墙体节能工程施工工艺

1、砖混、外砖内模及有抗震构造柱的砖墙砌筑工艺标准第1章墙体节能工程施工工艺目录1.1. 基本规定 21.2硅酸铝保温材料外墙内保温施工工艺 21.3胶粉EPS颗粒保温浆料外墙内保温施工工艺 61.4 EPS板薄抹灰外墙内保温施工工艺 111.5胶粉EPS颗粒保温浆料外墙外保温施工工艺 171.6胶粉EPS颗粒保温浆料外墙外保温贴瓷砖施工工艺 231.7 EPS板薄摸灰外墙外保温施工工艺 291.8 EPS板现浇混凝土外墙外保温施工工艺 361.9 EPS钢丝网架板现浇混凝土外墙外保温施工工艺421.10机械固定 EPS钢丝网架板外墙外保温施工工艺 491.11XPS板薄摸灰外墙外保温施工工艺 5

2、6页脚内容661.1. 基本规定1本施工工艺适用于民用建筑墙体节能工程的施工2. 本施工工艺是遵照建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-200)外墙外保温工程技术规程(JGJ 14 2004)、建筑装 饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001、建筑节能工程施工质量验收 规范GB 5041 4 2007和相应的国家现行技术标准进行规定编制。3. 施工中的劳动保护、安全和防火措施等，必须按现行有关标准、规定 执行。1.2硅酸铝保温材料外墙内保温施工工艺1 .基本构造硅酸铝保温浆料外墙内保温基本构造祥图1.2 1图1.2-1基本构造1基层；2硅酸铝保温浆料；3水泥砂浆面层；4饰面层2

3、. 材料性能要求硅酸铝保温材料性能要求详表1.2- 1硅酸铝保温材料性能要求 表1.2-1检验项目性能要求试验方法干密度（kg/m3） 400导热系数W/ 0.25线性收缩率（% 5GBJ 82853. 施工工具与机具机具：强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输车等。工具：常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具。脚手架：内粉施工脚手架。4 .作业条件外墙门窗口安装完毕，墙体工程经检查验收合格。门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密, 做好门窗表面保护。屋面防水工程应在抹灰前施工完。否则，必须采取有效的防雨水措 施。房间内电气安装预埋盒、配电箱、采暖、水管、设备等的预埋件已 准确

4、埋设完毕。硅酸铝保温材料的导热系数、密度、抗压强度经见证取样送检合格。 硅酸铝保温浆料配合比已经确认，搅拌设备和计量装置已经校核。施工机具已备齐，水、电已接通。内粉施工脚手架搭设牢固。室内环境温度应在5C以上，房间内应干燥通风。5. 施工工艺硅酸铝保温材料外墙内保温施工工艺流程如下：基层墙体处理墙体基层涂刷专用界面砂浆吊垂直、套方、弹 控制线-宀配制保温砂浆-宀用保温砂浆作灰饼、作口-宀抹保温砂浆- T晾置干燥T厚度、平整度和垂直度验收-T抹水泥砂浆面层 （养护7d ） -t施工饰面层。6. 施工要点基层墙面处理：墙面应清理干净无油渍、浮尘等，旧墙面松动，风 化部分应剔凿清除干净。墙表面凸起物

5、10mm应铲平。穿墙套管、脚手眼、 孔洞等应封堵严密。门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。门窗洞口 四周的墙体应做保温，并采取增设一层耐碱网布防止开裂和破损的措施。保温浆料层宜连续施工，抹保温浆料时，按压力不宜过大，以免影 响保温性能。保温浆料厚度应均匀、接茬应平顺密实。保温浆料每层抹灰厚度不 宜超过15mm。外墙内保温浆料与内墙普通抹灰的接茬宜在内墙面距外墙200mm处。保温浆料抹完后，应等待晾干再抹水泥砂浆面层。在面层砂浆抹完 后养护7d，待干燥后方可进行面层涂料施工。墙体上容易碰撞的阳角、门窗洞口及不同材料基体的交接处等特殊部位，其保温层应附设耐碱网布防止开裂和破损（耐碱网布在每边铺设

6、宽 度为保温浆料+ 50mm ）。施工中同步制作同条件养护试件（每个检验批不少于3组），以备见证取样送检，检测其导热系数、干密度和压缩强度。以下施工部位应同步拍摄必要的图像资料： 保温层附着的基层及其表面处理； 墙体热桥部位处理； 耐碱网布铺设； 被封闭的保温浆料厚度。7. 质量标准主控项目1）保温材料的品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。2）保温材料的导热系数、密度、抗压强度应符合设计要求，并见证取 样送检合格。3）处理后的基层不得有影响墙体热工性能的热桥。4）保温层厚度应符合设计要求。5）基层应有足够的强度、表面平整、清洁、无起砂、起壳、裂缝、蜂 窝、麻面等现象。6）各抹灰层之间及抹

7、灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、 面层无爆灰和裂缝等缺陷。一般项目1）进场节能保温材料与构件的外观和包装应完整无破损，符合设计要 求和产品标准的规定。2）保温浆料层宜连续施工；保温浆料厚度应均匀、接茬应平顺密实。3）表面：普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。4）孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确，边缘整齐、光滑; 管道后面平整。5）门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。门窗洞口四周的墙体应 做保温，并采取增设一层耐碱网布防止开裂和破损的措施。6）抹灰表面允许偏差及检验方法见表 1.2 2。抹灰表面允许偏差

8、及检验方法表1.2 2项次项目允许偏 差（mm）检验方法1立面垂直度3用2m垂直检测尺检杳2表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度3拉5m线，不足5m拉 通线，用钢直尺检查5墙裙、勒 脚上口直线 度3拉5m线，不足5m拉 通线，用钢直尺检查1.3胶粉EPS颗粒保温浆料外墙内保温施工工艺1 .基本构造胶粉EPS颗粒保温浆料外墙内保温基本构造祥图1.3-1图1.3 1基本构造1基层；2界面砂浆；3胶粉EPS颗粒保温浆料;4抗裂砂浆面层；5耐碱网布；6饰面层2.材料性能要求胶粉EPS颗粒保温浆料性能要求详表1.3 1胶粉EPS颗粒保温浆料性能要求表1.3-

9、1检验项目性能要 求试验方法温材料干密度/ (kg/m3)150200GB/T 6343 1995保导热系数/ W/(m K) 0.08JGJ 144 2004压缩性能/MPa (形变10% 0.22GB 881388线性收缩率/% 0.5JGJ 51 2002燃烧性能级别B1GB 8624 1997抹面胶浆、抗裂沙浆、界 面沙浆与胶粉EPS颗粒保温浆 料拉伸粘结强度（MPa） 0.08 破坏界面应 位于胶粉EPS颗粒保 温浆料JGJ 144 2004耐碱网布性能要求详表1.3- 2耐碱网布性能要求表1.3-1实验项目性能指标单位面积质量/ （g/m2） 130耐碱断裂强度（经、纬向）/（N/

10、50mm） 900耐碱断裂强度保留率（经、纬向）/% 50断裂应变（经、纬向）/% 5.03.施工工具与机具机具：强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输车、手提搅拌 器、射钉枪等。工具：常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、 水桶、剪子、滚刷、铁锨、扫帚、手锤、錾子、壁纸刀、托线板、方尺、 靠尺、塞尺、探针、钢尺等。脚手架：内粉施工脚手架。4 .作业条件外墙门窗口安装完毕，墙体工程经检查验收合格。门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密, 做好门窗表面保护。屋面防水工程应在抹灰前施工完。否则，必须采取有效的防雨水措 施。房间内电气安装预埋盒、配电箱、采暖、水管

11、、设备等的预埋件已 准确埋设完毕。胶粉EP蹶粒保温浆的导热系数、密度、抗压强度经见证取样送检合 格。耐碱网布的力学性能经见证取样送检合格。施工机具已备齐，水、电已接通。内粉施工脚手架搭设牢固。室内环境温度应在5C以上，房间内应干燥通风。5. 施工工艺胶粉颗粒保温浆料外墙内保温施工工艺流程如下：基层墙体处理墙体基层涂刷专用界面砂浆吊垂直、套方、弹 控制线-宀配制保温浆料-宀用保温浆料作灰饼、作口 -T抹保温浆料（每遍约20mm） -t晾置干燥，厚度、平整度和垂直度验收-t配制抗裂砂 浆-t抹抗裂砂浆-t耐碱网布（养护 7d）-T施工饰面层。6. 施工要点基层墙面处理：墙面应清理干净无油渍、浮尘等

12、，旧墙面松动，风 化部分应剔凿清除干净。墙表面凸起物10mm应铲平。穿墙套管、脚手眼、 孔洞等应封堵严密。门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。门窗洞口 四周的墙体应做保温，并采取增设一层耐碱网布防止开裂和破损的措施。基层应涂满界面砂浆：用滚刷或扫帚将界面砂浆均匀涂刷在基层上。吊垂直、套方作口，按厚度控制线，拉垂直、水平通线，套方作口， 按厚度线用胶粉聚苯颗粒保温浆料作标准厚度灰饼冲筋。胶粉EPS颗粒保温浆料的施工：1）保温浆料层宜连续施工，抹保温浆料时，按压力不宜过大，以免影 响保温性能。2）保温浆料厚度应均匀、接茬应平顺密实。保温浆料每层抹灰厚度 不宜超过20mm。后一遍施工厚度要比前一遍

13、施工厚度小。最后一遍厚度 留10mm左右为宜。每两遍施工间隔应在于 24h以上。3）最后一遍操作时应达到冲筋高度并用大杠搓平，墙面门窗口平整度 应达到相应的要求。4）保温层固化干燥（用手掌按不动表面，一般约 5d）后方可进行抗裂 保护层施工。抹抗裂砂浆，铺贴玻纤网。贴玻纤网按楼层间尺寸事先裁好，抹抗 裂砂浆一般分两遍完成，第一遍厚度约 34m m,随即竖向铺设玻纤网，用 抹子将耐碱网布压入砂浆，搭接宽度不应小于40mm，先压入一侧，抹抗裂砂浆，随即再压入另一侧，严禁干搭。玻纤网铺贴要尽可能平整，饱满 度应达到100%抹第二遍找平抗裂砂浆时，将耐碱网布包覆于抗裂砂浆之 中，使抗裂砂浆的总厚度控制

14、在10mm士 2mm，抗裂砂浆面层必须平整。在 面层抗裂砂浆抹完后养护7d，待干燥后方可进行面层涂料施工。外墙内保温浆料与内墙普通抹灰的接茬宜在内墙面距外墙200mm处。墙体上容易碰撞的阳角、门窗洞口及不同材料基体的交接处等特殊 部位，其保温层应增设一层耐碱网布防止开裂和破损（耐碱网布在每边铺 设宽度为保温浆料+ 50mm ）。施工中同步制作同条件养护试件（每个检验批不少于3组），以备见证取样送检，检测其导热系数、干密度和压缩强度。以下施工部位应同步拍摄必要的图像资料： 保温层附着的基层及其表面处理； 墙体热桥部位处理； 增强网铺设; 被封闭的保温浆料厚度7. 质量标准主控项目1）保温材料和耐

15、碱网布的品种、规格应符合设计要求和相关标准的规 定。2）保温材料的导热系数、密度、抗压强度应符合设计要求，并见证取 样送检合格。耐碱网布的力学性能应符合设计要求，并见证取样送检合格。3）处理后的基层不得有影响墙体热工性能的热桥。4）保温层厚度应符合设计要求。5）基层应有足够的强度、表面平整、清洁、无起砂、起壳、裂缝、蜂 窝、麻面等现象。6）各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、 面层无爆灰和裂缝等缺陷。一般项目1）进场节能保温材料与构件的外观和包装应完整无破损，符合设计要 求和产品标准的规定。2）保温浆料层宜连续施工；保温浆料厚度应均匀、接茬应平顺密实。3）表面：普通抹灰：

16、表面光滑、洁净，接槎平整。高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方 正，清晰美观。4）孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确，边缘整齐、光滑; 管道后面平整。5）门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。门窗洞口四周的墙体应做保温，并采取增设一层耐碱网布防止开裂和破损的措施。6）抹灰表面允许偏差及检验方法见表1.3 3。抹灰表面允许偏差及检验方法表1.3 3项次项目允许偏 差（mm）检验方法1立面垂直度3用2m垂直检测 尺检杳2表面平整度3用2m靠尺和塞 尺检杳3阴阳角方正3用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度3拉5m线，不足5m 拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒 脚上口直线

17、 度3拉5m线，不足5m 拉通线，用钢直尺检查1.4 EPS板薄抹灰外墙内保温施工工艺1 .基本构造EPS板薄摸灰外墙外内保温基本构造祥图 1什1图1.4 1基本构造1基层；2胶粘剂；3 EPS板；4耐碱网布；5抗裂砂浆面层；6饰面涂层；7锚栓2.材料性能要求EPS板薄摸灰保温材料性能要求详表1.4 1EPS板薄摸灰保温材料性能要求表1.4 1检验项目性能要 求试验方法温 材 料密度（kg/m3）1422GB/T 6343 1995保导热系数W/（m K） 0.08JGJ 144 2004压缩性能（MPa）（形变10% 0.08GB 881388尺寸稳定性（% 0.3JGJ 1442004抹面

18、胶浆、抗裂沙浆、界 面沙浆与EPS板拉伸粘结强 度（MPa） 0.08破坏界面应位于EPS板JGJ 144 2004耐碱网布性能要求详表1.4 2耐碱网布性能要求表1.4- 2实验项目性能指标单位面积质量/ （g/m2） 130耐碱断裂强度（经、纬向）/（N/50mm） 900耐碱断裂强度保留率（经、纬向）/% 50断裂应变（经、纬向）/% 0.30单个锚栓对系统传热增加值/w/ （川.K） 0.0043.施工工具与机具机具：垂直运输机械、水平运输车、电动搅拌器、角磨机、电锤、 射钉枪等。工具：常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、 密齿手锯、水桶、剪子、滚刷、铁锨、钢丝刷、扫帚

19、、手锤、錾子、壁纸 刀、托线板、方尺、靠尺、塞尺、探针、钢尺、墨斗等。脚手架：内粉施工脚手架。4 .作业条件外墙门窗口安装完毕，墙体工程经检查验收合格。门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密， 做好门窗表面保护。屋面防水工程应在抹灰前施工完。否则，必须采取有效的防雨水措 施。房间内电气安装预埋盒、配电箱、采暖、水管、设备等的预埋件已 准确埋设完毕。EPS板的导热系数、密度、抗压强度经见证取样送检合格。耐碱网布的力学性能经见证取样送检合格。后置锚栓拉拔力现场拉拔试验符合设计要求。施工机具已备齐，水、电已接通。内粉施工脚手架搭设牢固。室内环境温度应在5C以上，房间内应干燥通风。

20、5. 施工工艺EPS板薄摸灰外墙内保温施工工艺流程如下：基层墙体清理一宀涂抹界面剂一宀配聚合物粘结剂一宀粘贴EPS板一t配制抗裂砂浆一宀隐蔽验收一宀抹抗裂砂浆，铺挂耐碱网布（养护7d）施工饰面层。6. 施工要点基层墙面处理：墙面应清理干净无油渍、浮尘等，旧墙面松动，风 化部分应剔凿清除干净。墙表面凸起物10mm应铲平。穿墙套管、脚手眼、 孔洞等应封堵严密。门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。门窗洞口 四周的墙体应做保温，并采取增设一层耐碱网布防止开裂和破损的措施。基层应涂满界面砂浆：用滚刷或扫帚将界面砂浆均匀涂刷在基层上。吊垂直、套方作口，按厚度控制线，拉垂直、水平通线。EPS板宽度应w 1

21、200mm,高度应w 600mm。粘贴EPS板时，应将胶粘剂涂在 EPS板背面，涂胶粘剂面积不得小 于EPS板面积的40%。涂好后立即将EPS板贴在墙面上，动作要迅速，以防止粘结剂结皮 而失去粘结作用。EPS板贴在墙上时，应用2米靠尺进行压平操作，保证其 平整度和粘结牢固。板与板之间要挤紧，不得有较大的缝隙。若因保温板 面不方正或裁切不直形成大于2mm的缝隙，应用EPS板条塞入并打磨平。EPS板贴完后至少24小时，且待粘结剂达到一定粘结强度时，用专 用打磨工具对EPS板表面不平处进行打磨，打磨动作最好是轻柔的圆周运 动，不要沿着与保温板接缝平行的方向打磨。打磨后应用刷子将打磨操作 产生的碎屑清

22、理干净。在EPS板上先抹2mm厚抗裂砂浆，待抗裂砂浆初凝后，分段铺挂耐 碱网布并安装锚栓（锚栓呈梅花状布置，3 4个/m2）,锚栓锚入墙体孔深 应大于30mm。在底层抗裂砂浆终凝前再抹一道抗裂砂浆罩面，厚度23m m,以覆盖耐碱网布轮廓为宜。面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。在面层抗 裂砂浆抹完后养护7d,待干燥后方可进行面层涂料施工。墙体上容易碰撞的阳角、门窗洞口及不同材料基体的交接处等特殊 部位，其保温层应增设一层耐碱网布防止开裂和破损（耐碱网布在每边铺 设宽度为EPS板+ 50mm ）。（11）以下施工部位应同步拍摄必要的图像资料： 保温层附着的基层及其表面处理； 墙体热桥部位处理；

23、保温板粘结和固定方法； 锚固件; 增强网铺设; 被封闭的EPS板厚度7. 质量标准主控项目1）保温材料和耐碱网布的品种、规格应符合设计要求和相关标准的规 定。2）保温材料的导热系数、密度、抗压强度应符合设计要求，并见证取 样送检合格。3）耐碱网布的力学性能应符合设计要求，并见证取样送检合格。4）后置锚栓技术性能指标符合设计要求，拉拔力现场拉拔试验合格。5）处理后的基层不得有影响墙体热工性能的热桥。6 ）保温层厚度应符合设计要求。7）基层应有足够的强度、表面平整、清洁、无起砂、起壳、裂缝、蜂 窝、麻面等现象。8）各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、 面层无爆灰和裂缝等缺陷。

24、一般项目1）进场节能保温材料与构件的外观和包装应完整无破损，符合设计要 求和产品标准的规定。2）保温浆料层宜连续施工；保温浆料厚度应均匀、接茬应平顺密实。3）表面：普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整。高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方 正，清晰美观。4）孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确，边缘整齐、光滑;管道后面平整5）门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。门窗洞口四周的墙体应 做保温，并采取增设一层耐碱网布防止开裂和破损的措施。6）抹灰表面允许偏差及检验方法见表1.4 4。抹灰表面允许偏差及检验方法表1.4 4项次项目允许偏 差（mm）检验方法1立面垂直度3

25、用2m垂直检测 尺检杳2表面平整度3用2m靠尺和塞 尺检杳3阴阳角方正3用直角检测尺检查4分格条 （缝）直线 度3拉5m线，不足5m 拉通线，用钢直尺检查5墙裙、 勒脚上口直 线度3拉5m线，不足5m 拉通线，用钢直尺检查1.5胶粉EPS颗粒保温浆料外墙外保温施工工艺1 .基本构造胶粉EPS颗粒保温浆料外墙外保温基本构造祥图1.5-1图1.5. 1基本构造1 基层；2界面砂浆；3胶粉EPS颗粒保温浆料;4抗裂砂浆面层；5耐碱网布；6饰面层2.材料性能要求胶粉EPS颗粒保温浆料性能要求详表1.5 1胶粉EPS颗粒保温浆料性能要求表1.5 1检验项目性能要 求试验方法温材料干密度/ (kg/m3)

26、/口150200GB/T 6343 1995保导热系数/ W/(m K) 0.08JGJ 1442004压缩性能/MP(形变10% 0.22GB 881388线性收缩率/% 0.5JGJ 51 2002燃烧性能级别B1GB 86241997抹面胶浆、抗裂沙浆、 界面沙浆与胶粉EPS颗粒保 温浆料拉伸粘结强度(MPa) 0.08 破坏界面应 位于胶粉 EPS颗粒保 温浆料JGJ 1442004耐碱网布性能要求详表1.5- 2。表 1.5 1耐碱网布性能要求实验项目性能指标单位面积质量/ （g/m2） 130耐碱断裂强度（经、纬向）/（N/50mm） 900耐碱断裂强度保留率（经、纬向）/% 50

27、断裂应变（经、纬向）/% 5.03.施工工具与机具机具：强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输车、手提搅拌 器、射钉枪等。工具：常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、 水桶、剪子、滚刷、铁锨、扫帚、手锤、錾子、壁纸刀、托线板、方尺、 靠尺、塞尺、探针、钢尺等。脚手架：吊篮或专用保温施工脚手架。4 .作业条件外墙门窗口安装完毕，墙体工程经检查验收合格。门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密， 做好门窗表面保护。外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等提前安装完毕， 并预留出外保温层的厚度。胶粉EPS颗粒保温浆的导热系数、密度、抗压强度经见证取样送检 合格。

28、玻纤增强网布的力学性能经见证取样送检合格。预制混凝土外墙板缝处应提前处理好。施工机具已备齐，水、电已接通。施工用吊篮或专用外脚手架搭设牢固，安全检验合格。脚架横竖杆 距离墙面，墙角适度，脚手板铺设与外墙分格相适应。作业时环境温度不应低于 5C,风力应不大于5级，风速不宜大于 10m/s。不宜在雨雪天气中露天施工，雨季施工时应做好防雨措施。5. 施工工艺胶粉颗粒保温浆料外墙外保温施工工艺流程如下：基层墙体处理墙体基层涂刷专用界面砂浆吊垂直、套方、弹 控制线-宀配制保温浆料-宀用保温浆料作灰饼、作口 -T抹保温浆料（每遍约20mm） -t晾置干燥，厚度、平整度和垂直度验收-t配制抗裂砂 浆-t抹抗

29、裂砂浆-t铺耐碱网布（养护 7d）-T施工饰面层。6. 施工要点基层墙面处理：墙面应清理干净无油渍、浮尘等，旧墙面松动，风 化部分应剔凿清除干净。墙表面凸起物10mm应铲平。穿墙套管、脚手眼、 孔洞等应封堵严密。门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。门窗洞口 四周的墙体应做保温，并采取增设一层耐碱网布防止开裂和破损的措施。基层应涂满界面砂浆：用滚刷或扫帚将界面砂浆均匀涂刷在基层上。吊垂直、套方作口，按厚度控制线，拉垂直、水平通线，套方作口， 按厚度线用胶粉聚苯颗粒保温浆料作标准厚度灰饼冲筋。胶粉EPS颗粒保温浆料的施工：1）保温浆料层宜连续施工，抹保温浆料时，按压力不宜过大，以免影 响保温性能

30、。2）保温浆料厚度应均匀、接茬应平顺密实。保温浆料每层抹灰厚度 不宜超过20mm。后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小。最后一遍厚度留10mm左右为宜。每两遍施工间隔应在于 24h以上。3）最后一遍操作时应达到冲筋高度并用大杠搓平，墙面门窗口平整度 应达到相应的要求。4）保温层固化干燥（用手掌按不动表面，一般约 5d）后方可进行抗裂 保护层施工。抹抗裂砂浆，铺贴 耐碱网布。贴玻纤网按楼层间尺寸事先裁好，抹 抗裂砂浆一般分两遍完成，第一遍厚度约 34mm，随即竖向铺设玻纤网， 用抹子将玻纤网压入砂浆，搭接宽度不应小于40mm，先压入一侧，抹抗裂砂浆，随即再压入另一侧，严禁干搭。耐碱网布铺贴要尽可能

31、平整，饱满度应达到100%抹第二遍找平抗裂砂浆时，将耐碱网布包覆于抗裂砂浆 之中，使抗裂砂浆的总厚度控制在 10mm 士 2mm,抗裂砂浆面层必须平整。 在面层抗裂砂浆抹完后养护7d，待干燥后方可进行面层涂料施工。墙体上容易碰撞的阳角、门窗洞口及不同材料基体的交接处等特殊部位，其保温层应增设一层耐碱网布防止开裂和破损（耐碱网布在每边铺设宽度为保温浆料+ 50mm ）。施工中同步制作同条件养护试件（每个检验批不少于3组），以备见证取样送检，检测其导热系数、干密度和压缩强度。以下施工部位应同步拍摄必要的图像资料： 保温层附着的基层及其表面处理； 墙体热桥部位处理； 增强网铺设； 锚固件； 被封闭的

32、保温浆料厚度。7. 质量标准主控项目1）保温材料和耐碱网布的品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。2）保温材料的导热系数、密度、抗压强度应符合设计要求，并见证取 样送检合格。耐碱网布的力学性能应符合设计要求，并见证取样送检合格。3）处理后的基层不得有影响墙体热工性能的热桥。4）保温层厚度应符合设计要求。5）基层应有足够的强度、表面平整、清洁、无起砂、起壳、裂缝、蜂 窝、麻面等现象。6）各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、 面层无爆灰和裂缝等缺陷。一般项目1）进场节能保温材料与构件的外观和包装应完整无破损，符合设计要 求和产品标准的规定。2）保温浆料层宜连续施工；保温浆

33、料厚度应均匀、接茬应平顺密实。3）表面：普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整。高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。4）孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确，边缘整齐、光滑； 管道后面平整。5）门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。门窗洞口四周的墙体应 做保温，并采取增设一层耐碱网布防止开裂和破损的措施。6）抹灰表面允许偏差及检验方法见表 1.3 3。抹灰表面允许偏差及检验方法表1.3 3项次项目允许偏差(mm)检验方法1立面垂直度3用2m垂直检测尺 检杳2表面平整度3用2m靠尺和塞尺 检杳3阴阳角方 正3用直角检测尺检查4分格条 (缝)直线度3拉5m线

34、，不足5m拉 通线，用钢直尺检查5墙裙、勒 脚上口直线度3拉5m线，不足5m拉 通线，用钢直尺检查1.6胶粉EPS颗粒保温浆料外墙外保温贴瓷砖施工工艺1 .基本构造胶粉EPS颗粒保温浆料外墙外保温贴瓷砖基本构造祥图1.6 1123456图11.4.2-1基本构造1 基层；2界面砂浆；3胶粉EPS颗粒保温浆料；4抗裂砂浆面层；5镀锌钢丝网；6外墙面瓷砖；7锚栓2.材料性能要求胶粉EPS颗粒保温浆料性能要求详表1.6 1胶粉EPS颗粒保温浆料性能要求表1.6 1检验项目性能要 求试验方法温材料干密度/ (kg/m3)保150200GB/T 6343 1995保导热系数/ W/(m K) 0.08J

35、GJ 1442004压缩性能/MPa (形变10% 0.22GB 881388线性收缩率/% 0.5JGJ 51 2002燃烧性能级别B1GB 8624 1997抹面胶浆、抗裂沙浆、界 面沙浆与胶粉EPS颗粒保温 浆料拉伸粘结强度(MPa) 0.08 破坏界面应 位于胶粉EPS 颗粒保温浆 料JGJ 144 2004镀锌钢丝网：采用DHW 1X 10X 10,力学性能和抗腐蚀性能应符合镀锌钢丝网QB/T3897 1999的规定。锚栓：金属螺钉应采用不锈钢或经过表面防腐处理的金属制成。塑料钉和带圆盘的塑料膨胀套管应采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制成，制作塑料钉和塑料套管的材料不得使用回收的再生材料。

36、锚栓有效锚固深度不小于50mm ,塑料圆盘直径不小于50mm。其技术性能指标应符合表1.6 2 的要求。锚栓技术性能指标表1.6- 2试验项目技术指标单个锚栓抗拉承载力标准值/kN 0.30单个锚栓对系统传热增加值/w/ （川.K） 0.0043.施工工具与机具机具：强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输车、手提搅拌 器、射钉枪等。工具：常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、 水桶、剪子、滚刷、铁锨、扫帚、手锤、錾子、壁纸刀、托线板、方尺、 靠尺、塞尺、探针、钢尺等。脚手架：吊篮或专用保温施工脚手架。4 .作业条件外墙门窗口安装完毕，墙体工程经检查验收合格。门窗边框与墙体连接应

37、预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密， 做好门窗表面保护。外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等提前安装完毕， 并预留出外保温层的厚度。胶粉EPS颗粒保温浆的导热系数、密度、抗压强度经见证取样送检 合格。耐碱网布的力学性能经见证取样送检合格。外墙面瓷砖的安全性与耐久性符合设计要求。粘结强度现场拉拔试验结果应符合设计和有关标准的规定。后置锚栓拉拔力现场拉拔试验符合设计要求。预制混凝土外墙板缝处应提前处理好。施工机具已备齐，水、电已接通。(11) 施工用吊篮或专用外脚手架搭设牢固，安全检验合格。(12) 脚架横竖杆距离墙面，墙角适度，脚手板铺设与外墙分格相适应。(13) 作业时环境温度不应

38、低于 5C,风力应不大于5级，风速不宜大于 10m/s。不宜在雨雪天气中露天施工，雨季施工时应做好防雨措施。5. 施工工艺胶粉颗粒保温浆料外墙外保温贴瓷砖施工工艺流程如下：基层墙体处理墙体基层涂刷专用界面砂浆吊垂直、套方、弹 控制线配制保温浆料用保温浆料作灰饼、作口-抹保温浆料(每 遍约20mm) -t晾置干燥，厚度、平整度和垂直度验收-t配制抗裂砂 浆-t抹第一遍抗裂砂浆-t铺镀锌钢丝网，并用锚栓固定T抹第二遍 抗裂砂浆压入钢丝网(养护10d)T弹线、排砖T粘贴外墙面瓷砖T 用彩色勾缝剂勾缝。6. 施工要点基层墙面处理：墙面应清理干净无油渍、浮尘等，旧墙面松动，风 化部分应剔凿清除干净。墙表

39、面凸起物10mm应铲平。穿墙套管、脚手眼、 孔洞等应封堵严密。门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。门窗洞口 四周的墙体应做保温，并采取增设一层耐碱网布防止开裂和破损的措施。基层应涂满界面砂浆：用滚刷或扫帚将界面砂浆均匀涂刷在基层上。吊垂直、套方作口，按厚度控制线，拉垂直、水平通线，套方作口， 按厚度线用胶粉聚苯颗粒保温浆料作标准厚度灰饼冲筋。胶粉EPS颗粒保温浆料的施工：1) 保温浆料层宜连续施工，抹保温浆料时，按压力不宜过大，以免影响保温性能。2）保温浆料厚度应均匀、接茬应平顺密实。保温浆料每层抹灰厚度 不宜超过20mm。后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小。最后一遍厚度 留10mm左右为宜

40、。每两遍施工间隔应在于 24h以上。3）最后一遍操作时应达到冲筋高度并用大杠搓平，墙面门窗口平整度 应达到相应的要求。4）保温层固化干燥（用手掌按不动表面，一般约 5d）后方可进行抗裂 保护层施工。抹抗裂砂浆，铺贴玻纤网。玻纤网按楼层间尺寸事先裁好，抹抗裂 砂浆一般分两遍完成，第一遍厚度约 34mm，随即竖向铺镀锌钢丝网并锸 丝，用抹子将镀锌钢丝网压入砂浆，搭接宽度不应小于40mm，先压入一侧，抹抗裂砂浆，随即用锚栓将其固定（锚栓每平方米宜设5个，锚栓锚入墙体深度应50mm）,再压入另一侧，严禁干搭。边口铺设镀锌钢丝网 时，宜采取预制直角网片，用锚固件固定。镀锌钢丝网铺贴要尽可能平整， 饱满度

41、应达到100%抹第二遍找平抗裂砂浆时，将镀锌钢丝网包覆于抗裂 砂浆之中，使抗裂砂浆的总厚度控制在10mm士 2mm,抗裂砂浆面层必须平 整。在面层抗裂砂浆抹完后养护l0d后方可进行粘贴瓷砖施工。外墙面瓷砖粘贴：瓷砖粘贴应米用专用柔性瓷砖胶粘剂、勾缝剂， 可有效避免瓷砖剥落现象（瓷砖粘贴方法略）。墙体上容易碰撞的阳角、门窗洞口及不同材料基体的交接处等特殊 部位，其保温层应增设一层耐碱网布防止开裂和破损（玻纤网在每边铺设 宽度为保温浆料+ 50mm ）。施工中同步制作同条件养护试件（每个检验批不少于3组），以备见证取样送检，检测其导热系数、干密度和压缩强度。以下施工部位应同步拍摄必要的图像资料：

42、保温层附着的基层及其表面处理； 墙体热桥部位处理； 增强网铺设； 锚固件； 被封闭的保温浆料厚度7质量标准主控项目1）保温材料和耐碱网布的品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。2）保温材料的导热系数、密度、抗压强度应符合设计要求，并见证取 样送检合格。3）耐碱网布的力学性能应符合设计要求，并见证取样送检合格。4）后置锚栓技术性能指标符合设计要求，拉拔力现场拉拔试验合格。5）处理后的基层不得有影响墙体热工性能的热桥。6 ）保温层厚度应符合设计要求。7）基层应有足够的强度、表面平整、清洁、无起砂、起壳、裂缝、蜂 窝、麻面等现象。8）各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、 面

43、层无爆灰和裂缝等缺陷。9）饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。10）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符 合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。11饰面砖粘贴必须牢固，拉拔结果应符合设计和有关标准的规定。后 置锚栓数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。12）满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。一般项目1）进场节能保温材料与构件的外观和包装应完整无破损，符合设计要 求和产品标准的规定。2）保温浆料层宜连续施工；保温浆料厚度应均匀、接茬应平顺密实。3）饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。4）阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设

44、计要求。5）墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴 脸突出墙面的厚度应一致。6）饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合 设计要求。7）有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水 坡向应正确，坡度应符合设计要求。8）允许偏差项目（见表 1.6-3）外墙饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法表1.6-3检验项目允许偏差（mm）检验方法立面垂直度3用2m垂直检测尺检杳表面平整度4用2m靠尺和塞尺检查阴阳角方正3用直角检测尺检查接缝直线度3拉5m线，不足5m拉通线， 用钢直尺检查接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查接缝宽 度1用钢直尺检查1.7 EPS板薄摸灰

45、外墙外保温施工工艺1 .基本构造EPS板薄摸灰外墙外保温基本构造祥图 17-1图1.7-1基本构造1-基层；2胶粘剂；3- EPS板；4耐碱网布；5抗裂砂浆面层；6饰面涂层；7锚栓2.材料性能要求EPS板薄摸灰保温材料性能要求详表1.7-1EPS板薄摸灰保温材料性能要求表1.7 1检验项目性能要 求试验方法温材料密度（kg/m3）/rj1422GB/T 6343 1995保导热系数W/（m K） 0.08JGJ 144 2004压缩性能（MPa）（形变10% 0.08GB 881388尺寸稳定性（% 0.3JGJ 1442004抹面胶浆、抗裂沙浆、界 面沙浆与EPS板拉伸粘结强度（MPa） 0

46、.08破坏界面应位于EPS板JGJ 1442004耐碱网布性能要求详表1.7- 2耐碱网布性能要求表1.7- 2实验项目性能指标单位面积质量/ （g/m2） 130耐碱断裂强度（经、纬向）/（N/50mm） 900耐碱断裂强度保留率（经、纬向）/% 50断裂应变（经、纬向）/% 0.30单个锚栓对系统传热增加值/w/ （川.K） 0.0043.施工工具与机具机具：垂直运输机械、水平运输车、电动搅拌器、角磨机、电锤、 射钉枪等。工具：常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、 密齿手锯、水桶、剪子、滚刷、铁锨、钢丝刷、扫帚、手锤、錾子、壁纸 刀、托线板、方尺、靠尺、塞尺、探针、钢尺、墨

47、斗等。脚手架：吊篮或专用保温施工脚手架。4 .作业条件外墙门窗口安装完毕，墙体工程经检查验收合格。门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密， 做好门窗表面保护。外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等提前安装完毕， 并预留出外保温层的厚度。EPS板的导热系数、密度、抗压强度经见证取样送检合格。耐碱网布的力学性能经见证取样送检合格。后置锚栓拉拔力现场拉拔试验符合设计要求。预制混凝土外墙板缝处应提前处理好。施工机具已备齐，水、电已接通。施工用吊篮或专用外脚手架搭设牢固，安全检验合格。脚架横竖杆 距离墙面，墙角适度，脚手板铺设与外墙分格相适应。作业时环境温度不应低于 5C,风力

48、应不大于5级，风速不宜大于 10m/s。不宜在雨雪天气中露天施工，雨季施工时应做好防雨措施。5. 施工工艺EPS板薄摸灰外墙外保温施工工艺流程如下：基层墙体清理-宀抄平放线-宀安装钢角托-宀涂抹界面剂-宀配聚 合物粘结剂一宀粘贴EPS板隐蔽验收配制抗裂砂浆抹底层抗 裂砂浆安装锚栓、铺挂耐碱网布（养护 7d）T施工饰面层。6. 施工要点基层墙面处理：墙面应清理干净无油渍、浮尘等，旧墙面松动，风 化部分应剔凿清除干净。墙表面凸起物10mm应铲平。穿墙套管、脚手眼、 孔洞等应封堵严密。门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。门窗洞口 四周的墙体应做保温，并采取增设一层耐碱网布防止开裂和破损的措施。基层应涂满界面砂浆：用滚刷或扫帚将界面砂浆均匀涂刷在基层上。吊垂直、套方作口，按厚度控制线，拉垂直、水平通线。EPS板宽度应w 1200mm,高度应w 600mm。粘贴EPS板时，应将胶粘剂涂在 EPS板背面，涂胶粘剂面积不得小 于EPS板面积的40%。EPS板粘贴时，竖逢应逐行错逢搭接，搭接长度不小于 10厘米。转 角处应交错互锁（祥图1.7 2）。门窗洞口四角处EPS板不得拼接，应米用 整块EPS板切割成形（祥图1.7-3）。I 图1.7- 2EPS板排板图图1.7- 3门窗洞口 EPS板排列涂好后立即将EPS板贴在墙面上，