室外管道施工方案

1、时需Sr彳室外管道施工方案一、工程概况(安装部分)(一) 给水系统给排水系统：本工程生活给水利用外网压力直接供水 (供水压力0.25Mpa), DN10C采用给水PP-R的冷水型管，DN100采用球墨铸铁管。1给水系统1.1给水管道的施工方法1.1.1 PPR管施工技术措施(一) 管材存放要求1、管材应按不同规格包装、堆放，管材按不同规格、品种分别装箱。2、搬运管件、管材时应小心轻放，严禁抛、摔、滚、拖。3、管子及管件应避免与稀剂型粘结剂、溶剂型粘结剂、有机溶剂、润滑剂、 漂白剂、氧化物、管道密封胶或碳氢化合物清洁剂接触。(二) 施工安装作法1、一般要求(1) 安装人员应熟悉热熔式插接连接 P

2、P-R(无规共聚聚丙烯)管的一般性能， 掌握基本的操作要点。(2) 安装人员应熟悉设计图纸，了解建筑物的结构工艺布置情况及其它工种相 互配合的关系。(3) 施工前应对材料和外观及配件等进行检查，禁止将交联聚丙烯管长期暴露 于阳光下。 管道穿越墙、板处应设套管，套管内径应比穿管外径大20mm套管内填柔性不燃材料。(5)凡埋设在地下或墙、板内暗装管道，必须先进行水压试验，试验合格后方 可再填埋或封闭。2、配管要点(1) 管子的切割应采用专门的切割剪或普通手工锯。剪切管子时应保证切口平 整。剪切时断面应与管轴方向垂直。(2) 管子末端外表面刀刮一斜面，在熔焊之前，焊接部分最好用酒精清洁，然 后用清洁

3、的布或纸擦干。并在管子上划出需熔焊的长度。(3) 将专用熔焊机打开加温至260E，当控制指示灯变成绿灯时，开始焊接。(4) 将需连接的管子和配件放进焊接机头，加热管子的外表面和配件接口的内 表面。然后同时从机头处拔出并迅速将管子加热的端头插入已加热的配件接口。插入时不能旋转管子，插入后应静置冷却数分钟不动。其加热时间和冷却时间及 焊接深度按下表要求执行：管外径(mm)焊接深度(mm)加热时间(s)加工时间(s)冷却时间(min)201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324015811038.5501010注：若环境温

4、度小于5C,加热时间应延长50%(5) 熔焊机用完后，需清洁机头以备下次使用。(6) 将已熔焊连接好的管子安装就位。3、管道支、吊架安装(1) 管道支吊架的选用，可根据现场安装情况，选用管材生产厂制造配套生产 的塑料管夹或全国通用给排水标准图集 管道支架及吊架S161中5516、48、 49页中的钢制支吊架。安装时钢制支、吊架的管卡与管子之间衬一层厚度为 1mm 的软橡胶板。(三) 系统水压试验1、 水压强度试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.60MP& 本工程采用试压值为1.00MP&2、水压试验之前，对试压管道采取安全有效的固定和保护措施。3、水压试验步骤(1) 将试压管

5、道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排除。(2) 充满水后进行水密性检查。(3) 系统应缓慢升压，升压时间不得小于 10min。(4) 升压至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察接头部分有无漏水现象。(5) 稳压1h后，再补压至规定的试验压力值以消除管道因装水承压后，管道 体积膨胀对试压结果的干扰。给水聚丙烯管 (PP R)室内埋地管铺设施工要求(热熔)一、工艺流程：施工准备一开挖沟槽一画安装小样图一地管铺设一试压一还土及设置护管一 质检记录二、要求：A. 管道在安装施工前应具备以下条件：1 施工图纸及其他技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求。2. 施工方案，施工技术,材料机

6、具供应等能保证正常施工。3. 施工人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。4. 提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证明书。 不得使用有损坏迹象的材料材料进场后要核对规格与数量检验管材是否有弯 扁,劈裂现象，如有及时找厂家调换。5. 搬运管材和管件时应小心轻放，避免油污，管材和管件应存放在通风良好的 库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火管材应水平堆放在平整的地上,堆置高度不得超过1.5米。B. 管道应铺设在经夯实的填土层内，填土层夯实后按管道埋设深度进行开挖， 严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设， 铺设管道的沟底应平整。不得有突 出的坚硬物件。土壤

7、的颗粒不得大於12 mm必要时可铺10 0 mn厚的砂垫层。C. 室内地坪0.00以下管道铺设分两端进行，先进行0.00以下至 基础墙外壁段得铺设，待土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设。D. 管道铺设前应按设计图纸位置画出小样图， 测量实际长度，如现场施工有 更改，应有图示纪录。E. 同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间， 应采用热熔连接，安装应使用专 用热熔工具。埋地管敷设不得采用丝扣和法兰连接.给水聚丙烯焊管与金属管件 连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡.该管件与塑料管采用热熔连接， 与金属管件或卫生器具五金配件采用丝扣连接。热熔连接应按下列步骤进行：1. 热熔工具接通电源，到达

8、工作温度指示灯亮后方能开始操作；2. 切割管材，必须使端面垂直于管轴线.管材切割一般使用管子剪或管道切 割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；3. 管材与管件连接端面必须清洁，干燥，无油；4. 用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表: 热熔连接技术要求管外径(mm)焊接深度(mm)加热时间(s)加工时间(s)冷却时间(min)201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注：若操作环境温度小于5C，加热温度应延长二分之一。5.热熔弯头或

9、三通时，按设计图纸要求应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；6. 连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转的把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间必须满足上表的规定(也 可按热熔工具生产厂家的规定)。7. 达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下迅速无 旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。8. 在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。F. 试压应在管沟还土前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工.(试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0 Mpa. 管道水压试时磊忖呎

10、验应符合下列规定：1. 热熔连接管道，水压实验时间应在2 4 0后进行。2. 水压试验之前，管道应固定，接头需明露。3. 管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查。4. 加压宜用手动泵，升压时间不小于10Min，测定仪器压力精确度应为O.OIMpa。5. 至规定试验压力,稳压1h,测试压力降不得超过0.06Mpa。6. 在工作压力的1.15倍状态下,稳压2h,压力降不得超过0.03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。在30分钟内,允许两次补压，升至规定试验压力，并填写津 资15-3 “管道系统强度和严密性试验记录”，管道竣工后交付使用前进行清洗试 验，并填写16-2 “管道及系统清洗（吹洗

11、、脱脂）记录”。对该工作的评定填写 的时间必须在压力试验后，隐蔽工作前进行。并同时填写17-4 “管道隐蔽工程验收记录”。G. 试压合格后，埋地管方可回填土，管周回填土不得夹杂坚硬物直接与管壁接触.应先用沙土或颗粒径不大于12mm勺土壤回填至管顶上侧300mn处,经夯实后 方可回填原土 .室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mm管道出地坪处应设置护管,（PVC-U套管）其高度应高出地平100mm管道在穿基础墙时应设置金属套管 套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于100mmH. 质量控制点：I. 严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设，铺设管道的沟底应整平。2. 水压试验必须

12、在回填土之前进行。3. 回填土先用沙土或颗粒径不大于12mmt壤回填至管顶上侧300mm4. 管道出地平处应设置护管。5. 热熔时必须按有关要求进行。6.1.1.2镀锌钢管螺纹连接施工技术措施1）为保证工程使用质量，本工程螺纹连接管道采用“锥连柱一一管子丝端加工成锥形，而配件内螺纹是柱形”的管螺纹连接方式。采用“锥连柱”的连接 方式，丝扣越拧越紧，接口较严密。2）管螺纹（圆锥形管螺纹）的技术规范要求：A、连接管件的圆锥形管螺纹规范要求序号管子公称直径（mm）螺纹有效长度（不计螺尾）（mm）由管端至基面的螺纹长度（mm）螺纹数管端螺纹内径（mm）115157.51418.2220179.5142

13、3.532519111129.643222131138.154023141144.065026161155.77703018.51171.18803220.51183.7B连接阀门的圆锥形管螺纹序号管子公称直径（mm）螺纹有效长度（不计螺尾）（mm）由管端至基面的螺纹长度（mm）115124. 522013. 563251574321785401910650211177023. 5128802614. 52. 1球墨铸铁给水管施工方法（胶圈接口）球墨铸铁管安装（胶圈接口）主要是室外埋地消防管（DN150mm） 球墨铸铁管安装（胶圈接口）的工艺流程2.1沟槽开挖（1）沟槽开挖前工作开槽前要认真调

14、查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施， 根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下管线情 况，米取有效措施加以保护。（2）沟槽开挖形式根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形 式。a. 槽帮坡度的确定：槽深h3.0米时，槽帮坡度i为1: 0.33 ;b. 槽底工作面的确定：管道一侧工作面宽度情况详见下表：管道结构外径D1管道一侧的工作面bl金属管道D1 95% 90%管顶以上50cm范围内 85%其余部位路面以下部分符合道路专业要求（见下图）时磊忖呎沟槽回填2.11水压试验（1）进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口

15、、排气阀等都 应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。（2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上 50cm并夯实。做好后背及闸门、三通等管件 加固。由低点进水，高点排气，注满水后浸泡24小时后，在试验压力下10min降压不大于0.05Mpa时，为合格。（3）水压实验应逐步升压，.每次升压以0.2Mpa为宜，每次升压以后，稳压检 查没有问题时再继续升压。（4）冬季进行水压时应采取防冻措施。可将管道回填土适当加高，用多层草帘 将暴露的接口包严；对串水及试压临时管线缠包保温，不用水时及时放空。（5）水压实验时，后背、支撑、管端等

16、附近不得站人，检查应在停止升压时进 行。2.12冲洗、消毒（1）管道冲洗前应制定冲洗方案，管道冲洗时流量不应小于设计流量或不小于 1.5m/s的流速。冲洗时应连续进行，当排出口的水色透明度与入口处目测一致时 即为合格。（2 ）冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行。选好排放地点，确保排水线路畅通，排水管截面不得小于被冲洗管的1/2。时需Sr彳2.13勾头（1）勾头前与管理单位联系，取得配合，确定勾头位置，施工安排，需要停水 接管必须事先商定准确时间并严格执行。（2）挖工作坑、集水坑，做好支撑、防护栏杆，并配备优质水泵抽水。（3）勾头时，旧管中存水流入集水坑，随即排除。在新装闸门与旧管之

17、间 的各种管件必须经过消毒方可安装。3.6消火栓施工技术要点A、栓阀的坐标、标高的定位应准确，栓口朝外，距地1.1米，允许偏差20mmB核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应位于箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。C消火栓支管应注意美观，进箱体的孔应尽量采用预留孔，现场不得用气焊切孔。D消火栓配件、箱门安装在交工前进行，具体按设计选用的标准图集摆设，消火栓按钮需与电气专业配合安装，箱门平正。3.7阀门施工方法及技术措施工艺流程：材料机具准备一安装位置确定一阀门安装一成品保护。材料、机具准备：设计所需的阀门、相关配件；钢锯、活动扳手、手锤、管钳、钢卷尺、水平尺。阀门安

18、装前，应按设计文件要求核对其型号、规格、材质，并进行外观检 查和压力试验，不合格的不准使用。螺纹或法兰连接的阀门，应在关闭情况下进行安装。焊法兰与管道连接时，其焊接宜用氩弧焊打底、电弧焊盖面的焊接工艺， 以确保阀门内部清洁。焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。当阀门与法兰内径或管子内径不一致时，应将阀门或法兰内径加工成1:10的斜口，确保其内径一致。根据介质流向确定阀门安装方向。水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可朝下或朝侧面安装。升降式止回阀、减压阀、调节阀必须按规定安装在水平或立管上。阀门与法兰一起安装时，如属水平管道，其栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。时磊忖呎阀门与法兰组对时，严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封面。(11) 阀门的操作机构和传动装置应便于检修， 高度一般为1.2米，当阀门中心 与地面距离达1.8米时，宜集中布置，并设置操作平台。管道上阀门手轮的净间 距不应小于100mm(12) 安装阀门时，须防止因强力连接或受力不均而引起损坏。(13) 调节阀应垂直安装在水平管道上，两侧设置隔断阀，并设旁通管。在管道 压力试验前宜先设置相同长度的临时短管，压力试验合格后正式安装。)阀门安装完毕后，应妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时，应加 防护罩。(15)