4) 地而积水，铺设的面层在积水部分水灰比增大很多，影响与底层的粘结。(5) 踢脚板用石灰砂浆或混合砂浆打底，因与面层的水泥砂浆的强度和收缩值不一致，易 造成空鼓。(6) 踢脚板基层平整度偏差大，一次抹灰过厚，干缩率大；水泥砂浆太稀，抹上后下坠, 影响与基层的粘结力。3. 防治措施(1) 做