塔吊安装专项施工方案

1、施工组织设计模板佛江高速公路佛山段第JZSG-01合同段均安水道特大桥主墩塔吊安装专项施工方案广东省长大公路工程有限公司编制：审核：审批:页脚内容4目录一、编制依据 1三、塔吊的布置 53.1、平面布置 53.2、立面图及附着装置的布置 73.3、塔吊基础83.4、塔式起重机型号及性能技术参数 9四、塔吊的安装 134.1、场地及机械设备人员准备 134.2、塔吊的安装步骤 13五、安全保护装置 295.1多功能限位器的调整方法 295.2起升高度限位器的调整方法 305.3回转限位器调整方法 305.4幅度限位器的调整方法 315.5力矩限制器315.6起重量限制器的调整 335.7防扭装置

2、的使用 33六、重大危险源辨识与危险评价表 35七、安全事故预防措施及应急救援预案 45施工组织设计模板一、编制依据页脚内容1施工组织设计模板1、GB51442012塔式起重机安全规程2、GB 606几2010起重机械安全规程3、GB 89182006重要用途钢丝绳4、GBT59722006起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范5、建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程6、超赢QTP16（ 7015）塔吊使用说明书、中联QTZ160 TC6515塔吊使用说明书、中联QTZ160 7013I0E塔吊使用说明书7、主墩塔柱施工组织设计及现场实际情况页脚内容38二、工程概况及塔吊选型佛江高速公路

3、佛山段第JZSG01合同段均安水道特大桥共有8#、9#两个水中 主墩，每个主墩有左右幅两个塔柱。塔柱施工采用塔吊作为主要起重设备， 塔吊 随着塔柱高度而顶升。每个塔柱的塔吊配置如下：9#主墩右幅安装一台超赢 QTP160( 7015)型塔 吊。第一次安装高度为 35m,第一次安装不设附墙，随着施工进展逐步加高塔吊 高度。塔吊的工作幅度为35m； 9#主墩左幅安装一台中联 QTZ160 TC601&12型 塔吊。第一次安装高度为 42m,第一次安装不设附墙，随着施工进展逐步加高塔 吊高度。塔吊的工作幅度为60m ； 8#主墩右幅塔吊配置与9#主墩左幅相同。8# 主墩左幅安装一台中联 QTZ160

4、 701310E型塔吊。第一次安装高度为27m,第一次 安装不设附墙，随着施工进展逐步加高塔吊高度。塔吊的工作幅度为35m。三、塔吊的布置3.1、平面布置图3418#、9#主墩塔吊的平面布置如图341。塔吊均布置在承台的靠塔柱外侧， 电 梯布置在承台的靠边垮侧。其中 60m长臂塔吊布置在靠施工平台侧，计划使用 时间为2年；35m短臂塔吊布置在远离施工平台侧，计划使用时间为1年。3.2、立面图及附着装置的布置hr40IFT亠主UIIISI肩一髓一鴉IB蛊BMaBAMSaMlgiiawEIM (t)2+21.52018.516.51.5I1210煞劝家 (w)71.5(不杞恬顼升机构)|工徉帝度-

5、20-+403.4- 28#主墩左幅塔吊，型号：中联 QTZ160 TC70130E型。技术性能参数表见下图：机构工作魏别起升机构M4回转机构M5M4处称起重力矩(KN+m,1600起重工作幅度最小2.5橐大70堆丸工作祈度(m )支腿固我辰架因定行走式附着式6060661.5200r最大起it(t10E型号QE10100E2倍率a=20=4起童量/連嵐invmin)2.571005/50S/5010/252倍事最低麗宦下1*速度(m/min)55kW)55速度(m/min)0-552522.S20.52018.516.5KS12 10息功率 (XW)75.55.5(不包括顶升机构)工作溟度

6、(1)-20*+403.4- 3所选用的各型号塔吊的其他性能详见各塔吊说明书四、塔吊的安装本方案中安装及安全装置的调试方法以 QTZ160701310E型塔吊为例，各塔 吊的安装及调试方法详见各塔吊说明书。4.1、场地及机械设备人员准备1、在塔基周围，清理出场地。场地要求平整，无障碍物；2、留出塔吊进出堆放场地及吊车、汽车进出通道；3、 机械设备准备：汽车吊或浮吊一台、电工钳工工具，钢丝绳一套U型卡 环若干，水准仪、经纬仪各一台，万用表和钢卷尺各一只；4、塔吊安拆必须由有资质证明的专业单位进行安拆，安拆人员必须持证操 作。4.2、塔吊的安装步骤1、立塔的注意事项1. 1塔机安装工作应在塔机最高

7、处风速不大于14m/s时进行。1.2必须遵循立塔程序。1.3注意吊具的选择，根据吊装部件的外形尺寸、重量等，选用长度适当， 质量可靠的吊具。1.4塔机各部件所有可拆的销轴，塔身连接的销轴均是专用特制零件，用 户不得随意代换。1.5必须安装并使用如扶梯、平台、护栏等安全保护装置。1.6必须根据起重臂臂长，正确确定配重数量，在安装起重臂之前（不论臂长），必须先在平衡臂上安装一块重 3t的平衡重，注意严禁超过此数量。1. 7装好起重臂后，平衡臂上未装够规定的平衡重前，严禁起重臂吊载。1.8准备辅助吊装设备、枕木、索具、绳扣等常用工具。1.9顶升前，应将小车开到顶升平衡位置，起重臂转到引进横梁的正前方

8、， 然后用回转制动器将塔机的回转锁紧。1.10顶升过程中，严禁旋转起重臂以及使吊钩起升和放下。1.11整机的各部件重量及高度明细表见图 4.1-1序号总-(ko)丈罠盂Hfm)t峑云HtmjtctAH(m)1主钠台牢eso yCJO滑轻匚安蓝雄馥臂拉杆用:）图4.2-7塔顶2.6.2吊装塔顶a. 吊装前在地面上先把塔顶上的平台、栏杆、扶梯及力矩限制器装好，为安 装平衡臂方便，在塔顶的后侧左右两边各装上一根平衡臂拉杆。b. 如图4.2$所示将塔顶吊到回转塔身上，应注意将塔顶垂直的一侧应对准 上支座的起重臂方向。c. 用4件销轴将塔顶与回转塔身连接，穿好并充分张开开口销。图4.2$吊装塔顶2.7安

9、装平衡臂总成2.7.1结构简述平衡臂是槽钢及角钢组焊成的结构，由两节臂架通过销轴连接而成。平衡臂 上设有栏杆、走道和工作平台，平衡臂的一端用两根销轴与回转塔身连接，另一 端则用两根刚性组合拉杆同塔顶连接.尾部装有起升机构、平衡重；电阻箱，电气 控制箱布置在根部。起升机构本身有其独立的底架，用四根螺栓固定在平衡臂上. 平衡重的重量随起重臂长度的改变而变化。2.7.2吊装平衡臂总成在地面上把两节平街臂组装好，将起升机构、电控箱、电阻箱、部分平衡臂 拉杆装在平衡臂上，并固接好。回转机构接上临时电源，将回转支承以上部分回 转到便于安装平衡臂的方位。吊起平衡臂（平衡臂上设有4个安装吊耳）b. 用定轴架和

10、销轴将平街臂与回转塔身固定联接好.c. 将平衡臂逐渐抬高至适当的位置，用销轴将平衡臂拉杆与塔顶上平衡臂拉杆相接，穿好并张开开口销。d. 缓慢地将平衡臂放下，再吊装一块平衡重，安装在平衡臂最后面的安装位 置上。2.8安装司机室2.8.1结构简述（见图4.2-9）司机室为薄板结构，侧置于上支座右侧平台的前端，四周均有大面积的玻璃 窗，前上窗可以开启，视野开阔司机室内壁用宝丽板装饰，美观舒适，内设有联 动操纵台。2.8.2吊装司机室a.司机室内的电气设备安装齐全后吊起司机室把司机室放在上支座靠右平 台的前端，对准耳板上孔的位置，然后用三根销轴联接并穿好开口销。b.也可在地下先将司机室与回转支承总成组

11、装好后，作为一个整体，一次性 吊装。2.9安装起重臂总成起重臂总成包括起重臂、起重臂拉杆、载重小车和变幅机构，起重臂拉杆安 放在起重臂上弦杆的拉杆固定架上。2.9.1结构简述起重臂结构及吊点如下图71000图4.2-10起重臂结构2.9.2吊装起重臂总成a. 在塔机附近准备好枕木（或支架，高约0.6m）上,按要求拼装好起重臂总成 注意无论组装多长的起重臂，均应先将载重小车套在起重臂下弦杆的导轨上。b. 将维修吊篮紧固在载重小车上，并使载重小车尽量靠近起重臂根部最小幅 度处。安装好起重臂根部处的变幅机构，卷筒绕出长、短两根钢丝绳，其中短的 通过臂根导向滑轮固定于载重小车后部，另一根长的通过起重臂

12、中间及头部导向 滑轮，固定于载重小车前部。c. 将起重臂拉杆按要求拼装好后与起重臂上的吊点穿好开口销，放在起重臂 上弦杆的定位托架内。d. 检查起重臂上的电路是否完善。使用回转机构的临时电源将塔机上部结构 回转到便于安装起重臂的方位。e. 按要求挂绳，试吊是否平衡，否则可适当移动挂绳位置，起吊起重臂总成 至安装高度.用定轴架和销轴将回转塔身与起重臂根部联接固定。2.10配装平衡重平衡重的重量随起重臂长度的改变而改变， 根据所使用的起重臂长度，按要 求吊装平衡重。起重臂九种臂长工况下平衡重的配置及安装位置严格按要求安装。2.11起升机构绕绳系统吊装完毕后，进行起升钢丝绳的穿绕。如图 4.2-11

13、所示，起升钢丝绳由起升 机构卷筒放出，经起升机构排绳滑轮，绕过塔顶导向滑轮向下进入回转塔身上起 重量限制器滑轮，向前再绕到载重小车和吊钩滑轮组， 最后将绳头通过楔套，用 销轴固定在起重臂头部的防扭装置上。吊钩盾轮肪九装胃回转塔身上起重量睪限制器滑驼图4.2-11起升钢丝绳的穿绕示意图2.12接电源及试运转当整机按前面的步骤安装完毕后，在无风状态下，检查塔身轴线的垂直度，允差为4/1000;再按电路图的要求接通所有电路的电源，试开动各机构进行运转。检查各机构运转是否正确，同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，是否与结构件有摩擦，所有不正常情况均应予以排除。2.13顶升加节2.13.1顶升前的准

14、备按液压泵站要求给其油箱加油确认电动机接线正确，风扇旋向与标向一致, 手动阀操纵杆操纵自如，无卡滞。清理好吝个标准节，在标准节的连接孔内处涂上黄油，将待顶升加高用的标 准节排成一排，放在顶升位置时起重臂的正下方，这样能使塔机在整个顶升加节 过程中不用回转机构，能使顶升加节过程所用时间最短。放松电缆长度略大于总的顶升高度，并紧固好电缆。将起重臂旋转至爬升架前方，平衡臂处于爬升架的后方（顶升油缸正好位于 平衡臂正下方）。在引进平台上准备好引进滚轮，爬升架平合上准备好塔身销轴。2.13.2顶升前塔机的配平塔机配平前，必须先吊一节标准节放在引进梁上，再将载重小车运行到图4.2-12所示的配平参考位置，

15、并吊起一节或其它重物（表中载重小车的位置是个近 似值，顶升时还必须根据实际情况的需要进行调整 ）。然后拆除下支座四个支脚 与标准节的连接销轴；起至臂长（m）L(m)起重骨长（m）L何）702745306512403060153533552030305024注：以上薮据供秦考*根据现场实际情况菊定;70e音长配平时.吊钩不吊标灌节；30m骨辰配平时，瘠加吊f 100kg图4.2-12顶升前塔机的配平将液压顶升系统操纵杆推至“顶升方向”，使爬升架顶升至下支座支脚刚刚 脱离塔身的主弦杆的位置；检验下支座与标准节相连的支脚与塔身主弦杆是否在同一条垂直线上，并观察爬升架上8个导轮与塔身主弦杆间隙是否基本

16、相同，以检查塔机是否平衡，若不平衡，则调整载重小车的配平位置，直至平衡，使得塔机上部重心落在顶升油 缸梁的位置上；记录载重小车的配平位置及相应的配平吊重的重量，但要注意，这个配平位置随起重臂长度不同而改变；操纵液压系统使爬升架下降，连接好下支座和标准节间的连接销轴2.13.3顶升作业（见图4.2-13所示）先将提升装置吊起安装在下支座的引进梁上，再吊起一节标准节，将载重小车开至顶升平衡位置（参见图4.2-12）使用回转机构上的回转制动器，将塔机上部机构处于制动状态，不允许有回 转运动；卸下塔身顶部与下支座连接的4组销轴：图4.2-13顶升过程将顶升横梁放在距离最近的标准节踏步的圆弧槽内 （要特

17、别注意观察顶升横 梁两端销轴是否在爬爪圆弧槽内）开动液压系统，使活塞杆伸出，将爬升架及其 以上部分顶起10-50mm时停止，检查顶升横梁、爬升架等传力部件是否有异响、 变形等异常现象，确认正常后，继续顶升；顶起略超过半个标准节高度并使爬升 架上的活动爬爪滑过一对踏步并自动复位后，停止顶升，并回缩油缸，使爬升架的活动爬爪搁在顶升横梁所顶踏步的上一对踏步上 .确认两个活动爬爪准确地挂 在踏步顶端后，将油缸活塞全部缩回，提起顶升横梁，重新使顶升横梁顶在爬爪 所搁的踏步的圆弧槽内，再次伸出油缸，将塔机上部结构再顶起略超过半个标准节高度，此时塔身上方恰好有能装入一个标准节的空间，将爬升架引进横梁上的标准

18、节引至塔身正上方，稍微缩回油缸，将新引进的标准节落在塔身顶部，对正，先用4件销轴将每个角的长鱼尾板销孔连接， 然 后再用4件销轴将每个角的短鱼尾板销孔连接，再安装锁紧销将上下标准节连接 牛靠。再次缩回油缸，将下支座落在新的塔身顶部上，并对正。用S件销轴将下支 座与塔身连接牢靠，至此完成一节标准节的加节工作，若连续加几节标准节，则 可按以上步骤重复几次即可.为使下支座顺利地落在塔身顶部，并对准连接销轴(每角一根)孔，在缩回油缸之前，可在下支座四角的销轴孔内从上往下括入四根 导向杆，然后再缩回油缸，将下支座落下五、安全保护装置塔机安全保护装置主要包括：行程限位器和载荷限制器。行程限位器有：起升高度

19、限位器，回转限位器和幅度限位器；载荷限制器有：起重力矩限制器，起重量限制器，此外还包括风速仪5.1多功能限位器的调整方法本塔机的起升高度、变幅、回转限位器分别为DXZ4/7,DXZ4/F(i=600),DX乙4/3,三个多功能限位器。(图5.1-1)傲动开关WK)记忆凸轮输入轴2-M3X55图5.1-1起升高度，回转，变幅限位器调整轴(Z)凸轮(T)和微动开关(WK)的对应关系如下：1A U1WK 2Z 2T 2WK 3Z 3T 3WK 4Z 4T 4WK调整程序：拆开上罩壳，检查并拧紧2个M3*55螺钉;松开M5螺母；根据需要将被控机构开至指定位置（空载），这时控制该机构动作时对应的微 动开

20、关瞬时切换.即稠整对应的调整轴（Z）使记忆凸轮（T）压下微动开关（WK）触点；拧紧M5螺母（螺母一定要拧紧，否则将产生记忆紊乱）；空载反复运行数次，验证记忆位置是否准确（有误时重复上述调整）；确认位置符合要求，紧固M5螺母，装上罩壳；机构正常工作后，应经常核对记忆控制位置是否变动，以便及时修正.5.2起升高度限位器的调整方法调整在空载下进行，用手指分别压下微动开关，确认限制提升或下降的微动开关是否正确；提升极限限位时，使载重小车与吊钩滑轮的最小距离不小于1米时，调动（1Z）轴，使凸轮（1T）动作并压下微动开关（1WK）换接，拧紧M5螺母；用户根据需要可通过2WK以防止操作失误，使下降时吊钩在接

21、触地面前（确 保卷筒上不少3圈钢丝绳时）。能终止下降运动。特别注意:在更换钢绳后一定要重新调整高度或变幅限位器，否则可能导致吊钩冲顶，钢丝绳张断，造成机毁人亡严重后果。5.3回转限位器调整方法在电缆处于自由状态时调整回转限位器；调整在空载下进行，用手指逐个压下微动开关（WK）确认控制左右方向的微动开关（WK）是否正确；向左回转540 （1.5圈），调动调整轴（4Z）使凸轮（4T）动作至使微动开关（4W）瞬时换接，然后拧紧M5螺母；向右回转108 (3圈)，调动调整轴(1Z),使凸轮(1T动作至微动开关(1WK)瞬时换接，并拧紧M5螺母；验证左右回转动作5.4幅度限位器的调整方法向外变幅及减速和

22、起重臂臂尖极限限位：将载重小车开到距起重臂臂尖缓冲器1.5m处，调整轴(2Z)使记忆凸轮(2T)转至将微动开关(2WK)动作换接(调整时 应同时使凸轮(3T)与(2T)重叠，以避免在制动前发生减速干扰)，并拧紧M5螺母， 再将载重小车开至起重臂臂尖缓冲器 220mm处，按程序调整轴(1Z)使 (仃转至将 微动开关(1W)动作，拧紧MS螺母；向内变幅及减速和起重臂臂根限位：分别距起重臂臂根缓冲器1.5m和200mm处进行(3Z-3T-3WK, 4Z-4T4WK)减速和起重臂臂根限位和调整。验正和修正5.5力矩限制器本机装有机械式力矩限制器保护装置，当力矩达到额定值的90%左右时司机 室的预报警灯

23、亮，当达到额定值的100 一 110%时，起升向上断电，小车向外变幅 断电，同时发出超载报警声。5.5.1力矩限制器的调整(钢丝绳四倍率)定码变幅调整：吊重10t,载重小车以慢速由8m幅度开始向外变幅，调整90%那根螺杆，70m 臂长时使小车在幅度11.8m 一 12.5m处(65m臂长时使小车在幅度13.2m 一 14m 处、60m臂长时使小车在幅度13.7m-14.5m处、55m臂长时使小车在14.2m- 15.1 m处、50臂长时使小车在15.0 m一 15.9m处、45臂长时使小车在15.75 m一 16.7m 处、40臂长时使小车在15.9m -16.8m处、35臂长时使小车在15.

24、9m -16.8m处、30臂长时使小车在15.9m- 16.8m处）司机室内预报警灯亮;调整定码变幅那根螺杆，使小车在幅度13.9m一 14.6m时（65m臂长时使小车在幅度15.6m 一 16.3m处、60m臂长时使小车在幅度 16.1m一 16.9m处、55m 臂长时使小车在16.8m 一 17.6m处、50臂长时使小车在17.7 m 一 18.6m处、45 臂长时使小车在18.5m一 19.5m处、40臂长、35臂长及30臂长时使小车在18.7 m 一 19.6m处），起升向上、变幅向外断电，同时发出超载报警声。定幅变码调整：70m臂长时，在70m处吊重1.172 （65m臂长时在65m

25、处吊重1.612, 60m臂 长时在60m处吊重1.912, 55m臂长时在55m处吊重2.312, 50m臂长时在50m处 吊重2.842,45m臂长时在45m处吊重3.472, 40m臂长时在40m处吊重4.072, 35m 臂长时在35m处吊重4.792, 30m臂长时在30m处吊重5.762），起升机构应能向 上起升。之后再加载58.5kg （65m臂长时再加载80.5kg, 60m臂长时再加载95.5kg, 55m臂长时再加载115.5kg, 50m臂长时再加载142kg, 45m臂长时再加载173.5kg, 40m臂长时再加载 203.5kg, 35m臂长时再加载 239.5kg,

26、 30m臂长时再加载 288kg）,调整定幅变码那根螺杆4,使起升不能向上，同时发出超载报警声。上述动作要求重复三次，保持功能稳定5.5.2力矩限制器校核（四倍率）按定码变幅和定幅变码方式分别进行校核，各重复三次。定码变幅校核：吊重5t,载重小车以慢速由18m幅度开始向外变幅，70m臂长时小车应在 25.0m26.3m处（65m臂长时小车应在 28.1 m 一 29.5m处，60m臂长时小车应在 29.0m 一 30.0m处，55m臂长时小车应在 30.3m 一 31.8m处，50m臂长时小车 应在32.0m 一 33.6m处，45m臂长时小车应在33.5m 一 35.2m处，40m臂长、 3

27、5m臂长和30m臂长时小车应在33.8m 一 35.5m处），起升向上、变幅向外断电， 同时发出超载报警声。定幅变码校核：70m臂长时，在18.9m处（65m臂长时在21.2m处、60m臂长时在21.9m处、 55m臂长时在22.8m处、50m臂长时在24.1 m处、45m臂长时在25.3m处、40m 臂长、35m臂长和30m臂长时在25.5m处处）吊重7t，力矩限制器不应动作，允 许起升放下重物，然后以慢速起升 7.7t，力矩限制器应动作，不能起升。5.6起重量限制器的调整高速档调整：吊重5000kg，吊钩以中、高二档速度各升降一次，不允许任何一档产生不 能升降现象。再加吊重300 kg,同

28、时调整起重量限制器螺钉 4。以高档起升，若能起升， 升高10m左右后，再下降至地面。重复动作，直至高档不能起升为止。此时吊重应在5000-5300 kg之间，接近小值较为理想。低速档调整：（幅度不能大于70m）吊重10000kg，吊重以中档速度升降一次，不允许产生不能升降现象。再加吊重400 kg，同时调整起重量限制器螺钉 4,以低档起升，若能起升时， 升高10m左右后，再下降至地面。重复动作，直至中档不能起升为止。此时吊重应在10000 一 10400kg之间， 接近小值较为理想。5.7防扭装置的使用起升绳为不旋转（防扭）钢丝绳时，塔机在工作状态本防扭装置应将锁紧螺钉 锁紧。起升绳为普通钢丝

29、绳时，塔机在工作状态本防扭装置应将锁紧螺钉打开。新换钢丝绳后，空载运行时吊钩旋转，此时应打开防扭装置，钢丝绳将自由 旋转到与吊钩一致.若防扭装置处于锁紧状态，长时间空载运行将使钢丝绳在全 长范围内产生扭转，直至吊钧不再转动。塔机在长时间使用后，钢丝绳伸长并产生轻微扭转，此时应暂时打开防扭装 置，待钢丝绳张紧后再次锁紧。一旦钢丝绳散股，防扭装置将会加速钢丝绳的破坏，所以应及时更换钢丝绳。施工组织设计模板六、重大危险源辨识与危险评价表危险源辨识与危险评价表如下:号亡设 备/活动危险源/危害因素可能的后果事故类型风险评价危 险程D度预防/控制措施亡死害伤职业病:财 产损失他苴丿、LEC12塔吊运3输

30、4汽车吊用钢丝绳磨损严重强度不足钢丝绳断绳VVV/1204083选用符合要求的钢丝绳汽车吊钢丝绳结不符合要求滑索VVV/1204083钢丝绳编长度必须满足强度的要求汽车吊索具选配不合理吊物失稳VVV/1204083选用合理的索具汽车吊超载起吊钢丝绳断绳VVV/1204083严禁超载5吊重时吊点选择不当，夹 角不符合要求、操作不当失稳、物体打击VVV/32044024选准重心起吊、绑扎牢固6汽车吊吊臂下站人机械伤害V1251032汽车吊吊臂下严禁站人7作业人员捆绑不戴手套机械伤害V0133093捆绑时带手套操作8零部件竖向结构重心高度偏咼倾覆VVV/3251093横向平放固定、定时停车检查9运输

31、平板车超载、超速行 驶交通事故VVV/3251093选派合格的驾驶员，小心驾驶01塔 吊安装拆队为非专业装拆队，无资质证书。安装队伍资质不符合要求设备倒塌、机械伤害、物体打击、触电VVV/32044024安装、拆除必须有相对应的资质专业拆装队1装、1拆除安装、拆除、加节作业无 专项方案，或方案未经公司批 准，不能指导作业，未按方案 作业设备倒塌、机械伤害、物体打击、触电VVV/32044024针对塔机类型特点，说明书要求，结合 作业条件制定详细的施工方案，并经审核、 审批，严格按照方案执行21安装、拆除作业前未进行 女全技术交底或交底内容不全 面、详细违章作业VVV/3251093向所有安装、

32、拆除、加节顶升人员进行 全面安全技术交底，组织学习安装、拆除方 案31安装、拆除作业区和四周 未布置警戒线、挂醒目安全警 示牌物体打击V1251032安装作业区域和四周布置两道多警戒 线，安全防护左右20米，挂警示牌，现场 安全员全权负责安全区域的安全监护工作41安装、拆除作业现场未及时清除障碍物缺之足够 的安装、拆除作 业空间VVV/1251032施工现场所有影响安装、拆除的一切设 施、障碍物都必须及时拆除51安装、拆除、加节顶升作业前 未对塔机各部件进行检查设备倒塌、机械伤害、物体打击、触电VVV/1204083由司机对各部机械构件作全面检查，电 工对电路、操作、控制、制动系统作全面检 查

33、，吊装指挥对已准备好的机具、 设备、绳 索、卸扣等作全面检查61安装、拆除作业中缺少防暑降温措施中暑V3216 1准备充足的饮用水，尽量避开在咼开在 高温酷暑下作业71安装、拆除作业中指挥、 联络方式和信号不明指挥、作业混乱VVV/1251032服从统一指挥，明确所有的联络方式和 信号81风速超过6m/s （四级）时 安装、拆除、顶升，或作业过 程中突遇大风，雨、雪、大雾 等恶劣天气设备倒塌、机械伤害、高空坠落VVV/1204083及时收听气象预报，如突遇恶劣天气应 停止作业，并做好应急防范措施91汽车吊支座基础地耐力不符合要求地基下沉、吊车倾覆VVV/1251032对地耐力进行计算，不满足要

34、求必须米 取加固措施02汽车吊载重量不符合要求吊车倾覆VVV/1204083选择合理的起吊位置和载重量大的吊 车，并试吊是否平衡，确保在汽车吊在能力 内作业12汽车吊钢丝绳不符合要求物体打击VVV/1204083选择合理的钢丝绳和固结方式22吊重时吊点选择不当，夹角不符合要求失稳、物体打击VVV/32044024选准重心起吊、绑扎牢固32汽车吊司机未持证上岗，作业过程中速度过快、急停，错位等设备倒塌、机械伤害VVV/1204083汽车吊司机必须持证上岗，缓慢就位， 严禁错位，部件未固定好不得松绳42夜间作业照明不足视线不清， 各种安全事故VVV/1251032尽量避开夜间作业，否则必须有足够照

35、明52安装人员未系安全带、未 穿胶底防滑鞋和工作服、未戴 手套、酒后上班高空坠落、机械伤害VVV/62518014做好三级安全教育，安全技术交底62安装、拆除作业人员注意 力不集中，麻痹大意设备倒塌、物体打击、机械伤害、触电VV3251093做好三级安全教育，安全技术交底72工具随意乱放、任意抛掷物体打击、机械伤害VV3251093安全技术交底，严格按照操作规程82拎紧螺栓或穿销子时时配合差，猛打猛敲，螺栓、销子滑脱物体打击、机械伤害VV/3251093安全技术交底，严格按照操作规程92紧固螺栓未使用力矩板手设备倒塌VVV/1251032紧固螺栓使用力矩板手，用力均匀，紧到规定的扭矩03开口销

36、缺防滑脱设备倒塌VVV/1251032销子穿好手要防滑脱13安装、拆除起重臂、平衡 臂未用棕绳将两端系好失稳VV/1251032安装、拆除未用棕绳将两端系好，保证 起重臂和平衡臂在上升、 下降、旋转过程中 保持平衡、平稳，且不能碰到人或已有建筑 物23安装（拆除）起重臂前未（吊卸）吊装平衡重设备结构 疲劳、倒塌VV/.50251511拆除起重臂前必须按使用说明书要求 吊卸全部或只留一（几）块指定平衡重33平衡臂安装后或起重臂拆 除后单向受力时间过长设备结构 疲劳、倒塌VV/.50251511如平衡臂装好，起重臂必须安装好后才能休息，起重臂拆除后，平衡臂也应及时拆除，不能使塔身单向受力时间过长43平衡重配置和安装不符合要设备倒塌VV/.50251511严格按要求确定，用连接夹板、螺栓将其相对固定53配重块与平衡